某集團(tuán)企業(yè)信息化建設(shè)規(guī)劃方案報(bào)告.doc

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1、集團(tuán)惠州煉廠信息化規(guī)劃集團(tuán)公司廠信息化規(guī)劃報(bào)告2005年7月目 錄1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)51.1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景51.2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)62 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃概述72.1 廠信息化規(guī)劃遵循的原則72.2 廠信息化規(guī)劃考慮的影響因素72.3 廠信息化規(guī)劃內(nèi)容概要93 同行業(yè)信息化情況分析103.1 國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析103.2 國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析184 集團(tuán)廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略234.1 集團(tuán)廠的發(fā)展戰(zhàn)略234.2 信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)234.3 信息化核心需求分析254.3.1 管理決策層254.3.2 生

2、產(chǎn)執(zhí)行層274.3.3 過程控制層294.3.4 綜合集成平臺(tái)314.4 廠信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.1 廠信息系統(tǒng)體系架構(gòu)344.4.2信息系統(tǒng)的各個(gè)主要組成部分354.4.3各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系374.5 信息系統(tǒng)功能規(guī)劃394.5.1 決策支持系統(tǒng)（EIS）功能規(guī)劃394.5.2 客戶關(guān)系管理（CRM）及供應(yīng)鏈管理（SCM）功能規(guī)劃414.5.3 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）核心功能規(guī)劃504.5.3.1 人力資源管理524.5.3.2 財(cái)務(wù)管理624.5.3.3 采購和物料管理814.5.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃914.5.3.5 設(shè)備維修/維護(hù)管理924.5.3.6 質(zhì)量管理964.5.3.7

3、 銷售和分銷984.5.3.8 健康安全與環(huán)保（HSE）1074.5.4 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能規(guī)劃1104.5.4.1 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1104.5.4.2 操作管理1214.5.4.3 數(shù)據(jù)調(diào)理（校正）與物料平衡1244.5.4.4 生產(chǎn)管理1304.5.4.5 績(jī)效監(jiān)控與績(jī)效管理1364.5.4.6 實(shí)驗(yàn)室信息管理1414.5.4.7 儲(chǔ)運(yùn)管理1454.5.4.8 MES信息平臺(tái)1514.5.5 過程控制系統(tǒng)（PCS）1524.5.5.1 集散控制系統(tǒng)DCS1534.5.5.2 緊急停車系統(tǒng)ESD1594.5.5.3 先進(jìn)控制APC1614.5.5.4 流程模擬與操作優(yōu)化1624.

4、5.5.5 故障診斷1634.5.6 數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)規(guī)范1644.5.7 企業(yè)信息門戶（EIP）1835 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃1865.1 網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)施建設(shè)1865.1.1 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)1865.1.2 網(wǎng)絡(luò)安全1925.1.3 網(wǎng)絡(luò)管理1965.2 信息中心建設(shè)1985.2.1 信息中心機(jī)房的設(shè)計(jì)要求1985.2.2 信息中心機(jī)房裝修設(shè)計(jì)要求1995.2.3 信息中心機(jī)房電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求2005.2.4 信息中心機(jī)房通風(fēng)消防設(shè)計(jì)要求2005.2.5 信息中心機(jī)房的管理與維護(hù)2015.3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)2015.3.1 關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RDBS）2025.3.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDBS）2025.

5、3.3 企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫（綜合數(shù)據(jù)庫）系統(tǒng)2075.4辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）2096 信息化建設(shè)投資估算2146.1 信息化建設(shè)項(xiàng)目投資的內(nèi)容2146.2 項(xiàng)目投資總體估算2146.2.1 ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算2156.2.2 MES投資估算2166.2.3 OA及其他信息系統(tǒng)投資估算2196.2.4 信息網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)設(shè)施投資估算2197 信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃2217.1 信息化項(xiàng)目進(jìn)程安排2217.1.1 IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)程安排2217.1.2 ERP/EIS及MES系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)程安排2227.2 項(xiàng)目定義和分析2307.2.1 項(xiàng)目的目標(biāo)與效益分析23

