《定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程畢業(yè)設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程畢業(yè)設計.doc（39頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、 重慶機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）課題名稱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程 學生姓名 xxxxxxxx 學 號 xxxxxxxxxxxxxx 系 別 機械工程系 專業(yè)班級 機械設計與制造xxxx 指導教師 xxxxxxxx 技術職務 xxxxxxxxx 重慶機電職業(yè)技術學院教務處制重慶機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書學生姓名學 號指導教師技術職務課題名稱定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程課題內容根據所給零件圖，生產綱領為中批或大批生產，進行機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程制定：1.繪制產品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求，對零件進行結構分析和工藝分析。2.繪制產品毛坯圖
2、，確定毛坯的種類及制造方法。3.擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。4.填寫機械加工工藝過程卡片。5.進行主要加工過程的數控加工程序的編制及說明，撰寫設計說明書。相關要求1、產品零件圖 1張2、產品毛坯圖 1張3、機械加工工藝過程卡片 1份4、畢業(yè)設計說明書 1份進度安排第1周：完成畢業(yè)設計開題報告；第2周第4周：完成畢業(yè)設計初稿，交指導教師初審；第5周：繪制零件圖，繪制零件毛坯圖；第6周第16周：完成機械加工工藝過程卡的填制，主要加工過程的數控程序的編制及設計說明書的整理等全部畢業(yè)設計工作，按要求交
3、指導教師評閱。指導教師： 年 月 日零件圖如上圖重慶機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）開題報告學生姓名系 別指導教師課題名稱定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程閱讀中外文獻資料情況機械制圖機械設計基礎機械制造工藝與夾具公差配合與測量技術數控機床操作與編程機械制造技術課程設計指導立題依據及主要內容 本題目是根據機械設計與制造（自動化）專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝與數控程序編制要求而自擬的畢業(yè)設計題目，目的是提高自身理論聯系工程實際和工程實際設計功能。 1.繪制產品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求，對零件進行結構分析和工藝分析。 2.繪制產品毛坯圖，確定毛坯
4、的種類及制造方法。 3.擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。 4.填寫機械加工工藝過程卡片。 5.進行主要加工過程的數控加工程序的編制，撰寫設計說明書。設計方案或論文提綱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及加工程序編制三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；編制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性
5、與不足之處，并在以后設計編制中注意改進。畢業(yè)設計（論文）工作計劃第1周：完成畢業(yè)設計開題報告；第2周第4周：完成畢業(yè)設計初稿，交指導教師初審；第5周：繪制零件圖，繪制零件毛坯圖； 第6周第8周：完成機械加工工藝過程卡的填制，主要加工過程的數控程序的編制及設計說明書的整理等全部畢業(yè)設計工作，按要求交指導教師評閱。指導教師審核意見指導教師簽字：年 月 日目 錄摘 要11 緒 論21.1 國內外機械發(fā)展概況22 零件的分析32.1 零件的結構特點32.1.1 零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2 主要加工表面及其要求33 毛坯的選擇43.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差43.1.1
6、 選擇毛坯43.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量43.2 確定毛坯的技術要求43.3 繪制毛坯圖44 基準的選擇65 擬訂機械加工工藝路線75.1 確定各表面的加工方法75.2 擬定加工工藝路線75.3 工藝路線方案的分析與比較86 確定機械加工余量、工序尺寸及公差97 選擇機床及工藝裝備107.1 選擇機床107.2 選擇刀具108 確定切削用量及基本工時119 程序編制（見附件）16總 結17致 謝18參考文獻19摘 要機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程畢業(yè)設計是我們完成大學教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題
7、而進行的一次基本訓練。本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量、數控編程等多方面的知識。我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料、國家標準、有關手冊、圖冊等工具書，進行設計計算、數據處理、編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及加工程序編制三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定
