電纜工程施工方案.doc

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1、工程電纜工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備11開工前應(yīng)具備條件12勞動(dòng)力組織23主要施工機(jī)具及工器具配備2四、作業(yè)順序、施工技術(shù)措施及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31施工流程圖32施工方法43全廠電纜線路施工作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15五、質(zhì)量目標(biāo)和要求151電纜管配制安裝152電纜支架配制安裝153電纜橋架安裝154電纜敷設(shè)165控制電纜頭制作及二次接線166電力電纜頭制作安裝187質(zhì)量要求198工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文要求19六、安全文明施工20七、對(duì)其它專業(yè)的要求21八、成品保護(hù)措施22九、施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)23十、危險(xiǎn)危害因素預(yù)測(cè)及控制措施：23十一、環(huán)

2、境因素及控制措施24電纜工程施工方案一、 工程概況配電、電氣傳動(dòng)與自動(dòng)控制、電氣設(shè)備安裝、電氣照明、接地及電纜敷設(shè)、電纜頭制作、電纜防火封堵等。1、2、3、4、5、二、 編制依據(jù)設(shè)計(jì)的電氣施工圖。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5161-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92三、 施工準(zhǔn)備1開工前應(yīng)具備條件1.1施工圖紙會(huì)審結(jié)束。1.2作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢，且已經(jīng)審核批準(zhǔn)允許使用。1.3組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，并在安全技術(shù)交底單上簽名。1.4組

3、織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)。1.5施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗(yàn)合格。1.6施工用電裝置安全可靠。1.7電纜線路施工前，土建施工應(yīng)完成下列工作：A電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。B電纜支架安裝前，建筑工程的預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，安置牢固，接地連通，表面混凝土清理干凈。C電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場(chǎng)地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區(qū)域無塵土揚(yáng)起，空氣濕度70；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內(nèi)照明充足、通風(fēng)良好。1.8土建施工完畢后，安裝工程開工前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。1.9電纜敷設(shè)

4、二次設(shè)計(jì)完畢，電氣設(shè)備安裝就位。1.10電纜標(biāo)志牌制作完畢，無遺漏。1.11電纜保護(hù)管齊全，并無損傷。1.12電纜外觀完好、絕緣檢查合格。1.13電纜敷設(shè)起點(diǎn)及終點(diǎn)正確，路徑及型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，標(biāo)志清晰。1.14電纜附件、電力金具等裝置性材料準(zhǔn)備齊全，電纜附件生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料文件齊全。2勞動(dòng)力組織序號(hào)崗位/職業(yè)鑒定等級(jí)需求人數(shù)職責(zé)分工和權(quán)限1施工員1負(fù)責(zé)圖紙的技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，并協(xié)調(diào)解決施工中遇到的土建和安裝等問題，并負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量工藝要求。2工 長(zhǎng)1負(fù)責(zé)具體的施工安裝安排，并需負(fù)責(zé)安裝過程中的各項(xiàng)施工流程、方法、內(nèi)容和工藝要求。3電 工4負(fù)責(zé)本職責(zé)的具體施工任務(wù)4焊 工2負(fù)責(zé)本職

5、責(zé)的具體施工任務(wù)5輔 工1020負(fù)責(zé)本職責(zé)的具體施工任務(wù)3主要施工機(jī)具及工器具配備序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1電焊機(jī)臺(tái)22砂輪切割機(jī)臺(tái)23鐵鍬把44洋鎬把25氣焊工具套26臺(tái) 鉆臺(tái)17手電鉆臺(tái)38手工鋸把59斷線鉗把110圓銼把511開孔器個(gè)1012熱風(fēng)槍把213壓線鉗套214兆歐表（500V）臺(tái)115兆歐表（2500V）臺(tái)1其它常用工器具滿足施工需要，不常用機(jī)具（如吊車、半掛車等）根據(jù)工程進(jìn)展從其他班組調(diào)用。四、 作業(yè)順序、施工技術(shù)措施及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1施工流程圖開 始施 工 準(zhǔn) 備電纜管加工、敷設(shè)電纜橋（支）架制作安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理質(zhì)量檢查

6、電纜防火及驗(yàn)收結(jié) 束2施工方法2.1電纜管配置、安裝2.1.1電纜管外觀檢查A電纜管材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)報(bào)告證件齊全。B電纜管外觀檢查：表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。2.1.2電纜管配制A將各種型號(hào)的電纜管，使用彎管器和不同型號(hào)模具彎頭彎好。彎制時(shí)掌握好彎點(diǎn)位置，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎制后不應(yīng)有明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外經(jīng)的10%。B電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點(diǎn)尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內(nèi)壁用圓銼倒角。2.1.3電纜管連接A電纜連接時(shí)管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，管子兩端焊接牢固，要滿

7、焊不漏水。B對(duì)于電力電纜管與橋架或設(shè)備進(jìn)線口間距800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。2.1.4電纜管安裝A一層地面從電纜橋架到設(shè)備的電纜管采用沿墻明敷+地面暗敷的方式，各樓層采用明敷方式。電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能受到機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。B保護(hù)管伸出地面高度要求：無設(shè)備時(shí)2m；380V電動(dòng)機(jī)高出基礎(chǔ)頂面50mm；鐵殼開關(guān)、事故按鈕900mm；嵌入式照明配電箱（小型配電箱）檢修箱一直延伸到箱底；懸掛式配電箱根據(jù)箱體高度9001100mm。C電纜保護(hù)管埋設(shè)深度要求：室內(nèi)一般不小于500mm、室外一般700mm、溝

8、道內(nèi)一般離蓋板底300mm一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應(yīng)比所穿越坑（溝）底部底200mm。D電纜經(jīng)電纜保護(hù)管引至電動(dòng)機(jī)、照明箱、檢修箱、端子箱、按鈕箱等設(shè)備，均應(yīng)在引出端加阻燃金屬軟管予以保護(hù)。其與保護(hù)管連接的一端采用卡簧接頭，與電機(jī)端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動(dòng)力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭：其中與保護(hù)管連接的一端采用卡簧接頭，與電機(jī)端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動(dòng)力箱等的連接處根據(jù)接口形式配軟管接頭；當(dāng)為螺紋接口時(shí)，配螺紋接口；當(dāng)為孔或敲落孔時(shí)采用外螺紋接頭&現(xiàn)場(chǎng)自制一端帶螺紋的長(zhǎng)約100mm的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔

