機(jī)械系畢業(yè)論文--變速手柄軸的加工工藝及編程.doc
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1、 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告變速手柄軸的加工工藝及編程姓 名: XXX 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) : XX機(jī)械設(shè)計(jì)與制造X班 實(shí) 習(xí) 單 位 :大眾汽車(chē)自動(dòng)變速器(大連)有限公司 指 導(dǎo) 教 師 : XXX 完 成 日 期 : 2012年4月30日 目錄摘 要第一章 緒論1.1數(shù)控加工的工作原理及其發(fā)展1.2數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)1.3軸類(lèi)零件的介紹第二章 數(shù)控加工工藝的制定2.1零件圖加工分析2.2變速手柄軸在數(shù)控車(chē)床上的夾具基本要求及選擇2.3變速手柄軸的加工工藝路線的確定2.4制定加工工藝卡片第三章 軸的數(shù)控編程及加工3.1編程方法3.2編程步驟3.3 軸的加工結(jié) 論致 謝參考文獻(xiàn)大連職
2、業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告摘 要現(xiàn)代的社會(huì)生產(chǎn)中,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求,而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快,這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求,而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。本文主要通過(guò)在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)進(jìn)一步了解加工工藝并介紹了結(jié)合軸在數(shù)控車(chē)床上的加工過(guò)程,重點(diǎn)介紹了該軸在加工時(shí)要注意的精度要求、夾具的要求及選擇、材料的選擇、軸加工工藝路線的制定、軸程序的編制、軸在數(shù)控車(chē)床上裝夾、粗車(chē)、精車(chē)外圓等一系列加工過(guò)程,從這一過(guò)程中體現(xiàn)數(shù)控車(chē)床加工精度高、直線插補(bǔ)等特點(diǎn)。關(guān)鍵詞:數(shù)控加工;直線插補(bǔ);加工工藝;精度;編程。 第一章 緒 論數(shù)
3、控機(jī)床是按照事先編制好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。數(shù)控程序除了能保證加工出符合要求的合格零件外,還應(yīng)該充分的發(fā)揮、利用數(shù)控機(jī)床的各種功能,使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠高效地工作。1.1數(shù)控加工的工作原理及其發(fā)展數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床,機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行計(jì)算與控制,并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào),伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理,然后由傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床,從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取,即數(shù)控編程。數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同,整個(gè)加工過(guò)程不需要人的操作,而由程序來(lái)進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床上
4、加工零件時(shí),首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù);然后把全部工藝過(guò)程以及其他的輔助功能(主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)與關(guān)、變速、換刀等)按運(yùn)動(dòng)順序、用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序,經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)(或程序載體)上;最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,依次控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。因此把從分析零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體位置的全過(guò)程稱(chēng)為零件加工的編制。數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的組成:主機(jī)、CNC、驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置、編制機(jī)及其他一些附屬設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)
5、不斷改進(jìn),對(duì)機(jī)械零件的加工質(zhì)量要求也越來(lái)越高;隨著單件、小批生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品所占比重越來(lái)越大,特別是在造船、航空、航天、深潛以及國(guó)防國(guó)防工業(yè)的各個(gè)部門(mén),加工批量少、精度要求高、形狀復(fù)雜的零件很多。像這樣的產(chǎn)品,如果采用一般的自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床和自動(dòng)線來(lái)加工,就顯得很不經(jīng)濟(jì)、不合理,一般機(jī)床又不能加工。數(shù)控機(jī)床較好的解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題,是一種柔性的、高性能的自動(dòng)化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的。數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床,它可以進(jìn)行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削和三維及以上復(fù)雜型面銑削,還可以進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元