6、07.2.2 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與對(duì)策2408 信息化建設(shè)與資源管理策略2478.1 信息化建設(shè)策略2478.1.1 廠信息化團(tuán)隊(duì)建設(shè)2478.1.2 信息化方法運(yùn)用策略2588.1.3 信息化持續(xù)投資策略2598.2 信息化資源管理策略2618.2.1 信息化項(xiàng)目管理2618.2.2 信息化標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范管理2651 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)1.1 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景根據(jù)集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“集團(tuán)”）確定的“以較快的發(fā)展速度、較強(qiáng)的盈利能力和較好的發(fā)展質(zhì)量在2008年建成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司，全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)一個(gè)國(guó)際一流的綜合型能源公司?！钡膽?zhàn)略目標(biāo)，集團(tuán)要成為世界

7、一流的綜合性能源公司，目前的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)尚不完善，缺少煉油和成品油進(jìn)出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)于集團(tuán)具有重大的戰(zhàn)略意義。廠作為下游產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，2005年正式開工建設(shè)，2008年上半年投產(chǎn)，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國(guó)內(nèi)單套最大的煉油廠，廠的建成將為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際一流綜合型能源公司的集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。廠的總目標(biāo)是建設(shè)一個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油廠?？?cè)藬?shù)控制在700人左右（含芳烴100人），而國(guó)內(nèi)同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數(shù)在3800人左右；汽柴油質(zhì)量達(dá)到歐洲燃油規(guī)范III類以上標(biāo)準(zhǔn)；保證四年長(zhǎng)周期的連續(xù)生產(chǎn)；能耗及加工成

8、本低，輕油收率和綜合商品率高。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就需要先進(jìn)的控制手段和高效的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的經(jīng)營(yíng)管理。而要實(shí)現(xiàn)“全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度”的目標(biāo)，信息系統(tǒng)的建設(shè)、特別是以ERP為核心的包括流程規(guī)范和信息平臺(tái)在內(nèi)的管理手段和工具正是強(qiáng)化制度落實(shí)的有力保障工具和手段。為此，集團(tuán)于2003年進(jìn)行了集團(tuán)信息化總體規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上制定了集團(tuán)信息化建設(shè)規(guī)劃綱要，作為集團(tuán)信息化建設(shè)的綱領(lǐng)性文件，目前集團(tuán)已進(jìn)入了以ERP為核心的信息化建設(shè)階段。為了確保信息化建設(shè)的投資成效，集團(tuán)信息化建設(shè)綱要中明確指出，集團(tuán)集團(tuán)的信息化建設(shè)要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、分步實(shí)施”的原則；“各二級(jí)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)劃綱要制

9、訂本單位的信息化規(guī)劃，上報(bào)集團(tuán)批準(zhǔn)后執(zhí)行”。因此，集團(tuán)市煉油項(xiàng)目組為了使將來建成后的廠更具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)廠及集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，并站在集團(tuán)的高度上、本著集團(tuán)價(jià)值最大化的原則，決定進(jìn)行廠信息化建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃工作。1.2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)企業(yè)信息化是指利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過對(duì)信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理水平、提高相關(guān)決策的效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的過程。集團(tuán)廠信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)是：以廠的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標(biāo)與功能為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)信息化方面的實(shí)踐和信息技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，確定廠信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)和戰(zhàn)略，制定未來信息系統(tǒng)架

10、構(gòu)，并根據(jù)廠的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統(tǒng)的核心功能，為廠提供信息化建設(shè)的框架依據(jù)，以全面系統(tǒng)地指導(dǎo)廠信息化的進(jìn)程，協(xié)調(diào)發(fā)展地進(jìn)行信息技術(shù)的應(yīng)用，及時(shí)地滿足企業(yè)發(fā)展的需要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設(shè)的投資成效，提高廠未來生產(chǎn)控制與管理、經(jīng)營(yíng)與決策的水平，促進(jìn)廠戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 集團(tuán)廠信息化規(guī)劃概述2.1 廠信息化規(guī)劃遵循的原則v 需求驅(qū)動(dòng)原則企業(yè)信息化過程是信息技術(shù)和企業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)密切結(jié)合的過程，這種結(jié)合最重要的是實(shí)際應(yīng)用需求。如果信息化項(xiàng)目缺少對(duì)煉廠整體業(yè)務(wù)的考慮、對(duì)應(yīng)用需求分析不足，在不清楚要解決什么問題或不清楚此項(xiàng)目與其他信息化項(xiàng)目之間的邏輯關(guān)系和業(yè)務(wù)關(guān)系的情況下

