氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計(jì).doc

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1、氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計(jì)湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì)題 目 氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計(jì)系 機(jī)電工程系 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名 蔣健鶴 班級(jí) 機(jī)制096班 指導(dǎo)教師 杜維佳 職稱(務(wù)) 教授 完成日期 2011 年 10 月 19 日課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 閱 書 機(jī)械制造及自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)制096 班學(xué)生 蔣健鶴 的工藝課程設(shè)計(jì)氣門搖臂軸支座作業(yè)已完成，組成文件如下：1、說明書一本：共 頁2、工藝文件： 共 份 頁3、圖 紙： 共 張 其 中： 3#圖紙 張 4#圖紙 張4、其 它：指導(dǎo)教師評(píng)語： 評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)電工程系一、設(shè)

2、計(jì)課題名稱 氣門搖臂軸支座 零件加工工藝設(shè)計(jì)二、指導(dǎo)教師:杜維佳三、設(shè)計(jì)要求1、 保證零件加工質(zhì)量。2、 適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能顯著提高生產(chǎn)效率。3、 降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)。4、 工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。四、設(shè)計(jì)依據(jù) 詳見零件圖五、參考資料1、 機(jī)械制造工藝學(xué)2、 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)3、 切削用量手冊(cè)4、 公差配合與技術(shù)測(cè)量六、設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量(一)設(shè)計(jì)內(nèi)容1、 根據(jù)零件圖確定加工余量。2、 進(jìn)行加工方案設(shè)計(jì)與比較。3、 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)。4、 編寫設(shè)計(jì)說明書。(二)工作量 1、 零件圖1張；2、 工藝卡片一套；3、 設(shè)計(jì)說明書1份（設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求說明、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、零件圖樣分析、

3、毛坯設(shè)計(jì)、加工方案分析比較確定、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)說明、結(jié)束語等）(三)設(shè)計(jì)進(jìn)度序 號(hào)設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容設(shè)計(jì)時(shí)間(天)1設(shè)計(jì)調(diào)研、收集資料12繪制零件圖13工藝方案設(shè)計(jì)34工藝設(shè)計(jì)45整理設(shè)計(jì)說明書1合 計(jì)10七、說明書的格式和裝訂順序要求1.課程設(shè)計(jì)封面（統(tǒng)一格式）2.課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書（統(tǒng)一格式）3.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）4.目錄5.課程設(shè)計(jì)說明書正文6.結(jié)束語7.參考文獻(xiàn)8.附頁:順序號(hào)附頁名稱附頁張數(shù)1零件圖2機(jī)械加工工藝過程卡片3機(jī)械加工工序卡片注:說明書用A4紙打印，課程設(shè)計(jì)正文字?jǐn)?shù)不少于10000字（含空格）。八、課程設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見專業(yè)負(fù)責(zé)人 時(shí)

4、 間 年 月 日學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 年 月 日目 錄前 言6第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述7第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則7第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析8第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8第二節(jié) 材料分析8第三節(jié) 零件的總體分析說明9第三章 毛坯設(shè)計(jì)10第一節(jié) 毛坯的選擇10第二節(jié) 毛坯尺寸的確定10第四章 零件的工藝加工方案及工序12第一節(jié) 加工方案的制定12第二節(jié) 工藝路線的擬定12第三節(jié) 工序分析14第四節(jié) 工藝過程卡21第五節(jié) 工序卡21第五章 課程設(shè)計(jì)小結(jié)22第六章 參考資料23附頁24前 言本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這

5、是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是柴油機(jī)氣門搖臂支座的課程設(shè)計(jì)。 就我個(gè)人而言，我希望通過此次設(shè)計(jì)能夠達(dá)到以下目的：1、通過理論與實(shí)踐相結(jié)合來鞏固和加深所學(xué)知識(shí)，并培養(yǎng)我學(xué)會(huì)全面綜合的應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力；2、在設(shè)計(jì)的過程中能幫助我熟練的手工繪制零件圖及使用計(jì)算機(jī)軟件繪制圖樣、熟悉和正確選用機(jī)械制造的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料；3、使我樹立正確的設(shè)計(jì)觀念，知道合理的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的原則及在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的；4、通過對(duì)技術(shù)文件的整理、寫作及組織編排能力，為以后撰寫技術(shù)及寫作論文各方面均有好處；5、通過