6、等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。1.2數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求,編制出以數(shù)碼表示的程序,輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中,以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使之加工出合格的零件的方法。在數(shù)控加工過(guò)程中,如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話(huà),數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件,兩者缺一不可,數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而漸漸完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工,編程是關(guān)鍵。編程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作,編程后還要進(jìn)行必要的善后處理工作。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和,應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。(1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而
7、且具體。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),數(shù)控機(jī)床接受數(shù)控系統(tǒng)的指令,完成各種運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)加工要求。(2)數(shù)控加工的工藝要求相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密,數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工那樣,可以對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)自由地進(jìn)行調(diào)整。 (3)數(shù)控加工的工序相對(duì)集中。在普通機(jī)床上是根據(jù)機(jī)床的種類(lèi)進(jìn)行單工序加工,而在數(shù)控機(jī)床上是在工件的一次裝夾完成鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜、攻螺紋等多工序加工。1.3軸類(lèi)零件的介紹軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件。傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)零件,其長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類(lèi)零
8、件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸,大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。第二章 數(shù)控加工工藝的制定2.1零件圖加工分析在數(shù)控車(chē)削加工中,零件車(chē)削加工成型輪廓的結(jié)構(gòu)為兩頭加工的零件,零件的軌跡精度要求高,零件的總體結(jié)構(gòu)主要包括圓柱、圓弧、倒角、溝槽和螺紋等。在數(shù)控車(chē)削加工中,零件重要的徑向加工部位有420-0.039mm圓柱段(表面粗糙度Ra=1.6m)、320-0.033mm圓柱段(表面粗糙度Ra=1.6m)、360-0.033mm圓柱段(表面粗糙度Ra=1.6m)、420-0.039mm圓柱表面中間的R10mm連接圓弧面、320-0.033mm圓柱表面與
9、420-0.039mm圓柱表面的R40mm過(guò)度圓弧,以及零件的右端為M282-6g三角形外螺紋。零件重要的軸向加工部位為R10mm和R40mm圓弧面,其軸向尺寸應(yīng)該以360-0.033mm圓柱面為準(zhǔn),其余表面粗糙度均為Ra=3.2m。零件軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為準(zhǔn),根據(jù)尺寸精度進(jìn)行加工。零件材料為45鋼,毛坯規(guī)格為45mm75mm。2.2變速手柄軸在數(shù)控車(chē)床上的夾具基本要求及選擇(1)裝夾方案 使用三爪自定心卡盤(pán)夾持零件的毛坯外圓,確定零件伸出合適的長(zhǎng)度(應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去)。零件的加工長(zhǎng)度為75mm,零件需要加工兩端,因此需要考慮兩次裝夾的位置??紤]到左端36mm15mm的臺(tái)階可以
10、用來(lái)裝夾,采用一夾一頂?shù)难b夾方式,因此先加工左端,加工到R40mm的左端位置,加工長(zhǎng)度35mm,考慮到刀具與卡盤(pán)的完全距離,伸出長(zhǎng)度42mm左右,然后調(diào)頭夾住36mm15mm的臺(tái)階加工右端一夾一頂。(2)定位基準(zhǔn) 零件軸向的定位基準(zhǔn)選擇:加工左端時(shí)選擇在420-0.039mm外圓柱段的右端外圓表面,以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線;加工右端時(shí)選擇在360-0.039mm外圓柱段的表面,以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。(3)位置點(diǎn)1)換刀點(diǎn)。零件原點(diǎn)設(shè)在零件的端面,為防止換刀時(shí)刀具與零件或尾座相碰,加工左端時(shí)換刀點(diǎn)可以設(shè)置在(Z100,Z100)的位置,加工右端時(shí)換刀點(diǎn)可以設(shè)置在(X150,Z2)的位置。
