《工程施工技術》word版

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1、三、混凝土工程 　　混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護等。 　　（一）混凝土施工配合比 　　混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各種材料的質(zhì)量來表示，或以各種材料用料量的比例表示。混凝土配合比的確定可根據(jù)工程特點、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過理論計算和試配來確定。 　　1．設計混凝土配合比的基本要求 　?。?）滿足混凝土設計的強度等級。 　?。?）滿足施工要求的混凝土和易性。 　?。?）滿足混凝土使用要求的耐久性。 　　（4）滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝

2、土成本。 　　從表面上看，混凝土配合比計算只是水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量。 　　實質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足上述四項基本要求的三大參數(shù)：水灰比、單位用水量和砂率。 　　2．混凝土配合比設計的步驟 　　混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 　?。?）混凝土的施工配制強度的確定?；炷恋氖┕づ渲茝姸瓤砂聪率酱_定，以達到95％的保證率： 　　fcu,o≥fcu,k+1．645σ（4．4．1） 　　式中fc

3、u,o——混凝土的施工配制強度（MPa）； fcu,k——混凝土抗壓強度標準值（MPa）； 　　σ一施工單位的混凝土強度標準差（MPa） 　?。?）計算水灰比（W/C）混凝土強度等級小于C60級時，混凝土水灰比宜按下式計算： 　　W/C＝αa×fce/( fcu,o+αa×αb×fce （4．4．2） 　　式中W/C—水灰比， 　　αa、αb——回歸系數(shù)。其中采用碎石時，αa=0．46，αb=0．07；采用卵石時，αa=0．48，αb=0．33. 　　當無水泥28d抗壓強度實測值時，公式（4．4．2）中的丘值可按下式確定： 　　fce=rc fce,g　　　　　　　

4、　?。?．4．3） 　　式中rc——水泥強度等級值的富余系數(shù)，可按實際統(tǒng)計資料確定； 　　fce,g——水泥強度等級值（MPa） （3）確定單位用水量（mwo）選用單位用水量可按施工要求的混凝土坍落度及骨料的種類、規(guī)格，按《普通混凝土配合比設計設計規(guī)程》JGJ55中對混凝土用水量的參考值選定單位用水量。 （4）計算單位水泥用量（mco）。每立方米混凝土的水泥用量可按下式計算： 為保證混凝土的耐久性，mco要滿足《普通混凝土配合比設計設計規(guī)程》JGJ55中規(guī)定的最小水泥用量的要求，若mco小于規(guī)定的最小水泥用量，則應取規(guī)定的最小水泥用量值。計算的水泥用量不宜超過550kg/

5、m3，若超過應提高水泥強度等級。 　　（5）確定砂率（βs）合理的砂率值主要應根據(jù)混凝土拌和物的坍落度、粘聚性及保水性等特征來確定?？砂垂橇戏N類、規(guī)格及混凝土的水灰比，參考規(guī)程《普通混凝土配合比設計設計規(guī)程》JGJ55選用合理砂率。 　?。?）計算粗、細骨料用量（mgo、mso）粗骨料和細骨料用量的確定，應符合下列規(guī)定： ①重量法。根據(jù)經(jīng)驗，如果原材料情況比較穩(wěn)定，所配制的混凝土拌和物的表觀密度將接近一個固定值，這就可以先假設每立方米混凝土拌和物的重量（mcp），可列出下式： 式中 mco——每立方米混凝土的水泥用量（kg）； 　　mgo——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；

6、 　　mso——每立方米混凝土的細骨料用量（kg）； 　　mwo——每立方米混凝土的用水量（始）； 　　βs——砂率（％）； 　　mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），其值可取2350～2450kg. 由以上兩個關系式可求出粗、細骨料的用量。 ②體積法。假定混凝土拌和物的體積等于各組成材料絕對體積和混凝土拌和物中所含空氣的體積之總和。因此在計算1ma混凝土拌和物的各材料用量時，可列出下式： 式中 　　рc——水泥密度（kg/m3），可取2900～3100kg/m3；， 　　рg——粗骨料的表觀密度（kg/ma）； 　　рs——細骨料的表觀密度（kg/m

7、3）； 　　рw——水的密度（kg/ma），可取1000kg/m3； 　　α——混凝土的含氣量百分數(shù)，在不使用引氣型外加劑時，α可取1. 　　由以上兩個關系式可求出粗、細骨料的用量。 　?。?）試配及調(diào)整配合比。 　　首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 　　3．混凝土配合比設計實例 　　某建筑物的鋼筋混凝土柱的混凝土設計強度等級為C30，使用水泥的強度等級為42．5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑為5—40mm，中砂、