11、，就盲目上馬，往往容易導(dǎo)致失敗。因此，廠信息化規(guī)劃首先體現(xiàn)的是需求驅(qū)動(dòng)的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對(duì)廠將來的實(shí)際生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)需求而制定的。v 投入產(chǎn)出原則總體規(guī)劃從廠的實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，務(wù)求實(shí)效。根據(jù)煉油企業(yè)的特點(diǎn)，從對(duì)影響企業(yè)生存和發(fā)展的問題入手，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行規(guī)劃，確定實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和任務(wù)，制定實(shí)施的計(jì)劃和措施，從而提高信息化投入產(chǎn)出的效果。v 有效性原則有效性原則包括兩個(gè)方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實(shí)際需要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。廠的信息化規(guī)劃回答了“要求做

12、什么？能夠做什么？應(yīng)該怎么做？”的問題。v 全局性原則廠信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，分析企業(yè)對(duì)信息技術(shù)與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標(biāo)和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導(dǎo)，而不是替代后續(xù)工作。2.2 廠信息化規(guī)劃考慮的影響因素v 信息技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r企業(yè)信息化是隨著信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，企業(yè)信息化的進(jìn)程與效果依賴于信息技術(shù)的成熟與發(fā)展，不能離開信息技術(shù)發(fā)展程度而談企業(yè)信息化。信息技術(shù)的特點(diǎn)是發(fā)展歷史短，發(fā)展速度快，成本下降快。針對(duì)信息技術(shù)這樣的發(fā)展特點(diǎn)，在信息化項(xiàng)目和信息技術(shù)的選擇上，要掌握信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，既要注重所選用技術(shù)的先進(jìn)性，更要注

13、重所選技術(shù)的成熟性和實(shí)用性。v 行業(yè)信息化進(jìn)程由于現(xiàn)代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會(huì)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，全球信息化、經(jīng)濟(jì)全球化影響著每個(gè)企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經(jīng)具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國(guó)際市場(chǎng)和信息化的國(guó)際企業(yè)。因此必須研究整個(gè)行業(yè)信息化的發(fā)展趨勢(shì)，不僅要注意信息技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和所起的作用，更要了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用情況，包括具體技術(shù)、實(shí)現(xiàn)功能、應(yīng)用范圍、實(shí)施手段及成果和教訓(xùn)等。清楚的了解同行業(yè)信息化的進(jìn)程情況，對(duì)于正確制定信息化總體規(guī)劃是十分必要的。v 社會(huì)信息化程度企業(yè)信息化的社會(huì)關(guān)聯(lián)度強(qiáng)，它不僅僅是一個(gè)企業(yè)內(nèi)部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會(huì)各個(gè)層面密切相關(guān)，要求相

14、關(guān)社會(huì)支撐環(huán)境的建設(shè)和配套。它的發(fā)展不能超越社會(huì)信息化程度。當(dāng)前階段，由于信息產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和軟件開發(fā)平臺(tái)技術(shù)基本上是由境外廠商提供，核心技術(shù)和軟件仍是由世界頂級(jí)的廠商所擁有，具有高度先進(jìn)性和穩(wěn)定性的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備多由國(guó)外著名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運(yùn)營(yíng)成本比較高；加之我國(guó)信息化相關(guān)法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術(shù)規(guī)范滯后于企業(yè)信息化建設(shè)，物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、結(jié)算的社會(huì)化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必須考慮到這方面的因素。v 企業(yè)的內(nèi)部狀況企業(yè)信息化是要建立起科學(xué)管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩

15、序、科學(xué)的管理方法和完整準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)是相輔相成的關(guān)系，不可能等待管理基礎(chǔ)完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動(dòng)完善了管理基礎(chǔ)，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的規(guī)范化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。這是企業(yè)信息化的目標(biāo)，也是改進(jìn)管理工作的重要內(nèi)容。信息化不能解決決策、經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)各層面的所有問題，而是幫助企業(yè)構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力，因此企業(yè)的應(yīng)用基礎(chǔ)也是信息化規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮的因素之一。2.3 廠信息化規(guī)劃內(nèi)容概要根據(jù)廠信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設(shè)的重點(diǎn)，本規(guī)劃主要包括以下幾部分：v 同行業(yè)企業(yè)信息化情況調(diào)研分析本部分介紹了國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)中具領(lǐng)先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設(shè)情況，并