11、2)起到點(diǎn)。零件材料的毛坯尺寸為45mm70mm,為減少循環(huán)加工的次數(shù),循環(huán)的起刀點(diǎn)可以設(shè)置在(X46,Z2)的位置。2.3變速手柄軸的加工工藝路線的確定1)夾緊零件毛坯,伸出卡盤(pán)42mm,加工左端。2)粗車(chē)零件的左端外輪廓。3)精車(chē)零件的左端外輪廓,利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。4)調(diào)頭裝夾,使用銅皮夾緊36mm15mm的臺(tái)階,校正,加工右端。5)粗車(chē)零件的右端外輪廓。6)精車(chē)零件的左端外輪廓,利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。7)切槽5mm2mm至要求尺寸,加工螺紋末端倒角。8)車(chē)削零件的M28mm2mm三角形外螺紋,利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。9)檢測(cè)、校核。2.4制定加工工藝
12、卡片(1)刀具卡實(shí)訓(xùn)課題零件名稱(chēng)零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010135右偏外圓車(chē)刀0.2mm2mm1粗、精車(chē)外輪廓2T0202切槽車(chē)刀B=4mm1切槽與倒角左刀尖3T030360外螺紋車(chē)刀0.2mm01三角形螺紋(2)工序卡材料45鋼零件圖號(hào)系統(tǒng)工序號(hào)003程序名機(jī)床設(shè)備夾緊名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)操作序號(hào)工步內(nèi)容(走刀路線)G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給量f/背吃刀量1粗車(chē)零件左端外輪廓G73T01015000.222精車(chē)零件左端外輪廓G70T010110000.10.53粗車(chē)零件右端外輪廓G71T01015000.524精車(chē)零件右端外
13、輪廓G70T010110000.10.55切5mm 2mm退刀槽G01T02023500.0526車(chē)削M28mm 2mm外螺紋G92T03038007檢測(cè)、校核第三章 軸的數(shù)控編程及加工3.1編程方法數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的,一般稱(chēng)為“加工程序”,目前零件的加工程序編制主要有以下三種。1 手工編程利用一般的計(jì)算工具,通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法,人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)輸,進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡(jiǎn)單,很容易掌握,適應(yīng)性比較大。使用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程,對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講必須掌握。2.自動(dòng)編程自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成,可以有效解決復(fù)雜
14、零件的加工問(wèn)題,也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí),手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ),自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程,二者相輔相成。3.計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編程系統(tǒng)從CAD數(shù)據(jù)庫(kù)獲取零件的幾何信息,從CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲取零件加工過(guò)程的工藝信息,然后調(diào)用NC源程序生成器生成數(shù)控源程序。經(jīng)后置處理后自動(dòng)生成數(shù)控加工程序,并同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真。如果正確無(wú)誤,則將加工程序指令直接送到NC機(jī)床加工。這樣不僅使計(jì)算機(jī)編程過(guò)程中減少了許多人工干預(yù),并且使所編程序更加合理、工藝性好、可靠性高。3.2編程步驟拿到一張零件圖紙后,首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析,確定加工工藝過(guò)程,也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)
15、,加工路線(如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能,只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后,根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作,結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式,逐段編寫(xiě)零件加工程序單,并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。3.3 軸的加工 1)設(shè)定編程原點(diǎn)。先加工左端:以零件左端面與主軸軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建立零件坐標(biāo)系;再加工右端:以零件右端面與主軸軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)建立零件坐標(biāo)系。2)計(jì)算各基點(diǎn)位
16、置坐標(biāo)值。螺紋大徑:d=D27.85mm;螺紋小徑:d1=D1=d-1.0825P=(28-1.08252)mm=25.835m;螺紋中徑:d2=D2=d-0.6495P=(28-0.64952)mm=26.701mm。3)參考程序(FANUC Oi Mate-TC系統(tǒng))采用絕對(duì)值和增量值混合編程,絕對(duì)值坐標(biāo)用X,Z地址表示,增量值坐標(biāo)用U,W地址表示,且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點(diǎn)編程。0001先加工左端N10 G99 G00 X100.0 Z100.0 T0101;N20 MO3 S500;N30 G00 X46.0 Z2.0;N40 G73 U4.0 W2.0 R3.0;N50 G73 P60 Q
17、140 U0.5 W0.1 F0.2;N60 G42 GOO X30.0;N70 G01 X36 Z-1;N80 Z-15;N90 X40.0;N100 G01 X42.0 Z-16.0;N110 Z19.0;N120 G02 X42 Z-31 R10;N130 G01 X42.0 Z-36.0;N140 G40 G01 X46 Z-36;N150 G00 X100 Z100 T0100;N160 M05;N170 M00;N180 M03 S1000 T0101;N190 G70 P60 Q140 F0.1;N200 G00 X100 Z100 T0100;N210 M05;N220 M30