8、自來水，施工要求混凝土坍落度為50—70mm，采用機械攪拌、機械振搗，施工單位無混凝土強度標準查歷史統(tǒng)計資料（σ取5），試計算該混凝土的配合比。 　　解：（1）試配混凝土強度： （3）確定用水量：查《普通混凝土配合比設計設計規(guī)程》JGJ55塑性混凝土的用水量，初步選該混凝土的單位用水量為mＷo=185kg。 （4）計算單位水泥用量： （5）確定砂率：查《普通混凝土配合比設計設計規(guī)程》JGJ55混凝土的砂率表，初選定砂率βs=34％。 （6）計算石子、砂子用量：根據(jù)題中給定條件，選用重量法，并假設每立方米混凝土 拌和物的重量mcp=2400kg，則有： 解聯(lián)立方

9、程組得：mgo=1239．92kg，mso=638，74kg. 　　即經(jīng)初步計算，每立方米混凝土材料用量為：水泥336．36kg、砂子638．74kg、石子1239．92kg、水185kg. 　　（二）混凝土攪拌 　　混凝土的攪拌就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。 　　1．原材料的質(zhì)量要求 　?。?）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超

10、過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 　?。?）混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質(zhì)量標準，使用時其質(zhì)量及應用技術應符合國家現(xiàn)行標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。 　?。?）普通混凝土所用的粗細骨料的質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定?；?/p>

11、凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4.對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm. 　?。?）拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。 　　（5）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。 　　2．混凝土攪拌機類型及選用 　　混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類。 　　自落式攪拌機由內(nèi)壁裝有葉片的旋轉(zhuǎn)鼓筒組成，當攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，裝入筒內(nèi)的物料被葉片提升到一定高度

12、后自由落下，物料下落時具有較大的動能，且各物料顆粒下落的時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達到均勻混合的目的。自落式混凝土攪拌機適用于攪拌塑性混凝土。 　　強制式攪拌機攪拌筒固定不轉(zhuǎn)，依靠裝在簡體內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上的拌葉強制攪拌物料。這些不同角度和位置的葉片轉(zhuǎn)動時通過物料，克服了物料的慣性、摩擦力和黏滯力，強制其產(chǎn)生環(huán)向、徑向、豎向運動，達到均勻混合的目的。強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機強烈，宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 　　3．混凝土攪拌制度確定 　　為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即攪拌時間、投料

13、順序和進料容量等。 　?。?）進料容量。進料容量是指將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量。不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，進料容量宜控制在攪拌機的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的進料容量。 　　（2）混凝土攪拌時間。混凝土攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時止所經(jīng)歷的時間。它與攪拌質(zhì)量密切相關。為獲得混合均勻、強度和工作性能都能滿足要求的混凝土，所需的最短攪拌時間稱為最小攪拌時間，混凝土攪拌的最短時間應滿足表4．4．2的規(guī)定。 （3）投料順序。投料順序是影響混凝土

14、質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有一次投料法和二次投料法。 表4．4．2混凝土攪拌的最短時間（s） 混凝土坍落度 攪拌機型 攪拌機出料量（1） （mm） <250 250～500 >500 ≤30 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 >30 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 一次投料法是指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機內(nèi)。對于自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，然后陸續(xù)加水，這樣水泥不致飛揚

15、，并且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時間。 　　對于強制式攪拌機，因下料口在下部，不能先加水，應在投放干料的同時，緩慢均勻分散地加水。 　　二次投料法分為預拌水泥砂漿法、預拌水泥凈漿法和水泥裹砂石法。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水投入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。水泥裹砂石法是指先將全部的石子、砂和70％拌和水投入攪拌機，拌和10～20s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，。然后加入30％拌和水再攪拌60s左右即可。試驗表明，二次投料法的混

16、凝土與一次投料法相比，可提高混凝土強度。 　　在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥。 　　（三）混凝土的運輸 　　1．運輸混凝土的要求 　　不論用何種運輸方法，混凝土在運輸過程中，都應滿足下列要求： 　?。?）在運輸過程中應保持混凝土的均質(zhì)性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。 　　（2）混凝土運至澆筑點開始澆筑時，應滿足設計配合比所規(guī)定的坍落度。 　?。?）應保證在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和振搗。 　　2．混凝土運輸方法 　　混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。 　　混凝土地面運輸。如運輸預拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車。如混凝土來自現(xiàn)場攪拌站，多采用小型