16、對(duì)國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了研究分析，以期為廠的信息化規(guī)劃和建設(shè)提供參考和借鑒。v 廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略結(jié)合廠的發(fā)展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，確定廠的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)、信息化核心需求以及信息技術(shù)戰(zhàn)略，描述廠未來信息系統(tǒng)架構(gòu)、主要信息系統(tǒng)功能規(guī)劃，以及各信息系統(tǒng)之間的接口和數(shù)據(jù)規(guī)范。v 廠IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是企業(yè)信息化的重要支撐，在本部分中主要對(duì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)原則、網(wǎng)絡(luò)安全體系、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理）、信息中心、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、信息安全系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化（OA）等方面進(jìn)行了規(guī)劃。v 廠信息化建設(shè)投資估算包括廠的局域網(wǎng)建

17、設(shè)投資、主要信息系統(tǒng)（包括管理決策層的ERP系統(tǒng)、決策支持信息系統(tǒng)和生產(chǎn)管理層的MES系統(tǒng)）的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實(shí)施服務(wù)費(fèi)用投資估算。v 廠信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃包括項(xiàng)目進(jìn)程安排、系統(tǒng)的目標(biāo)和效益以及項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策。v 廠信息化建設(shè)及資源管理策略本部分主要對(duì)廠信息化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、方法運(yùn)用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標(biāo)準(zhǔn)管理等方面了進(jìn)行規(guī)劃。3 同行業(yè)信息化情況分析為深入了解國(guó)內(nèi)外煉化企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，指導(dǎo)廠的信息化規(guī)劃和建設(shè)管理工作，我們對(duì)國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)信息化建設(shè)比較先進(jìn)的企業(yè)鎮(zhèn)海煉化進(jìn)行了訪談?wù){(diào)研，并對(duì)國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了研究分析。從訪談?wù){(diào)研情況

18、及分析中可以看出，信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及經(jīng)營(yíng)管理等方面均起到了十分重要的支持和保障作用。因此加快廠信息化建設(shè)的步伐、提高信息化建設(shè)的水平，對(duì)提高廠的國(guó)際國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有著極為重要的意義。3.1 國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析v 鎮(zhèn)海煉化信息化建設(shè)n 公司簡(jiǎn)介中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國(guó)石油化工股份有限公司控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯(lián)交所掛牌上市。鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工能力和60萬t/年尿素生產(chǎn)能力，自備海運(yùn)碼頭吞吐能力達(dá)2500萬t/a。自80年代中期以來，企業(yè)銷售額一直名列全國(guó)工業(yè)企業(yè)前

19、50位，各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)煉油行業(yè)中一直名列前茅，曾榮獲全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)金馬獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)，是國(guó)務(wù)院表彰的全國(guó)十四家先進(jìn)企業(yè)之一，2002年被美國(guó)財(cái)富雜志列為中國(guó)上市公司100強(qiáng)中的第十位。n 信息化建設(shè)情況 信息化建設(shè)發(fā)展策略充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，借鑒和實(shí)施國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，從生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化逐步擴(kuò)大到儲(chǔ)運(yùn)、銷售、采購、公用工程和輔助決策管理，由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營(yíng)一體化方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用PCS、MES及CIM單元技術(shù)、智能決策支持和優(yōu)化技術(shù)，大力推廣ERP，妥善規(guī)劃、穩(wěn)步推進(jìn)。 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)總體框架鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代中期結(jié)合MIS系統(tǒng)的建設(shè)建成了覆蓋全公司

20、管理部門和主要生產(chǎn)裝置的高速以太網(wǎng)，其后又對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步進(jìn)行了擴(kuò)容和提速，到2002年底為止，已經(jīng)分別在生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網(wǎng)。其中，生產(chǎn)區(qū)的光纖網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)連接到各運(yùn)行部、科室，總長(zhǎng)度達(dá)50多公里，并與Internet及有關(guān)外部專業(yè)網(wǎng)站連接；擁有十多臺(tái)小型機(jī)、30多臺(tái)PC服務(wù)器和2000多臺(tái)PC機(jī)；建成了以O(shè)RACLE為主的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以及多個(gè)先進(jìn)的應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)；計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用工作有了很大的發(fā)展，圍繞降本增效總體目標(biāo)，在集成了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)、物料平衡、數(shù)據(jù)整合、實(shí)驗(yàn)室信息管理、油品移動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又成功地實(shí)施了ERP項(xiàng)目。n 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息集成鎮(zhèn)海煉

