水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制.doc

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1、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制 混凝土是以膠凝材料（水泥）、水、細(xì)骨料、粗骨料需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石料。1、現(xiàn)場攪拌站根據(jù)施工現(xiàn)場條件、機(jī)具設(shè)備情況，因地制宜設(shè)置。一般采用流動(dòng)性組合方式，使所有機(jī)械設(shè)備采取裝配連接結(jié)構(gòu)，做到拆裝、搬運(yùn)方便，有利于轉(zhuǎn)移。攪拌站的設(shè)計(jì)要盡量做到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、機(jī)動(dòng)出料、和集中操縱控制，并有相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，達(dá)到攪拌站后臺(tái)上料作業(yè)自動(dòng)化、機(jī)械化。1.1 生產(chǎn)工藝見圖11.2 主要設(shè)備為：（1）裝用提升設(shè)備如：粒鏟(0.3-0.4m3)、抓斗(0.7m3)、皮帶運(yùn)輸、鏟車、轉(zhuǎn)載機(jī)等。（2）貯存設(shè)備：

2、砂石貯料斗一般選用容積3.6 m3；水泥貯罐架設(shè)在攪拌機(jī)上部，有利于垂直下料。（3）計(jì)量設(shè)備：采用杠桿原理進(jìn)行計(jì)量，杠桿一端為稱量斗，一端為按設(shè)計(jì)稱量值，要求配 的平衡值，進(jìn)料達(dá)到設(shè)計(jì)稱量值時(shí)，杠桿上升碰到行程開關(guān)自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉貯料斗，砂、石水泥分別計(jì)量，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（4）攪拌設(shè)備：攪拌機(jī)的規(guī)格、數(shù)量以根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量和進(jìn)度要求來確定。2、進(jìn)場材料控制2.1 水泥2.1.1 水泥：按環(huán)境條件進(jìn)行選用 用于混凝土路面板的水泥應(yīng)選用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)?？箖鲂院玫乃?。物理性能和化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。城市道路采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)。如果沒條件限制，可采

3、用礦渣水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)。強(qiáng)度等級(jí)：硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R；普通硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。使用加氣劑可提高抗凍能力。2.1.2 水泥的驗(yàn)收與保管 （1）驗(yàn)收：水泥進(jìn)場時(shí)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查；并進(jìn)行強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果符合GB175等的規(guī)定方可使用。當(dāng)水泥出廠日期超過三個(gè)月的水泥，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。受潮結(jié)塊的水泥不允許使用。水泥檢驗(yàn)：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200

4、t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。用于工程的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、證明合格后，方可使用。（2）保管： 進(jìn)場入庫的水泥，按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、分別貯放，并樹立標(biāo)志，做到先到場的先用，并防止混摻使用。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，分別堆放，防止混合使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉貯應(yīng)盡量密閉。袋裝水泥存放時(shí)，應(yīng)底部襯墊離地30cm以上，離墻30cm以上。堆放高度一般不超過10包。臨時(shí)露天暫存水泥要用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采取防潮措施，最后在底板下鋪防潮材料。 水泥存放時(shí)間不能過長，否則會(huì)結(jié)塊降低強(qiáng)度。在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強(qiáng)度降低10

5、%20%；存放六個(gè)月，強(qiáng)度降低15%30%；為此，水泥按出廠日期起算，超過三個(gè)月應(yīng)視為過期水泥，使用時(shí)必須重新檢驗(yàn)界定其強(qiáng)度等級(jí)。水泥不允許和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。2.2 砂 選用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。2.2.1 砂來源 砂可分為天然砂、人工砂。由自然條件下形成的、粒徑在5mm以下的巖石顆粒為天然砂。天然砂有河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂為機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機(jī)制砂由機(jī)械破碎，篩分制成，粒徑4.7mm的巖石顆粒（不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖顆粒）?；旌仙盀樘烊簧昂腿斯ど盎旌现瞥傻纳?。2.2.2 砂分類 按砂的粒徑分為粗砂、中砂、細(xì)砂。粗細(xì)程度細(xì)度

