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1、 目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工管理組織機構(gòu)34施工準備45主要施工方法及技術(shù)措施56質(zhì)量保證措施197安全、環(huán)保保證措施208施工勞動力計劃239施工設(shè)備及機具計劃2410施工手段用料計劃2411施工進度計劃2612施工平面布置圖261 編制依據(jù) 1.1施工圖紙：循環(huán)水管安裝工程1.2施工執(zhí)行標準： 序號標準、規(guī)范名稱標準、規(guī)范編號備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-20062碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-20073水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DLT5017-20074給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20085火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869
2、-20046焊接工藝評定規(guī)范DL/T868-20047施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052 工程概況 2.1 工程概況2.1.12.1.2主要工程量： 序號名稱規(guī)格單位長度Kg/m防腐結(jié)構(gòu)1直縫卷焊鋼管D244012m345718.5外防結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆外保護層聚氯乙烯工業(yè)膜1遍，總厚度不大于0.4mm。2直縫卷焊鋼管D244016m62.5956.53直縫卷焊鋼管D204012m206004直縫卷焊鋼管D182010m55446.45直縫卷焊鋼管D163010m154006直縫卷焊鋼管D102010m16249
3、7螺旋焊縫鋼管D7208m24140.58螺旋焊縫鋼管D3256m15479螺旋焊縫鋼管D1084m910.32.2地質(zhì)概況： 2.2.1地形地貌擬建廠址在地貌單元上屬嫩江沖洪積平原，地形平坦，地勢開闊，該平原成因類型、形態(tài)較為單一，主要為第四系沖積低平原，鉆孔處地面高程一般在148.64m149.63m之間。2.2.2地層巖性根據(jù)地層分布勘察報告，以及現(xiàn)場實際情況，地下4m處存在粘土層，決定采用一級井點降水。雜填土1m-1.2m黃土狀粉質(zhì)粘土2.2m-2.4m粘土0.8m-1m黃土狀粉質(zhì)粘土土層結(jié)構(gòu)示意圖2.2.3地下水根據(jù)勘測結(jié)果可知，廠址區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水靜止水位隨季節(jié)
4、變化較大。本期8月份地下水靜止水位埋深一般在0.40m1.70m，地下水的主要含水層為混有多量粘性土的粉細砂層中。該地區(qū)的地下水主要接受大氣降水補給，以垂直蒸發(fā)及人工開采的方式排泄。地下水位年變化幅度2.00m左右。2.3工程特點本次施工內(nèi)容管線管徑較大，管線運輸、擺管、組對等存在較大難度。地下水位為-2m，管溝挖土深度5.47m，管溝底寬最大為9.74m，安全隱患較大，需要做管溝支護，并做井點降水。3 施工管理組織機構(gòu)3.1施工管理組織機構(gòu)4 施工部署及施工準備4.1施工總體部署4.1.1提前做好施工準備，測量放線準確、復(fù)核無誤。4.1.2管溝開挖從雙管并溝和單管管溝分界處開始向兩側(cè)開挖，土
5、方開挖分兩層進行。4.1.3管線擺管施工同樣從分界處向兩側(cè)同時施工，既能避免交叉作業(yè)，又能縮短工期。4.1.4管溝走向的東北側(cè)為工藝施工作業(yè)面，西南側(cè)為土方開挖設(shè)備操作面（見附圖）。4.1.5管線施工采用2臺50T履帶吊同時吊管下溝組對的方式。4.1.6對D1630以上的管線焊接采用分段跳焊法，雙面焊接，確保焊接質(zhì)量。4.1.7管溝回填分段分層進行，先回填直管段，后回填彎頭部分，按圖紙要求分層夯實。4.2施工準備4.2.1施工前進行圖紙會審和設(shè)計交底。4.2.2針對本次施工的特點，對施工人員進行培訓(xùn)和入場教育，加強全體施工人員對大管徑管線施工的質(zhì)量安全意識和施工技術(shù)水平，以適應(yīng)本次施工的特殊需