21、化公司在1997年引進(jìn)了美國(guó)OSI公司的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI（Plant Information）。此后又不斷致力于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用，從而不斷取得新進(jìn)展。 PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為三層結(jié)構(gòu)，即接口層、服務(wù)器層和客戶端應(yīng)用層。該系統(tǒng)采用了分布采集、集中控制、信息互通的方式，使用一臺(tái)PI主服務(wù)器，所有接口機(jī)和用戶客戶機(jī)都和該服務(wù)器聯(lián)接，是一種典型的C/S結(jié)構(gòu)。服務(wù)器原先采用的是Alpha 4000小型機(jī)，操作系統(tǒng)采用Windows NT4.0。2002年系統(tǒng)擴(kuò)容改造后服務(wù)器改用兩臺(tái)SUN4800，組成CLUSTER，操作系統(tǒng)采用UNIX。擴(kuò)容后服務(wù)器上加入的數(shù)據(jù)點(diǎn)（TAG

22、）也從原來的20000點(diǎn)（PI系統(tǒng)支持的最大數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)是10萬點(diǎn)，即10萬個(gè)TAG）增加到50000點(diǎn)。目前已經(jīng)有30多套生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)集成到PI數(shù)據(jù)庫中，為實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)裝置的運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。n 實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）鎮(zhèn)海煉化1999年從英國(guó)LabSystems公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)具有世界先進(jìn)水平的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（Laboratory Information Manage System，LIMS）和色譜工作站（CDS）系統(tǒng)，并將其列入公司CIMS一期工程項(xiàng)目。同年下半年，用戶化工作初步結(jié)束，系統(tǒng)投入正常使用，取得了比較好的效果。LIMS系統(tǒng)以數(shù)據(jù)管理為中心，集工作管理、樣品管理、

23、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統(tǒng)地管理實(shí)驗(yàn)室整個(gè)工作流程，以電子化的介質(zhì)取代手工記錄，把實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)管理提升到對(duì)實(shí)驗(yàn)室的整個(gè)信息流管理。它能夠記錄數(shù)據(jù)流動(dòng)過程的所有相關(guān)信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的使用效率和樣品的利用效率，加快分析數(shù)據(jù)的周轉(zhuǎn)速度，減少分析數(shù)據(jù)的差錯(cuò)率，降低分析成本等方面發(fā)揮了積極的作用。n 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng) 概述鎮(zhèn)海煉化公司油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)十分龐大，主要分成算山倉儲(chǔ)公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大部分。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺(tái)油罐，總?cè)萘窟_(dá)130多萬m3。公司在“九五”期間就著手建設(shè)公司本部油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油罐數(shù)據(jù)采集

24、、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動(dòng)三個(gè)子系統(tǒng)組成，實(shí)施后使本部油品罐區(qū)全部實(shí)現(xiàn)了油罐的庫存信息和油品移動(dòng)信息的管理，能夠準(zhǔn)確反映生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)的各種物料的真實(shí)產(chǎn)量，因而是公司整個(gè)信息系統(tǒng)建設(shè)的重要組成部分。 應(yīng)用小結(jié)鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施，使鎮(zhèn)海煉化的數(shù)據(jù)源建設(shè)又取得了重大進(jìn)展，對(duì)于提高公司的生產(chǎn)過程控制水平，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的影響。l 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)的成功實(shí)施結(jié)束了延續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)操作與管理的自動(dòng)化，大大提高了勞動(dòng)效率，另外還加強(qiáng)了動(dòng)態(tài)監(jiān)控，減少人工操作失誤的機(jī)率，提高油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全管理水平。l 罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)是公司PI實(shí)時(shí)數(shù)

25、據(jù)庫系統(tǒng)、ADVISOR數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)和PIMS計(jì)劃優(yōu)化等管理軟件的數(shù)據(jù)來源，是公司信息化建設(shè)的一項(xiàng)十分重要的基礎(chǔ)性工作，同時(shí)也為成功實(shí)施ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的支撐。l 該系統(tǒng)在一定程度上，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)油品移動(dòng)管理的先例，縮短了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，并為未來實(shí)施油品自動(dòng)調(diào)和創(chuàng)造了條件。n 無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動(dòng)調(diào)和設(shè)施項(xiàng)目于1994年下半年動(dòng)土興建，1995年8月上旬全面竣工。系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行情況良好，能夠?qū)⒍喾N汽油組分通過在線辛烷儀調(diào)和成不同牌號(hào)的高標(biāo)號(hào)清潔汽油，產(chǎn)品辛烷值能控制在目標(biāo)值的0.2范圍內(nèi)，減少了成品汽油中辛烷值資源的過剩現(xiàn)象，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量