6、模數(shù)5平均粒徑（mm）粗細(xì)程度粗砂3.13.70.5以上粗砂中砂3.02.30.350.5中砂細(xì)砂2.21.60.250.35細(xì)砂2.2.3 砂的技術(shù)要求（1）顆粒級(jí)配 混凝土用砂技術(shù)要求按篩孔的累計(jì)余量分為三個(gè)及配區(qū)。、級(jí)配區(qū)。表一顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）方孔圓孔0.160.3150.6301.252.55.0累計(jì)余量（%）100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-0區(qū)砂屬于粗砂，區(qū)砂屬于中砂和粗砂組合，顆粒適中級(jí)配良好，區(qū)砂屬于細(xì)砂和細(xì)中砂混合。（2）質(zhì)量要

7、求質(zhì)量（按重量計(jì)%）質(zhì)量指標(biāo)含泥量（沖洗法）（%）3.0泥塊含量1.0云母含量（有害物）2.0輕物質(zhì)含量（有害物）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1.0 有機(jī)物含量（有害物）按比色法試驗(yàn)，現(xiàn)場配制標(biāo)準(zhǔn)溶液方法：用標(biāo)準(zhǔn)色溶液試驗(yàn)對(duì)比，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。取2g 鞣酸粉溶解于98ml的10%的酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液。然后取該溶液2.5ml注入97.5ml濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，密封后劇烈搖動(dòng)，靜置24小時(shí)即為標(biāo)準(zhǔn)溶液。砂選用、級(jí)砂拌合混凝土為好。（3）砂的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放 生產(chǎn)單位按批對(duì)砂產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。砂進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3或600t為一檢驗(yàn)

8、批，分散生產(chǎn)的砂以200m3或300t為一檢驗(yàn)批，不足者也規(guī)定為一檢驗(yàn)批。進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)。海砂還應(yīng)進(jìn)行氯鹽含量，若發(fā)現(xiàn)有明顯異常，進(jìn)行其它有害物等檢驗(yàn)。如用量比較大，而且砂的質(zhì)量比較穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行定期的檢驗(yàn)。砂的數(shù)量驗(yàn)收，可按重量或體積計(jì)算，測量重量可按汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)，測量體積可按車載容積為依據(jù)。砂在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止離析和混入雜物。砂在堆放中要以產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆放地應(yīng)干凈堅(jiān)硬。四周應(yīng)排水通暢，以防雨天流失和污染。2.3 石子 普通混凝土用石子分為碎石和礫石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎篩分而成的粒徑5mm的巖石顆粒為碎石；自然條件作用形成的粒徑5mm的巖石顆

9、粒為礫（卵）石。施工中按設(shè)計(jì)要求選擇石子。2.3.1 碎石、礫石的顆粒級(jí)配 石子的級(jí)配有連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇級(jí)配。進(jìn)場應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不超過40mm的石子。符合下列技術(shù)要求。見表二：表二碎石項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸（圓孔篩mm）4020105累計(jì)篩余量（%）0-530-6575-9095-100強(qiáng)度石料飽水抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比（%）200石料強(qiáng)度分級(jí)3級(jí)針片狀顆粒含量（%）15硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1泥土雜物含量（沖洗法）（%）1礫石項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸（圓孔篩mm）4020105累計(jì)篩余量（%）0-530-657

10、5-9095-100空隙率（%）45軟弱顆粒含量（%）5針片狀顆粒含量（%）15泥土雜物含量（沖洗法）（%）1硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）1有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液顏色石料強(qiáng)度分級(jí)3級(jí) 施工中不能用單粒級(jí)配制混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可與連續(xù)級(jí)配混合使用，確?；炷敛话l(fā)生離析而影響混凝土的質(zhì)量。2.3.2 石子的質(zhì)量要求 石子的質(zhì)量指標(biāo)要求與混凝土強(qiáng)度等級(jí)有關(guān)，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)場的石子應(yīng)由供料方提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。石子進(jìn)場按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，同一生產(chǎn)廠同一批量以200m3或300t為一檢驗(yàn)批，不足量時(shí)也應(yīng)為一驗(yàn)收批。驗(yàn)收批進(jìn)行顆粒級(jí)配、含