18、;0002加工右端(調(diào)頭夾住36mm15mm的臺(tái)階,要求包銅皮)N10 G99 G00 X150 Z2 T0101;N20 M03 S500;N30 G00 X46 Z2;N40 G71 U2 R1;N50 G42 G71 P60 Q130 U0.5 W0.1 F0.2;N60 G00 X19.85;N70 G01 X27.85 Z-2;N80 Z-20;N90 X30;N100 GO1 X32 Z-21;N110 Z-28;N120 G02 X42 Z-40 R40;N130 G40 G01 X46 Z-40;N140 G00 X150 Z2 T0101;N150 M05;N160 M00;
19、N170 M03 S1000 T0101;N180 G00 X46 Z2;N190 G70 P60 Q130 F0.1;N200 G00 X150 Z2 T0100;N210 M05;N220 M00;N230 M03 S350 T0202;N240 G00 X30 Z-20;N250 G01 X24.1 Z-20 F0.05;N260 GOO X30 Z-20;N270 GO1 X28 Z17;N280 G01 X24 Z-19;N290 G01 X24 Z-20;N300 G00 X30 Z-20;N310 G00 X150 Z2 T0200;N320 M05;N330 M00;N340
20、M03 S800 T0303;N350 G00 X30 Z4;N360 G92 X27.85 Z-16 F2.0;N370 X27.2;N380 X26.6;N390 X26.3;N400 X26;N410 X25.835;N420 X25.835;N430 G00 X150 Z2 T0300;N440 M05;N450 M30;結(jié) 論通過(guò)本課題的設(shè)計(jì),對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面地了解。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具,對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控車(chē)床刀具材料的使用范圍有了較深的了解,基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法;經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案,進(jìn)一步了解了工件定位的基本原則、定位方式與定位原件及數(shù)控機(jī)床專(zhuān)
21、用夾具的種類(lèi)與特點(diǎn),對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解;經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序,基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編成的種類(lèi)、程序的結(jié)構(gòu)與格式,對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外,學(xué)會(huì)了利用自動(dòng)編成軟件CAXA制造工程師對(duì)零件進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床傳輸加工等技術(shù)和方法,工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算機(jī)程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重,但在設(shè)計(jì)過(guò)程中自己通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐,每解決一個(gè)問(wèn)題,都會(huì)感到興奮與欣慰。通過(guò)本設(shè)計(jì)的實(shí)踐,真正體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到印證
22、,但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問(wèn)題,在工藝方案確定后,加工程序經(jīng)過(guò)多次調(diào)試、修改才最終完成了零件的加工。致 謝歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)論文結(jié)束了,畢業(yè)論文的順利完成使我獲得了很多平時(shí)沒(méi)學(xué)到的知識(shí)。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),將三年來(lái)學(xué)到的知識(shí)逐一運(yùn)用,在獲得知識(shí)的同時(shí)還將原有的功課溫習(xí)了一遍,使所學(xué)的知識(shí)更加鞏固,也是由理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的第一步。設(shè)計(jì)中我得了胡亞倫老師的悉心指導(dǎo),她博深的知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)都將在我以后的生活中影響著我。在此,我向豐老師表示我最真誠(chéng)的感謝!另外,在寫(xiě)論文的過(guò)程中公司師傅們和同事也給了我很大的幫助,在他們的幫助下改正了許多的錯(cuò)誤,對(duì)此我也非常的感謝!參考文獻(xiàn)1數(shù)控技術(shù)王道宏主編,
23、浙江大學(xué)出版社,20082數(shù)控車(chē)削編程與加工張立新、何玉忠主編,化學(xué)工業(yè)出版社,20083數(shù)控加工編程與操作黃志輝主編,電子工業(yè)出版社,20064數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程周宏主編,清華大學(xué)出版社,20055數(shù)控機(jī)床加工工藝 華茂發(fā)主編,機(jī)械工業(yè)出版社,20006數(shù)控加工工藝及編程劉萬(wàn)菊主編,機(jī)械工業(yè)出版社,20067數(shù)控加工工藝崔兆華主編,科學(xué)技術(shù)出版社,20078 機(jī)床加工程序編制社顧京主編, 機(jī)械工業(yè)出版,20039數(shù)控編程與加工技術(shù)董建國(guó) 王凌云主編,中南大學(xué)出版社,200610公差配合與測(cè)量技術(shù)黃云清主編,機(jī)械工業(yè)出版社,200111數(shù)控車(chē)床考工實(shí)訓(xùn)教程吳明友主編,化學(xué)工業(yè)出版社,200612計(jì)算機(jī)輔助繪圖毛杰主編,浙江大學(xué)出版社,200415
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