17、機動翻斗車、雙輪手推車等。 　　混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架等。 　　混凝土樓地面運輸一般以雙輪手推車為主，亦用小型機動翻斗車。如用混凝土泵則用布料機布料。 　　混凝土泵是一種有效的混凝土運輸?shù)臐仓ぞ?。它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，能一次連續(xù)完成混凝土的水平運輸和垂直運輸，配以布料桿還可以進行混凝土的澆筑。我國目前主要采用活塞泵。 　　混凝土泵宜與混凝土攪拌運輸車配套使用，且應使混凝土攪拌站的供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力大于混凝土泵的泵送能力，以保證混凝土能連續(xù)工作，保證不堵塞。進行輸送管線布置時，應盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴，少用錐形管

18、，以減少壓力損失。為減少泵送阻力，用前先泵送適量的水和水泥漿或水泥砂漿以潤滑輸送管內(nèi)壁，然后進行正常的泵送。 　　（四）混凝土的澆筑 　　1．混凝土澆筑的一般規(guī)定 　?。?）在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求。 　　（2）檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填人隱蔽工程記錄表。 　　（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時問。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 　?。?）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝

19、土前，應先在底部填以50～1OOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3m，否則應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 　?。?）在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 　?。?）混凝土澆筑必須保證混凝土均勻密實，強度符合設計要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性；尺寸準確；拆模后，混凝土表面平整光潔。 　　2．混凝土澆筑方法 　　為了使混凝土能振搗密實，同時，為了保證在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，應采用分

20、層澆筑和連續(xù)澆筑方法進行混凝土澆筑。 　?。?）梁、板、柱、墻的澆筑。在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應連續(xù)澆筑到頂。每排柱子由外向內(nèi)對稱順序進行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側(cè)推力而傾斜。柱、墻澆筑完畢后應停歇1～1．5h，使混凝土拌和物獲得初步沉實后，再澆筑梁、板混凝土。 　　梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。當梁高大于1m時，才允許將梁單獨澆筑，此時的施工縫留在樓板板面下20～30mm處。 　　（2）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于承受的荷載大，整體性要求高，往往不允許留設施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。另外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑后，水泥水化熱量大而

21、且聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，而表面產(chǎn)生拉應力，如溫差過大（20℃～30℃），則混凝土表面會產(chǎn)生裂縫。在澆筑后期，當混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過混凝土當時齡期的極限抗拉強度時，便會產(chǎn)生裂縫，甚至貫穿整個混凝土斷面，由此帶來嚴重的危害。 　　要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，不宜超過25℃。為此應采取相應的措施有：應優(yōu)先選用水化熱低的水泥；在滿足設計強度要求的前提下

22、，盡可能減少水泥用量；摻人適量的粉煤灰（粉煤灰的摻量一般以15％-25％為宜）；降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；采取蓄水法或覆蓋法進行人工降溫措施；必要時經(jīng)過計算和取得設計單位同意后可留后澆帶或施工縫且分層分段澆筑。 　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種（圖4．4．3）全面分層法要求的混凝土澆筑強度較大，斜面分層法混凝土澆筑強度較小，施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應能力，認真選擇澆筑方案。目前應用較多的是斜面分層法。 3．混凝土密實成型 （1）混凝土振動密實成型。用于振動搗實混凝土拌和物的振動器按其工作方式可分為 內(nèi)部振動器、外部

23、振動器、表面振動器和振動臺四種（圖4．4．4）。 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其工作部分是一棒狀空心圓柱體，內(nèi)部裝有偏心振子，在電動機帶動下產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生高頻微幅的振動。內(nèi)部振動器適用于基礎、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土搗實。 　　使用內(nèi)部振動器時，要使振動棒垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～1OOmm.振搗時要“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍斐煞謱与x析；慢拔是為了使混凝土來得及填滿振動棒拔出時所形成的空洞。振搗棒各插點的間距應該均勻，對普通混凝土插點間距不大于有效作用半徑的1．5倍，對輕骨料混凝土

24、插點間距不大于1．0倍。振搗棒移動方式有行列式和交錯式兩種（見圖4．4．5）每個插點的振搗時間一般為20～30s.振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。 表面振動器又稱平板振動器，是由帶偏心塊的電動機和平板等組成。表面振動器是放在混凝土表面進行振搗，適用于振搗樓板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)件。當采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，應相互搭接30～50mm，以保證銜接處混凝土的密實。最好振搗兩遍，兩遍方向互相垂直。第一遍主要使混凝土密實，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位

25、置的延續(xù)時間一般為25—40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。 　　外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產(chǎn)生的振動通過模板傳遞給混凝土拌和物，達到振實目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。使用外部振動器時，應考慮其有效作用范圍約1～1．5m，作用深度約250mm.當構(gòu)件尺寸較厚時，需在構(gòu)件兩側(cè)安設振動器同時進行振動。當鋼筋配置較密和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆筑邊振動的方法。 　　振動臺是混凝土預制構(gòu)件廠中的固定生產(chǎn)設備，用于振實預制構(gòu)件。 　?。?）混凝土真空作業(yè)法?；炷琳婵兆鳂I(yè)法是指借助于真空負壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌和物