11、泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量進(jìn)行檢驗(yàn)。達(dá)到規(guī)范要求后方可使用。數(shù)量可按重量計(jì)算，也可按體積計(jì)算進(jìn)行驗(yàn)收。其質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)要求，經(jīng)化驗(yàn)：針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)%）15含泥量（按重量計(jì)%）1.0硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不超過2700mg/L含鹽量不超過5000mg/LPH值42.3.3 堆放 進(jìn)場的石子按其產(chǎn)地、種類、規(guī)格分別堆放，堆放要安全，四周排水要暢通，保證石子不被泥土污染。2.3.4施工用水 如選用飲用水，可直接拌合混凝土，無條件用飲用水，用地表水或地下水在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。素混凝土拌合用水經(jīng)化驗(yàn)水中物質(zhì)含量要求：PH值4；不溶物（mg/L）5000；可溶物（

12、mg/L）10000；氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）3500；硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）；2700；符合以上指標(biāo)的水才能用于混凝土拌合。選用流動(dòng)水源，必須經(jīng)化驗(yàn)或凈化符合以上指標(biāo)后方可用于混凝土拌制。總之，混凝土拌合用水所含物質(zhì)不能產(chǎn)生影響混凝土的凝結(jié)、有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，降低混凝土的耐久性、污染混凝土的表面等有害作用。2.3.5 外加劑 外加劑的品種和數(shù)量按設(shè)計(jì)要求控制數(shù)量，按規(guī)范要求指標(biāo)控制質(zhì)量，不能有在施工現(xiàn)場估量添加為減少混凝土拌合物用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)配合比摻入減水劑，冬季施工延長作業(yè)時(shí)間時(shí)可摻緩凝劑；冬季施工為提高早期強(qiáng)度縮短養(yǎng)護(hù)

13、時(shí)間可摻入早強(qiáng)劑，為抗凍可摻入引氣劑。3、混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土拌合前必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)按強(qiáng)度等級(jí)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。普通混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)專業(yè)試驗(yàn)人員進(jìn)行，有條件時(shí)送專業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)。如現(xiàn)場進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，首先要建立建全現(xiàn)場試驗(yàn)室才能有效進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符合冰凍地帶抗凍性。（1）普通混凝土配合比設(shè)計(jì) 按適配強(qiáng)度計(jì)算出要求的水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)確定，按抗壓強(qiáng)度做配合比設(shè)計(jì)，以抗折強(qiáng)度做強(qiáng)度檢驗(yàn)，適配強(qiáng)度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。坍落度12.5

14、為宜?；炷恋淖畲笏冶冗x用: 城市道路、公路和廠礦道路0.50 機(jī)場道路、高速公路0.46 冰凍地區(qū)冬季施工0.45(2)用水量應(yīng)按混凝土用骨料種類、最大粒徑、級(jí)配、施工溫度和摻用外加劑及含水量等通過試驗(yàn)確定。當(dāng)粗骨料粒徑為40mm，而且粗、細(xì)骨料均干燥時(shí)，混凝土的單位用水量可采用：碎石為150170 Kg/m3；礫石為140160 Kg/m3；如果摻外加劑，應(yīng)相應(yīng)增加用水量。（3）水泥用量根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位用水量300Kg/m3。（4）混凝土的砂率，按粗細(xì)骨料和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比來確定。選用區(qū)砂、碎、礫石最大粒徑為40mm，水灰比為0.40時(shí)，其砂

15、率為碎石的2732%，礫石2430%；水灰比為0.50時(shí)，其砂率為碎石3035%，礫石為2833%.選用區(qū)砂，采用較大砂率；采用區(qū)砂采用較小砂率。（5）砂、石用量，選定砂率經(jīng)過試驗(yàn)后，采取絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量。確定混凝土的理論配合比。施工中現(xiàn)場測定骨料含水率，將理論配合比換算成施工配合比，并作為混凝土施工配料的配合比依據(jù)。混凝土拌制： 攪拌混凝土前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將空轉(zhuǎn)積水排凈，使拌桶充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在全部混凝土卸出之前不允許再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度