8、出各個工序的工藝裝備及切削用量；編制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性與不足之處，并在以后設計編制中注意改進。關鍵詞：定位套、工藝、工序、切削用量、加工程序。1 緒 論1.1 國內外機械發(fā)展概況發(fā)展工程機械是國民經濟建設的重要裝備，在裝備工業(yè)中占有舉足輕重的地位。中國工程機械行業(yè)2007年的銷售收入為2232億元，位居世界工程機械行業(yè)第二位。從2001年到2007年，年均增速超過24%。出口額從1998年的2.24億美元增長到2007年的87億美元，10年間增長了37倍，中國的工程機械行業(yè)在全球同行中占有重要位置，產品已出口到歐美等工程機械強國，正在向“制造大國”和“制造強國”邁進。但是
9、，與國際先進水平相比，中國工程機械的整體水平尚有差距，部分產品在國際主流市場上處于二、三流產品的地位；中國工程機械企業(yè)與大型工程機械跨國企業(yè)集團相比，競爭力還比較弱。在邁向工程機械制造強國的征途中，發(fā)展的形勢將更嚴峻、面臨的挑戰(zhàn)將更大。面臨的形勢是經濟與市場的全球化、競爭的白熱化以及需求的個性化與便利化、相關利益主體的多元化、科技發(fā)展的高速化，這就要求我們科學、準確地預測未來，快速應對，只有這樣才能保持已形成的優(yōu)勢并趕超先進。人文關懷、可持續(xù)發(fā)展成為行業(yè)科技創(chuàng)新的理念工程機械作為人自身能力的延伸，一直與人類文明進步共同發(fā)展。隨著科學技術的進步，人類對生活質量的不斷追求以及對尊嚴的重視，為工程機
10、械發(fā)展提出了許多新的課題。中國工程機械行業(yè)順應需求，重視加強微電子技術、信息技術、光電技術、新材料技術與機械制造技術之間的結合、融合，促進產品向多樣化、智能化、綠色化等領域攻關與創(chuàng)新。2 零件的分析2.1 零件的結構特點 2.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。 它的外圈有凹凸結構，內圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。 2.1.2零件的工藝分析： 由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。定位套孔
11、壁較薄，在各道加工工序加工時，應注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。定位套內外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應保證工藝基準和設計基準統一。該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。2.2 主要加工表面及其要求1) 定位套內孔 孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長為4mm。2) 定位套外圓端面mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長度為120產mm。 槽深3mm，寬4mm
12、，槽表面Ra為0.8m。3) 定位套定位孔313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。3M8，標準件。3 毛坯的選擇3.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3.1.1 選擇毛坯：由于密封件定位套的材料為HT200,生產類型為大批量生產，考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊，零件有多個通孔，零件結構比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內孔需鑄出，故還應該安放型芯。 3.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。 1）鑄件尺寸公差等級： 根據機械制造技術課程設計指導表3-2查得鑄件尺寸公差等級為CT11級，加工余量等級按CT11MA-J/H級。 2）鑄件機械加工余量： 加工余量由精到
13、粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級，對大批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級。查表3-3各表面的加工總余量見下表。表3-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值 定位套左端面220H5.5直徑260mm右斷面20H3.5定位套右端面220J5.5直徑260mm外圓周260H7直徑180mm外圓周180H5.5直徑165mm外圓周165H5.5直徑90mm內孔表面90J3.5直徑130mm內孔表面130J4.53.2 確定毛坯的技術要求 鑄件不應有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。 鑄件人工時效處理。 夾角倒鈍。 材
14、枓HT200。3.3 繪制毛坯圖 根據密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求如圖所示。圖3-1 毛坯零件圖4 基準的選擇 1）精基準的選擇： 密封件定位套130的軸線是凹凸部分的設計基準，左端面是左邊凹凸部分及內孔退刀槽的設計基準。選用定位套130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準。選用130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準，實現了設計基準和工藝基準的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2）粗基準的選擇： 選擇定位套的260的外圓面和右端面作粗基準。采用260的外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準加工左端
15、面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。表4-1 加工表面的基準序號加工部位基準選擇1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136內孔（粗加工）左端面及260外圓表面4130、90和136內孔（精加工）左端面及260外圓表面5260外圓及其右端面、180、165外圓（粗加工）130內孔及260左端面6180、165外圓（精加工）130內孔及260左端面7160外圓粗加工和切4159、4174槽130內孔及260左端面8加工孔313和螺紋孔130內孔及260左端面5 擬訂機械加工工藝路線5.1 確定各表面的加工方法 根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方