26、中吸出，同時使混凝土拌和物密實的一種成型方法。按真空作業(yè)的方式，分為表面真空作業(yè)和內(nèi)部真空作業(yè)。表面真空作業(yè)是在混凝土構(gòu)件的上、下表面或側(cè)面布置真空腔進行吸水。上表面真空作業(yè)適用于樓板、預制混凝土平板、道路、機場跑道等；下表面真空作業(yè)適用于薄殼、隧道頂板等；墻壁、水池、橋墩等則宜用側(cè)表面真空作業(yè)。 　　有時還可將上述幾種方法結(jié)合使用。 　　4．施工縫留置及處理 　　混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但由于技術上或組織上的原因，澆筑不能連續(xù)進行時，且中間的間歇時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應事先確定在適當位置留置施工縫。 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于施工縫是

27、結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 柱子宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面（圖4．4．6），同時又要照顧到施工的方便。與板連成整體的大斷面梁應留在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板應留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應鱈在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi)（圖4．4．7）樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞1：1過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復雜的結(jié)構(gòu)，應按設計要求留置施工

28、縫。 　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的強度不低于1．2N/m㎡時才允許繼續(xù)澆筑。 　　如設計留有后澆帶，宜選用專用模板，何時澆筑混凝土由設計確定，混凝土應澆搗密實，防止?jié)B漏水。 （五）混凝土的養(yǎng)護 　　混凝土澆筑后，如空氣干燥、氣候炎熱或者溫度很低，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀剝落，影響混凝土的強度。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，其中

29、，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件?；炷琉B(yǎng)護一般可分為標準養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。 　　1．標準養(yǎng)護 　　混凝土在溫度為20℃±3℃，相對濕度為90％以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護，稱為標準養(yǎng)護。用于對混凝土立方體試件進行養(yǎng)護。 　　2．加熱養(yǎng)護 　　為了加速混凝土的硬化過程，對混凝土拌和物進行加熱處理，使其在較高的溫度和濕度環(huán)境下迅速凝結(jié)、硬化的養(yǎng)護，稱為加熱養(yǎng)護。常用的熱養(yǎng)護方法是蒸汽養(yǎng)護。 　　3．自然養(yǎng)護 在常溫下（平均氣溫不

30、低于+5℃）采用適當?shù)牟牧细采w混凝土，并采取澆水潤濕、防風防干、保溫防凍等措施所進行的養(yǎng)護，稱為自然養(yǎng)護?；炷恋淖匀火B(yǎng)護應符合下列規(guī)定： （1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5.C時，不得澆水。 （2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：當采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時，不得少于7d；當采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土時，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 　　（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與

31、拌制用水相同。 　?。?）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 　?。?）混凝土強度未達到1．2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 　　自然養(yǎng)護分灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。灑水養(yǎng)護就是用草簾將混凝土覆蓋，經(jīng)常澆水使其保持濕潤。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不宜澆水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是指混凝土表面覆蓋薄膜后，能阻止混凝土內(nèi)部水分的過早過多蒸發(fā)，保證水泥充分水化。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護的方法之一是將以過氯乙烯樹脂為主的塑料溶液用噴槍噴灑到混凝土表面上，形成不透水塑料薄膜；方法之二是將以無機硅酸鹽為主和其

32、他有機材料為輔配制成的養(yǎng)護劑噴灑到混凝土表面，使其表面1～3mm的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學反應，既可提高混凝土表面強度，又可形成-層堅實的薄膜，使混凝土與空氣隔絕。 第五節(jié) 預應力混凝土工程施工 　　預應力混凝土是近幾十年來發(fā)展起來的一門新技術，它是在構(gòu)件承受外荷載前，預先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施加預壓力，這種壓力通常稱為預應力。構(gòu)件在使用階段的外荷載作用下產(chǎn)生的拉應力，首先要抵消預壓應力，這就推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)，同時也限制了裂縫的開展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。對混凝土構(gòu)件受拉區(qū)施加預壓應力的方法，是張拉受拉區(qū)中的預應力鋼筋，通過預應力鋼筋和混凝土間的粘結(jié)力或錨具，將預應力鋼筋的彈性

