懸挑卸料平臺(tái)技術(shù)交底.doc

《懸挑卸料平臺(tái)技術(shù)交底.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《懸挑卸料平臺(tái)技術(shù)交底.doc（11頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件卸料平臺(tái)安放位置已確定，且已按照要求預(yù)埋好地腳螺栓及鋼絲繩拉環(huán)等。2、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架鋼管、扣件、工字鋼及鋼絲繩進(jìn)行全面嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。2.1.2 項(xiàng)目部技術(shù)員、安全員對(duì)架子工做好安全技術(shù)交底和教育。2.1.3 各種防護(hù)措施準(zhǔn)備好。2.1.4卸料平臺(tái)使用過程中技術(shù)及安全人員應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患后及時(shí)整改，以免發(fā)生安全事故。2.2、材料準(zhǔn)

2、備16#及18#工字鋼、637的20鋼絲繩、鋼絲繩配套繩卡、HPB300強(qiáng)度等級(jí)的20圓鋼、木腳手板、密目網(wǎng)、擋腳板、16地腳螺栓、8號(hào)鐵絲等。2.3、機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)、切割機(jī)、力矩扳手等。3、工藝流程3.1、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)概況3.1.1卸料平臺(tái)尺寸為：6m（工字鋼長度）*2.1m（卸料平臺(tái)寬度）。卸料平臺(tái)限載1T。3.1.2主梁采用18#工字鋼、次梁采用16#工字鋼、吊環(huán)為20圓鋼、鋼絲繩直徑為637的19.5mm鋼絲繩?？紤]工期要求，平均對(duì)主樓每個(gè)施工段配備一個(gè)卸料平臺(tái)，對(duì)于面積較大的主樓（如1#樓）設(shè)置兩個(gè)卸料平臺(tái)，主次梁之間要求滿焊。3.1.3主繩及副繩均采用直徑637的20mm鋼絲繩作拉

3、繩，每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩（分別拉在下一層及再下一層上），拉在鋼絲繩拉環(huán)上。斜拉鋼絲繩上端固定于剪力墻或框架梁上，通過直徑20mm鋼絲繩拉環(huán)，鋼絲繩傾角可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，不得小于60。3.1.4在主梁外側(cè)距角點(diǎn)0.3米、1.5米處分別焊四個(gè)吊裝環(huán)，拉環(huán)采用一級(jí)20鋼筋，拉環(huán)與槽鋼雙面滿焊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：3.1.5水平鋼梁與樓板連接的地腳螺栓采用一級(jí)18

4、鋼筋彎制，必須要壓在樓板下層鋼筋下面，每根主梁設(shè)置兩道錨固。卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)類型主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長度A(m)4平臺(tái)寬度B(m)2.1卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋（16）主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)6.0內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4鋼絲繩規(guī)格20（637）鋼絲繩拉環(huán)規(guī)格20設(shè)計(jì)荷載（t）1.5使用荷載（t）1.03.2、卸料平臺(tái)制作制作流程：切割材料按設(shè)計(jì)

5、擺放材料焊接加工成型鋪腳手板焊防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)檢查驗(yàn)收。3.2.1將切割好的工字鋼按照設(shè)計(jì)的形式在地上擺放，擺好后進(jìn)行焊接加工。3.2.2將加工好的吊環(huán)按要求焊在18#工字鋼指定位置上。3.2.3在平臺(tái)上滿鋪腳手板，在平臺(tái)邊立200高的擋腳板，用8#鐵絲綁扎牢固；在平臺(tái)的兩側(cè)焊1.5m高的鋼管立桿作為防護(hù)，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護(hù)。3.2.4工字鋼與工字鋼之間，工字鋼與吊環(huán)之間均雙面滿焊。工字鋼與立桿之間焊接牢固。如下圖所示：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套

6、工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：平臺(tái)焊接組拼工作在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，確保組拼平整，焊縫規(guī)范。焊接時(shí)確保型鋼的直順，不得對(duì)龍骨施加加工應(yīng)力。護(hù)身欄采用48鋼管，護(hù)身欄與平臺(tái)邊梁采取T形焊縫。主次梁布置要求如下圖所示：3.2.5在距工字鋼2米處焊接50公分長的1

7、4#槽鋼卡腿，防止卸料平臺(tái)向內(nèi)側(cè)滑移。如下圖所示：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：3.3、靜載試驗(yàn)加荷材料為袋裝水泥 ，荷載為1.0噸均勻鋪設(shè)在平臺(tái)上，24小時(shí)后卸載，觀察卸料平臺(tái)情況。檢查內(nèi)容：3.3.1受力點(diǎn)焊縫有無開裂。3.3.2鋼絞線有無斷股斷絲等破損現(xiàn)象。3.3.3卡具處鋼絞線接頭位置有無變動(dòng)。 3.3.4平臺(tái)掛點(diǎn)處及支撐處砼有無變化。3.4、卸料平臺(tái)安裝3.4

