《抗拔樁施工方案》word版

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1、 濱海站交通樞紐配套市政道路工程B象限U型槽鉆孔灌注樁方案目 錄一、設(shè)計概況2二、工期安排和進(jìn)度計劃2三、人員配備3四、機(jī)械配備3五、施工方案4六、質(zhì)量保證措施16七、安全保障措施16八、環(huán)境保護(hù)措施18一、設(shè)計概況濱海站交通樞紐位于濱海新區(qū)先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)區(qū)中區(qū)，距離濱海新區(qū)核心12km，東臨泰達(dá)開發(fā)區(qū)和天津港，西臨高科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)和空港，站位距塘沽城區(qū)新北路約5km。本項目是濱海站交通樞紐配套市政工程的七個子項之一，包括中央環(huán)路、南北廣場進(jìn)出站高架匝道，和南廣場與外界聯(lián)通的三條規(guī)劃路。B象限U型槽抗拔樁采用C45防水鋼筋混凝土，樁徑為0.8m，樁長1825m，共計84根。 B象限U型槽基坑臨時

2、支護(hù)采用C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑0.8m，樁間距1.0m，樁長12m及14m;樁長14m共計：77根；樁長12m共計：37根。二、工期安排和進(jìn)度計劃 該段段計劃從2012年8月15日開始施工，按每臺鉆孔樁機(jī)施工每1天完成4根樁左右，安排2臺鉆孔樁機(jī)，2012年9月10日完成。安排工期26天。施工進(jìn)度橫道圖部位日期時間2012年8月9月10月支護(hù)樁8.159.1026抗拔樁8.159.1026三、人員配備灌注樁加工制作主要管理人員、技術(shù)人員和技工見下表。 管理人員和技術(shù)人員姓 名職 務(wù)職 稱備 注國金祥現(xiàn)場經(jīng)理趙功沛測量負(fù)責(zé)人工程師楊春雷質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師王 偉安全負(fù)責(zé)人工程師劉 鑫試驗負(fù)

3、責(zé)人工程師桂 林物資負(fù)責(zé)人工程師彭道杰技術(shù)員工程師周偉濤技術(shù)員工程師馬振剛技術(shù)員工程師張曉軍技術(shù)員工程師馬貴中樁機(jī)施工隊長技 工工 種計劃數(shù)量到場數(shù)量備 注電焊工88樁機(jī)操作員22其它作業(yè)人員3030四、機(jī)械配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位完好率1潛水鉆機(jī)QZ-902臺100%2電焊機(jī)BX1-5008臺100%3混凝土輸送車15m310臺100%4導(dǎo)管300mm2套100%5鋼筋彎曲機(jī)GW40,50型1臺100%6鋼筋調(diào)直機(jī)3KW1臺100%7鋼筋切斷機(jī)QJ40-1 1臺100%8泥漿車20 m31輛100%五、施工方案（一）、樁位測定1、鉆機(jī)選型 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鉆孔采用潛水鉆機(jī)，采用泥漿護(hù)壁

4、?，F(xiàn)場制作鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序、工藝見圖1、2。2、場地平整和測量定位1、施工準(zhǔn)備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認(rèn)地下管線處理完畢，使機(jī)械能順利進(jìn)場，且施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。為了保證樁基定位的準(zhǔn)確快捷，采用全站儀測定樁孔位置，根據(jù)設(shè)計文件給定的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，必須由兩組人同時進(jìn)行測量，互相檢查核對，并做好測量記錄，保證樁位偏差小于10mm，施工前先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)框。高程測量采用自動安平水準(zhǔn)儀。首先要復(fù)合原有的水準(zhǔn)點，之后布設(shè)施工所需要的水準(zhǔn)點。施工水準(zhǔn)點布設(shè)在橋址附近安全穩(wěn)固處。為便