6、本次課程設(shè)計(jì)亦能幫助我以前并沒有學(xué)懂的知識(shí)再進(jìn)行一次學(xué)習(xí)且可以綜合的復(fù)習(xí)一下以前學(xué)過的機(jī)械制造的所有知識(shí)。 最后，想說的是此次設(shè)計(jì)是經(jīng)過本組同學(xué)一起努力而完成的，但是由于知識(shí)、能力有限，在設(shè)計(jì)中仍有許多不足之處，希望各位老師多多給予指教。第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先用手工繪制零件圖及運(yùn)用AutoCAD軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維毛坯圖及個(gè)加工工序圖，然后根據(jù)零件的圖樣結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求等對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及確定生產(chǎn)類型，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造且確定毛坯尺寸，并制定加工方案和確定零件的

7、機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序分析及設(shè)計(jì)，然后填寫相關(guān)卡片，最后進(jìn)行此次課程設(shè)計(jì)的總結(jié)。第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則1、指導(dǎo)思想：本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練等2、設(shè)計(jì)原則：本次設(shè)計(jì)首先該遵循優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的基本原則，然后要考慮零件的加工工藝合理性、可行性，工藝資料是否齊全，還有就是它要說服力強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)等。第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氣門搖臂軸支座零件圖如下： 該零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，

8、它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸、軸的兩端各安裝進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，起到支撐的作用。直徑11mm的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3mm的孔用來排油。第二節(jié) 材料分析 零件的材料為灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200，它表示硬度值范圍為HBS170-220。它的特點(diǎn)：1、有優(yōu)良的鑄造性能；2、良好的吸震性；3、較低的缺口敏感性；4、良好的加工性；5、良好的減磨性。它適合用在受較大負(fù)載的零件，要求保持氣密性或要求抗脹性以及韌性的零件，它不適合磨削，而且

9、加工面主要集中在平面加工和孔的加工。第三節(jié) 零件的總體分析說明通過手工繪制該零件圖，知道了原圖的視圖完整、尺寸和公差齊全，分析零件圖，大致掌握了零件的基本工藝基本狀況，對(duì)零件圖需要加工的部位分析后，具體要求如下：1、36mm下端面為該零件的主要加工基準(zhǔn)面，在制定加工路線的時(shí)候應(yīng)首先加工此平面，該平面的粗糙度為6.3um需要精加工。2、直徑22mm外圓上端面以及與此孔相通的直徑11通孔，粗糙度都為12.5um，不需要精加工。3、28mm外圓的前后端面的粗糙度為3.2um和其18mm的內(nèi)孔粗糙度為1.6um都需要精加工,18mm內(nèi)孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0

10、.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。其內(nèi)孔倒角145的粗糙度為12.5um可粗加工。4、26mm的前后端面及內(nèi)孔16mm倒角145的粗糙度均為12.5可以粗加工，而其內(nèi)孔同樣粗糙度要求較高且也有平行度要求，需適當(dāng)方式加工。5、3的斜油孔表面粗糙度為12.5um粗加工即可。 總的看來，通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及22mm上端面，并鉆出11mm的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出28mm和26mm的外

11、圓端面，并鉆出18mm、16mm這兩個(gè)精度要求比較高的孔，最后深孔加工出3mm的斜油孔。第三章 毛坯設(shè)計(jì)第一節(jié) 毛坯的選擇機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法決定了毛坯的制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，毛坯的制造成本。分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度

12、都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。第二節(jié) 毛坯尺寸的確定根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面Ra1.6um,Ra1.6um的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了18mm、16mm的Ra=1.6um外，沒有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6um的，也就是所有的加工表面

13、Ra1.6um，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，但是過大可能浪費(fèi)成本，所以，可以選擇各加工表面單邊留加工余量為2mm，其余不加工表面可以直接鑄造出來，孔不需要鑄造。具體數(shù)值見下表：表3.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸機(jī)械加工總余量（mm）鑄件尺寸(mm)上端面39mm24336mm下端面39mm24328前端面37mm24128后端面37mm24126前端面16mm22026后端面16mm220毛坯圖如下：氣門搖臂軸支座毛坯圖第四章 零件的工藝加工方案及工序第一節(jié) 加工方案