9、徑與軟管直徑不匹配時(shí)，也可采用變徑接頭。E電纜管安裝牢固，電纜保護(hù)管均采用卡子固定。F電纜管口用角磨機(jī)或圓銼磨光，使表面光滑無毛刺。G電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應(yīng)臨時(shí)封堵牢固。H電纜保護(hù)管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時(shí)，電纜埋管宜走在工業(yè)管溝或其它溝道的下面。G電纜管伸出地面的排管排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。電纜管要焊接地螺絲，接地連接良好可靠，油漆完整無漏刷。2.2電纜支架配制2.2.1支架外觀檢查A支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經(jīng)過防腐處理。B型鋼平直，無顯著變形、切口無卷邊、毛刺，材料材質(zhì)報(bào)告證件齊全。2.2.2電纜支架配制A電纜支架是用角鋼制成的E型支架。B下料

10、前，角鋼必須先平直，要除銹至表面露出金屬光澤。C下料時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度劃線，作出標(biāo)記。采用切割機(jī)下料，切口無卷邊、毛刺。D電纜支架的層間距按設(shè)計(jì)要求尺寸施工。E電纜支架焊接時(shí)先做各種型號(hào)的一個(gè)樣板模子后按照它在繼續(xù)焊接加工。F支架各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不小于5mm。G電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應(yīng)均勻、無漏刷。2.2.3電纜支架安裝A電纜溝預(yù)埋鐵固定牢固，支架距離符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件間距誤差30mm，布置間距水平為800mm，垂直間距為1000mm。B電纜支架最上一層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離(mm)：敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板30035

11、0150200150200350450最下層至溝頂或樓板10035050100100150C電纜支架安裝前應(yīng)先定位，彈粉線，安裝時(shí)先點(diǎn)焊，做臨時(shí)固定，全部校正好后方可進(jìn)行焊接。D電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。E在電纜溝拐彎、交叉處安裝過渡支吊架，過渡支架必須安裝牢固。F電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設(shè)計(jì)要求。G電纜支架安裝牢固可靠，接地良好，全廠明顯接地點(diǎn)兩個(gè)，用-40*4接地扁鐵連接，電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上瀝青漆。2.3電纜橋架安裝2.3.1電纜橋架外觀檢查A廠家合格證件齊全。B電纜橋架材質(zhì)和規(guī)格及附件的檢查：檢查設(shè)備外觀是

12、否合格、有無扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設(shè)備是否完好，確認(rèn)槽盒材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全合格后方可領(lǐng)用、出庫。2.3.2托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝A確定焊接標(biāo)高，如同一個(gè)立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距為300mm，上下層托臂的間距尺寸偏差2mm。B托臂的安裝：固定首端第一個(gè)托臂，位置確定后，用水平儀，點(diǎn)焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后焊接固定兩端托臂，然后在首尾兩端托臂的根部與前端拉兩條粉線，再點(diǎn)焊、找正中間的其它托臂。托臂間距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。C角鋼橫撐、支架安裝：支架間距約1.5米，支架焊于預(yù)埋鐵上，無埋鐵處

13、用膨脹螺栓固定150*150*10鋼板；先點(diǎn)焊首尾角鋼橫撐或支架，點(diǎn)焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之間拉兩道粉線，再點(diǎn)焊、找正中間的其它角鋼橫撐或支架。D安裝時(shí)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定，但點(diǎn)焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點(diǎn)焊安裝完畢校正好后，方可全部進(jìn)行焊接。托臂、角鋼橫撐、支架安裝橫平豎直，水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長(zhǎng)10mm，對(duì)于豎井每米垂直偏差2mm、總長(zhǎng)垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。E焊接完畢后，應(yīng)將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補(bǔ)刷銀粉漆。2.3.3主橋架及附件安裝A室內(nèi)采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護(hù)蓋。B主橋架

14、安裝，一般先裝三通、轉(zhuǎn)角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準(zhǔn)向兩側(cè)延展。每?jī)蓧K橋架之間用連接片、螺栓連接，螺絲連接緊固齊全。螺母均置于槽盒外側(cè)，外側(cè)平、彈墊齊全。連接孔均采用機(jī)械開孔，不得用電、氣焊開孔。C在施工中，因?qū)嶋H情況變化，橋架需要加長(zhǎng)或切短時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割，連接處用電鉆打眼進(jìn)行連接，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理，不得動(dòng)用電、氣焊。D對(duì)于豎井橋架，先固定其最高點(diǎn)立柱，然后吊線墜，點(diǎn)焊最低點(diǎn)立柱，找正后焊接牢固，再拉線，點(diǎn)焊，找正。E安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測(cè)量其間隙，根據(jù)間隙調(diào)整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進(jìn)行連接固定。F槽盒安裝連接過程中，槽盒接口平整、光滑、無毛刺、無

15、錯(cuò)邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架的連接用變徑接頭，過渡需平緩，橋架外形無扭曲、變形。G將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔20米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于16mm2軟導(dǎo)線或編織銅線。H槽盒、蓋板上所有卡子、卡口、固定螺絲齊全，蓋板固定牢固、便于拆卸，豎井橋架的每個(gè)蓋板再用鐵絲綁扎兩道(防止卡口松動(dòng)脫落)。2.4電纜敷設(shè)2.4.1電纜外觀檢查A電纜出廠合格證件齊全。B電纜外觀無損傷，絕緣完好，電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格正確。2.4.2電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備A電纜按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。B根據(jù)電纜清冊(cè)列出

16、每根電纜的編號(hào)、規(guī)范、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度和走向等，按敷設(shè)順序另編清單，供實(shí)際敷設(shè)時(shí)使用。C檢查電纜支架、電纜保護(hù)管等有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象；并應(yīng)檢查敷設(shè)路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方應(yīng)增設(shè)腳手架；在光線不足之處應(yīng)增加照明。D臨時(shí)標(biāo)志用白紙打印出每根電纜的編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)，然后拆成小紙條用透明膠帶粘在電纜上。E將臨時(shí)綁線、固定卡子和穿管用的鍍鋅鐵絲等準(zhǔn)備齊全，即可開始敷設(shè)電纜。2.4.3電纜二次搬運(yùn)A電纜敷設(shè)先敷設(shè)工期急需要的電纜，后敷設(shè)其余電纜，首先把先敷設(shè)的電纜拉到施工現(xiàn)場(chǎng)。B把各種型號(hào)電纜盤在施工的區(qū)域用放線支架支起，架電纜盤用