26、節(jié)約MTBE等價(jià)值比較昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。使以往單純依靠人工需要多次調(diào)和才能成功的狀況得到了很大的改觀，汽油調(diào)和一次合格率大為提高，從而減少了油品輸轉(zhuǎn)損耗，也為緩解實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的罐容緊張的局面提供了強(qiáng)有力的手段。另外，由于系統(tǒng)實(shí)施DCS操作，既可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可有效地對(duì)調(diào)和的全過程實(shí)施監(jiān)控。n 區(qū)域化集成及先進(jìn)控制（APC） 煉油生產(chǎn)區(qū)域化集成20世紀(jì)90年代初，公司借鑒國(guó)外石化企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出對(duì)煉油800萬t/a新區(qū)實(shí)行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設(shè)一個(gè)車間、一個(gè)操作室的傳統(tǒng)慣例，將800萬t/a常

27、減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的控制系統(tǒng)合并在一個(gè)操作室，只設(shè)立一個(gè)車間建制，其人員不足200人，已接近國(guó)際水平。操作人員已經(jīng)完全打破原來的崗位設(shè)置，全部實(shí)行系統(tǒng)化全流程操作（只分為內(nèi)、外操），另外，還在裝置的控制室安裝了現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，完善了自動(dòng)報(bào)警以及緊急停車系統(tǒng)（ESD）。2002年，由公司設(shè)計(jì)部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設(shè)計(jì)的兩個(gè)現(xiàn)代化中央控制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向?qū)崿F(xiàn)區(qū)域集中控制邁進(jìn)了一大步，為進(jìn)一步推行系統(tǒng)化操作，提高過程控制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利的條件。 先進(jìn)控制的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化是國(guó)內(nèi)較早采用先進(jìn)控制技術(shù)的企業(yè)，

28、90年代前期在氣體分離裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進(jìn)控制系統(tǒng)建設(shè)，取得一定成果。90年代后期為配合煉油800萬t/a新區(qū)建設(shè)推行區(qū)域化集成的需要，準(zhǔn)備在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實(shí)施先進(jìn)控制項(xiàng)目，并將其列為公司CIMS一期工程項(xiàng)目的一個(gè)分系統(tǒng)。2001年，中石化從美國(guó)Honeywell公司引進(jìn)了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別安排在套常減壓（設(shè)計(jì)加工能力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a）、催化裂化（設(shè)計(jì)規(guī)模為300萬t/a）裝置開展實(shí)施。鎮(zhèn)海煉化裝置APC投運(yùn)后效果良好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別是先控的概念逐步深入人心，裝置操作人員對(duì)先控技術(shù)的認(rèn)識(shí)已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，從被動(dòng)使用

29、APC到主動(dòng)學(xué)習(xí)應(yīng)用APC技術(shù)；另外通過多套生產(chǎn)裝置APC項(xiàng)目的實(shí)施，使有關(guān)的技術(shù)人員積累了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，既為上述裝置APC的持續(xù)改進(jìn)提供了幫助，又為公司未來更多的裝置實(shí)施APC打下了基礎(chǔ)。n 數(shù)據(jù)調(diào)理與整合 數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)鎮(zhèn)海煉化1999年結(jié)合CIMS一期工程的實(shí)施，引進(jìn)了某公司的數(shù)據(jù)調(diào)理軟件，由浙大中控負(fù)責(zé)實(shí)施。數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)集成接口，平衡方程的生成及維護(hù)，顯著誤差檢測(cè)，數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)計(jì)算和專家推理四個(gè)功能模塊組成。 數(shù)據(jù)調(diào)理分系統(tǒng)的運(yùn)行平臺(tái)及與其他系統(tǒng)的接口l 運(yùn)行平臺(tái)數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)運(yùn)行在一臺(tái)HPPC服務(wù)器上，運(yùn)行環(huán)境為WindowsNT服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫采用SQL Server 7.

