模板施工專項方案 (2)

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1、 施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱: 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程 編號： 贛州龍源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了_大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程模板施工專項施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審查。 附：模板施工專項施工方案 承包單位（章）：江西省合眾建設(shè)工程有限公司

2、 項目經(jīng)理： ________________ 日 期： ________________ 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：

3、 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)：贛州龍源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 日 期： 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房 （6#樓）工程 模 板 施 工 專 項 方 案 編制單位：江西

4、省合眾建設(shè)工程有限公司 編制日期：2014年10月8日 目???錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 模板配置方案 四、 施工工藝及操作方法 五、頂板支撐結(jié)構(gòu)驗算 五、 模板工程質(zhì)量保證措施 七、 模板工程的安全要求 1．編制依據(jù) 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 規(guī)范、規(guī)程、圖集編號 1 建筑施工手冊 第四版（縮印本） 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 J

5、GJ80-91 4 建筑工程模板施工手冊。 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 6 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程結(jié)構(gòu)圖 2．工程概況： 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 大余縣2014年新珠村塘窩里廉租住房（6#樓）工程 2 工程地址 大余縣南安鎮(zhèn)新珠村塘窩里 3 建設(shè)單位 大余縣經(jīng)濟適用房和廉租房建設(shè)工作領(lǐng)導小組辦公室 4 設(shè)計單位 深圳市中泰華翰建筑設(shè)計有限公司 5 監(jiān)理單位 贛州龍源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 6 監(jiān)督單位 大余縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督

6、檢查站 7 質(zhì)量目標 合格 9 建 筑 概 況 建筑規(guī)模 建筑面積 5901.57㎡ 層數(shù) 6 建筑檐高 19m 建筑功能 廉租住房 10 結(jié) 構(gòu) 概 況 結(jié)構(gòu)類型 框架結(jié)構(gòu) 抗震等級 4 安全等級 二級 耐火等級 二級 基礎(chǔ)形式 獨立基礎(chǔ) 3．模板配置方案： 3．1地梁模板 地梁模板采用木模，九夾板規(guī)格為1830×915×18，用50×100木方子作豎向肋，Φ48鋼管作水平方向的肋。 3.2柱模板 3.2.1矩形柱模板采用九夾板模板，九夾板選用規(guī)格為1830×915×20mm。用50×100方木做豎向肋，一邊4道。

7、3.2.2柱箍采用鋼管固定措施，柱箍間距500mm，現(xiàn)澆砼板面上預留Φ12錨環(huán)和Φ25豎筋。 3.2.3柱箍使用花籃螺栓、鋼筋拉環(huán)、鋼管固定柱模，與設(shè)置在砼板、梁內(nèi)的錨固筋進行拉結(jié)，調(diào)整模板垂直度。 3.2.4在澆筑頂板砼時，由支模人在頂板上預設(shè)兩道地錨。地錨離柱尺寸為0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。地錨采用Φ20的鋼筋，露出地面100mm～150 mm。 3．4 頂板模板 頂板采用九夾板，支撐采用扣件式腳手架+“U”托體系。 3．4．1立桿頂部支U形托，主龍骨立桿間距為900mm。頂板支撐主龍骨為100×100木方，間距為1200mm，次龍骨為50×100木方，

8、間距為300mm。立桿橫向、縱向均用6m水平桿扣成井字型，上中下三道，保證立桿的豎向穩(wěn)定性。 頂板支設(shè)見圖。 現(xiàn)澆板底模采用18mm厚九夾板，用120×45木枋作擱柵，間距@300，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，九夾板鋪設(shè)好后，應檢查板面標高、平整度及拼縫寬度，拼縫采用不干膠嵌補(見下圖)。 3．5梁模板模 梁底模采用1.8cm厚九夾板，下面墊三道50×100方木。梁側(cè)模采用1.8cm厚九夾板，用50×100方木做框，上、中、下三道。為防止兩板間跑漿，拼板時兩板間粘貼海綿條。橫龍骨為φ48鋼管2米，墊在梁底木方下。豎龍骨為φ4