17、的軸應(yīng)按電纜重量和電纜盤上穿軸孔徑選擇，可采用有足夠強(qiáng)度的鋼管。如空間大，可同時(shí)架起不同規(guī)格的數(shù)盤電纜，以縮短倒盤時(shí)間。電纜盤架起后，其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。2.4.4電纜敷設(shè)A先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)對(duì)工程進(jìn)度關(guān)系不大的電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜，后敷設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生交叉時(shí)，同時(shí)敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。B電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，電纜應(yīng)由電纜盤的上端引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。C電纜敷設(shè)必須由專人指揮，說明敷設(shè)電纜根

18、數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。D按設(shè)計(jì)路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。E帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，有可靠的安全措施。F電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理，嚴(yán)重者應(yīng)割去。G人員分配為：直線端每隔68m設(shè)1人；轉(zhuǎn)彎兩側(cè)設(shè)1人；穿過平臺(tái)、樓板、墻時(shí)上下或前后各設(shè)一人；電纜穿管時(shí)兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過長(zhǎng)或電纜過大時(shí)，增設(shè)12人；電纜盤處設(shè)34人。H電力電纜和控制電纜不應(yīng)放在同一層支架上，電纜在支架上一般應(yīng)按高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜、

19、通訊電纜等由上而下順序分層敷設(shè)。I每一根電纜的敷設(shè)路徑和長(zhǎng)度正確，符合二次設(shè)計(jì)走向。J電力電纜在終端與接頭附近宜留有可做兩個(gè)電纜頭的備用長(zhǎng)度。K并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板固定，并做好標(biāo)志。L電纜排列整齊、無扭傷、交叉、混放，彎度一致，綁扎整齊牢固。2.4.5管道內(nèi)電纜敷設(shè)A管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用醫(yī)用滑石粉或無腐蝕性的潤(rùn)滑脂。B電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。2.4.6直埋電纜敷設(shè)A電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.8m，底層必須填入至少15cm厚的沙土，電纜應(yīng)按電壓等級(jí)相互分開，其上應(yīng)填入沙子并用混凝土

20、蓋板或磚塊蓋上，安裝電纜警示帶和指示樁。過道路的電纜應(yīng)使用水煤氣管或硬質(zhì)PVC電纜保護(hù)管(單芯電力電纜)保護(hù)。6kV電力電纜還應(yīng)留有不少于制作兩個(gè)電纜頭的預(yù)留長(zhǎng)度。B電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距，符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。2.4.7橋架內(nèi)電纜敷設(shè)A同層橋架內(nèi)電纜必須逐層敷設(shè)、排列整齊、拐彎處弧度一致。從橋架引出的電纜必須沿梯架上盤，且成排綁扎。B電纜橋架上敷設(shè)的電纜，充滿度一般為：低壓動(dòng)力電纜不超過50，控制電纜70。C在電纜夾層的電纜敷設(shè)，宜將路徑遠(yuǎn)的電纜敷設(shè)在下面橋架上，路徑近的電纜敷設(shè)在上面橋架上，屏間的聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)在頂層，最低

21、層留作備用。2.4.8電纜綁扎、固定A水平敷設(shè)的電纜，在電纜首位兩段及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩段處固定。B電纜橋架上水平敷設(shè)時(shí)每隔10m或轉(zhuǎn)彎處加以固定，垂直敷設(shè)每1m固定一次。C動(dòng)力電纜集中處用白色尼龍?jiān)鷰Ч潭?，控制電纜集中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時(shí)剪掉。D穿越電纜管的兩端。E引進(jìn)控制盤、臺(tái)前300400mm處，引入端子箱前150300mm處。F固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，緊固扣是單方向的，扣后不能滑開。G電纜進(jìn)盤整理固定：電纜引入盤柜前，橋架至盤柜下加梯架式橋架，電纜在梯架式橋架及電纜固定吊架上的電纜排列整齊，綁扎弧度一致，左右端子排接線處電纜

22、分開綁扎。H在盤、臺(tái)、柜底部和端子排前150-300mm處用電纜卡將電纜固定。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列成一排或兩排，不許交叉，松緊適度。2.5控制電纜頭制作及二次接線2.5.1電纜檢查對(duì)照系統(tǒng)接線圖，原理圖、端子排接線圖等，檢查電纜型號(hào)和規(guī)格，核對(duì)電纜敷設(shè)位置是否正確，標(biāo)志牌是否正確。2.5.2電纜進(jìn)盤整理固定A電纜引入盤柜前，在盤柜下的電纜夾層安裝梯架式直通橋架，在6kv、04kv盤柜下電纜溝安裝電纜固定吊架。B在梯架式直通橋架、電纜固定吊架上把電纜排列整齊，用包塑鐵絲綁扎固定。進(jìn)盤前按左右端子排不同走向?qū)㈦娎|分開綁扎。C電纜在夾層固定牢固后，將電纜穿至盤內(nèi)，注意防止臨時(shí)電纜牌掉落，穿電纜時(shí)

23、按電纜接線位置穿至盤內(nèi)相應(yīng)位置。固定電纜時(shí)，盤柜上部接線的電纜排在柜內(nèi)兩側(cè)，下部接線的電纜排在柜內(nèi)中間處。在盤、臺(tái)、柜底部或端子排前150-300mm處用包塑鐵絲將電纜固定。2.5.3電纜頭制作A預(yù)留一定長(zhǎng)度后，按最遠(yuǎn)的端子長(zhǎng)度量出電纜切剝尺寸，在固定電纜或相應(yīng)綁扎處前50mm處，用裁紙刀繞電纜外皮一圈，將電纜外護(hù)層順電纜向端部劃開剝除，整理出屏蔽層(或鋼鎧)，用剪刀剪去填料，理出線芯。B鋼鎧電纜在電纜外護(hù)層剝除后留15mm鋼鎧，其余剝除，將所留鎧裝層外表保護(hù)涂層除去，焊接好接地線。C套入與電纜直徑匹配的熱收縮套管在電纜外護(hù)層切斷處，用熱風(fēng)槍加熱收縮。D在電纜頭制作后，根據(jù)電纜根數(shù)多少排列成一