14、的制定據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝學(xué)第二版表1-11，表1-12，通過對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方案： 表4.1氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面加工方案需加工表面加工方案36mm下端面粗銑-精銑11mm通孔鉆22mm上端面粗銑3偏10油孔鉆28mm前端面粗銑-精銑180+0.027mm通孔鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸28mm后端面粗銑-精銑160+0.11mm通孔鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸26mm前端面粗銑180+0.027mm孔145倒角锪26mm后端面粗銑160+0.11mm孔145倒角锪第二節(jié) 工藝路線的擬定 根據(jù)確定的加工方案

15、，本組同學(xué)給出了二份加工工藝路線：第一條加工工藝路線：05 鑄 用砂型鑄造毛坯10 清理鑄件，檢驗(yàn)15 時(shí)效處理20 銑 粗、精銑36mm下底面25 銑 粗銑22mm上端面30 鉆 鉆11mm通孔35 銑 粗銑28、26mm前端面，精銑28前端面40 銑 粗銑28、26mm后端面，精銑28后端面45 鏜 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸180+0.027mm通孔，并倒角50 鏜 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸160+0.11mm通孔，并倒角55 鉆 鉆3mm偏10內(nèi)孔60 鉗工去毛刺,清洗65 終檢,入庫第二條加工工藝路線：05 鑄造10 時(shí)效處理15 粗銑22mm上端面20 粗銑36mm下端面25 精銑36mm下端面

16、30 粗、精銑28mm的前、后端面35 粗銑26mm的前后端面40 鉆11mm通孔及3偏10孔45 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸18mm、16mm通孔50 18mm、16mm通孔倒角14555 去毛刺60 終檢，入庫而在擬定加工工藝路線是應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面:1.機(jī)械加工順序（1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面28mm和26mm外圓前后端面，160+0.11mm通孔，180+0.027mm通孔，后加工次要表面3偏10內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔

17、”原則，先加工36mm下端面，22mm上端面，后加工11通孔；先加工28mm和26mm外圓前后端面，后加工160+0.11mm通孔，180+0.027mm通孔。 2熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。所以,通過比較以上二條工藝路線，由于第二條路線沒有先加工出基準(zhǔn)面，還有3偏10

18、孔應(yīng)放在后面加工，且28mm、26mm的端面沒有同時(shí)加工，導(dǎo)致多次裝夾。因此，決定采用第一條工藝路線較合理。第三節(jié) 工序分析一、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1、 選擇機(jī)床：（1）、工序20、工序25、工序35、工序40需要銑削加工的采用的機(jī)床為：臥式銑床，型號(hào)為X62。具體參數(shù)如下：工作臺(tái)面積mm ：3201325工作臺(tái)最大縱向行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm：700/680工作臺(tái)最大橫向行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm：255/240工作臺(tái)最大垂直行程手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm：320/300工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度：45主軸中心線至工作臺(tái)面距離mm：30/350主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：18級(jí)主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min：301500工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù)：18

19、級(jí)主傳動(dòng)電機(jī)功率KW：7.5進(jìn)給電機(jī)功率KW：1.5機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)mm：229417701610機(jī)床凈重/毛重Kg：2650/2950主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）（2）、工序30、工序55需要鉆削加工的采用的機(jī)床為：立式鉆床Z525。具體參數(shù)如下：最大鉆孔直徑：25毫米主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩：2500公斤/里面最大送刀抗力：900公斤主電機(jī)功率：2.8千瓦主軸孔錐度：莫氏3號(hào)主軸行程：1 手動(dòng)）：200毫米主軸中心線到導(dǎo)軌面距離：250毫米主軸轉(zhuǎn)

20、速：97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉(zhuǎn)/分進(jìn)給量：01 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)裝置：手動(dòng)及自動(dòng)工作臺(tái)行程：325毫米工作臺(tái)工作面積：500*375毫米主軸端面至工作臺(tái)距離：0-700毫米主軸端面至底面距離：725-1100毫米冷凍泵流量：22升/分機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：962*825*2300毫米重量：1070公斤（3）、工序45、工序50需要銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪的加工中且尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類型和技術(shù)參

21、數(shù)如下：型號(hào)：TA617 主軸直徑：70最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺(tái)距離：0-700工作臺(tái)荷重：1600Kg 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min 工作臺(tái)行程：縱900；橫900 電動(dòng)機(jī)功率：主電機(jī)4KW；總?cè)萘繛?.5電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。 TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）2、選擇夾具 本零件個(gè)工序均需設(shè)計(jì)專用夾具。3、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。選用硬質(zhì)合金銑刀，高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、高速鋼锪鉆

