1 電梯安裝方案

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1、 施工升降機 安 裝 與 拆 卸 方 案 編 制： 審 核： 技術負責人： 工程名稱：中海朝陽郡.鉑宮 目 錄 1．作業(yè)任務 2、作業(yè)任務概況 3、編制依據(jù) 4、作業(yè)（安裝）方法、要求 5、升降機的拆卸 6、作業(yè)人員組織 7、作業(yè)進度、計劃 8、安裝所需資料 9、重點危險源識別與預防 10、施工電梯維護保養(yǎng)技術規(guī)范要求 11、環(huán)境保

2、護 12、安全技術措施 13、電梯交驗使用 14、電梯基礎設計與驗算 SC200/200電梯安裝方案 一、 作業(yè)任務： 工程名稱：中海朝陽郡.鉑宮 二、作業(yè)任務概況： 1、工程概況：本工程位于 朝陽新城 ，建筑高度 米。共 棟（地下 層地上 層）,框架結構，由浙江雙堰建筑工程有限公司 施工。結合該工程實際情況，確定選用SC200/200升降機，本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。 2、電梯選型：SC200/200（廣州特威工程機械有限公司）。SC型施工升降機是按國際GB/T10054<施工升降

3、機技術條件>生產。由剛結構、轎廂、傳動機構、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業(yè)中必須嚴格遵守國家GB10055《施工升降機安全規(guī)則》。 3、電梯主要技術參數(shù): 序號 項 目 SC200/200 1 額定載重量(Kg/人) 2000/2 2 額定人數(shù)(員) 2×24 3 額定安裝載重量（Kg） 2×1000 4 吊桿額定載重量（Kg） 200 5 吊籠底部尺寸（m） 3.2×1.5 6 最大架設高度（可增至）（m） 200 7 起升速度（380V 50Hz）(m/min) 0~40

4、 8 電機功率（Kw） 2×2×15 9 供電熔斷器電流（A） 2×86 10 安全器標定動作速度（m/min） 90-120 11 護欄重量（Kg） 1480 12 吊籠重量（Kg） 2×1750 13 標準節(jié)長度（mm） 1508 14 標準節(jié)重量（Kg） 170 15 標準節(jié)截面尺寸（mm） 800×800 16 對重體重量（Kg） 2×1800 4、安裝高度：一次性安裝高度 50 米,以后安裝到使用高度 5、安裝時吊裝參數(shù)：最大起重量為2T。 6、安裝現(xiàn)場條件：見電梯平面布置示意圖。 7、附墻形式：由于建筑物已施工

5、，采取通長螺桿固定附著耳座在樓板上，附著撐架連接耳座與電梯架體。首次附著間距為4.5-6米以后每隔9米附墻一次.，電梯自由端高度≤9米。 8、基礎方案： 由項目部根據(jù)電梯載荷設計電梯基礎。 9、質量安全目標：一次性驗收合格，杜絕安全事故。 三、編制依據(jù)： 1、SC200/200 使用說明書； 2、SC200/200 電氣原理圖； 3、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33—86； 4、GB/T10054 施工升降機； 5、GB/T10055 施工升降機安全規(guī)程； 5、GB5306　特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則； 6、GB6720　施工升降機安

6、全技術考核標準； 7、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護、檢驗和報廢規(guī)定； 8、GBJ232　電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范； 四、作業(yè)方法及要求： （一）安裝設備：根據(jù)現(xiàn)場條件及吊裝能力要求，確定選用就近塔式起重機進行吊裝。 （二）作業(yè)前準備組織工作： （1）向工程項目部提供該機基礎施工圖、附墻方式及安裝方案。 （2）基礎連接件按要求施工，并進行結構尺寸驗收，由施工單位提供質量驗收資料。 （3）安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。（工具、材料清單附后表） （4）電梯電源（60KW）接至基礎并配備100A×2漏電保護器，采用標準配電。 （5）安裝部件按安裝順

7、序分類，分批放置安裝位置附近。 （6）安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。 （7）對停放一個月以上的電梯進行全面檢修及保養(yǎng)并核對安裝部件如有缺失及時補全。 護欄安裝：待基礎達到使用強度后，才能進行護欄安裝。 （1）清掃基礎表面，清除預留孔中積水、雜物。 （2）將底盤放在基礎平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳螺放入預留孔，使其鉤住基礎鋼筋，與底盤適當緊固。 （3）調整底盤與附墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。 （4）用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實。也可以用水

