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1、實(shí)驗(yàn)二 混凝土強(qiáng)度、缺陷及保護(hù)層厚度無(wú)損檢測(cè)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?
1、 熟悉掌握回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。
2、 熟悉超聲波法測(cè)混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷。
3、 熟悉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋及其混凝土保護(hù)層的檢測(cè)
二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備
1、 回彈儀 ZBL-S230
2、 非金屬超聲儀 ZBL-U520
3、 鋼筋掃描儀 ZBL-R630
4、 碳化深度測(cè)量?jī)x和1%酚酞酒精溶液
5、 沖擊電鉆及鋼尺
試驗(yàn)?zāi)Ｐ? 試驗(yàn)儀器
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
實(shí)驗(yàn)1：混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)
采用回彈儀對(duì)實(shí)驗(yàn)三所用的實(shí)驗(yàn)梁（實(shí)驗(yàn)三進(jìn)行之前）
2、進(jìn)行回彈值測(cè)定，采用鉆孔法測(cè)試碳化深度，由回彈值和碳化深度按測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表確定混凝土強(qiáng)度換算值。
實(shí)驗(yàn)2：混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷檢測(cè)
采用非金屬超聲儀，用平測(cè)法對(duì)混凝土表面裂縫深度進(jìn)行檢測(cè)，用對(duì)測(cè)法測(cè)試混凝土內(nèi)部缺陷。
實(shí)驗(yàn)3：鋼筋及其混凝土保護(hù)層的檢測(cè)
采用鋼筋掃描儀測(cè)試內(nèi)部鋼筋分布及其鋼筋保護(hù)層厚度。
四、實(shí)驗(yàn)步驟
實(shí)驗(yàn)1：混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)
1．利用率定回彈儀的鋼砧（洛氏硬度HRC=60±2）進(jìn)行回彈儀率定，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。
2．在梁的每個(gè)側(cè)面選擇3個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)大小200×200mm，劃分成50×50mm的網(wǎng)格。
3．使用率定后的回彈儀測(cè)定混凝土立
3、方體試塊的回彈值，檢測(cè)時(shí)回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于試塊受測(cè)表面，每一網(wǎng)格測(cè)量一個(gè)值，共計(jì)16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)回彈值讀數(shù)精確至1，剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，由余下的10個(gè)回彈值求得測(cè)區(qū)平均回彈值。
4．在實(shí)驗(yàn)梁支座外側(cè)各選擇一個(gè)測(cè)區(qū)，采用沖擊電鉆加工一個(gè)直徑15mm，深約10mm的孔，吹去孔洞中粉末，用1%酚酞酒精溶液滴入孔洞邊緣處，量測(cè)孔外表面至不變色分界面的的垂直距離多次，取其平均值，即為混凝土的平均碳化深度dm。
實(shí)驗(yàn)2：混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷檢測(cè)
1、采用超聲平測(cè)法，測(cè)試垂直裂縫深度。
（1）在沒(méi)有缺陷的混凝土區(qū)，兩探頭間距為100mm、150mm、200mm、250mm、3
4、00mm時(shí)測(cè)試相應(yīng)聲時(shí)，并做好記錄；
（2）將兩超聲探頭對(duì)稱置于裂縫兩邊，測(cè)試二者間距為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm的聲時(shí)，并做好記錄。
2、 對(duì)測(cè)法測(cè)試混凝土內(nèi)部缺陷
（1） 混凝土試件立面劃分100x100網(wǎng)格，兩對(duì)面網(wǎng)格線必須對(duì)齊，并對(duì)測(cè)試線和測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)：測(cè)試線編號(hào)從左至右、從下至上，測(cè)點(diǎn)編號(hào)遵循Z或N型原則。
（2） 選擇第1條測(cè)試線，在兩對(duì)面的同一網(wǎng)格點(diǎn)（第1個(gè)網(wǎng)格個(gè)點(diǎn)）各布置一個(gè)超聲探頭，測(cè)試二者之間的聲時(shí)，然后重復(fù)該操作，順序測(cè)試該測(cè)試線上其它對(duì)測(cè)試點(diǎn)之間的聲時(shí)。
（3） 重復(fù)（2）步驟，按Z或N型方式測(cè)試其它對(duì)測(cè)點(diǎn)聲時(shí)。順序測(cè)試第2
5、、3、。。n條測(cè)試線上各對(duì)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)。
實(shí)驗(yàn)3：鋼筋及其混凝土保護(hù)層檢測(cè)
1、 檢測(cè)儀器校準(zhǔn)
探頭放在空氣中（遠(yuǎn)離鋼筋等金屬物體1米左右）進(jìn)行測(cè)試，信號(hào)值顯示為零。
2、 鋼筋位置及間距
探頭垂直或平行梁板軸線方向移動(dòng)，直到儀器顯示接收信號(hào)最強(qiáng)或保護(hù)層厚度值最小時(shí)，探頭中心線下方為鋼筋位置，做好標(biāo)記。按上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標(biāo)出，然后測(cè)量標(biāo)記間距。
3、 保護(hù)層厚度值測(cè)試
設(shè)定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測(cè)鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開(kāi)鋼筋接頭。每根鋼筋的同一位置重復(fù)檢測(cè)2次，每次讀取1個(gè)讀數(shù)C1、C2，兩個(gè)讀數(shù)差值不大于1mm，否則重測(cè)一次。
五、實(shí)
6、驗(yàn)結(jié)果的整理與分析
1、根據(jù)回彈儀測(cè)定混凝土回彈平均值凡和平均碳化深度dm，按《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程）（JGJ／T23一2001）附錄 E 測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表，求得混凝土強(qiáng)度換算值。
2、裂縫深度測(cè)試結(jié)果計(jì)算分析。
3、混凝土內(nèi)部缺陷大小大致分布位置圖（平面、立面）。
4、鋼筋分布圖及其保護(hù)層厚度測(cè)試結(jié)果
六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告
1、 回彈法測(cè)試過(guò)程、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及混凝土強(qiáng)度推定。
2、 超聲法測(cè)試裂縫深度及內(nèi)部缺陷的實(shí)驗(yàn)過(guò)程和測(cè)試結(jié)果。
3、 鋼筋及其保護(hù)層后土測(cè)試過(guò)程和結(jié)果
混凝土強(qiáng)度、缺陷及保護(hù)層厚度檢測(cè)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)1：混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)
（測(cè)試記
7、錄、數(shù)據(jù)處理、強(qiáng)度推定）
實(shí)驗(yàn)2：混凝土缺陷超聲檢測(cè)
（裂縫深度測(cè)試記錄、數(shù)據(jù)處理、裂縫深度）
（缺陷各測(cè)點(diǎn)聲時(shí)聲速測(cè)試結(jié)果、測(cè)試分析、缺陷情況）
實(shí)驗(yàn)3：混凝土鋼筋分布及其保護(hù)層厚度檢測(cè)
（鋼筋間距測(cè)試記錄、鋼筋分布圖；保護(hù)層厚度測(cè)試記錄、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果推定）
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實(shí)驗(yàn)二 無(wú)損檢測(cè)