22、。加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金。4、選擇量具 工序30、工序55、工序45、工序50的孔采用塞規(guī)和內(nèi)徑千分尺，工序20、工序25、工序35、工序40采用游標(biāo)卡尺。二、確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算工序20 粗、精銑36mm 下底面工步一、粗銑36mm 下底面1切削深度ap=1.5mm2、 切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.15，f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=651000/803.14=

23、258r/min.查取n=235r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、 時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步二、精銑36mm 下底面1、 切削深度ap=0.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：fz=0.2-0.29 mm/r，取fz=0.25 mm/r，f=0.2510=2.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94取VC=60-110m/min，取Vc=100 m

24、/min主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480375/1000=94.2m/min3. 時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/94.22.5=0.49min工序25 粗銑22mm上端面1、 切削深度：ap=2mm2、 切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG類硬質(zhì)合金端銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取fz=0.15 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)

25、械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、 時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工序30 鉆11mm通孔1、切削深度ap=D/2=11/2=5.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇高速鋼直柄麻花鉆，D=11mm,查實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)表11-266參考以上數(shù)據(jù)查得f=0.2mm/r，v=24-34mm/min取f=0.2mm/r

26、,v=25m/min,切削用量計(jì)算如下：n=1000v/d=100025/3.1411=732r/min，查機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9選取機(jī)床Z525實(shí)際轉(zhuǎn)速n=680r/min。實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1411680/1000=23.5m/min3. 時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=H+0.6D/nf=39+6.6/13600.2=0.167min工序35 粗銑28、26mm前端面，精銑28前端面工步一 粗銑28前端面1、切削深度：ap=1.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工

27、工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=801000/803.14=318.5r/min.查取n=300r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480300/1000=75m/min3、時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/751.5=1min工步二 粗銑26前端面1、切削深度：ap=2mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=

28、36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步三 精銑28前端面1、切削深度：ap=0.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選

29、擇YG8硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.2510=2.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480375/1000=94m/min3、時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/941.5=0.5min工序40 粗銑28、26mm后端面，精銑2

30、8后端面工步一 粗銑28后端面1、切削深度：ap=1.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=80m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=801000/803.14=318.5r/min.查取n=300r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480300/1000=75m/min3、時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=

31、L+D/VcF=36+80/751.5=1min工步二 粗銑26后端面1、切削深度：ap=2mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG6硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.14-0.24 mm/r，取f=0.5 mm/r f=0.1510=1.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=65m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=651000/803.14=258r/min.查取n=235r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.1480235/1000=59m/min3、時(shí)間定額計(jì)算

32、查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/591.5=1.3min工步三 精銑28后端面1、切削深度：ap=0.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇YG8硬質(zhì)合金銑刀，D=80mm,l=36mm，齒數(shù)=10，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-92：取fz=0.2-0.29 mm/r，取f=0.25 mm/r f=0.2510=2.5mm/r，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）表11-94VC=60-110取VC=100m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=1001000/803.14=398r/min.查取n=375r/min,實(shí)際vc=dn/1000=3.148037

33、5/1000=94m/min3、時(shí)間定額計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=L+D/VcF=36+80/942.5=0.5min工序45 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸180+0.027mm通孔，并倒角查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-20得出各工步留加工余量鉆：17mm、擴(kuò)：17.85mm、粗鉸：17.94mm、精鉸：18H7。工步一：鉆17mm1、切削深度ap=d/2=17/2=8.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇麻花鉆D=17mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-266知f=0.26mm/r、vc=24-34m/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/d=1000

34、25/3.1417=468r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1454317/1000=28.9m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H+0.6D/nf=39+0.617/10170.26=0.23min工步二：擴(kuò)17.85mm1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇擴(kuò)孔鉆D=17.85mm查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 擴(kuò)孔f=（2.22.4）f鉆=2.30.26=0.58mm/r、vc=(1/21/3)v鉆=0.428.9=11.56m/min.由n=1000

35、vc/d=100011.56/3.1417.85=206r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以vc=實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1420317.85/1000=11.37m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H+0.6D/nf=39+0.617.85/2030.58=0.52min工步三：粗鉸至17.94mm1、切削深度ap= D-d/2=17.94-17.85/2=0.045mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇機(jī)用鉸刀D=17.94mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.