16、，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。拌制中，嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比?，F(xiàn)場設(shè)小型攪拌機(jī)，在貯料斗門下設(shè)砂、石計(jì)量斗并安裝在光電控制的磅秤上，計(jì)量斗設(shè)定配合比規(guī)定的砂、石重量，在光電開關(guān)的作用下，自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)向攪拌機(jī)進(jìn)料，自動(dòng)按設(shè)定加水量攪拌。全流程采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。在設(shè)定各用料重量時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比量進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，不允許操作人員隨意更改。 衡器要定時(shí)校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。在雨天施工時(shí)及時(shí)測定骨料含水率，增加測定次數(shù)?；炷涟韬锨跋扔眠m量的混凝土拌合物進(jìn)行攪拌并排棄，然后按配合比進(jìn)行攪拌。開拌初始的二、三罐混凝土注意檢測拌合物的和易性，如不符合要求，立即分析情況進(jìn)行處理

17、，直至拌合物的和易性符合要求后繼續(xù)生產(chǎn)混凝土。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合料的和易性不同而不同。但必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組合材料混合均勻，顏色一致?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合開始出料止的連續(xù)攪拌。時(shí)間為：攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí)間(S)低流動(dòng)性干硬性自由式400L18105120800L14165210強(qiáng)制式375L38901001500L20180240 拌合摻有摻合料的混凝土?xí)r，先以一定量水、水泥摻合料進(jìn)行拌合后再加入砂、石及剩余量水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間延長。摻有外加劑時(shí)，一定要檢查其品名、合格證、外加劑溶液濃度等。使用前用水溶解或稀釋

18、外加劑后加入攪拌水中。外加劑溶液在使用前進(jìn)行攪動(dòng)，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。溶液水量計(jì)入拌合用水量。4、混凝土路面澆筑 混凝土路面澆筑前，應(yīng)先復(fù)核路基標(biāo)高及尺寸，檢查其表面平整度、剛度，經(jīng)復(fù)查各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行澆筑。4.1 模板 澆筑用模板選用鋼模板，模板的高度與混凝土板塊厚度相同，一般選用槽鋼（型鋼），若選用木模板，質(zhì)地要堅(jiān)實(shí)、平整、不易變形、無腐朽、扭曲裂紋等，而且要按混凝土設(shè)計(jì)厚度尺寸進(jìn)行專用加工，以保障混凝土板塊在澆筑中的質(zhì)量控制。木模板厚度應(yīng)5cm，拼縫緊密牢固，模板內(nèi)表面及頂面須刨光，邊角平整無缺。模板控制在允許偏差范圍。模板允許偏差：高度：2mm； 企口舌部或凹槽的

19、長度：鋼模板1mm，木模2mm。混凝土澆筑前，應(yīng)先在基底層灑水濕潤，并劃分板塊分格，在每個(gè)分割線四角釘板面水平標(biāo)高檢驗(yàn)鐵樁（一般用鋼筋樁），便于在施工中進(jìn)行厚度質(zhì)量控制。4.2 澆筑 澆筑前，仔細(xì)檢查模板的高度、平整度、光潔度及堅(jiān)固程度，確保無誤后方可支模。立模的平面位置與高程符合設(shè)計(jì)要求，支持要準(zhǔn)確穩(wěn)固，接縫緊密平順、無離縫，不允許前后錯(cuò)茬和高低不平。并詳細(xì)檢查模板接頭縫隙與混凝土接觸是否嚴(yán)密，以保證不會(huì)漏漿和跑膜。在模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑。對(duì)模板間隔、基層平溫度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土板塊攤鋪澆筑。脹縫施工： 板塊脹縫施工，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須與面塊垂

20、直，縫寬必須一致，縫中不允許連漿，縫隙下部為填充的脹縫板，上部澆灌瀝青填縫料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊，也可交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須與板面或道路中心線平行，誤差5mm。傳力桿固定可選用頂頭木模固定或支架固定安裝連續(xù)澆筑的混凝土板宜選用支架固定傳力桿安裝方法。傳力桿一半穿過脹縫板和端頭擋板，用鋼筋支架固定。脹縫板選用軟木板、木纖維板或?yàn)r青浸制的油氈板。脹縫和縮縫在施工中要求與施工縫設(shè)計(jì)位置相吻合，施工縫與道路中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂刷瀝青，可以滑動(dòng)安裝的傳力桿與施工縫壁垂直。4.3 攤鋪 澆筑前先檢查傳力桿固定和就位情況，再在漲縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物