9、8鋼管1米,在橫龍骨外側(cè)，起固定梁側(cè)模作用。在梁中上部位用1米φ48鋼管做斜撐，分別扣在梁豎龍骨和橫龍骨上，固定豎龍骨。梁底龍骨間距主梁為900mm，次梁龍骨間距為1200。梁底龍骨用頂板主龍骨立桿做支撐。 如圖： 4． 施工工藝及操作方法： 4.1墻體模板制作： 鋪放主龍骨→主背愣長向拼接→相鄰主背愣間連接→鋪放面九夾層板→將九夾板與主背愣用釘子固定→鉆穿墻螺栓孔→安裝吊鉤→模板編號→合格后吊至存放場碼放整齊 4.1.1制作模板前依據(jù)施工圖紙進行放樣，合理組配模板，做到規(guī)格少，拼裝簡單，通用性強。 4.1.2木龍骨選用平直木方，直線誤差控制在3mm以內(nèi)，經(jīng)壓刨加工

10、制作成統(tǒng)一尺寸。 4.1.3九夾板拼縫嚴密、平整，相鄰兩板高低差控制在2mm以內(nèi)。 4.2頂板模板支設(shè) 4.2.1待柱子模板完后，就可搭設(shè)梁底及頂板架，扣件上緊，再放上頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放鋼管、木方、鋪九夾板，用木螺絲固定，再依標高控制線在板下調(diào)整高度。 4.2.2板與板交接縫處應放好木方，便于固定模板。 九夾板調(diào)整好高度并清理干凈后，板縫處擠海綿條。陰角加貼5cm寬海綿條，以防漏漿污染墻面。 4.2.3頂板模板采用1.8cm厚九夾板板厚度應一致，頂板模板接縫處要調(diào)整好高度，模板與快拆帶木方標高一致，拼縫嚴密，并擠海綿條。 4.3根據(jù)規(guī)范的要求當模板跨度大于4m時，模板應

11、起拱1‰～3‰。本工程按1.5cm起拱。 4.4澆筑砼前，應提前一天申請，監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后方可澆筑。待砼同條件試塊達到設(shè)計強度的80%后，達到早拆要求，旋轉(zhuǎn)上手柄，降下托板，龍骨模板隨之降下，再依次拆下龍骨模板，同時保留支撐。 4.5特殊部位做法 4.5.1頂板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成“鋸齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復使用。 4.5.2梁施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成兩塊“鋸齒狀”模板，對拼連接卡在鋼筋上，背面用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模

12、板拆除，重復使用。 4.5.3梁模板底模組裝時，留設(shè)一個清掃口，待鋼筋綁扎完、砼施工縫浮漿剔除完，全部清理干凈后在封閉嚴密。清掃口留在后澆帶位置梁底模處。 4.6脫模劑種類，涂刷要求 4.6.1脫模劑選用水質(zhì)型，型號為MB水乳型。 4.6.2模板拆除后，立即清理，多層板使用木鏟清除殘留的砼。 4.6.3脫模劑采用滾刷的方法進行涂刷，每塊板涂刷不得漏底，且脫模劑必須均勻。涂刷脫模劑的時間，控制在入模前2小時。中途遇雨，必須重新涂刷脫模劑。 4.7模板安裝驗收要求 4.7.1模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許發(fā)生下沉和變形。 4.7.2模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1

13、.0mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 4.7.3在澆筑砼過程中派專人檢查，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。 4.7.4模板制作允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 平面尺寸 －２ 尺檢 表面平整 ２ ２m靠尺 對角線差 ３ 尺檢 螺栓孔位置偏差 ２ 尺檢 4.7.5模板安裝允許偏差 項 目 允許偏差 檢查方法 模板位置偏差 5 尺檢 模板垂直度偏差 6 ２m靠尺 模板標高偏差 ±3 拉線尺量 表面平整度 5 ２m靠尺 相鄰兩板面高低差 2 尺檢