30、0。客戶端運(yùn)行環(huán)境為Windows98/NT,用于協(xié)調(diào)結(jié)果及顯著誤差顯示，人工確認(rèn)、報(bào)表打印、手工數(shù)據(jù)輸入。l 數(shù)據(jù)源的集成方式物流所涉及的基礎(chǔ)儀表DCSPI數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器?；?yàn)值LIMSOracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。散點(diǎn)測(cè)量、人工讀表值Excel文件文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。罐區(qū)數(shù)據(jù)Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。生產(chǎn)方案Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫文本文件數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。l 數(shù)據(jù)庫接口數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫接口提供支持定時(shí)讀取和隨機(jī)讀取。數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口利用文本文件讀入方式實(shí)現(xiàn)，在數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)了文本文件轉(zhuǎn)發(fā)器。n 流程模擬軟件的應(yīng)用

31、鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年代初引進(jìn)了美國(guó)Aspen公司的流程模擬軟件Aspen Plus單機(jī)版，主要供設(shè)計(jì)人員在開展工藝設(shè)計(jì)時(shí)使用。隨著流程模擬軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，加上公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廣大設(shè)計(jì)人員和工藝技術(shù)人員對(duì)利用流程模擬技術(shù)的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進(jìn)了Hypro Tech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的Aspen Plus軟件進(jìn)行了擴(kuò)容升級(jí)。 重油催化餾出口質(zhì)量軟儀表的開發(fā)與應(yīng)用 催化裂化裝置煙機(jī)能耗的模擬和優(yōu)化n 信息門戶網(wǎng)站建設(shè)為充分利用公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及數(shù)據(jù)源建設(shè)的優(yōu)勢(shì)，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet“鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)”。幾

32、年來，鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)在為公司內(nèi)部快速及進(jìn)傳遞信息、幫助領(lǐng)導(dǎo)決策和指導(dǎo)部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不可或缺的信息媒體。 努力提高油市商情服務(wù)水平 實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息刊物電子化，擴(kuò)大信息覆蓋范圍 充分發(fā)揮公司各部門主觀能動(dòng)性，開設(shè)部門主頁 加強(qiáng)信息保密性，確保網(wǎng)絡(luò)安全暢通 充分利用WEB技術(shù)，建設(shè)企業(yè)門戶網(wǎng)站n ERP系統(tǒng)建設(shè) 實(shí)施背景和目標(biāo)中石化股份公司于2001年初正式制訂了實(shí)施ERP系統(tǒng)的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點(diǎn)，再進(jìn)行推廣，努力架構(gòu)從上到下、集成一體化的中國(guó)石化ERP系統(tǒng)建設(shè)推進(jìn)方案。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)比較選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別

33、作為煉油、化工、銷售板塊實(shí)施ERP項(xiàng)目的試點(diǎn)單位，選用SAP R/3系統(tǒng)軟件，并選擇埃森哲（Accenture）公司作為項(xiàng)目實(shí)施咨詢單位，試點(diǎn)工作于2001年8月正式啟動(dòng)。鎮(zhèn)海煉化認(rèn)真借鑒了國(guó)內(nèi)外ERP項(xiàng)目實(shí)施范例，在ERP試點(diǎn)總體方案中，力求實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面的重要提升：l 結(jié)合ERP項(xiàng)目的實(shí)施，按照“扁平化”的原則對(duì)企業(yè)的組織架構(gòu)進(jìn)行改造，使之更趨向于現(xiàn)代企業(yè)的模式，同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)流程按實(shí)施ERP的最佳模式進(jìn)行重組（BPR），這些涉及企業(yè)內(nèi)部改革的重大舉措，對(duì)鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有的運(yùn)作和未來的發(fā)展能力有很大的提升。l 在鎮(zhèn)海煉化煉油生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，進(jìn)口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產(chǎn)方案潛力較大，可以充分利用原有較

34、好的信息化基礎(chǔ)，結(jié)合ERP的實(shí)施，使生產(chǎn)信息集成更加完善，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，同時(shí)也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)。 建設(shè)內(nèi)容根據(jù)總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP項(xiàng)目第一階段的主要建設(shè)內(nèi)容包括SAP應(yīng)用軟件的安裝實(shí)施；ERP系統(tǒng)與企業(yè)原有的信息應(yīng)用平臺(tái)的連接與整合；在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上完成財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)/成本控制（FI/CO）、銷售分銷（SD）、物料管理（MM）、工廠維護(hù)（PM）和物資裝備（MRO）等五個(gè)功能模塊的實(shí)施。 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與改進(jìn)意見l 管理理念的轉(zhuǎn)變實(shí)施ERP并非是一個(gè)單純的IT項(xiàng)目，而是企業(yè)的一項(xiàng)重大的管理改造工程，最終將要產(chǎn)生符合企業(yè)特點(diǎn)的先進(jìn)管理模式