36、3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/d=100010/3.1417.94=177r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1420317.94/1000=9m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=39/2030.3=0.6min工步四：精鉸至180+0.027mm1、切削深度ap= D-d/2=18-17.94/2=0.03mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇機(jī)用鉸刀D=18mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r

37、、vc=8r/min。由n=1000vc/d=10008/3.1418=141r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=147r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1414718/1000=8.3m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=39/1470.2=1.25min工步五：锪18的兩端，保證倒角，Ra12.51、切削深度ap=1/2=0.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇高速鋼錐形锪鉆D=22mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-273知f=0.13-0.18mm/r、vc=37-43m/min。各取f=0.15mm/r、vc=40r/min。由n=

38、1000vc/d=100040/3.1422=579r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1454322/1000=96.7m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=0.5/14000.20.01min工序50 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸160+0.11mm通孔，并倒角查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-20得出各工步留加工余量鉆：15mm、擴(kuò)：15.85mm、粗鉸：15.95mm、精鉸：16H7。工步一：鉆15mm1、切削深度ap=d/2=15/2=7.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇麻花鉆D=15mm查實(shí)用機(jī)械加工

39、工藝手冊(cè)表11-267知f=0.26mm/r、vc=24-34/min。各取f=0.26mm/r、vc=25r/min。由n=1000vc/d=100025/3.1417=468r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1454315/1000=25.57m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H+0.6D/nf=16+0.615/5430.23=0.2min工步二：擴(kuò)至15.85mm1、切削深度ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇擴(kuò)孔鉆D=17.85mm查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工

40、藝手冊(cè) 擴(kuò)孔f=（2.22.4）f鉆=2.30.23=0.529mm/r、vc=(1/21/3)v鉆=0.425.57=10.2m/min.由n=1000vc/d=100010.2/3.1415.85=204r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1420315.85/1000=10.1m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H+0.6D/nf=16+0.615.85/2030.52=0.24min工步三：粗鉸至15.95mm1、切削深度ap= D-d/2=15.95-15.85/2=0.05mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定

41、此工序選擇機(jī)用鉸刀D=15.95mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.3mm/r、vc=10r/min。由n=1000vc/d=100010/3.1415.95=199.66r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=203r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1420315.95/1000=10m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=16/2030.3=0.26min工步四：精鉸至160+0.11mm1、切削深度ap= D-d/2=16-15.95/2=0.025mm2、切削速度和進(jìn)給量

42、的確定此工序選擇機(jī)用鉸刀D=16mm查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min。各取f=0.2mm/r、vc=8r/min。由n=1000vc/d=10008/3.1416=159r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=147r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1414716/1000=7.38m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=16/1470.2=0.36min工步五：锪16的兩端，保證倒角，Ra12.51、切削深度ap=1/2=0.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇高速鋼錐形锪鉆D=22m

43、m查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-273知f=0.13-0.18mm/r、vc=37-43m/min。各取f=0.13mm/r、vc=37r/min。由n=1000vc/d=100037/3.1422=535r/min,查得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=543r/min，所以實(shí)際切削速度vc=dn/1000=3.1454322/1000=37.5m/min.。3、時(shí)間定額計(jì)算 查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算tm=H/nf=0.5/5430.20.01min工序55 鉆3mm偏10內(nèi)孔1、切削深度ap=D/2=3/2=1.5mm2、切削速度和進(jìn)給量的確定此工序選擇高速鋼直柄麻花鉆，D=3mm,查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1

44、1-267參考以上數(shù)據(jù)查得f=0.13mm/r，v=24-34mm/min由于該孔為細(xì)長(zhǎng)孔取f=0.13mm/r,v=5m/min,切削用量計(jì)算如下：n=1000v/d=10005/3.143=530r/min，查機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9選取機(jī)床Z525實(shí)際轉(zhuǎn)速n=545r/min。實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.143545/1000=5.1m/min3.基本時(shí)間計(jì)算查機(jī)械制造工藝學(xué)，時(shí)間計(jì)算Tm=H+0.6D/nf=24+1.8/5450.13=0.194min第四節(jié) 工藝過程卡（見附頁24頁）第五節(jié) 工序卡（見附頁26頁）第五章 課程設(shè)計(jì)小結(jié)到此為止，在小組一個(gè)多月的努

45、力后順利完成了氣門搖臂軸支座的課程設(shè)計(jì)。從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。

46、通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。第六章 參考資料1.吳拓 主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社2.鄭修本 主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社3.陳洪鈞 主編. 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.機(jī)械工業(yè)出版社4.徐圣群 主編. 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社- 23 -