24、層或兩層，用包塑鐵絲固定在盤內(nèi)花邊角鋼支架上。2.5.4電纜校線A用電腦線號(hào)打字機(jī)把線芯號(hào)及電纜編號(hào)打印在專用PVC號(hào)碼管上，并按25mm長(zhǎng)度切斷，制作成統(tǒng)一的號(hào)碼管。B用電池校線燈或校線器在電纜兩端同時(shí)進(jìn)行線芯的校驗(yàn)，并套入對(duì)應(yīng)編號(hào)的號(hào)碼管。C用鋼絲鉗夾住線芯端部適當(dāng)用力，將線芯拽直。2.5.5電纜接線A排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標(biāo)明每根電纜的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、用途。根據(jù)各線芯對(duì)應(yīng)的端子位置把線芯分別從同一水平位置引出。B多股軟線須壓接上規(guī)格與芯線相符的針形線鼻子。C接線，把各線芯按統(tǒng)一的弧形彎曲整理，剪下多余的長(zhǎng)度，重新套入號(hào)碼管，剝除線芯外絕緣層15mm，把裸露

25、的線頭插入端子壓板下，用螺絲刀擰緊端子壓板螺栓。D若端子為無壓片式的螺栓式端子，則需將線頭彎成適當(dāng)大小的小圓圈，套入接線螺栓并在端子上擰緊。E最后進(jìn)行線束及線芯的外形整理。2.5.6接地線連接把控制電纜屏蔽(或鎧裝)接地線整理綁扎成束，壓上開口銅接線端子，接在盤柜內(nèi)專用接地螺栓上擰緊。2.6電力電纜頭制作安裝2.6.1電纜整理切剝A用電纜夾將電纜垂直固定，按最長(zhǎng)相留出一定裕度后把多余的電纜用手工鋸鋸掉，從端部分別量取550mm、520mm處用刀劃一圓痕，剝?nèi)ブ虚g段外護(hù)套層；B打光鎧裝上接地線焊區(qū)，并用15mm2的銅芯線綁扎；C用鋸弓在520mm處把鎧裝層鋸斷，用刀子剝?nèi)サ蕉瞬康耐庾o(hù)套，摘除鋸下

26、的多余部分鎧裝層；D在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余部分用刀子剝除；E分開線芯，用剪刀摘去填充物；2.6.2接地線焊接A用電烙鐵把16mm2截面的裸銅接地線焊接在鎧裝上：B把16mm2截面帶絕緣套的銅接地線短裸端分三股，分別與電纜每相銅屏蔽層綁扎并用電烙鐵焊接，從電纜另一側(cè)引出，以使二地線隔離。2.6.3三指套安裝A在三叉根部包繞填充膠至直徑為電纜直徑加15mm，芯線表面涂抹硅脂；B將三指套套入三叉根部，用汽油噴燈或熱風(fēng)槍由三指套指根部依次向兩端加熱固定；2.6.4應(yīng)力部件安裝A由三指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余部分用刀子劃圈切斷后剝除；B從銅屏蔽層端部保留200mm半導(dǎo)電層其余剝除，

27、清理絕緣表面；C應(yīng)力管部位芯線表面涂抹硅脂，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，用汽油噴燈或熱風(fēng)槍加熱固定；2.6.5校線定相序A用校線器定出每根芯線的相位，按實(shí)際使用長(zhǎng)度截掉多余部分，并用記號(hào)筆在芯線端部作好標(biāo)記。B用刀子按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm；2.6.6線芯絕緣安裝A套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)由根部起加熱固定；B固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封附管上，加熱固定；2.7電纜防火與阻燃2.7.1電纜防火阻燃措施A采用阻燃電纜B所有通

28、向室內(nèi)的電纜設(shè)施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進(jìn)入盤、柜、屏、臺(tái)、箱的孔洞的分支處均采用有機(jī)和無機(jī)防火堵料相結(jié)合填充，有機(jī)堵料宜在電纜周圍填充并適當(dāng)預(yù)留。電纜穿樓板的孔洞應(yīng)采用無機(jī)防火堵料，防火隔板或阻火包進(jìn)行封堵，其封堵厚度不應(yīng)小于100mm.宜與樓板厚度平齊。C電纜豎井直通段大約每隔7米設(shè)置阻火隔層。D電纜溝每隔大約50米設(shè)置1處阻火墻，電纜溝的阻火墻厚度不宜小于150mm，橋架每隔大約50米設(shè)置1處阻火段。E電纜豎井的接口處均設(shè)置電纜橋架阻火段，阻火段可采用防火隔板、無機(jī)和有機(jī)堵料、阻火包封堵。F在電纜阻燃封堵設(shè)施兩側(cè)不小于1米區(qū)域電纜均涂刷防火涂料.2.7.2防火阻燃措施施工方法A各類電

29、纜貫穿孔洞的封堵:1)用耐火隔板封堵的孔洞需根據(jù)孔洞實(shí)際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層次將板材切割成具有若干缺口的形狀，然后將其固定在樓板或墻壁上，耐火隔板開口不要過大，以便封堵嚴(yán)密。2)孔洞中間的封堵充填物采用速固型無機(jī)防火堵料或阻火包，重疊放置在孔洞中間，充填時(shí)注意層層壓實(shí)，電纜或電纜托架貫穿處的縫隙可用碎塊塞實(shí)。3)孔洞封堵除兩側(cè)耐火隔板固定，中間充填結(jié)實(shí)外，還需要有機(jī)防火堵料將溝縫填實(shí)。4)所有開關(guān)柜、控制屏底部電纜貫穿孔洞均采用速固型無機(jī)防火堵料予以封堵，縫隙處用有機(jī)防火堵料封嚴(yán)，然后在封堵處兩側(cè)的電纜涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。B防火涂料施工方法1)施工圖設(shè)計(jì)要求的涂刷次數(shù)

30、是按涂料粘度為100秒所定，若粘度為70秒，涂刷次數(shù)須增加23次，才能達(dá)到要求的厚度，涂刷間隔根據(jù)廠家使用說明書要求。2)涂刷前應(yīng)清除電纜表面銹蝕及臟物，在涂刷防火涂料的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)杜絕火源。3)可采用刷涂或噴涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。4)使用涂料時(shí),要求充分?jǐn)嚢杈鶆?，太稠可加溶劑汽油或松香水稀釋，切忌與其它油漆混合。5)均勻地順著電纜長(zhǎng)度方向涂刷兩次，兩次涂刷的間隔一般需24小時(shí)，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書要求，以到預(yù)期防火阻燃效果。C電纜溝阻火墻施工方法為固牢阻火墻,可選在支架部位處構(gòu)筑阻火墻。電纜溝底部敷以磚墩作為基礎(chǔ)，磚墩應(yīng)留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工時(shí)應(yīng)注意充