16、法：密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT6，可采用粗鏜（粗擴）半精鏜精鏜。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT12，可采用粗鏜半精鏜。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。M8螺紋。5.2 擬定加工工藝路線 表5-1 加工方案一工序號加工工序內容設備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面
17、20粗鏜130孔及倒角C2鏜床粗鏜136和90孔面 精鏜136和90孔面 30粗車260外圓及其右端面車床粗車180、165外圓精車180和165外圓切槽4174、4159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔313和螺紋孔，攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗 表5-2 加工方案二 工序號加工工序內容設備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗車內孔130和90車床切136槽并倒角C2精車內孔130和9030粗車260外圓及其端面車床粗車180和165外圓精車180和165外圓切槽4174、4159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔313和螺紋孔，攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗5.3
18、 工藝路線方案的分析與比較 上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現斷續(xù)切削，容易引起工藝系統的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表6-1 機械加工余量及工序尺寸工序號工序內容單邊余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗銑260左端面5.5225.512.5粗銑165右端面5.522012.520粗鏜130孔2.51266.3粗鏜136 2.51346.3粗鏜90孔面 3
19、.5906.3精鏜130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21.630粗車260外圓726012.5粗車260右端面4.52012.5粗車180外圓518112.5粗車165外圓7.516612.5精車180和165外圓0.5180和1650.8切槽4174和415934174和415912.5粗車160外圓2.516012.550鉆孔3136.531312.5和螺紋孔412.57 選擇機床及工藝裝備7.1 選擇機床 由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以通用機床為宜。1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132型臥
20、式銑床。2) 由于內孔加工質量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床。3) 加工回轉體零件的外圓表面通常都在車床上進行，因此選用CA6140型車床。4) 鉆313及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選Z525型立式鉆床。5)7.2 選擇刀具1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為dDLZ=160mm50mm45mm16（其中Z為齒數）。2) 鏜床加工內孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。3) 車削加工端面和外圓，選用硬質合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4159、4174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。4) 鉆孔313選用標準麻花鉆。5) 攻螺紋
21、的直接選用絲錐。8 確定切削用量及基本工時 工序10銑削定位套左右端面1) 銑削定位套左端面步驟如下：1 確定銑刀齒數和每齒進給量：查表541 表542和表5119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）D（孔直徑）L（銑刀長度）Z（齒數）=160mm50mm45mm16mm及每齒進給量Z取0.3mm/齒。所以沒轉進給量=ZfZ=160.3=4.8m/轉。2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即為5.5mm。3 確定銑削速度Vc：查機械制造技術課程設計指導表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。4 確定主軸轉速：由=59.68rmin，查表5-8，確定銑床實際轉速為60rmi
22、n。5 計算基本時間j。被加工外圓表面長度為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得 L1=0.5dac12） =0.516016012012 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計f=0.12min。2) 銑削定位套右端面加工右端面步驟同上，ap，n，f，Vc，Tj都沒變。被加工外圓表面長度變了，為191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54mi