5、于觀測，還可以適當(dāng)增設(shè)輔助水準(zhǔn)點。輔助水準(zhǔn)點與基準(zhǔn)水準(zhǔn)點之間，轉(zhuǎn)鏡不超過2次，高度差不超過2m。各種水準(zhǔn)點都要設(shè)置醒目的標(biāo)識，嚴(yán)防受到擾動和破壞。高程偏差滿足規(guī)范要求。（二）、埋設(shè)鋼護(hù)筒為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、保護(hù)孔口于鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒。1、護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。2、護(hù)筒底端埋置深度為1.5m。3、護(hù)筒位置、坐標(biāo)、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護(hù)筒埋設(shè)深度達(dá)到設(shè)計要求。護(hù)筒正直下沉，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過5cm。施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒

6、制作修整鉆機(jī)就位樁位復(fù)測鉆進(jìn)、掏碴制 泥 漿清 孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化成 孔 檢 查測量孔深、斜度安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作下 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、檢驗、維修清孔、灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝土灌注標(biāo)高測量拆、拔護(hù)筒孔口圍護(hù)基樁無損檢測試件養(yǎng)護(hù)圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖圖2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖（三）泥漿制備泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中

7、定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進(jìn)行處理。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見表3。表3 泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重1.1，排除泥漿指標(biāo)：1.304膠體率不小于98%2粘度1720s，排除泥漿指標(biāo)：2026s5PH值大于6.53含砂率新制泥漿不大于2%（四）、鉆機(jī)就位將鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)，鉆機(jī)就位牢固，不得在鉆孔過程中發(fā)生偏斜或位移、傾覆。（五）、鉆孔1、準(zhǔn)備工作完成后，將鉆機(jī)就位固定，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁中心線，平面偏差控制在2cm 以內(nèi)。鉆進(jìn)時詳細(xì)記錄，確保成孔后

8、樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于樁長的1/300。2、鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度各項指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時調(diào)整。3、在鉆進(jìn)過程中，注意地層變化，對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。如地質(zhì)情況和設(shè)計資料有差異時，上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位處理。（六）、檢查鉆孔質(zhì)量1、成孔試驗施工時進(jìn)行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。2、成孔鉆機(jī)就位時用方木墊平，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，將

9、鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，鉆機(jī)底盤中心與護(hù)筒中心差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3、成孔質(zhì)量檢查鉆進(jìn)成孔后及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4 鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置50mm用TJY型井徑儀孔徑00.10d超聲波測井儀傾斜度1/300用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設(shè)計深度深300500mm核定鉆頭和鉆桿長度4、第一次清孔本地區(qū)所屬區(qū)域地質(zhì)情況

10、軟弱容易縮徑，成孔后清孔要注意泥漿比重采用上限，不允許超鉆用鉆孔深代替沉渣厚度把沉降量降到最低限為宜。清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。本工程所處區(qū)域地質(zhì)情況較差，為粘土和粉質(zhì)粘土，清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：距孔底0

11、.21.0m范圍內(nèi)的泥漿相對密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為200300mm。5、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長1.5m，配12節(jié)長0.51m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。6、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二

12、次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.1，復(fù)測沉碴厚度在150mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。（七）、灌樁前準(zhǔn)備工作1、鋼筋籠加工及運輸鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽取試樣做力學(xué)性能試驗，檢查合格后方可進(jìn)場。在鋼筋加工場地內(nèi)，不同規(guī)格鋼筋要分別堆存，不得混雜，并掛牌標(biāo)識。采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設(shè)計圖制作加勁箍，在加勁箍上標(biāo)出主筋位置，將主筋與加勁箍點焊，形成骨架，在鋼筋上標(biāo)出