6、要。4.2.3結(jié)合圖紙和規(guī)范，對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。4.2.4提前做好焊接工藝評定，依據(jù)焊接工藝評定的內(nèi)容編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.5對管線施工區(qū)域設(shè)警戒圍護、警戒燈、掛警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。4.2.6降水設(shè)施到位，隨管溝開挖進度隨時進行井點降水。4.2.7施工用電從3#變壓器接出，管線進場道路利用已施工的施工臨時路。4.2.8施工用機具設(shè)備提前落實，根據(jù)管線等材料到貨情況，合理安排施工機具設(shè)備的進場時間。4.2.9根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)域的測量控制網(wǎng)，包括軸線和標高基準點，將管溝軸線、標高控制點引入開挖區(qū)，并根據(jù)設(shè)計圖紙對管溝開挖范圍用白灰灑基坑開挖外邊線，對
7、挖土范圍控制線、標高、軸線檢查復(fù)核確保無誤。5 主要施工方法及技術(shù)措施5.1 主要施工方法5.1.1施工程序測量放線施工準備管線試壓焊口編號標識焊工號標識、無損檢測護坡支護材料驗收管溝開挖井點降水敷設(shè)砂墊層焊道滲透管道補口管線清掃管線擺管組對焊接護坡整形材料檢驗工程師：霍 剛焊接工程師：趙 堯防腐工程師：郜立國土方負責人：曹文玉質(zhì)保工程師：馮濤項目技術(shù)負責人：趙喜慶項 目 經(jīng) 理：趙松濱項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)管線回填施工總體流程圖5.1.2管線施工采用直埋地敷設(shè)，手工電弧焊焊接，焊接采用E5015焊條。5.1.3管溝開挖采用人工機械配合的方法施工，挖土方式為大開方開挖，測量放線后，先挖井點管位置
8、，深度為2m，進行一級井點降水；然后對管溝進行大開方，在溝內(nèi)范圍用履帶挖掘機開挖，18T自卸汽車進行運土，分兩次開挖至溝底，預(yù)留200mm不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高，降水處臺階做斜柱支撐支護，在溝底兩側(cè)挖排水溝并做斜柱支撐。3.22m3.3m1m9.74m1m1：0.75砂墊層250mmD2440D2440145.001.22m149.00一級井點降水臺階寬2m21.95m2m2m3.47m4m雙管并溝斷面示意圖3.22m1.22m1m1m6.44m1：0.75砂墊層250mmD2440145.00149.00一級井點降水臺階寬2m18.65m2m2m3.47m4m單管溝斷面示意圖5.
9、1.4井點降水采用一級井點降水（見輕型井點降水方案），降水深度為8m，水平標高位于溝底焊接操作坑下1.5m，溝底兩側(cè)挖排水溝（200mm200mm），隔30m設(shè)一個集水坑，便于潛水泵抽水。排水就近排入道路排水溝。5.1.5管溝開挖時，挖出的土方運至土方臨時堆放場地，回填時再運回，挖掘采用320履帶式挖掘機，運土采用18T自卸汽車。5.1.6管線進場后，沿管溝走向分堆擺放。管線采用溝下組對、焊接的方法進行施工。5.1.7采用50T履帶吊2臺進行管線的吊裝和組對，16T履帶吊運送管線等。5.1.8管線下溝前先敷設(shè)砂墊層，在焊道位置挖好操作坑（長2m寬2m深1m），兩側(cè)用木板貼緊坑壁，中間用木方支撐
10、木板，焊道補口完后用中砂填滿操作坑。管線溝底1m4根木方支在兩側(cè)木板1.52m2m2m操作坑支護示意圖5.1.9管頂以下回填必須對稱進行并分層夯實，采用打夯機時，每層的虛鋪厚度為300mm。5.2施工技術(shù)措施5.2.1測量放線5.2.1.1根據(jù)設(shè)計單位給定控制點，抄測場區(qū)水平點，分管線區(qū)段定出控制樁、軸線、龍門板標高，放出管溝開挖邊線，測定開挖深度。5.2.1.2管溝測量定位后必須由技術(shù)人員復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理和甲方認證合格后方可進行管溝開挖。 5.2.1.3定位樁進行必要保護，防止土埋或機械碰撞。5.2.1.4管線下溝定位時進行管線中心線定位測量，保證管線施工坐標及標高的準確性。5.2.1.5對所
11、有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法移到施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。5.2.2管溝開挖及回填5.2.2.1管溝均采用機械和人工配合的方式開挖及回填。 5.2.2.2管溝開挖采用人工機械配合的方法施工，挖土方式為大開方開挖，測量放線后，先挖井點管位置，深度為2m，進行一級井點降水；然后對管溝進行大開方，在溝內(nèi)范圍用履帶挖掘機開挖，18T自卸汽車進行運土，分兩次開挖至溝底，預(yù)留200mm不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高，井點管位置留臺階，做斜柱支撐支護，在溝底兩側(cè)挖排水溝做斜柱支撐支護。2m第一次土方挖掘橫向示意圖3.47m1