23、n查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，共計0.07min。工序201) 粗鏜130內孔，孔口倒角C2步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進給量f：根據表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據機床的主軸進給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據表5-118，取=50mmin.4 確定機床主軸轉速n：n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主軸轉速n=125rmin，所以實際的切削速度=47.5min.5 計算基本時間：切削加工長度L=+，鏜刀選用主偏角=，背
24、吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min6 輔助時間：查表5-152得，裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=1.32min。2) 孔口倒角C粗鏜完130mm內孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125rmin，=47.5min，=0.003min。3) 粗鏜90mm內孔面步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進給量f：根據機械制造技術課程設計指導表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-
25、6，根據機床的主軸進給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據表5-118，取=50mmin.4 確定機床主軸轉速n：n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主軸轉速n=200rmin，所以實際的切削速度=52.124min.5 計算基本時間：切削加工長度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min6 輔助時間：查表5-152得，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=0.5min。4) 精鏜內孔130mm及退刀槽端面步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，
26、一次走刀1mm，=1mm.2 確定進給量f：根據表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據機床的主軸進給量取f=0.7mmr.3 確定削速度：根據表5-118，取=60mmin.4 確定機床主軸轉速n：n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主軸轉速n=160rmin，所以實際的切削速度=66.32min.5 計算基本時間：切削加工長度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗車260外圓、粗車260外圓右端面、車外圓180、1651) 粗車2
27、60外圓步驟如下：1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩次走刀加工，ap=3.5mm。2 確定進給量f：根據表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根據機床的縱向進給量，取f=0.94mm/r。3 確定切削速度Vc：根據表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故Vc=kv=（）m/min =30.1m/min4 確定機床主軸轉速n：n=根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=32r/m
28、in，所以實際的切削速度Vc=27.5m/min。5 計算基本時間Tj：切削加工長度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min6 輔助時間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。2) 車削260外圓右端面、車外圓180、165步驟同上，各類參數見工序卡。3) 車159和174共四個槽1 確定背吃刀量：單邊加工
29、余量為3.0mm，一次走刀加工，=3mm;2 確定進給量f：根據表5106差得f=0.160.19mm/r，查表55根據縱向進給量取f=0.18mm/r;3 確定切削速度：根據表5109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故= =41.7m/min4 確定機床轉速n：= 根據表55取較近的轉速n=80r/min，所以實際的切削速度=41.4m/min;5 計算基本時間T：查表5138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm L=+ l+ l+ l=（）mm=7
30、mm Tj=i=4min=1.9min6 輔助時間Tf：查表5138得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計Tf=0.52min。4) 車160外圓切入槽 先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進給量為0.18mm/r，機床轉速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時間Tj=0.45min，輔助時間Tf=0.1min。5) 車160外圓1 確定背吃刀量a：單邊加工余量為2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；2 確定進給量f：根據表5102查得f=1.01 2mm/r，查機械制造技術課程設計指導表55，根據機床的橫向進計量，取f=1.02m