31、填密實(shí)，達(dá)到充填密度要求，在電纜與耐火材料接觸處可用碎塊耐火材料補(bǔ)充塞緊縫隙。阻火墻表面用水泥、石灰和珍珠巖按1:3:3的滲水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。D阻火包施工方法：阻火包施工碼放時(shí)，每層接縫須交叉，不得留有縫隙。E電纜橋架阻火段施工方法：電纜橋架阻火段除在橋架底部設(shè)置耐火隔板外，還在電纜上方密實(shí)堆放阻火包，然后在阻火包上方設(shè)置耐火隔板。另外,還在鋼制橋架外表面應(yīng)涂刷鋼構(gòu)防火涂料兩遍，涂料厚度不小于1毫米。2.7.3其它A除對(duì)阻燃措施分項(xiàng)表中已注明的電纜貫穿孔洞封堵外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)新增的電纜貫穿孔洞，均應(yīng)按以上的封堵方法進(jìn)行封堵。B為達(dá)到防火效果應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。C防火蓋板、

32、防火隔板及防火底板均采用有機(jī)機(jī)制板，氧指數(shù)應(yīng)大于60%。3全廠電纜線路施工作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見：質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定項(xiàng)目劃分表(2014年包鋼余熱回收供熱項(xiàng)目）五、 質(zhì)量目標(biāo)和要求1電纜管配制安裝A電纜管表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平。B每一個(gè)電纜管彎曲度不小于90，管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或明顯的凹癟現(xiàn)象。C電纜保護(hù)管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許半徑。D電纜管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的15倍。E每一根電纜管彎頭數(shù)量不超過3個(gè)、直角彎頭不超過2個(gè)F電纜管切斷口平光，無毛刺。G電纜管伸出地面標(biāo)高一致，排列整齊。2電纜支架配制安裝A角鋼平直，無顯著變形，并防腐處理。B下料后長(zhǎng)短誤差5mm，支架層間

33、距離的誤差5mm。C支架的固定點(diǎn)不小于2個(gè)，每個(gè)點(diǎn)兩面焊接，焊接面長(zhǎng)度100mm，要牢固可靠。D電纜支架安裝高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要橫平豎直。3電纜橋架安裝A立柱、托臂等所有焊接面均需滿焊，焊口由專業(yè)焊工焊接，使用E4303焊條，焊接牢固，藥皮、焊渣等清理干凈。B立柱、托臂等安裝橫平豎直，間距均勻，排列整齊，材料規(guī)格統(tǒng)一；水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長(zhǎng)10mm，對(duì)于豎井每米垂直偏差2mm、總長(zhǎng)垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內(nèi)。C槽盒安裝：橫平豎直、連接接口平整、光滑、內(nèi)部光潔無毛刺、無錯(cuò)邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架連接過渡平緩，橋架外形無扭曲、變形、鍍層完好

34、。D橋架每米偏差小于2mm，總長(zhǎng)小于10mm，橋架轉(zhuǎn)彎半徑不小于300mm-600mm。E槽盒蓋板齊全，拆裝方便，附件齊全，槽盒接地符合要求。F橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑300mm，層間中心距200mm，橋架固定牢固無變形。G支架立柱間距15m，間距均勻，排列整齊，立柱間距尺寸偏差5mm。H橋架每隔10m-20m重復(fù)接地，連接到主接地干線上。I嚴(yán)禁電纜橋架在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。4電纜敷設(shè)A電纜外觀無機(jī)械損傷，絕緣完好，型號(hào)、電壓及規(guī)格符合設(shè)計(jì)。B電纜敷設(shè)時(shí)溫度大于-15。C電纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔800mm有一個(gè)支持點(diǎn)，垂直敷設(shè)時(shí)，每隔1000mm一個(gè)支持點(diǎn)。D電纜彎曲半徑為電纜

35、外徑的10倍。每一根管子穿一根電纜。E電纜排列符合設(shè)計(jì)，排列整齊，彎度一致，少交叉。F電纜備用長(zhǎng)度可做12個(gè)電纜頭或接頭的長(zhǎng)度。G電纜標(biāo)志牌裝設(shè)在電纜終端頭、隧道及豎井兩端，人孔內(nèi)裝設(shè)，編號(hào)清晰，不一脫落，掛裝牢固。H電纜在埋管內(nèi)不得有接頭。I電纜中間接頭必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，且作記錄，歸入竣工資料。5控制電纜頭制作及二次接線對(duì)照盤、臺(tái)、柜內(nèi)配置圖、端子排接線圖必須一致，否則須聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，統(tǒng)一后方可進(jìn)行二次電纜接線施工；對(duì)電纜牌、電纜型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時(shí)抽檢電纜敷設(shè)是否正確，所掛電纜牌先使用臨時(shí)牌子；同一盤柜內(nèi)電纜一般須全部敷設(shè)完，經(jīng)檢查無遺漏、錯(cuò)誤后，再進(jìn)行電纜排列、固定、作頭、

36、接線等后續(xù)工作。5.1電纜進(jìn)盤整理固定要求A盤柜下各電纜支吊架須焊接牢固，油漆一致，排列整齊均勻。B電纜排列須整齊、美觀，不零亂，并有少量余量和弧度。C固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列成一排或兩排，松緊適度，不得打圓疤；同一間室內(nèi)使用相同規(guī)格的相同顏色的包塑鐵絲固定，綁扎方向應(yīng)一致，電纜固定高度、電纜間空隙一致并美觀、牢固。5.2電纜頭制作A剝開時(shí)防止損傷內(nèi)部芯線。如電纜帶鎧裝帶時(shí)，下刀時(shí)可用力大些：電纜不帶鎧裝帶時(shí)，下刀時(shí)須用力小些，美工刀應(yīng)劃深至電纜外皮深度的34處，且須由剝?nèi)μ庬橂娎|方向用美工刀將電纜外皮剝割開再彎折電纜，使外皮裂開，將電纜外皮撕掉。B接地線焊接必須牢固，不得虛焊。C每根電纜用的