12、49.002m第二次土方挖掘橫向示意圖泵房冷卻塔熱網(wǎng)首站汽機房同時向兩側(cè)挖溝坡道坡道坡道設(shè)鋼梯供人員進出5.2.2.3挖溝順序：從雙管管溝和單管管溝分界開始向兩側(cè)開挖，待單管管溝施工完回填后，開挖單管管溝，在挖溝末端處設(shè)坡道供設(shè)備進出，設(shè)人員進出鋼梯3處。管線安裝順序按此方法進行，管溝東北側(cè)為管線吊裝、擺管操作面，管溝西南側(cè)為管線挖溝、運土設(shè)備操作面。見如下簡圖：5.2.2.4土方開挖嚴禁倒挖、超挖，開挖深度、長度由現(xiàn)場技術(shù)人員確定，下層土方開挖必須在上層支護體系完成兩天后進行。5.2.2.5管溝開挖過程中，要嚴格做好降排水工作，管溝開挖至標高后應(yīng)盡快進行下道工序施工。5.2.2.6護坡支護：
13、采用斜柱支撐的方法，用水平擋土板（500mm1500mm）固定在柱樁（80mm120mm硬木方，間距為1500mm）內(nèi)側(cè)，在柱樁外側(cè)用斜支撐（60mm80mm硬木方）支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側(cè)回填土并分層夯實；輔助支護：用密布網(wǎng)將護坡覆蓋，用十字木樁固定（每3m2用1個木樁）。在坡頂設(shè)擋水土堤，防止雨水流入管溝。柱樁設(shè)為每6m一個鋼柱樁（60焊管）。柱樁斜支撐木樁回填土1.5m擋土板自然地坪斜柱支撐示意圖（臺階和溝底均做支護）1m5.2.2.7挖掘的土方由18T自卸汽車運至土方堆放場地。5.2.2.8管溝開挖要分層開挖、土方分類存放，管溝范圍表面土方為雜填土，厚度1m-1.2m，挖
14、除的土方需要外運至甲方指定場地，其余挖出的土方運至土方臨時堆放場地，回填時運回。5.2.2.9回填土可采用粉質(zhì)粘土，不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、大于100mm的堅實土塊。管底如有淤泥，應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實。5.2.2.10管底敷設(shè)砂墊層200mm，弧基角90，管頂以下回填必須對稱進行并分層夯實，人工夯土時回填土的每層虛鋪厚度為200mm。所有回填土必須分層夯實，壓實度不小于0.9。5.2.2.11管溝回填時，先回填直管段，后填彎曲管段。5.2.2.12管道回填時機具工具等不得與管道直接接觸，避免破環(huán)防腐層，不允許重型機具直接在管線上碾壓回填土。5.2.2.13為保證施工人員安
15、全進出現(xiàn)場，在管溝壁設(shè)3處人行鋼梯。在溝壁和溝底用鋼管打入地下固定，并由安全員負責監(jiān)督鋼梯的穩(wěn)固性。5.2.3管道的組對和焊接5.2.3.1管溝清槽后回填砂墊層，再進行管線安裝，管道下溝時，管道下墊砂袋，同時抄測管線標高，使管線標高和坐標符合設(shè)計圖紙。5.2.3.2施工時嚴格依照施工圖進行管線和管件的安裝。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合圖紙規(guī)定的尺寸和標高。5.2.3.3管道安裝前，管線和管件應(yīng)擦拭干凈，并且保持管線內(nèi)部清潔并避免異物進入。管道封閉前必須詳細檢查管道內(nèi)部情況。5.2.3.4管線連接時精確對中，管道不可以通過強力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來達到對中目的。5.2.3.5電焊
16、工必須持證上崗，用記號筆將焊工號標在管道上與焊道相鄰的位置。5.2.3.6管線進場后進行管線校驗，用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度及周長，若管端的輕度變形在3.5%管外徑以內(nèi)，可采用千斤頂?shù)葯C械方法矯正，千斤頂矯正法采用5噸的千斤頂；若變形超過3.5%管外徑，則管口必須切除。管口周長相近的管線優(yōu)先組對安裝在一起。5.2.3.7對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。切除管口的坡口加工采用半自動氧氣一乙炔切割方法，并用電動角向磨光機修磨坡口，以除去切割痕跡和氧化皮，坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。溝底5.2.3.8本次管線施工由于管材的管徑大，造成組對焊接的難度較大，組對采用管線內(nèi)對口
17、器組對的方式進行施工，設(shè)備在管溝南側(cè)進行吊裝作業(yè)，施工設(shè)備使用2臺50T履帶吊，吊車作業(yè)場地平整碾壓，上鋪=16鋼板8m寬30m長做為履帶吊的吊裝作業(yè)平面，以滿足履帶吊的安全操作要求。 擺管示意圖5.2.3.9管線為溝下組對，管線出廠前管口設(shè)米字支撐，已固定管口橢圓度，組對時用加減絲和龍門板組對。固定管線動管線管線組對方式內(nèi)對口器圖（單位mm）內(nèi)對口器支架圖（單位mm）5.2.3.11管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的錯邊量。5.2.3.12管線組對時，起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強度要求，管線吊裝由起重工專人指揮。5.2.3