13、螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。由于鋼筋籠較長，需分節(jié)加工，計算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設(shè)計要求。按照設(shè)計要求安裝聲測管。加工好的鋼筋籠用有托架的專用平板上運至已成孔的樁位處。注意穩(wěn)裝穩(wěn)卸，防止鋼筋籠局部變形。2、鋼筋籠安裝就位鉆機(jī)移位后，在護(hù)筒周圍鋪設(shè)枕木，恢復(fù)孔位中心，探孔器探孔，安設(shè)鋼筋籠導(dǎo)向管，采用吊車吊放鋼筋籠，為防止變形，采用上提扁擔(dān)式二點吊法。骨架吊放進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，防止擺動碰撞孔壁，并把鋼筋籠固定在護(hù)筒上。鋼筋籠吊放程序見圖5。鋼筋籠焊接接長時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，單面焊焊縫長度不小于10d，焊接時焊皮隨焊隨敲。同一斷面接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%

14、，且同一斷面主筋，焊接接頭間距不小于35d。圖5 鋼筋籠吊放程序圖3、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用管徑300mm的絲扣式導(dǎo)管。導(dǎo)管在平地上先連接順直，每節(jié)編號（或注明長度），對導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗，檢查導(dǎo)管的承壓性能和漏水情況。在下導(dǎo)管時，逐節(jié)檢查橡膠墊的完好程度及每個螺絲的松緊。導(dǎo)管要在孔中央下放，防止掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管底距孔底高度控制在3050cm，導(dǎo)管安好后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，然后安裝儲料斗，儲備足夠數(shù)量的混凝土，保證滿足第一批混凝土埋深導(dǎo)管1.0米的要求。（八）、水下混凝土灌注1、混凝土配制及運輸水下混凝土灌混凝土采用商品混凝土，其質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求：混凝土強度等級較設(shè)計強度提高，粗骨料采用碎石

15、，粒徑為520mm，砂用級配良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率為40%50%，塌落度1820cm，擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r間為34h。水下混凝土其配合比符合規(guī)范要求，施工時嚴(yán)格控制混凝土配合比，確?；炷梁鸵仔院土鲃有约皬姸?，控制坍落度在18cm22cm?；炷敛捎幂斔蛙囘\料，罐車數(shù)量根據(jù)運距安排適中，導(dǎo)管灌注，吊車提升導(dǎo)管。2、水下混凝土的灌注首批灌入的混凝土要經(jīng)過計算，使其要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。開導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，

16、混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆筑過程中不易下料過快，避免鋼筋籠子上浮現(xiàn)象產(chǎn)生。導(dǎo)管在混凝土中埋深以26m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。在

17、澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出?；炷凉嘧⒊绦蛞妼?dǎo)管法灌注混凝土施工程序圖6。圖6 導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖（九）、故障預(yù)防與處理1鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1.1.塌孔(1)、塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，正循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。、起落鉆頭時碰撞孔壁。(2)、預(yù)防及處理原則、

18、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的進(jìn)尺速度。、起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。1.2.鉆孔偏斜和縮孔(1)、偏斜縮孔原因、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。 (2)、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。、遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填粘土重鉆。2.水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理2.

19、1.導(dǎo)管進(jìn)水(1)、主要原因首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。(2)、處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新灌注。2.2.卡管 (1)、主要原因、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。(2)、預(yù)防措施準(zhǔn)

20、備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。(3)、處理辦法拔管、吸渣、重灌。2.3.坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔除。保存孔位回填粘土，研究處理措施。（十）、樁基檢測抗拔樁施工完成28天后應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法對全部樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測；對鉆孔支護(hù)樁檢測頻率不應(yīng)小于5%，且每個工點不少于3根，對質(zhì)量有懷疑的，應(yīng)鉆取樁芯進(jìn)行強度檢驗。樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)樁基合格率100%。（二）、保障措施1為