8、.1平臺(tái)、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項(xiàng)目部和施工隊(duì)共同進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行安裝使用。3.4.2 安裝前將卸料平臺(tái)上2號(hào)和3號(hào)吊環(huán)上鋼絲繩拴好，以后每次吊裝與拆卸時(shí)，此四個(gè)連接位置均不需動(dòng)。3.4.3 安裝時(shí)先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺(tái)的1號(hào)和3號(hào)的四個(gè)拉環(huán)上，將卸料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位，將卸料平臺(tái)的工字鋼后部伸到建筑內(nèi)，用焊在工字鋼下的次梁頂在樓板上保持穩(wěn)定。然后將卸料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在上層相鄰暗柱（梁）的預(yù)埋環(huán)上，確保平臺(tái)放好后，端部向上斜15度左右，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個(gè)。見下圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，

9、一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：繩卡不少于四個(gè)預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)為20 HPB300圓鋼加工彎制而成，示意圖如下所示：3.4.4 鋼絲繩與吊環(huán)連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細(xì)檢查卸料平臺(tái)的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。3.4.5 卸料平臺(tái)在每次安裝完畢后必須經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后， 方可使用。3.4.6在卸料平臺(tái)主梁預(yù)留孔洞兩側(cè)樓板上預(yù)埋地錨，待卸料平臺(tái)安裝好后，通過此孔洞與地錨（埋設(shè)兩道）將

10、卸料平臺(tái)固定在樓層上。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：3.4.8卸料平臺(tái)搭設(shè)立面圖見下圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：3.5、卸料平臺(tái)提升3.5

11、.1 提升流程：清空平臺(tái)上周轉(zhuǎn)材料塔吊吊繩與卸料平臺(tái)固定解開上端卸荷鋼絲繩觀察卸料平臺(tái)整體性水平整體平移卸料平臺(tái)進(jìn)行上層卸料平臺(tái)吊裝。3.5.2 當(dāng)下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運(yùn)完時(shí)，需將卸料平臺(tái)吊至上層使用，提升前將卸料平臺(tái)上的材料全部清理干凈。3.5.3 提升時(shí)先用塔吊吊鉤拉在平臺(tái)的拉環(huán)上，然后解開上端卸荷鋼絲繩，將平臺(tái)水平向建筑外移動(dòng)，移至建筑外時(shí)，再進(jìn)行垂直提升。3.5.4 將平臺(tái)提升到下一層位置時(shí)，重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺(tái)安裝到位。3.5.5 卸料平臺(tái)上堆放1.5m以下鋼管、立桿、橫桿等構(gòu)件時(shí)下面必須墊上方木，保證受力點(diǎn)落在次梁工字鋼上。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范

12、進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。4.2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。4.3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。鋼絲繩與鋼平臺(tái)的水平夾角應(yīng)盡量調(diào)整在4560之間。4.4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。4.5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4.6、臺(tái)面應(yīng)滿鋪腳手板。4.7、懸

13、挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。4.8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：4.10、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)

14、的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4.11、每次在卸料平臺(tái)上的操作人員應(yīng)不超過兩人，且必須采取有效的安全防護(hù)措施。材料隨碼隨吊，不得在卸料平臺(tái)上長期堆放。4.12、材料堆放時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁大的沖擊力作用在平臺(tái)上。4.13、卸料平臺(tái)安裝完畢，任何人不得私自改動(dòng)鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。4.14、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保卸料平臺(tái)的安全使用。4.15、 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，向上傾斜角度約為5度左右。同時(shí)保證鋼絲繩必須拉緊。4.16、每次卸料平臺(tái)安裝、提升必須由正式的架子工和信號(hào)工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊(duì)的安全員和項(xiàng)目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完

15、畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目安全員進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并留有驗(yàn)收記錄。4.17、卸料平臺(tái)加工和搭設(shè)完畢后須經(jīng)過項(xiàng)目安全、工程、技術(shù)共同檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 5、安全保證措施5.1.1搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出起重機(jī)械。5.1.2平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。5.1.3平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計(jì)算書），不得超長超過平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。5.1.4平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5.1.5起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他

16、人員不得在平臺(tái)上逗留。5.1.6放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。5.1.7不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。5.1.8夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。XXXXXX項(xiàng)目技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱XXXX項(xiàng)目及相關(guān)配套工程施工單位*交底部位卸料平臺(tái)工序名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)交底提要：型鋼、鋼絲繩交底時(shí)間2017年10月25日交底內(nèi)容：5.2、型鋼懸挑卸料平臺(tái)拆除安全保證措施卸料平臺(tái)使用完畢后，進(jìn)行拆除工作。在整個(gè)平臺(tái)拆出過程中，應(yīng)注意安全，事先對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。5.2.1首先清除平臺(tái)上的木膠板和木方等材料，不應(yīng)有任何物料。5.2.2卸掉鋼絲繩，拆除防護(hù)欄桿。然后對(duì)焊接在主梁上的次梁分割,最后松掉主梁后端的木楔，把工字鋼慢慢順出。拆卸時(shí)，先將平臺(tái)吊環(huán)與吊車連牢，并適 度繃緊鋼絲繩。再解除與結(jié)構(gòu)的連接，再平穩(wěn)吊至地面，在地面上作平臺(tái)的解體。同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并在拆卸范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，防止人員闖入發(fā)生安全事故。拆卸人員應(yīng)佩戴安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔平臺(tái)構(gòu)件。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。第11頁 共10頁