18、.13管道敷設(shè)時，管線縱向焊縫的位置應(yīng)避開最大受力點，盡量減少縱向焊縫在最大受力位置的數(shù)目。（見下圖）1233最大受力點：1、2、35.2.3.14在管道進行組對焊接前，每個管道的接頭都應(yīng)當被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。焊接坡口應(yīng)成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡和剝落。并須仔細檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。5.2.3.15現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端150mm5mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。將切割表面的氧化層用角向磨光機打磨，清除坡口的弧形波紋。5.2.3.16組對時點焊長度為30mm-50mm，每
19、層焊道都由兩名焊工同時對稱焊接。5.2.3.17焊接采取向上焊，V型坡口，D1630以上的管線實行雙面焊接。管線焊接按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，需要按照DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程做焊接工藝評定后，按照焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行焊接施工。5.2.3.18管線焊接時先焊管內(nèi)焊口，由2名電焊工從對角線同一時針方向同時施焊，管內(nèi)焊道焊完后，在管道外側(cè)進行清根并以同樣的焊接順序施工，為避免焊接變形導(dǎo)致管線焊口的錯邊和對口間隙超差，采用分段跳焊法進行焊接，每段的跳焊長度300mm。123123手工電弧焊焊接順序
20、示意圖注：1、首先2名電焊工呈對角線位置同時施焊，各自按照的順序進行焊接。2、然后2名電焊工呈對角線位置同時施焊，各自按照123的順序進行焊接。3、外壁的填充和蓋面焊可加大每段的跳焊長度。5.2.3.19焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。5.2.3.20每一層焊道完成后，應(yīng)用角向磨光機清理焊道，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，方便下層焊道焊接。5.2.3.21在下列任一種焊接環(huán)境下，無有效防護措施嚴禁施焊：雨天；環(huán)境溫度低于5；環(huán)境濕度大于90%；采用藥皮焊條手工電弧焊
21、時，風速超過8m/s。5.2.3.22蓋面焊應(yīng)當與鋼管表面完全熔合，在蓋面焊接實施前須進行要求的任何一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當延伸超過坡口每側(cè)1-2mm。5.2.3.23焊條必須按說明書進行烘干，并作好烘干發(fā)放回收記錄?，F(xiàn)場使用焊條用保溫筒盛裝，做到隨烘隨用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。落地焊條禁止使用。5.2.3.24組對焊接前檢查接頭組對質(zhì)量，管道端面與管道中心線的偏斜度要求為2mm/m；管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%；5.2.3.25管道組對時應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不得超過焊接厚度的10%。5.2.3.26當天結(jié)束施工焊接作業(yè)時，應(yīng)
22、全部焊完無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預(yù)留溝下連頭的管口，用盲板封堵。5.2.3.27管道焊縫的外觀檢查、無損檢測工作隨工序逐步進行。根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，管線進行X射線檢測比例為1%。 5.2.3.28針對本次施工的特殊性，管徑較大，施工結(jié)束時間為11月份，按圖紙要求的水壓試驗已不適合進行，經(jīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商，對每道焊口進行滲透試驗，用此方法檢驗焊道質(zhì)量后，整體管線在今年不進行水壓試驗，補口工序完成且經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查合格后即進行隱蔽，待2012年在進行整體水壓試驗。5.2.3.29隱蔽前對管內(nèi)進行人工清掃，從管線中間用笤帚和拖布向兩端清