33、收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件中，并產(chǎn)生預壓應力。 　　一、預應力鋼筋種類 　　1．冷拔低碳鋼絲 　　冷拔低碳鋼絲是由圓盤的HPB235級鋼筋在常溫下通過拔絲模冷拔而成，常用的鋼絲直徑為3mm、4mm和5mm.冷拔鋼絲強度比原材料屈服強度顯著提高，但塑性降低，適用于小型構(gòu)件的預應力筋。 　　2．冷拉鋼筋 　　冷拉鋼筋是將HRB335、HRB400、RRB400級熱軋鋼筋在常溫下通過張拉到超過屈服點的某一應力，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時效處理而成。冷拉鋼筋的塑性和彈性模量有所降低而屈服強度和硬度有所提高，可直接用作預應力鋼筋。 　　3．高強度鋼絲 　　高強鋼絲是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼

34、熱軋盤條經(jīng)冷拔制成，然后可用機械方式對鋼絲進行壓痕處理形成刻痕鋼絲，對鋼絲進行低溫（一般低于500℃）矯直回火處理后便成為矯直回火鋼絲。常用的高強鋼絲分為冷拉和矯直回火兩種，按外形分為光面、刻痕和螺旋肋三種。預應力鋼絲經(jīng)矯直回火后，可消除鋼絲冷拔過程中產(chǎn)生的殘余應力，這種鋼絲通常被稱為消除應力鋼絲。消除應力鋼絲的松弛損失雖比消除應力前低一些，但仍然較高，經(jīng)“穩(wěn)定化”處理后，鋼絲的松弛值僅為普通鋼絲的0．25～0．33，這種鋼絲被稱為低松弛鋼絲，目前已在國內(nèi)外廣泛應用。常用的高強鋼絲的直徑有4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等幾種。 　　4．鋼絞線 　　鋼絞線一般是由幾根碳素鋼絲

35、圍繞一根中心鋼絲在絞絲機上絞成螺旋狀，再經(jīng)低溫回火制成。鋼絞線的直徑較大，一般為9～15mm，較柔軟，施工方便，但價格較貴。鋼絞線的強度較高。鋼絞線規(guī)格有2股、3股、7股和19股等。7股鋼絞線由于面積較大、柔軟、施工定位方便，適用于先張法和后張法預應力結(jié)構(gòu)與構(gòu)件，是目前國內(nèi)外應用最廣的一種預應力筋。 　　5．熱處理鋼筋 　　熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成，具有高強度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點，直徑為6～10mm.產(chǎn)品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，每盤長度為100～120m.熱處理鋼筋的螺紋外形有帶縱肋和無縱肋兩種。 　　近年來，我國強度高、性能好的預應力鋼筋（鋼絲、

36、鋼絞線）已可充分供應，故提倡用高強的預應力鋼絞線、鋼絲作為我國預應力混凝土結(jié)構(gòu)的主力鋼筋。 　　二、對混凝土的要求 　　在預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強度等級不應低于C30；當采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40在預應力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會發(fā)生嚴重的質(zhì)量事故。 　　三、預應力施加方法 　　預應力的施加方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序，分為先張法、后張法兩大類。按鋼筋的張拉方法又分為機械張拉和電熱張拉。后張法中因施工工藝的不同，又分為一般后張法、后張自錨法、無粘結(jié)后張法、電熱法等。目前電熱法已較少應用

37、。 　　四、先張法 　　先張法是在澆筑混凝土構(gòu)件前張拉預應力鋼筋，并將張拉的預應力鋼筋臨時固定在臺座或鋼模上，然后再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度（一般不低于設計強度等級的75％），保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)力時，放松預應力筋，借助于混凝土與預應力筋的粘結(jié)，使混凝土產(chǎn)生預壓應力，見圖4．5．1.先張法多用于預制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預應力橋跨結(jié)構(gòu)等。 　?。ㄒ唬┡_座 　　采用臺座法生產(chǎn)預應力混凝土構(gòu)件時，預應力筋錨固在臺座橫梁上，臺座承受全部預應力的拉力，故臺座應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以避免因臺座變形、傾覆和滑移而引起預應力的損失。 　　1．墩式臺座

38、 　　以混凝土墩作承力結(jié)構(gòu)的臺座稱墩式臺座，由傳力墩、臺面和橫梁組成。墩式臺座一般用以生產(chǎn)中小型構(gòu)件。臺座長度較長，張拉一次可生產(chǎn)多根構(gòu)件，從而減少因鋼筋滑動而引起的預應力損失。 2．槽式臺座 　　槽式臺座由鋼筋混凝土壓桿及橫梁組成，它可以承受較大的張拉力和張拉力矩，又可以作蒸汽養(yǎng)護槽，適用于生產(chǎn)吊車梁、屋架、箱梁等張拉應力較大的預應力混凝土構(gòu)件。 　　3．鋼模臺座 　　鋼模臺座是將制作構(gòu)件的模板作為預應力鋼筋的錨固支座的一種臺座。將鋼模板做成具有相當剛度的結(jié)構(gòu)，將鋼筋直接放置在模板上進行張拉。這種模板主要在流水線生產(chǎn)中應用。 　?。ǘ╀摻z的夾具和張拉機具 　　1．鋼絲的夾