21、確保樁基工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、按期完成，我們將成立精干、高效的樁基生產(chǎn)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全全面質(zhì)量管理制度，實行總工程師質(zhì)量一票否決制。2建立質(zhì)量管理組織和質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。3自上而下落實質(zhì)量責(zé)任制，即：項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，總工程師質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制，試驗人員質(zhì)量責(zé)任制，專業(yè)工程師質(zhì)量責(zé)任制，主任（工長）質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制，操作人員質(zhì)量責(zé)任制。4實行開工報告審批制，設(shè)計文件復(fù)核制，測量工作雙檢制，分階段技術(shù)監(jiān)理制，隱蔽工程檢查簽證制，工程試驗檢測制，分項工程質(zhì)量簽證制，驗工測量簽證制，定期與日常質(zhì)量檢查制，事故處理報告制。七、安全保障措施（一）、安

22、全施工管理的目的、方針和目標(biāo)1、目的：為了加強施工現(xiàn)場的安全管理，有效的控制事故頻率，確保國家財產(chǎn)和勞動者的生命安全，使施工現(xiàn)場的安全管理工作法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和程序化。2、方針：全體施工管理人員、施工作業(yè)人員要充分認(rèn)識安全生產(chǎn)關(guān)系到國計民生，責(zé)任重于泰山。要以對國家、對人民極端負(fù)責(zé)的精神和一絲不茍的態(tài)度，認(rèn)真貫徹“安全第一。預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守一切規(guī)章制度，嚴(yán)格管理，嚴(yán)守職責(zé)，切實抓好安全生產(chǎn)工作。3、目標(biāo)：杜絕重大傷亡（包括職工和合同工）。無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通事故。事故負(fù)傷頻率控制在0.5以下。安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)省級標(biāo)準(zhǔn)化工地。完成建設(shè)單位下達(dá)的文明施工創(chuàng)

23、建目標(biāo)。（二）、安全組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立健全安全組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個自上而下嚴(yán)密的安全組織機(jī)構(gòu)。2、建立實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實到各單位和個人。項目班子由政治過硬、遵紀(jì)守法、業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗豐富的同志組成。項目班子對參建職工進(jìn)行逐一審查篩選；同時，將參建施工管理人員的名單和個人簡歷造冊備案。（三）、安全教育加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使各級領(lǐng)導(dǎo)和

24、廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。（四）、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：(1)、成立由第一負(fù)責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目標(biāo)、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。制訂安全生產(chǎn)自查自糾辦法，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(2)、檢查類型定期檢查：堅持日常的安全巡視制度，現(xiàn)場項目經(jīng)理部每周組織檢查一次；各施工隊每天進(jìn)行一次安全檢查。非定期檢查

25、：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。重點抓好對危險源點的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全。(3)、安全檢查內(nèi)容堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。加強安全工作內(nèi)業(yè)資料的管理，保證資料的真實性。內(nèi)業(yè)資料臺帳以安保體系的8本臺帳為主。(4)、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對照安全檢查表等方法和手段

26、進(jìn)行安全檢查。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）、環(huán)境保護(hù)工作的目標(biāo)鉆孔灌注樁施工中采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，避免對周圍環(huán)境造成破壞，對廢棄泥漿、噪聲、廢水等進(jìn)行全面控制，做的無廢棄泥漿外溢，無不良噪音產(chǎn)生，無有害廢水排出。 （二）、環(huán)境保護(hù)工作的內(nèi)容（1)、成立環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組，環(huán)境保護(hù)部具體負(fù)責(zé)整個施工階段的環(huán)境保護(hù)工作。明確各級、各部門在施工期環(huán)境保護(hù)工作中的職責(zé)分工。建立、健全施工期環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度。(2)、制訂培訓(xùn)計劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對直接參與環(huán)境管理的人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進(jìn)行必要的環(huán)境保護(hù)知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓(xùn)，新工進(jìn)場和人員轉(zhuǎn)崗進(jìn)行相關(guān)的環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)和教育。(3)、將環(huán)境保護(hù)工作和責(zé)任落實到崗位、個人，日常施工中隨時檢查，出現(xiàn)問題及時糾正。(4)、環(huán)境保護(hù)部每周對環(huán)境保護(hù)工作進(jìn)行一次例行檢查，并記錄檢查結(jié)果。19