31、m/r；3 確定切削速度V：根據表5110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 = =34.5m/min4 確定機床轉速n： =根據機械制造技術課程設計指導表55得，相機較小的轉速為63r/min，所以實際的切削速度為32.6m/min5 計算基本時間T：車外圓主偏角K=90，查表5138和表5139得： l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mmT=min=1.9min6 輔助時間Tf：查表5153得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸為0.5min，共計Tf=
32、0.52min。工序40 鉆加工孔313和螺紋孔，攻螺紋3M81）鉆孔3131 確定進給量f。根據機械制造技術課程設計指導表5113和表53，取f=0.02d=0.0213mm/r=0.26mm/r。2 確定切削速度Vc，查機械制造技術課程設計指導表5113,取Vc=25m/min。3 確定主軸轉速n。由n=r/min=612.44r/min。查機械制造技術課程設計指導表54，得實際轉速n=600r/min。4 計算基本時間Tj。被加工長度l=20mm,切入量y=cot+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d為鉆頭直徑（mm）；為鉆頭半頂角，常為60。取y=5m
33、m,切除量=4mm。 Tj=min=0.19min5 確定輔助時間Tf。查機械制造技術課程設計指導表5153得，工件裝夾和取下時間為0.75min,變速或變換進給量的時間為0.02,啟動機床時間為0.02min，共計Tf=0.79min。2）鉆螺紋孔的計算方法和上面一樣，計算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。9 程序編制（見附件）總 結 畢業(yè)設計是我們專業(yè)知識綜合應用的實踐訓練，是對我們大學期間所學知識的一個考核，是我們離開學校邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次畢業(yè)設計相信自己在各個方面都有所提
34、高，也為我馬上的職場生涯打下堅實的基礎。讓我對知識的綜合應用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨立性，創(chuàng)造性，實踐性和團隊協作能力。 我過去的幾周中，真的有點累，不僅要忙著做畢業(yè)設計，還要忙著工作面試。但是回味這其中的過程，真的很踏實很充實。在老師的指導之下，我對設計有了眉目，對設計有了一定思路。在編好工藝卡后，我開始對零件進行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工程序編制，在這個過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復的查表和計算。當我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現我的設計已經小有成就；畢業(yè)設計做完了，我整理著這一段時間成果，回味歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。 通過這次設計，讓我明白了
35、很多無論做什么一定要有耐心；當你設計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成設計。最后我想感謝我們的指導老師，是您督促喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天為我們增添了堅硬的翅膀，讓我們能更好的面對明天面對未來。19致 謝 首先，我要感謝我的導師彭世鑫老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設計的快樂并融入其中。其次我要感謝同組同學給我的幫助和指點，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設計就不
36、會如此的順利進行。 此次畢業(yè)設計歷時三個月，是我大學學習中遇到過的時段最長、涉及內容最廣、工作量最大的一次設計。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設計相當如是把以前的小課程設計綜合在一起的過程，只要把握住每個小課設的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強邏輯，那么這次的任務也就不難了。我此次的任務是做一個定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程。雖說老師說此次畢業(yè)設計看起來不是那么的可怕，但是當我真的開始著手時，還的確是困難重重。 俗話說的好，“磨刀不誤砍柴工”，當每次遇到不懂得問題時，我都會第一時間記在本子上面，然后等答疑的時候問老師，老師對于我提出來的問題都一一解答，從來都不會因為我的問題稍過簡單加以責備，而是一
37、再的告誡我做設計該注意的地方，從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持，他們真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，我們組和老師還有另外兩個交流途徑：打電話和上網，為此老師還特意建立一個群，以便大家第一時間接收到畢業(yè)設計的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂乎的討論著畢業(yè)設計的事情。多少個日日夜夜，老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活給我以無微不至的關懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向彭世鑫老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在論文即將完成之
38、際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意! 最后我還要感謝我的母校重慶機電職業(yè)技術學院三年來對我的栽培。參考文獻1 機械制造技術課程設計指導，主編：劉長青，出版社：華中科技大學出版社，20072 切削用量簡明手冊，主編：艾興、肖詩剛，出版社：機械工業(yè)出版社，20023 機械制造工藝與夾具，主編：蘭建設，出版社：機械工藝出版社，20044 數控機床操作與編程，主編：申曉龍，出版社：機械工業(yè)出版社，20085 公差配合與測量技術，主編：呂天玉、張柏軍，出版社：大連理工出版社，20121970605040302010