23、掃，并由質(zhì)量人員進行檢查，清掃至管徑比較小的管線時，用加長拖布的方式進行清理管內(nèi)焊渣等雜物。5.2.4防腐管運輸、保管與補口5.2.4.1熟悉防腐管的類型(管徑、壁厚、防腐等級)，按施工順序分批送往施工現(xiàn)場。5.2.4.2運管設(shè)備應(yīng)具備充分運力，保證工地施工所需的防腐管充分、及時供應(yīng)。5.2.4.3準備捆綁用的導(dǎo)鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。5.2.4.4防腐管的驗收交接檢查由監(jiān)理單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：（1）查看出廠合格證；（2）檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況；（3）管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲、碰傷、變形等
24、；（4）管口橢圓度、長軸短軸尺寸及周長。5.2.4.5防腐管裝卸應(yīng)使用1臺16T履帶吊，用吊管帶吊卸。5.2.4.6吊裝中需有持證的專業(yè)起重人員指揮，防腐管兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制，以確定卸放位置。5.2.4.7起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免防腐管與其它物體或防腐管之間相互碰撞。5.2.4.8吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。5.2.4.9裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕，輕起輕放，有專人指揮。嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。5.2.4.10管線堆放時落在胎具上，中間加墊橡膠墊，以保護防腐層。胎具由3根219焊接鋼管組成，中間連接159焊接
25、鋼管，托板為槽鋼14b，兩側(cè)用159焊接鋼管支撐，每個胎具擺放3根管線， D2440管線胎具為3個，其它管徑的胎具各1個。 管線219焊接鋼管A向8m防腐管線擺放示意圖槽鋼14b120159焊接鋼管219焊接鋼管A向視圖5.2.4.11管線補口結(jié)構(gòu)：噴砂除銹Sa2級；外防結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青底漆環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃絲布環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧煤瀝青面漆外保護層聚氯乙烯工業(yè)膜1遍，總厚度不大于0.4mm。5.2.4.13技術(shù)人員向管道防腐補口、補傷施工人員進行技術(shù)交底，詳細說明除銹類型、等級和補口、補傷的技術(shù)要求以及補口施工的環(huán)境條件限制。5.2.4.14金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺及油污等
26、清除干凈后方可進行除銹補口。5.2.4.15補口材料應(yīng)按標準見證取樣進行二次檢驗，合格后經(jīng)項目技術(shù)負責人和監(jiān)理簽字方可用于工程，復(fù)檢合格材料貯存超過保質(zhì)期應(yīng)重新復(fù)檢，合格后方可用于工程。5.2.4.16除銹驗收合格后應(yīng)盡快涂裝防腐環(huán)氧煤瀝青漆，間隔不宜超過8小時。5.2.4.17管口清理：將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。5.2.4.18管口噴砂除銹：用環(huán)保型噴砂除銹裝置進行除銹，除銹等級要達到標準規(guī)定的Sa2級，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。管口表面處理與補口間隔時
27、間不宜超過2h，有浮銹要重新除銹。5.2.4.19材料保管：防腐材料應(yīng)存放在陰涼干燥通風處，并根據(jù)材料品種及特性分類存放，并設(shè)防火、防潮濕、防擠壓等保護設(shè)施。5.2.4.20防腐施工時使用便攜式鼓風機通風，使管內(nèi)空氣暢通，保證施工人員的身體健康。5.2.4.21防腐補口補傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進行回收。5.2.4.22當大氣溫度達到5以下時補口施工需要對管線進行預(yù)熱處理，預(yù)熱采用火焰加熱器，將補口部位的鋼管預(yù)熱至5以上。達到要求后，方可進行噴砂除銹等補口施工。5.2.5管道系統(tǒng)清掃試壓5.2.5.1管線試壓前在兩端封堵的盲板（=16mm）上開口，在管線南側(cè)一端盲板上部設(shè)置放氣口