8、平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。 （5）調整符合要求后，進行二次灌漿(24小時后)，將地肢螺栓固定，必須選用高標號水泥，同時將底租車民基礎之間的縫隙抹平?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。 （6）待二次灌漿達到許用強度后，用350N·M力矩擰進一步地緊固。 （7）按圖安裝各防護網。 （8）將緩沖彈簧放入彈簧座內。 （9）在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)。 吊籠安裝： （1）檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。 （2）檢查安全器齒輪是否轉動靈活。 （3）籠內驅動時，用楔形 撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。

9、（4）將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。 （5）用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。 （6）安裝籠頂安全欄桿。 小車架安裝： （三）作業(yè)步驟：分兩個階段 第一階段： 1、由項目部按基礎施工圖對電梯基礎進行施工， 2、地下室承載力加強后進行后序作業(yè)。 第二階段： 1、完成對電梯基礎結構尺寸驗收。 2、安裝底盤，用水平尺初調水平，下部用墊片墊平，用水平儀準確找平，高差 △≤2mm，之 后用水泥砂漿將底盤與基礎墊實。 3、吊裝底節(jié)，安裝緩沖彈簧，先后吊入平衡重及梯籠。

10、 4、拼裝電梯圍欄。 5、進行電氣聯(lián)接。 6、初步檢查機械及電氣系統(tǒng)是否可靠，初步調試后，進行頂升附著作業(yè)。 7、安裝至規(guī)定高度后，安裝好對重系統(tǒng)，之后組織人員對電梯進行全面驗收。附墻系統(tǒng)安裝屬 直接附墻,附墻間距9米,最大自由端高度不超過6米。 （1）、用四只U形螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，先必將U形螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調整位置。 （2）、用M20×60的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內預埋件連接。 （3）、用M24×70螺栓及操件，將前聯(lián)接桿、可調中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可長聯(lián)接桿連成一體， 吊運到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接

11、再用Φ32的銷軸及開口銷與附墻架聯(lián)接 座架連接。 （4）、校正導軌架垂直，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導軌架回轉或單位位移，如果要使導軌架 側位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。 （5）、旋緊所有聯(lián)接螺栓，調整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、對重體等不與附墻 干涉。 注意： 1、架高超過150米以后，每隔6～7.5米左右附墻一次。 2、附墻架水平傾角最大為±8°。 3、所有螺栓均要擰緊。 五、升降機的拆卸： （一）、安全措施 1、制訂拆卸方案和計劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調一致。 2、確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。 3、準備好

12、合適起重設備。 4、拆卸前進行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗，確保整機處好狀況。 5、對籠頂操作按鈕盒進行檢查，并進行不少于5次運行試驗，確保各按鈕功能準確，反應靈敏， 安全可靠。 （二）、安全要求 1、拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。 2、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。 3、不允許在風速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進行拆卸工作。 4、不允許任何人站在懸吊物下。 5、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。 6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 7、在籠

13、頂拆卸作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關扳至“總?！蔽恢谩? 8、不允許非專業(yè)人員進行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須斷主電源。 9、主電源未完全斷時，任何人不得在護欄內、吊籠、對重體通道、導軌架主管、附墻等位置停 留。 （三）、拆卸步驟 升降機的拆卸順序基本上與安裝相反，但要謹記以下要點： 1、將升降機周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標牌。 2、籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運行，并將加節(jié)開關扳至“加節(jié)”位置。 3、升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲繩上盤好，并連同對 重繩輪等從籠頂拆卸，留出更多空間，便于操作

14、。 4、有輔助起重設備時，可一次拆卸四節(jié)標準節(jié)。 5、無輔助起重設備時，應借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進行拆卸。 6、用自頂升加節(jié)裝置拆卸時的要點： A．升起吊籠，拆除上限位、極限限位、碰塊，拆除導軌架與頂升套架聯(lián)接螺栓。 B．用一個吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標準節(jié)末端350m處停止，松開第一、 第二標準節(jié)聯(lián)接螺栓。 C．用手動葫蘆和專用吊桿將第一節(jié)標準節(jié)拆除，置于籠頂。 D．吊籠下行，頂升套架也隨之下行。 E．重復上述操作，可逐一拆除各節(jié)標準節(jié)。 注意：用于頂升的吊籠應始終稍高于另一吊籠，點動升降，不得誤操