37、熱縮細(xì)管總長(zhǎng)為50mm，電纜外護(hù)層斷口與熱縮細(xì)管中部對(duì)齊，加熱須均勻進(jìn)行，不得燙壞電纜和熱縮細(xì)管。D高處端子排的電纜排在盤的最后面，較低端子排的電纜排在盤柜的前面，以減少交叉，整齊美觀同。E所有電纜接地線須從熱縮細(xì)管下端靠近花邊角鋼側(cè)引出。5.3電纜校線整理要求A端子頭長(zhǎng)度統(tǒng)一為25mm，要求字體清晰整齊，內(nèi)容齊全，電纜編號(hào)與線芯號(hào)之間用“”隔開，當(dāng)字符數(shù)較多時(shí)可調(diào)小字符間距或減小字符寬度。B用校線器核對(duì)線芯須正確無誤。校對(duì)線芯時(shí)，若一端線芯己接入端子須斷開端子后再進(jìn)行校線(特別是一端己連接上電流繼電器、電流表、信號(hào)繼電器等低阻值的設(shè)備時(shí)必須斷開)，效完線后立即恢復(fù)并擰緊。C線芯拽直后有利以后

38、排線整齊美觀，但不得損壞線芯和己做好的電纜頭。5.4接線要求A將相應(yīng)控制電纜的線芯，排成圓形，綁扎間距大致為80-100mm，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應(yīng)保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠，盡量減少線束的交叉點(diǎn)，或?qū)⒔徊纥c(diǎn)布置在隱藏處。在將全部電纜線芯匯總時(shí)綁扎間距可加密為2060mm，但必須保持均勻一致。排線整齊美觀，綁扎緊密，綁扎帶型號(hào)、綁扎方向一致。端子排垂直排列時(shí)引至端子排的每根橫向單根線芯須從縱束后側(cè)抽出，水平均勻排列。B所用針形接線端子的規(guī)格必須與線芯大小相匹配，端子壓接必須緊固無松動(dòng)。C所有盤柜線芯進(jìn)端子前的彎曲形狀須大致相同，同一盤柜線芯彎曲尺寸和形狀必須相同。端子頭套入方向須一致，字

39、體正立朝向檢修面有利于檢修觀察。D要求端子處無裸露銅芯。線芯壓接必須緊固，無松動(dòng)，線頭彎曲小圓圈的方向必須與螺栓緊固旋向相同。E在成列端子所接的線芯必須統(tǒng)一整齊，備用線芯留到線束末端并套入只有電纜編號(hào)的端子頭。最后剪去綁扎帶頭，并打掃干凈衛(wèi)生。F端子排每個(gè)端子最多接2根線芯，接到端子排的控制電纜線芯截面最大不得超過6mm。G電壓回路嚴(yán)禁接地，電流回路嚴(yán)禁開路。H控制箱和就地設(shè)備接線時(shí)，電纜由金屬軟管引入，電纜不能外漏、電纜芯線在端子排處固定牢固。6電力電纜頭制作安裝6.1電纜整理切剝要求A電纜終端固定前，須由電纜敷設(shè)施工人員把電纜整理好，預(yù)留長(zhǎng)度及弧度必須合適，并作好工序交接。B鎧裝層的地線焊

40、接區(qū)須把表面防銹漆層打磨干凈，并綁扎緊，以免鋸斷后松亂。C用鋸弓切斷鎧裝層時(shí)，嚴(yán)禁傷及電纜內(nèi)護(hù)層。D剝除內(nèi)護(hù)層時(shí)，下刀用力切忌過大傷及線芯銅屏蔽層和絕緣。6.2接地線焊接必須牢固，接觸良好，且兩地線間的絕緣必須可靠；線芯截面為3*185及以上的電纜，屏蔽層接地線截面必須為25mm2或以上。6.3三指套安裝三叉根部包繞填充膠須密實(shí)，其形似橄欖狀，須無明顯凹坑和大的凸起；加熱收縮過程須均勻進(jìn)行，溫度為150。6.4應(yīng)力部件安裝要求A銅屏蔽層剝除時(shí)，不得傷及線芯半導(dǎo)電層和絕緣層。B剝除線芯絕緣外半導(dǎo)電層時(shí)應(yīng)特別注意，在裸露的絕緣表面不可留有刀痕或半導(dǎo)電層殘跡；允許在剝除過程中削去部分絕緣(厚度不O5

41、mm)，但絕緣表面必須光滑、圓整；電纜外半導(dǎo)電層端面必須削成光滑的圓錐面，圓面與電纜軸線的夾角為20。C三指套端部與應(yīng)力管中間須露出30mm的銅屏蔽層；熱縮后應(yīng)力管表面須光滑，平整，無燙傷痕跡，內(nèi)部不得夾有氣泡；應(yīng)力管嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)切短。6.5線芯定相必須正確A接線端子須采用六角圍壓模具壓接，接線端子、模具的規(guī)格必須與電纜線芯導(dǎo)電截面一致。B壓接前必須將線芯導(dǎo)電體表面的異物清理干凈，壓接后必須除去飛邊和毛刺，清除金屬粉末。C接線端子壓接變形處必須包以密封填充膠帶，要求密實(shí)、平整。6.6線芯絕緣管安裝A絕緣管下端必須套入三叉根部，絕緣管兩端口部位的線芯上必須纏繞熱熔膠，以保證端部密封良好。B當(dāng)熱絕緣

42、管長(zhǎng)度大于實(shí)際使用線芯長(zhǎng)度時(shí)，可切去多余部分絕緣管，但切口必須平整、無凹口。C絕緣管的熱縮過程必須從根部開始，沿著圓周方向均勻加熱，火焰方向與絕緣管軸線的夾角為45，緩慢向前推進(jìn)。D熱收縮后的絕緣管表面須光滑，平整，無燙傷痕跡，內(nèi)部不得夾有氣泡。E相色管可安裝在應(yīng)力管下端，熱收縮要求與絕緣管相同。7質(zhì)量要求A嚴(yán)格遵照廠家圖紙要求和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DL 501l一98)，電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(2006版)施工。B嚴(yán)格執(zhí)行施工交底制度，交施工方案，交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交安全、文明施工要求。嚴(yán)格做到對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行施工交底，不交底不施工。C嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度，加強(qiáng)過程控制