28、（DN25）；下部設(shè)進水放水口（DN100）。在管線北側(cè)盲板上端設(shè)置放氣口（DN25），所有開口加閘閥控制。5.2.5.2由于管線口徑較大，加盲板時必須設(shè)加強筋，加強筋為橫豎網(wǎng)格狀，間距500mm，加強筋采用12槽鋼，并在盲板外側(cè)用斜支撐固定（參照支模板方式）。盲板數(shù)量：D325計1個；D720計2個；D1630計2個；D1820計4個；D2440計1個。 盲板=16mm放氣口DN25管線進水放水口DN100盲板閥門安裝示意圖5.2.5.3水壓試驗壓力為0.6Mpa。試驗儀表應(yīng)為壓力表，精度為1.6級，經(jīng)過維修并符合將要測量壓力規(guī)定范圍。所有試驗用儀表應(yīng)當經(jīng)過檢定合格后方可投入使用。5.2.5
29、.4試驗用水從附近施工臨時用水管線接出，在不影響其他單位施工的前提下進行管線充水，待管線充水結(jié)束后接試壓泵進行升壓。5.2.5.5試壓應(yīng)逐步緩慢增加壓力，達到強度試壓壓力0.6Mpa 后，穩(wěn)壓10min，進行檢查；合格后將壓力降到設(shè)計壓力0.4 Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。5.2.5.6管線首端、末端均安裝壓力表。5.2.5.7試壓完后從進水放水口用離心泵進行排水，排水利用附近道路排水溝，排水過程中監(jiān)控離心泵，防止抽空造成離心泵損壞，待管內(nèi)液位下降300mm以上時（可通過進水口閥門進行確定），割開盲板放入潛水泵進行排水。排水時要將排氣閥門開啟。5.2.5.8排水結(jié)束后，管線內(nèi)部用人
30、工進行清理并檢查，最后用盲板封堵或者與其他管線連頭，試壓結(jié)束。6 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證機構(gòu)6.2 質(zhì)量控制要點及措施6.2.1工程質(zhì)量控制要點一覽表序號控制點重點部位和環(huán)節(jié)控制內(nèi)容質(zhì)量目標1管道保護運管、布管時管口和防腐層管口和防腐層不被破壞2焊接大管徑管線焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工藝及參數(shù)符合焊接規(guī)程要求3組對大管徑管線管口橢圓度、組對間隙、錯邊偏差符合規(guī)范要求4補口大管徑管線大氣溫度、除銹等級、材料二檢符合圖紙和規(guī)范要求5管溝開挖循環(huán)水管線標高、軸向坐標符合圖紙要求6.2.2質(zhì)量控制措施6.2.2.1每道工序必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝及施工方法進行施工。關(guān)鍵工序事先找出容易出
31、現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施，防止不合格品或質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。6.2.2.2施工過程中科學調(diào)度，協(xié)調(diào)好各工序間、各工種間的交叉作業(yè)，最大限度地降低交叉施工給工程質(zhì)量帶來的不良影響。6.2.2.3管線測量放線中樁位定點、管中心軸線、水準標高，必須經(jīng)過建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗復(fù)核，認定合格后方可使用。并做好基準線、點的保護工作。6.2.2.4各工序由項目經(jīng)理部技術(shù)負責統(tǒng)一分工、專人負責，制定標準化管理，嚴格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量，施工中應(yīng)健全完善工序自檢及工序之間的互檢工作，下道工序前檢查上道工序是否合格，不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.2.5設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和
32、控制者，辦理工序質(zhì)量的各項檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。6.2.2.6管線施工中應(yīng)對管口、外防腐層進行重點保護。6.2.2.7彎頭與直管段管道、溝下管道、變壁厚管道組對應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.8防腐補口、補傷程序應(yīng)符合規(guī)范要求，施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.9對于施工工序須做到100%自檢；對管線焊接作業(yè)的人員資格、設(shè)備性能進行評價鑒定并記錄。6.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施6.3.1焊縫尺寸不符合要求預(yù)防措施：對尺寸過小的焊縫應(yīng)補焊到所要求的尺寸，坡口角度要合適，間隙要均勻，手工焊接操作人員要熟練掌握運條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。6.3.2咬邊預(yù)防措施：手工