21、，振搗密實(shí)抽出端頭擋板，縫隙填補(bǔ)混凝土拌合物，用插入式振搗器振搗。 混凝土拌合物攤鋪時(shí)，混凝土板的厚度不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪澆筑，混凝土板塊的厚度22cm，應(yīng)分二次攤鋪，下部厚度為上部厚度的3/5；攤鋪厚度要加入振實(shí)高度。人工攤鋪時(shí)，用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。攤鋪板塊厚度一致，無凹陷不平現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí)，上層混凝土必須在下層混凝土初凝以前完成。4.4 振搗 攤鋪板塊完成后，及時(shí)進(jìn)行振攪。當(dāng)厚度22cm時(shí)，靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，再用功率2.2kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱橫振搗時(shí)，重疊1020cm振搗；最后用振動(dòng)梁振搗拖平。振搗器在每一層面振搗的連續(xù)

22、時(shí)間以拌合物停止下沉、不冒氣泡、泛出水泥漿為準(zhǔn)，不能過振。一般用平板振搗器振搗時(shí)間15s，水灰比0.45時(shí)30s；插入式振搗器振搗20s。如果選用插入式與平板式振搗器配合使用，應(yīng)先插入式振搗，后平板式振搗。分二次攤鋪的，上層混凝土拌合物必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成，振搗二層混凝土拌合物時(shí)，用插入式振搗器插入下層混凝土拌合物5cm，插入式振搗器的移動(dòng)間距控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi) ，振搗時(shí)避免碰撞模板（或鋼筋有鋼筋網(wǎng)處）。距模板距離小于振搗器作用半徑0.5倍。在振搗時(shí)，人工輔助找平，隨時(shí)檢查模板有無移松動(dòng)、漏漿、變形、松動(dòng)等，如有及時(shí)處理，檢查板塊有無下沉，并配備人員跟蹤處理，及時(shí)

23、糾正。脹板兩側(cè)振搗密實(shí)后，及時(shí)抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。4.5 混凝土拌合物整平中，填補(bǔ)板面低洼面用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物進(jìn)行找平，絕不允許用純砂漿填補(bǔ)找平。表面用振搗梁整平后，再用鐵滾筒進(jìn)一步整平，設(shè)有路拱的路面，用路拱或形板整平，整平過程中保持模板頂面的清潔，接縫處板面平整。混凝土路面板塊抹面，抹面前先清潔整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土板面上灑水，撒干水泥粉。遇烈日暴曬或干燥有風(fēng)時(shí)，抹面要在設(shè)有遮陰棚下進(jìn)行作業(yè)。抹面要用鐵抹分二次進(jìn)行抹平，先找平抹平，待混凝土表面無泌水石進(jìn)行第二次抹面，抹面要平整、密實(shí)、無返砂。抹平后采用壓槽機(jī)具

24、沿橫坡方向壓防滑槽，壓槽深度為12mm。4.6 混凝土板塊在澆筑過程中及時(shí)提取試件，試件按每天或澆筑量200m3混凝土同時(shí)制作試件二組，如每澆筑1000m3增加試件一組。齡期分別為7d和28d，檢查后期強(qiáng)度齡期90d。7d達(dá)不到28d強(qiáng)度的額60%，應(yīng)檢查分析原因，及時(shí)修正混凝土配合比。4.7 縮縫施工方法 為防止混凝土澆筑后發(fā)生不規(guī)則的裂縫（紋），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行縮縫切割。一般采用切縫法?；炷涟鍧仓筮_(dá)到強(qiáng)度2530%時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)，冷卻用水要適當(dāng)，以防止?jié)B入基層或土基。切縫機(jī)具及施工工藝要求：切縫機(jī)具應(yīng)由切割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五部分組成。選用由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的切割機(jī)具，

25、一臺(tái)帶動(dòng)行走，一臺(tái)進(jìn)行切割。切縫機(jī)要有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。切縫前應(yīng)先檢查其轉(zhuǎn)速、切速、冷卻裝置以及電源、水源、并試運(yùn)行，核準(zhǔn)切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90角，與切縫成直線。切縫板塊尺寸要一致，中心兩邊宜對(duì)稱。切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割中隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)，隨即灌注填縫料。當(dāng)氣溫突變時(shí)，適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。碎石混凝土最佳切割抗壓強(qiáng)度為6.012.0Mpa，礫石混凝土最佳切割抗壓強(qiáng)度為9.012.0Mpa，切縫要順直、平行，不允許彎曲或深淺不一。4.8 混凝土板塊脹縫、縮縫填補(bǔ)施工 混凝土路面板塊養(yǎng)護(hù)期滿后，確認(rèn)縫槽干燥狀態(tài)時(shí)進(jìn)行填縫施工。填縫施工要確保填后不