43、。D施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或因施工造成的缺陷，任何人不得私自處理和強(qiáng)行繼續(xù)施工，應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，做妥善處理。8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文要求電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 501681992第5.2.4條電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。第5.4.3條嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 三、電纜與熱管道（溝）、油

44、管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。第5.4.7條直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。第5.5.16條水底電纜敷設(shè)后，應(yīng)作潛水檢查，電纜應(yīng)放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測(cè)量電纜的確切位置。在兩岸必須按設(shè)計(jì)設(shè)置標(biāo)志牌。 第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。第7.0.1條對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻

45、燃措施施工。 第7.0.7條阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。六、 安全文明施工1施工時(shí)工作人員應(yīng)戴好手套，以防用力過猛至工作人員劃傷手、臂。2注意施工用電安全，施工用電引接和拆除必須由專業(yè)電工操作，且有專人監(jiān)護(hù)。3電動(dòng)工具需經(jīng)過漏電保護(hù)器，使用前檢查插頭及電源線完好無損。4用磨光機(jī)、切割機(jī)、時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。5攀爬梯子施工前應(yīng)將梯子架設(shè)牢固，且應(yīng)有專人扶持，以防梯子后滑或側(cè)傾。6腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆卸，搭設(shè)完畢應(yīng)由專業(yè)人員檢查驗(yàn)收后方可上人工作。7嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上工作，梯子的最高兩層不得站人。8將成品電纜支架運(yùn)至溝道、隧道時(shí)，不可亂扔，要排放

46、整齊。9裝卸運(yùn)輸電纜盤時(shí)，應(yīng)有防止車上滾動(dòng)的措施，電纜端頭，嚴(yán)禁從車上直接推下，滾動(dòng)電纜的地面應(yīng)平整，破損電纜盤不得滾動(dòng)。10在電纜施工時(shí)，避免損傷電纜。11電纜安裝施工時(shí)禁止在電纜夾層、電纜隧道、電纜溝烤火取暖，防止引起火災(zāi)。12敷設(shè)電纜時(shí)，電纜溝及夾層內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物，無積水，并應(yīng)有足夠的安全照明。13現(xiàn)場(chǎng)行走要注意孔洞、溝道等不安全的地方，嚴(yán)禁穿越警戒線，施工時(shí)必須挪動(dòng)安全欄、蓋板時(shí)需通知安全科，得到允許后再施工，并在完工后及時(shí)恢復(fù)。14敷設(shè)電纜必須有明確的指揮信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，不得在無指揮信號(hào)時(shí)隨意拉引。15在運(yùn)行的電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，辦理工作票應(yīng)采取安全措施，防止磨破運(yùn)行電纜，造成

47、漏電傷人。16接線施工的盤臺(tái)柜或就地設(shè)備應(yīng)不帶電。若須帶電接線時(shí)，要提前辦理好施工作業(yè)票，施工人員要全面了解帶電區(qū)域，使用絕緣良好的接線工具，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故。一次配電設(shè)備嚴(yán)禁帶電施工。17電纜通過孔洞、管子和樓板時(shí)，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，入口側(cè)要防止電纜被卡及手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)人員應(yīng)避開正面，以防擠傷或刺傷。18電纜敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。19電纜接線施工完后，所有開關(guān)柜，控制柜，保護(hù)屏、臺(tái)等電纜孔洞進(jìn)行防火封堵。封堵施工前，問清盤柜內(nèi)是否帶電，帶電的開關(guān)柜必須在停電后施工。20使用熱風(fēng)槍前，檢查絕緣應(yīng)良好，使用時(shí)必須接好接地線，使用后放置在安全的地方，防止出風(fēng)口部件燙壞設(shè)

48、備、材料及引起火災(zāi)。21在已敷設(shè)有電纜的電纜溝道使用電焊和氣割時(shí)，必須有防火措施配備滅火器材，并由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，氣瓶不宜在溝道內(nèi)使用；檢查割矩不得有漏氣現(xiàn)象，割矩在停用狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉割矩氣門；動(dòng)火結(jié)束后檢查并清除所有火種。22動(dòng)火施工前在施工區(qū)準(zhǔn)備好干粉滅火器，動(dòng)火前清理施工區(qū)附近的易燃物，23同一電纜頭制作安裝和試驗(yàn)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。24每天施工完畢后，須在下班前清理整頓現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源、清理易燃物、鎖好工器具箱，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。七、 對(duì)其它專業(yè)的要求1在進(jìn)行更換電纜盤時(shí)，應(yīng)有起重專業(yè)人員在場(chǎng)進(jìn)行指揮，且起吊設(shè)施的載重量必須能夠滿足電動(dòng)機(jī)起吊重量的要求。2電纜溝、隧道內(nèi)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，

49、安置牢固。3電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。4電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道暢通，蓋板齊全。5電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束。6電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。7主廠房?jī)?nèi)電纜敷設(shè)完畢后聯(lián)系土建將電纜溝道蓋板蓋好。8電纜輔助設(shè)施施工完后，聯(lián)系土建將所有多余無用的孔洞必須要用水泥砂漿進(jìn)行封堵。9電纜敷設(shè)完后其它專業(yè)不得損壞，不要亂鋸電纜。10主廠房?jī)?nèi)電纜接線完畢后進(jìn)行電纜防火措施。12電纜接線完后其它專業(yè)不得隨意裁開電纜線。13機(jī)務(wù)安裝專業(yè)人員施工時(shí)，不得損壞己安裝制作好的電纜終端頭。14建筑專業(yè)在已安裝制作好的電

50、纜終端頭處施工時(shí)，不得污染電纜及終端頭，更不得損壞電纜及終端頭。八、 成品保護(hù)措施1室內(nèi)拖拉鋼材時(shí)應(yīng)注意保護(hù)地面和墻面。2施工中禁止在設(shè)備、管道及在其它專業(yè)成品上亂點(diǎn)、亂焊或施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)通知該專業(yè)人員或取得相關(guān)部門同意后，方可施工；鋼梁上禁止在非焊接處亂點(diǎn)、亂焊；并禁止在設(shè)備、管道、鋼梁上亂寫亂畫。3電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將施工完的電纜溝道用架子板覆蓋保護(hù)，以免被其他物件砸傷變形，并保護(hù)電纜溝道內(nèi)無雜物、垃圾。4電纜套管敷設(shè)安裝完畢后，應(yīng)將電纜套管管口用塑料布包裹嚴(yán)密，防止有水、石子、水泥或其他雜物落入管內(nèi)。5電纜敷設(shè)施工完畢后，應(yīng)將電纜溝道的蓋板蓋好，防止電纜被壓傷、砸傷。6油漆施工時(shí)