33、電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大，控制電弧長度，盡量用短弧焊接，掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法。6.3.3焊瘤預(yù)防措施：焊接前應(yīng)徹底清理坡口及附近的污物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。7 安全、環(huán)保保證措施 7.1安全與環(huán)保管理機構(gòu)7.2 安全、環(huán)保技術(shù)措施7.2.1施工前對工人員進行安全教育。7.2.2設(shè)備電源線專人看護，過路要加過路套管，必須采用五芯電纜。7.2.3施工人員必須穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。7.2.4管溝按要求放坡，溝下作業(yè)時，溝上要有專人看護。7.2.5施工機具要符合安全要求，工作前應(yīng)詳細檢查。
34、7.2.6現(xiàn)場要保持整潔，雜質(zhì)及其它雜物清除干凈。7.2.7在挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站任何施工或閑雜人員,挖土機械施工設(shè)專人指揮。運土車輛必須在指定路線行走,起落斗時嚴格注意瞭望杜絕起斗未落時汽車行走,機械操作人員在操作前,必須進行安全教育和安全交底。7.2.8施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護器7.2.9施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器，且裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。7.2.10漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大
35、于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。7.2.11潮濕場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。7.2.12土方工程7.2.12.1土方開挖前向監(jiān)理提交開挖申請單，經(jīng)監(jiān)理批準后方可開挖。挖土應(yīng)從上而下分層進行,禁止采用挖空底腳的操作方法；7.2.12.2基坑挖掘過程中按照方案采取護坡措施后,方可繼續(xù)開挖；7.2.12.3基坑邊3m以內(nèi)不得堆土,堆料和停放機具。7.2.12.4操作時要隨時觀測上方土壤的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落應(yīng)及時放坡或加固；7.2.12.5基坑邊設(shè)置1.2m高防護欄桿,并懸掛警示標志,夜間掛標志燈,任何
36、人不得在基坑邊和陡坡下休息；7.2.12.6土方開挖時,確保排水暢通,并特別注意邊坡穩(wěn)定,下大雨時要停止施工；7.2.12.7作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)。7.2.12.8作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。7.2.12.9遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。7.2.12.10作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時,應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器,不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。7.2.12.11裝車時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞
37、汽車的任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。7.2.12.12作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架和履帶。7.2.12.13操作人員離開駕駛時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。7.2.12.14行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。7.2.12.15所有施工人員必須持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作業(yè)操作證。7.2.12.16施工過程中，對管線內(nèi)進行監(jiān)控，根據(jù)天氣、氣溫等外部條件對施工作息時間進行調(diào)整。7.2.12.17所有起重作業(yè)均由一名起重工統(tǒng)一指揮吊裝。7.2.12.18起吊時，應(yīng)先進行三式吊，確保安全作業(yè)。7.2.