14、 截面偏差 基礎(chǔ) ±10 尺檢 主體 +4、-5 尺檢 4.7.6模板支設(shè)前必須與放線工、鋼筋工進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可進行下道工序。執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。 4.7.7柱模支設(shè)前，其根部須加焊Φ14鋼筋限位，以確保其位置準確，頂板砼澆筑時在墻根部預埋Φ14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。 4.7.8模板拼裝前須將龍骨的邊緣刨光，以便龍骨與模板、模板與模板接合緊密。 4.7.9為防止柱模板根部漏漿，在其部位墊5mm厚海綿條以防漏漿。 4.8模板拆除要求 4

15、.8.1非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不得低于1.2MPa。 4.8.2承重性模板拆除時間見下表 結(jié)構(gòu) 名稱 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到標準強度 百分率 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到標準強度 百分率 板 ≤2 50 ≤8 75 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂 構(gòu)件 ≤2 75 >2 100 拆模前由棟號長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢批準后方可拆模。支撐拆除的控制為施工層下方保證連續(xù)支頂2個樓層。 4.8.3板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上

16、木料拆完后，再拆除鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。 4.8.4模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 4.8.5拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。 4.8.6當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 4.8.7拆模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈，涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 4.8.8拆除模板必須嚴格按照拆模順序進行拆模，模板要用撬棍撬動，不能用大錘砸模板

17、。 5．頂板支撐結(jié)構(gòu)驗算 恒載系數(shù)：1.2，活載系數(shù)1.4 5.1頂板模板驗算 板最厚處120mm 靜荷載 Ⅰ多層板模板 1.6×0.1=0.16KN/M2 Ⅱ新澆砼自重 1.2×24KN/M3×0.12=3.46KN/M2 Ⅲ鋼筋自重 1.2×1.1KN/M3×0.12=0.158KN/M2 總計 3.778KN/M2 活荷載 按均布荷載計算

18、 1.4×2.5KN/M2=3.5 KN/M2 按集中荷載計算 1.4×2.5KN=3.5KN 板寬915mm ,多層板板厚16mm，L=300-50=250mm Q靜=3.778×10-3×915=3.47N/MM Q活=3.5×10-3×915=3.20N/MM ∵M中< M邊 ∴以M邊為計算依據(jù) I．施工荷載為均布荷載時： M1=(Km×Q×L2) =(0.08×3.471×2502)+(0.101×3.2×2502) =37550 N·MM II．施工荷載為集中荷載時： M2=Km Q靜L2+KmPL =0.08×3.4

19、71×2502+0.213×3500×250 =203725N·MM ∵M1< M2 ∴M=211925 N·MM W=bh2/6=915×162/6=39040 σ=M/W=211925/39040=5.43N/mm2 [σ]=0.9×1.3×10=11.7 N/mm2 ∴σ<[σ] 符合要求 撓度驗算: 驗算撓度只采用恒荷載的標準荷載 模板自重 0.1 KN/m2 砼自重 24×0.12=2.88KN/m2 鋼筋自重

20、 1.1×0.12=0.132KN/m2 合計:0.1+2.88+0.132=3.112 KN/m2 q=915×3.12×10-3=2.85N/m E=6000×103N/mm2 I=bh3/12=915×163/12=312320 F=0.677ql4/100EI =0.677×4.23×2504/100×6×103×312320 =0.06 mm [F]=L/400=300/400=0.75 mm ∴F<[F] 符合要求 5.2次龍骨驗算（次龍骨為50×100木方） 次龍骨間距300，按三跨連續(xù)梁計算，施工

21、荷載取1.5KN/m2 計算跨度取凈距為L=500-100=400mm Q靜=3.47×10-3×300=1.041 N/MM Q活=1.4×1.5×10-3×300=0.63N/MM M=（0.08×1.53×4002）+(0.101×0.63×4002) =29764.8N·MM W=bh2/6=50×1002/6 =11024 σ=M/W=29764.8/83333.3=2.70N/mm2 [σ]=11.7 ∴σ<[σ] 符合要求 撓度驗算: 恒荷載 4.62KN/m2 q=300×4.62×10-3=1.39N/mm E=6000N/mm