39、00工序號機械加工工藝過程卡片重慶機電職業(yè)技術學院檢驗清洗鉆加工孔313和螺紋孔3M8，攻螺紋鉗工劃線粗車160外圓切槽4174，4159精車180，165外圓粗車180，165外圓精鏜130及端面粗鏜90粗鏜130內孔，退刀槽136，倒角C2粗銑165右端面粗銑260左端面鑄件工 序 名 稱 與 內 容生產類型零件編號零件名稱鉆床車床鏜床銑床機 床大批量密封件定位套夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號刀 具鑄件HT200量具審核指導編制輔助工具時間定額（分）2014.10.18共 1 張第 1 張1005工步號 機械加工工序卡片重慶機電職業(yè)技術學院銑165右端面銑260左端面工步內容222305走
40、刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11走刀次數大批密封件定位套6060主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號3030切削速度(m/s)鑄件HT2004.84.8進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數5.55.5背吃刀量(mm)工時定額（min）2014.10.18共 5 張第 1 張2520151005工步號機械加工工序卡片重慶機電職業(yè)技術學院精鏜130及端面粗鏜90倒角C2退刀槽136粗鏜130內孔工步內容2043000204走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11111走刀次數
41、密封件定位套160200125125125主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號1.110.870.7290.7290.792切削速度(m/s)鑄件0.70.74000.74進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數13.5233.5背吃刀量(mm)1.820.20.0030.0033.53工時定額（min）2014.10.18共 5 張第 2 張201510051005工步號機械加工工序卡片重慶機電職業(yè)技術學院粗車165外圓精車180外圓粗車165外圓粗車180外圓粗車260右端面粗車260外圓工步內容17221017221042.536.5走刀長度（m
42、m）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱112112走刀次數粗車大批密封件定位套1258063635032主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號63.836.7435.831.1440.827.5切削速度(m/s)鑄件HT2000.941.150.941.150.940.94進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數0.50.53.7554.53.5背吃刀量(mm)0.902.43工時定額（min）2014.10.18共 5 張第 3 張151005工步號機械加工工序卡片重慶機電職業(yè)技術學院粗車外圓160車槽4159車槽4174工步內容
43、走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱1走刀次數大批密封件定位套66.68080主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號34.541.441.4切削速度(m/s)鑄件HT2001.020.180.18進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數2.52.52.5背吃刀量(mm)1.90.450.45工時定額（min）2014.10.18共 5 張第 4 張151005工步號機械加工工序卡片重慶機電職業(yè)技術學院攻螺紋鉆孔3M8鉆孔313工步內容4560走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱33走
44、刀次數Z525鉆床鉆孔并攻絲大批密封件定位套1100600主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號0.420.42切削速度(m/s)三爪卡盤鑄件HT2000.160.26進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數0.24.06.5背吃刀量(mm)3.272.722.88工時定額（min）2014.10.18共 5 張第 5 張重慶機電職業(yè)技術學院數控加工程序設計清單零件名稱定位套（外圓）程序名稱O0001零件圖號數控系統名稱廣州數控段位號程 序 內 容程序說明選用刀具說明備 注%N10M03 S600 T0101外圓車刀N20G00 X274 Z5外圓車刀N
45、30G71 U1 R0.5外圓車刀N40G71 P50 Q70 U0.5 W1 F120外圓車刀N50G00 X260 Z5外圓車刀N60G01 X260 Z-220 F80外圓車刀N70G01 X180 Z-200外圓車刀N80G70 P50 Q70外圓車刀N90G00 X250 Z200外圓車刀N95M03 S300 T02025mm外圓槽刀N100G00 X185 Z-155mm外圓槽刀N110X159 Z-15 F305mm外圓槽刀N120X185 Z-155mm外圓槽刀N130G00 X185 Z-305mm外圓槽刀N140X159 Z-30 F305mm外圓槽刀程序設計簽字日期20
46、14.10.18會 簽 日 期程序審核簽字日期標記處數更改文件號簽字日期程序執(zhí)行簽字日期共 4 頁第 1 頁重慶機電職業(yè)技術學院數控加工程序設計清單零件名稱定位套（外圓）程序名稱O0001零件圖號數控系統名稱廣州數控段位號程 序 內 容程序說明選用刀具說明備 注N150X185 Z-305mm外圓槽刀N160G00 X185 Z-1355mm外圓槽刀N170X159 Z-135 F305mm外圓槽刀N180X185 Z-1355mm外圓槽刀N190G00 X185 Z-1905mm外圓槽刀N200X159 Z-190 F305mm外圓槽刀N210X185 Z-1905mm外圓槽刀N220G00 X1
定位套的機械加工工藝規(guī)程及數控加工編程畢業(yè)設計.doc