38、12.19起重指揮員的旗、哨齊備，吊車的作業(yè)必須按規(guī)定要求動作，且動作須平穩(wěn)。7.2.12.20車輛進出場設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。7.2.12.21每天開工和收工時，由安全員負責檢查管線內(nèi)情況，管溝是否存在塌方隱患情況等，確定無安全隱患后方可進行施工或離開。7.2.12.22晚上派專人對施工現(xiàn)場進行巡檢。7.2.12.23施工完后，將場地內(nèi)清理干凈,做到工完料凈場地清。8 施工勞動力計劃 施工配備2個工藝施工班組，1個土方班組，1個操作手班組，1個補口防腐班組，1個降水班組。勞動力需用量計劃表（按10月10日材料進場安排時間）序號工種人數(shù)施工時間備注1電焊工162011年10月5日2011
39、年11月10日2火焊工62011年10月5日2011年11月10日3管工62011年10月5日2011年11月10日4鉚工42011年10月5日2011年11月10日5力工502011年10月5日2011年11月10日6防腐工122011年10月5日2011年11月10日7電工42011年10月5日2011年11月10日8測量工22011年10月5日2011年11月10日9操作手202011年9月25日2011年11月10日9 主要施工設(shè)備計劃 主要施工設(shè)備計劃表（按9月25日材料進場安排時間）序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備 注116T履帶吊臺120111008250T履帶吊臺42
40、0111008318T自卸汽車輛8201109254履帶挖掘機臺6201109255D85推土機臺220110925615T掛車輛5201109257膠輪焊機ZX5400臺2201109258焊機臺10201109259降水設(shè)施套122011092510潛水泵DN50臺22011092511角向磨光機36V 125#臺102011092512千斤頂10T個62011092513導(dǎo)鏈10T臺6201109251410T吊管帶10m條102011092515鋼絲繩6分根82011092516撬棍2m個102011092510 施工手段用料計劃 施工手段用料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1
41、倒鏈架個42警戒帶卷203圍擋用腳手架DN40根15006m一根并刷紅白漆4馬凳60焊管m565跳板張166密布網(wǎng)m244007爬梯30焊管21.3焊管m100508鋼梯7m個39角鋼50m6010水龍帶DN100m30011鋼板=10mmm28012木方80mm120mmm290513木方60mm80mmm271514木板m264515槽鋼14bm24016鋼板=10mmm210017鋼板=16mmm25018焊管219*6m16019焊管159*6m8020吊車作業(yè)鋼板=16mm 張1221充電手電把422手提式防水防爆安全燈把1023鋼愷電纜395+250mm2m19024鋼愷電纜350
42、+235mm2m16025橡皮電纜36+24mm2m20026橡皮電纜24mm2m60027鼓風機220v 200W個228鹵化物射燈220v 1000W套229配電箱套330電表36A個111 施工進度計劃 見施工進度計劃橫道圖12 施工平面布置圖見附圖循環(huán)水管施工進度橫道圖（2011年施工的部分） 施工項目開始時間結(jié)束時間11.9.2511.9.3011.10.511.10.1011.10.1511.10.2011.10.2511.10.3011.11.511.11.10測量放線2011092520111030材料進場2011100220111020管溝開挖2011093020111025井點降水2011092820111030溝底清槽2011100220111025敷設(shè)砂墊層2011100220111025管線下溝擺管2011100220111030組對焊接2011100220111030焊道檢測2011100620111030補口補傷2011101020111105管線隱蔽2011102520111110試壓時間待定橫道圖按10月02日材料進場排計劃，實際施工時以材料進場時間為準，進度計劃時間依次順延。
循環(huán)水管安裝工程施工方案.doc