15、作。 7、同時拆除相應的附墻裝置、電纜護架等。 注意：始終保持導軌架最大自由端高度不超過允許范圍 8、當導軌架拆至10米以下時，可用吊車等起重設備拆除加節(jié)裝置、護欄、桿、導軌架等。 9、手動下降吊籠，落在緩沖彈簧上。 10、斷開主電源，拆除電源線。 11、松開電機制動器，將吊籠、對重體吊離導軌架。 12、拆除最后三節(jié)標準節(jié)和底盤。 注意：帶電纜滑車時，拆卸過程中應注意及時調整回收電纜。 六、作業(yè)人員組織 （一）、 1、作業(yè)負責人：季鏡芙 2、質安員：饒正福 3、安裝技工：3-4人 電工

16、1人 （二）、人員職責： 1、作業(yè)負責人：對本次安裝所需人員、設備（吊車）、材料配件做好組織、調控工作。負責 安全技術措施的落實和聽取質安員合理化建議，保證作業(yè)計劃進度和質量安全。 2、質安員：協(xié)助負責人做好現(xiàn)場安全技術措施的落實工作、做好安全技術交底監(jiān)督工作負 責分部安裝工作的檢驗，對超出技術規(guī)定的或存在安全隱患的應時提出整改和 糾正措施，有權對違章行為進行處理，負責對各質量點的檢查。 3、安裝人員：積極服從工作安排，遵守操作規(guī)程，嚴格按方案作業(yè)， 對作中出現(xiàn)的異?，F(xiàn) 象及錯誤做法應及時提出，堅決杜絕違章現(xiàn)象。 七、作業(yè)進度計劃： 計劃工期為6個作日

17、 八、安裝所需資料； 1、SC200/200施工電梯使用說明書； 2、SC200/200基礎施工圖； 3、SC200/200電氣原理圖 4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖； 5、SC200/200安裝安全技術交底； 6、SC200/200各項安裝檢查記錄及驗收表。 九、重點危險源識別與預防 1、電梯基礎必須有專項設計方案； 2、塔吊吊裝過程中指揮信號必須明確； 3、電梯施工面上方避免立體交叉作業(yè)，防止高空墜物； 4、電梯附墻螺栓必須保證附墻承載力不小于5T； 5、吊籠吊耳與驅動架必須用高強銷軸

18、可靠聯(lián)接； 6、各安裝人員工作信號必須明確，不得擅自開動吊籠； 7、制動裝置及安全防墜器安全有效； 8、施工電梯運動部份與建筑物或施工設備的最小安全距離不得小于250mm。 十、施工電梯維護保養(yǎng)技術規(guī)范要求： 1、側向滾輪與標準節(jié)立柱管配合間隙：０．５mm； 2、齒條與壓輪的配合間隙：　　　　?。埃祄m； 3、導向滾輪磨損極限：　　　　　　　Φ６９mm； 4、安裝的制動墊片的旋轉制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：０．５mm； 5、其它保養(yǎng)及相交技術要求詳見說明書?！? 十一、環(huán)境保護 1、安裝過程中，嚴禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放， 2、每班后，必

19、須清理安裝區(qū)域內廢棄物，保持司機室、基礎、吊籠頂部及周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 十二、安全技術措施 1、安裝人員必須熟悉電梯機械性能及原理，了解安裝方案并按規(guī)定作業(yè)，聽指揮，保持良好狀 態(tài)。 2、作業(yè)區(qū)嚴禁閑人逗留，必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)程。作業(yè)區(qū)上方停止作業(yè)，避免墜 物傷人。 3、由質安員與負責人對安裝所用的防護用品、工具、吊具等按安全規(guī)定進行查，不符合安全技 術要求的堅決更換。 4、在安裝過程中，作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)隱患或異常，或發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的零件，不能強行安裝、 自行其事，必須經現(xiàn)場負責人和質安員確認修復后方可安裝。 5、大雨或四級以上大風的天氣不能進行安裝作業(yè)。 6、妥善保管安裝所需工具及材料，防止墜落傷人、傷機。 7、嚴格遵守安裝吊車的安全作業(yè)規(guī)程。 8、未盡事項，參照《電梯使用說明書》。 十三、電梯交驗使用 安裝完畢自驗收后報請有關法定檢測機構進行檢測及備案。 十四、電梯基礎設計(電梯使用說明書) 由工程項目部負責 施工電梯安裝、拆卸專項方案 9