22、2 I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7 F=0.677ql4/100EI =0.677×1.39×11004/100×6×103×4166666.7 =0.55mm [F]=L/400=1100/400=2.75 mm ∴F<[F] 符合要求 5.3主龍骨計算 面板、次龍骨將荷載傳遞給主龍骨,主龍骨為100×100mm, 主龍骨間距為1200mm，跨長為1200mm,施工荷載1.5KN/m2,按三跨連續(xù)梁計算: F靜=4.62×10-3×300×1200=1663.2N F活=1.4×1.5×10-3×1200×300=756N M=0

23、.244×1663.2×1200+0.289×756×1200 =749165.8N·MM W=bh2/6=100×1002/6=166666.7 σ=M/W=749165.8/166666.7 =4.49N/mm2 [σ]=11.7N/mm2 ∴σ<[σ] 符合要求 撓度驗算: I=bh3/12=100×1003/12=8333333.3mm4 E=6×103 Mpa F=0.677×PL3/100×E×I =0.677×1663.2×12003/100×6000×8333333.3 =0.39mm [F]=1200/400=3mm ∴F<[F]

24、 符合要求 5.4立桿驗算： 立桿采用φ48×3鋼管,A=4.89×102mm2,I=12.19×104mm4, I1=I2，i=15.78mm，負二層層高4.9m，負一層層高5.1m，取最大值5.1m驗算， L=5.1-0.18-0.016-0.1-0.1=4.704M 主龍骨、次龍骨所增加荷載為0.35×1.2×1.2=504N Q靜=4.62×10-3×1200×1200=6652.8N Q活=1.5×10-3×1200×1200=2160N P=ΨγiF=1.3×[1.2×(504+6652.8)+1.4×2160] =12287.8N 其中Ψ為折減系數(shù)，

25、木材取1.3，γi為荷載分項系數(shù)：恒載取1.2，活載取1.4。 強度驗算 σ=N/A=12287.8/489=25.13Mpa

26、6.2、對柱底、墻底，在砂漿找平后，安裝模板時必須墊海棉條，柱、梁的連接角與模板的接縫均采用海棉條貼縫安裝，對九夾板的拼縫采用封口膠貼封。 6.3、在梁、柱接頭模板不合模數(shù)的縫隙，拼縫的木條或小枋應精確計算，準確量尺下料，并包裹海棉條拼嵌嚴實牢固，且加強節(jié)點處的支撐，以保證梁、柱接頭尺寸符合設(shè)計要求，澆砼時派專人護模。 6.4、對模板的調(diào)校，縱橫柱、主次梁均采用通線校正歸方和復核檢查，保證軸線和標高的控制。 6.5、在澆砼前，用兩臺備用的空壓機對吹掃模板內(nèi)的灰渣。 6.6、實行專人定期維護，采用專用脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆摸后要對模板進行維護清理，安裝前涂刷

27、脫模劑。 6.7、模板拆除時間必須達到規(guī)范要求的混凝土強度，實行模板拆摸令制度。 7、模板工程的安全要求 7.1、堅持“三寶”使用，高空作業(yè)必須系安全帶，做到高掛低用及系牢固。 7.2、安裝與拆除2m以上的模板時，應搭設(shè)腳手架，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱模板時，四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺。低于3m的可用馬凳操作。 7.3、支撐、大小橫桿等不得搭在門口、窗框、和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。 7.4、組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 7.5、在支架搭設(shè)和鋪板過程中，應鋪設(shè)腳手板操作，嚴禁在支架、梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬鞋及有跟鞋作業(yè)。 7.6、支模過程中，如需中途停歇，不得留有活動模板和支架。拆模停歇時，應將已活動的模板和支架一次拆完，不得留下無支撐模板。已經(jīng)拆下的模板應及時清運，防止踏空、扶空墜落。 7.7、高空拆模和出入口、樓梯通道拆模時，應有專人指揮，標出工作區(qū)加以圍攔，暫停人員過往。拆除承重模板時，應防止模板整塊塌落，必要時應設(shè)立臨時支撐，然后進行拆除。 7.8、模板拆除后，應及時對外防護架進行檢查加固，對四口應及時加蓋或封閉，對臨邊應及時加設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)序。