39、具 　　夾具是預應力筋進行張拉和臨時固定的工具，可以重復使用。對夾具的要求是：工作方便可靠，構(gòu)造簡單，加工方便。 　?。?）張拉夾具。張拉夾具是將預應力筋與張拉機械連接起來，張拉時夾持預應力筋的工具。常用的張拉夾具有偏心式夾具、銷片式夾具、墩式夾具、鉗式夾具等。 　?。?）錨固夾具。錨固夾具是將預應力筋臨時固定在臺座橫梁上的工具。常用的錨具夾具有錐形夾具、楔形夾具、穿心式夾具、墩頭鋼筋夾具等。 　　2．張拉機具 　?。?）穿心式千斤頂。穿心式千斤頂?shù)臉?gòu)造特點是沿千斤頂軸線有一穿心孔道，供穿預應力筋用。 　　（2）電動螺桿張拉機。電動螺桿張拉機由螺桿、電動機、變速箱測力計及頂桿等組成

40、。張拉時，頂桿支于臺座橫梁上，用張拉夾具夾緊鋼筋后開動電動機張拉鋼筋，待達到要求的張拉力時停車，并用預先套在鋼筋上的錨固夾具錨住鋼筋，然后開倒車，使張拉機卸載。 　　（3）卷揚機。當缺乏千斤頂時，也可用卷揚機單根張拉。 　?。ㄈ┫葟埛ㄊ┕すに? 　　先張法工藝流程見圖4．5．2. 1．預應力筋的張拉 　　預應力筋張拉應根據(jù)設計要求，采用合適的張拉方法、張拉順序及張拉程序進行，并應有可靠的質(zhì)量保證措施和安全技術措施。 　?。?）預應力筋的張拉程序。預應力筋的張拉程序： 　　式中d一——預應力筋的張拉控制應力。 　　建立上述張拉程序的目的是為了減少預應力的松弛損失。

41、 　?。?）預應力筋張拉的相關規(guī)定。預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。 　　預應力筋的張拉可采用單根張拉或多根同時張拉。多根預應力筋同時張拉時，必須事先調(diào)整初應力，使其相互之間的應力一致，張拉過程中應抽查預應力值，其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預應力總值的5％。 　　在張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫。對先張法預應力構(gòu)件，當發(fā)生斷裂或滑脫時，在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 　　用應力控制張拉時，為了校核預應力值，在張拉過程中應測出預應力筋的實際伸長值，實際伸長值比設計計算理論伸

42、長值的相對允許偏差為士6％。如實際伸長值大于計算伸長值的10％或小于計算伸長值的5％，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 　　預應力筋張拉錨固后實際建立預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為士5％。先張法預應力筋張拉后與設計位置偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4％。 　　2．混凝土的澆筑與養(yǎng)護 　　確定預應力混凝土的配合比時，應盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預應力損失。預應力筋張拉完成后，鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應盡快跟上，每條生產(chǎn)線應一次澆筑完畢?；炷翍駬v密實?；炷翝仓r，振動器不得碰撞預應力筋，混凝土未達到一定強度前，

43、也不允許碰撞或踩動預應力筋。 　　采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時，應待下層構(gòu)件的混凝土強度達到5．0MPa后，方可澆筑上層構(gòu)件的混凝土。 　　混凝土可采用自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護。但必須注意，當預應力混凝土構(gòu)件進行濕熱養(yǎng)護時，應采取正確的養(yǎng)護制度以減少由于溫差引起的預應力損失。先張法在臺座上生產(chǎn)預應力混凝土構(gòu)件，其最高允許的養(yǎng)護溫度應根據(jù)設計規(guī)定的允許溫差（張拉鋼筋時的溫度與臺座養(yǎng)護溫度之差）計算確定。 　　3．預應力筋放張 　　預應力筋放張過程是預應力的傳遞過程，應確定適宜的放松順序、放松方法及相應的技術措施。為保證預應力筋與混凝土的良好粘結(jié)，預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要

44、求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。 　　放張過程，應使預應力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊和偏心。先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松，以避免引起構(gòu)件翹曲、開裂和斷筋等現(xiàn)象。放張的方法可用放張橫梁來實現(xiàn)，橫梁可用千斤頂或預先設置在橫梁支點處的砂箱或楔塊來放張。預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 　　五、后張法 后張法是先澆筑混凝土，后張拉鋼筋的方法。在制作構(gòu)件或塊體時，在放置預應力筋的部位預先留設孔道，待混凝土達到設計規(guī)定的強度后，將預應力筋穿人預留孔道內(nèi)，用張拉機具將預應力筋張拉到設計規(guī)定的控制應力后，借助錨具把預應