26、滲水、無孔隙。填縫料要塞填充實(shí)，與混凝土縫壁沾附緊密牢固，填縫料的灌注深度在34cm。如果縫槽大于34cm可填入多孔柔性底襯材料上灌填縫料。填縫料灌注高度、夏季與混凝土表面平，冬季稍低于板表面。填縫料加熱過程中要不斷攪動(dòng)，達(dá)到均勻，進(jìn)行灌縫。氣溫低時(shí)在灌縫前，用噴燈噴熱縫壁，并變填變用噴燈小火烘烤，使其粘接緊密。填縫完畢后，要仔細(xì)檢查新填縫料與縫壁粘接情況，如有脫開或裂縫，用噴燈烘烤后粘接緊密。如果采用預(yù)制嵌縫條，用于脹縫，嵌入式縫壁必須干燥，并清除縫內(nèi)雜物，嵌縫作業(yè)中使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合，縮縫、施工縫、縱切縫用預(yù)制嵌縫條，在縫槽形成時(shí)嵌入，與縫壁結(jié)合要緊密。嵌縫條施工要整齊、順直，無明顯凹

27、凸現(xiàn)象。4.9 混凝土路面板的養(yǎng)護(hù) 混凝土路面板塊表面抹面后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采 溫沉養(yǎng)護(hù)和塑膜養(yǎng)護(hù)。溫沉養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后在其表面覆蓋草簾或草袋并每天定期均勻?yàn)⑺３植莞采w潮濕，一般為1421后清除覆蓋物。塑模養(yǎng)護(hù)有塑料薄膜溶液和成品薄膜。宜采用溶噴灑法，混凝土表面不見浮水并用手指壓無痕跡時(shí)，進(jìn)行噴灑，噴灑厚度控制在每千克溶劑噴灑3m3為宜。干燥、高溫時(shí)應(yīng)設(shè)遮蔭棚加以遮蓋，養(yǎng)護(hù)期隨時(shí)檢查噴膜有無破裂，有破裂處要立即補(bǔ)噴，薄膜噴灑后三天內(nèi)禁止行人通行，在養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛通行。4.10 冬季施工 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，混凝土道路板塊施工定為冬季施工。冬季施工水泥選用42

28、.5號(hào)以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比0.45，混凝土攪拌站設(shè)在工棚內(nèi)；材料加熱無論在任何情況下，水泥都不允許加熱，水加熱不超過60，砂、石加熱不超過40，混凝土拌合物不超過35。室外溫度每四小時(shí)測一次，水、砂、石和拌合物出盤時(shí)每臺(tái)班測溫不少于四次。混凝土板澆筑前，基層保持無冰凍，無積雪，模板無粘雪，拌合骨料不得帶有冰，雪或結(jié)冰塊狀?；炷涟鍧仓?，基層保持無冰凍、無積雪，模板無粘雪，拌合骨料不得帶有冰、雪或結(jié)冰塊狀。混凝土板澆筑中拌合物運(yùn)輸、攤鋪振搗、抹面等工序要緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。澆筑完后抹面時(shí)應(yīng)搭設(shè)保溫棚，混凝土終結(jié)后可改用草袋草簾覆蓋保溫。養(yǎng)護(hù)宜采用塑料薄膜上蓋保溫材料。板塊澆筑后，頭兩天內(nèi)每隔六小時(shí)測溫一次，七天內(nèi)每晝夜測溫不少于兩次。冬季保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。澆筑過程中按規(guī)范要求提取試件，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 施工完工的混凝土路面板塊要達(dá)到混凝土板面無露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕、輪跡等；接縫填充要平實(shí)，粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊；表面平整度、縱橫縫順直度，板邊垂直度，縱坡標(biāo)高等要符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等，達(dá)到真正的質(zhì)量控制