51、下方及周圍必須覆蓋塑料薄膜或其它隔離層，防止對(duì)其它成品造成污染。7接線完畢后，緊關(guān)盤、臺(tái)、柜、接線盒門、蓋、設(shè)備接線盒蓋，防止外人拆接線。8禁止在成品盤柜上寫字。9就地金屬軟管應(yīng)合理敷設(shè)并固定牢固，防止人為拉開損壞。10分步試運(yùn)時(shí)一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)作完必須恢復(fù)正確接線，確實(shí)不必恢復(fù)接線的用絕緣膠布包扎線頭保證絕緣。11電纜終端頭制作安裝完畢后，須用塑料布纏繞作好保護(hù)。12電纜的電氣試驗(yàn)工作人員不得將電纜進(jìn)行小半徑彎曲，防止折壞電纜芯線或撕壞三指套。13任何人員不得用接地線固定電纜頭。14施工中禁止將噴燈對(duì)著土建專業(yè)的構(gòu)架、平臺(tái)或墻面燃燒。15電纜頭制作的施工余料和廢料必須統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁隨便亂扔。16電纜

52、施工廢料中的易燃物嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒。九、 施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)1電纜敷設(shè)記錄2直埋電纜(隱蔽前)檢查記錄3電纜管配制及敷設(shè)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)4電纜架制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)5電纜敷設(shè)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)6電力電纜終端制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)7控制電纜終端制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)十、 危險(xiǎn)危害因素預(yù)測(cè)及控制措施：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)潛在的危險(xiǎn)因數(shù)可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施類別具體描述1高空作業(yè)人機(jī)工程對(duì)人造成傷害墜落必須系安全帶作業(yè)，并裝好手扶繩。2高空落物人機(jī)工程對(duì)人、物造成傷害人身傷亡、設(shè)備損壞材料隨用隨吊，且放置牢穩(wěn)；小型工具放在工具包內(nèi)，工具包放置穩(wěn)固；大型工具系保險(xiǎn)繩；使用扳手時(shí)，要用白布帶系在手腕上；螺栓、連接片放到特制的木盒

53、內(nèi)。3電焊電能對(duì)人造成傷害觸電、火花飛濺傷害眼睛戴絕緣手套及防護(hù)鏡。4架子工程人機(jī)工程對(duì)人造成傷害桿件滑落、連接扣松脫定期檢查，及時(shí)加固維修。5物件倒運(yùn)人機(jī)工程對(duì)人造成傷害吊裝、擠、撞傷人物件綁扎應(yīng)牢固，施工人員協(xié)調(diào)一致；指揮正確，物件放穩(wěn)后，方可脫鉤；嚴(yán)禁在吊物下方或有可能被吊物碰撞擠傷的方；嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆并注意鏈子不要纏在物體或自己身上。6使用電焊、電動(dòng)工具等帶電作業(yè)電能對(duì)人造成傷害觸電使用的電動(dòng)工具必須由電工接線，并檢查動(dòng)工具的絕緣是否良好，嚴(yán)禁一閘多用，使用前應(yīng)戴絕緣手套；電源線嚴(yán)禁猛拉，風(fēng)、雨、沙天氣不宜使用電動(dòng)工具作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取良好的避風(fēng)措施；電源線不得靠近熱源，接頭處的絕緣

54、膠布無脫落；金屬支架上的碘鎢燈不可帶電移動(dòng)；任何帶電的機(jī)具作業(yè)時(shí)都應(yīng)有良好的接地。7氣焊、氣割作業(yè)熱能對(duì)人造成傷害火災(zāi)施工動(dòng)火時(shí)，應(yīng)注意作業(yè)周圍環(huán)境，對(duì)于易燃物品應(yīng)及時(shí)清理，不能清除的應(yīng)作好隔離措施；氧氣、乙炔瓶的安全距離應(yīng)達(dá)到5m以上，禁止油污手套觸摸氧氣瓶口。8零部件的維護(hù)與管理人機(jī)工程對(duì)人、物造成傷害丟失、生銹、損壞零部件應(yīng)保管在貨架上或箱柜內(nèi)，設(shè)專人領(lǐng)用、發(fā)放；精密面應(yīng)涂防銹脂，并妥善保管。9基礎(chǔ)土方人機(jī)工程對(duì)人造成傷害塌方嚴(yán)格按邊坡度挖方，開挖邊坡2m以內(nèi)禁止堆放材料，禁止車輛通行，四周搭設(shè)圍護(hù)欄，設(shè)警示牌。十一、 環(huán)境因素及控制措施種類地點(diǎn)產(chǎn)生污染的活動(dòng)產(chǎn)品及過程去向控制措施氣體排放塵土施工現(xiàn)場(chǎng)道路運(yùn)輸車輛行進(jìn)道路塵土飛揚(yáng)大氣定期清掃、灑水電焊氣體施工現(xiàn)場(chǎng)電纜支架制作、安裝等焊接作業(yè)大氣施工人員帶口罩磨光機(jī)除銹時(shí)的粉塵電氣組合場(chǎng)電纜管、槽鋼、角鋼等材料的除銹工作大氣施工人員帶口罩切割機(jī)切割時(shí)的粉塵電氣組合場(chǎng)電纜管、槽鋼、角鋼等材料的切割工作大氣施工人員帶口罩氣焊氣體施工現(xiàn)場(chǎng)底座、支架制作氣焊切割作業(yè)大氣加強(qiáng)通風(fēng)纖維粉塵電子間、單控室電纜頭制作大氣加強(qiáng)通風(fēng)噪聲磨光機(jī)噪聲施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹、打磨工作大氣無法消除切割機(jī)噪聲施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼材等工作大氣無法消除榔頭敲擊聲施工現(xiàn)場(chǎng)敲擊鋼材等校正工作大氣無法消除廢料鋼材廢頭施工現(xiàn)場(chǎng)盤底座、電纜保護(hù)管、電纜支架配制回收利用25