45、力筋錨固在構(gòu)件端部，最后進行孔道灌漿。見圖4．5．3. 后張法的特點是直接在構(gòu)件上張拉預應力筋，構(gòu)件在張拉預應力筋的過程中，完成混凝土的彈性壓縮，因此，混凝土的彈性壓縮，不直接影響預應力筋有效預應力值的建立。后張法預應力的傳遞主要靠預應力筋兩端的錨具。錨具作為預應力構(gòu)件的一個組成部分，永遠留在構(gòu)件上，不能重復使用。 后張法施工分為有粘結(jié)后張法施工和無粘結(jié)預應力施工。后張法宜用于現(xiàn)場生產(chǎn)大型預應力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物，可作為一種預應力預制構(gòu)件的拼裝手段。 　?。ㄒ唬╁^具 　　后張法預應力筋、錨具和張拉機具是配套使用的。錨具是建立預應力值和保證結(jié)構(gòu)安全的關鍵。要求錨具尺寸形狀準

46、確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠，不致產(chǎn)生預應力筋的滑移和斷裂。此外還要求取材容易，加工容易，成本低，使用方便。 　　錨具的種類很多，不同類型的預應力筋所配用的錨具不同。 1．單根粗鋼筋錨具 單根粗鋼筋用作預應力筋時，可根據(jù)構(gòu)件的長度和張拉工藝的要求，在一端或兩端張拉。一般張拉端均采用螺絲端桿錨具；而固定端除了采用螺絲端桿錨具外，還可采用幫條錨具或鐓頭錨具。 2．鋼筋柬和鋼絞線束錨具 鋼筋束和鋼絞線束作預應力筋時，張拉端常采用的錨具有JM一12型錨具、精鑄JM一12型錨具、KT-Z型以及XM型錨具，非張拉端采用墩頭錨具。 3．鋼絲束錨具 鋼絲束用作預應力筋時，張拉端

47、常采用錐形螺桿錨具、鋼質(zhì)錐形錨具，非張拉端采用墩頭錨具。 　?。ǘ埨瓩C具 　　1．拉桿式千斤頂 　　拉桿式千斤頂適用于張拉帶有螺桿式和墩式錨具的單根粗鋼筋、鋼筋束或鋼絲束。 　　2．穿心式千斤頂 　　常用穿心式千斤頂為YC一60型，適用于張拉各種形式的預應力筋，是應用最廣泛的張拉機具。 　　3．錐錨式雙作用千斤頂 　　錐錨式雙作用千斤頂適用于張拉以KT-Z型錨具為張拉錨具的鋼筋束和鋼絞線束，張拉以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。這種錨具能完成張拉和頂錨兩個動作。 　　（三）后張法施工工藝 　　后張法工藝流程見圖4．5．4. 　　1．孔道的留設 　　孔道留設是

48、后張法構(gòu)件制作的關鍵工序之一。后張粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m，對抽芯成形孔道不宜大于12m；在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。孔道留設的方法有以下幾種： 　?。?）鋼管抽芯法。預先將鋼管埋設在模板內(nèi)孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，每間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，使之不與混

49、凝土粘結(jié)，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼管，形成孔道。該法只可留設直線孔道。 　?。?）膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種，用間距不大于0．5m的鋼筋井字架固定位置，在澆筑混凝土前膠管內(nèi)充入壓力為0．6～o.8MPa的壓縮空氣或壓力水，此時膠管直徑可增大約3mm，待澆筑的混凝土初凝以后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，隨即抽出膠管，形成孔道。膠管抽芯留孔與鋼管抽芯法相比，它的彈性好，便于彎曲。因此，它不僅可留設直線孔道，也能留設曲線孔道。 　　（3）預埋波紋管法。金屬波紋管是用0．3～0．5mm的鋼帶由專用的制管機卷制作而成。預埋時用間距不大于0．8m的鋼筋井

50、字架固定。波紋管與混凝土有良好的粘結(jié)力，波紋管預埋在構(gòu)件中，澆筑混凝土后永不抽出。 　　2．預應力筋張拉 　　張拉預應力筋時，構(gòu)件混凝土的強度應按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，則不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。 　　后張法預應力筋的張拉程序與所采用的錨具種類有關，為減少松弛應力損失，張拉程序一般與先張法相同。張拉時應注意的事項： 　?。?）為減少預應力筋與預留Y1，/1壁摩擦而引起的應力損失，對抽芯成形孔道，曲線形預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應采用兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預應力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設置在構(gòu)件兩端；對預埋波紋管孔道，曲線形預應力

51、筋和長度大于30m的直線預應力筋宜在兩端張拉；長度等于或小于30m直線預應力筋，可在一端張拉；用雙作用千斤頂兩端同時張拉鋼筋束、鋼絞線束或鋼絲束時，為減少頂壓時的應力損失，可先頂壓一端的錨塞，而另一端在補足張拉力后再行頂壓。 　?。?）對配有多根預應力筋的構(gòu)件，應分批對稱地張拉。分批張拉要考慮后批預應力筋張拉時產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮，會造成對先批張拉的預應力筋的預應力損失。該應力損失值可經(jīng)計算分別加到先張拉的預應力筋的控制應力值內(nèi)；也可以采用同一張拉應力值，在第二批預應力筋張拉后再對第一批預應力筋進行補張拉，以彌補該應力損失。 　?。?）對平臥疊層澆筑的預應力混凝二仁構(gòu)件，上層構(gòu)件重量產(chǎn)生的

52、水平摩阻力，會阻止下層構(gòu)件在預應力筋張拉時混凝土彈性壓縮的自由變形。待上層構(gòu)件起吊后，由于摩擦阻力影響消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預應力損失，該損失值隨構(gòu)件形式、隔離層和張拉方式而異。為便于施工，平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層進行張拉，可逐層增大張拉力來彌補該預應力損失，但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5％（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9％（冷拉HRB335、HRB400級鋼筋），并要保證底層構(gòu)件的控制應力值不超過規(guī)定限值。 　?。?）在預應力筋張拉時，往往需要采取超張拉的方法來彌補多種預應力損失。為此，預應力筋的張拉應力較大，有時可能超過規(guī)定限值，此時，可采取下述方法解決：先

53、采取同一張拉值，而后復位補足；分兩個階段建立預應力，即全部預應力張拉到一定值（如90％），再第二次張拉至控制值。 　?。?）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，實際伸長值比設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％。如實際伸長值比設計計算理論伸長值大10％或小5％，應暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 　?。?）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同一截面預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過1根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。 　　3．孔道灌漿 　　預應力筋張拉后，應隨即進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽

54、滿、密實，以防預應力筋銹蝕，同時增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。 　　灌漿用灰漿除應滿足強度和粘結(jié)力要求外，尚應具較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。故灌漿宜用標號不低于42．5級的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0．45，攪拌后3h泌水率不宜大于2％，泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/m㎡.對于空隙較大的孔道，水泥漿中可摻人適最的細砂。為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥中可摻入水泥用量的0．05％0～0．1‰的鋁粉或0．25％的木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑。 　　灌漿前，混凝土孔道應用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁，可用電動或手動壓漿泵進

55、行灌漿。水泥漿應均勻緩慢地注入，不得中斷。灌漿順序應先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞；曲線孔道灌漿，宜由最低點壓入水泥漿，至最高點排出空氣及溢出濃漿為止。 　　六、無粘結(jié)預應力混凝土 　　無粘結(jié)預應力施工方法是后張法預應力混凝土的發(fā)展。在普通后張法預應力混凝土中，預應力筋與混凝土通過灌漿或其他措施相互間存在粘結(jié)力，在使用荷載作用下，構(gòu)件的預應力筋與混凝土不會產(chǎn)生縱向的相對滑動。無粘結(jié)預應力在國外發(fā)展較早，近年來在我國無粘結(jié)預應力技術也得到了較大的推廣。 無粘結(jié)預應力施工方法是：在預應力筋表面刷涂料并包塑料布（管）后，如同普通鋼筋一樣先鋪設在安裝好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達到設計要求強度后，進行預應力筋張拉錨固。這種預應力工藝的優(yōu)點是不需要預留孔遭和灌漿，施工簡單，張拉時摩阻力較小，預應力筋易彎成曲線形狀，適用于曲線配筋的結(jié)構(gòu)。在雙向連續(xù)平板和密肋板中應用無粘結(jié)預應力束比較經(jīng)濟合理，在多跨連續(xù)梁中也很有發(fā)展前途。 2010年考題 采用先張法進行預應力混凝土構(gòu)件加工，說法錯誤的是（） A.同時張拉多根預應力筋時，應事先調(diào)整初應力，使其相互之間應力一致 B.預應力筋張拉后與設計位置偏差不得大于5MM C.預應力筋宜采用電弧切割，不得采用切割機切斷 D.應采取正確的濕熱養(yǎng)護制度與減少因溫差造成的預應力損失 答案：C