35、與科學(xué)合理的作業(yè)流程。因此，項(xiàng)目實(shí)施的涉及面廣、要求高、難度大，特別是將對(duì)傳統(tǒng)的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)由一把手親自掛帥，全程負(fù)責(zé)，以便及時(shí)協(xié)調(diào)和解決實(shí)施過程中遇到的種種問題。l 機(jī)構(gòu)改革與業(yè)務(wù)流程重組需要特別強(qiáng)調(diào)的是，業(yè)務(wù)流程重組本身也帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)主導(dǎo)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和實(shí)施的咨詢公司的人員素質(zhì)要求很高，要求他們不但對(duì)軟件本身的特點(diǎn)掌握得比較透徹，另一方面，還應(yīng)對(duì)實(shí)施單位的業(yè)務(wù)有比較深入的了解，再結(jié)合國(guó)內(nèi)外成功實(shí)施的范例來修改現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程或打造新的流程。l 管理的持續(xù)改善ERP系統(tǒng)上線，只是成功的開端，在其后的運(yùn)行過程中必然還會(huì)不斷遇到新問題，需要在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里持續(xù)不斷

36、地進(jìn)行維護(hù)和改善，才能使系統(tǒng)日臻完善。v 對(duì)廠信息化建設(shè)的啟示 在信息化建設(shè)之初就要有一個(gè)總體的規(guī)劃，避免造成信息孤島、集成困難的局面 積極采用過程控制系統(tǒng)（PCS）及先進(jìn)控制技術(shù)（APC）、過程優(yōu)化 提高裝置過程控制的集成度，實(shí)施區(qū)域化集成、乃至全廠集中控制 做好企業(yè)數(shù)據(jù)源的建設(shè)工作，包括裝置現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合集成 借助于先進(jìn)的數(shù)據(jù)調(diào)理和整合手段，保證數(shù)據(jù)的唯一性和真實(shí)性 要加強(qiáng)系統(tǒng)在線和離線的裝置全流程模擬、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動(dòng)的綜合應(yīng)用 應(yīng)由單一的控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向控制、管理和經(jīng)營(yíng)一體化方向發(fā)展 信息化隊(duì)伍的建設(shè)是確保

37、企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵因素 外部力量（大專院校、科研機(jī)構(gòu)及咨詢、服務(wù)公司）也是信息化建設(shè)和運(yùn)行過程中重要的技術(shù)力量 內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量扁平化，以提高管理效率 信息化建設(shè)要深化認(rèn)識(shí)，從管理層到操作層的人員都要達(dá)成共識(shí)，才能保證信息化建設(shè)的成功3.2 國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析20世紀(jì)80年代以來，世界各國(guó)的煉化企業(yè)為了應(yīng)對(duì)日益激烈和殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，都非常重視和充分利用管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)，以改變?cè)械墓芾砟Ｊ?，加?qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和改善服務(wù)，把基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理思想、管理體系與加工技術(shù)緊密結(jié)合起來，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。通過對(duì)國(guó)外同行業(yè)一些先進(jìn)企業(yè)在

38、綜合自動(dòng)化和信息技術(shù)方面的研究分析，可以看出國(guó)外煉化企業(yè)的信息化建設(shè)都在向著信息高度集成、管控一體化的方向發(fā)展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應(yīng)用模式及相關(guān)技術(shù)：v 管理控制一體化的業(yè)務(wù)模式以泰國(guó)加德士公司（SPRC-Caltex）為例，其信息系統(tǒng)實(shí)施的內(nèi)容包括以下幾方面，基本上從涵蓋了生產(chǎn)到管理的各個(gè)方面，并實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機(jī)集成，使管理與控制緊密結(jié)合起來，提高了企業(yè)的整體效益。 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度； 人力資源管理； 財(cái)務(wù)管理； 設(shè)備維護(hù)管理； 績(jī)效管理； 化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)； 先進(jìn)控制（APC）； OMB（油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和）APC； 流程模擬與優(yōu)化； 油品輸轉(zhuǎn)和調(diào)度優(yōu)化； 儲(chǔ)罐標(biāo)定系統(tǒng)； 成本分

39、析； 緊急停車系統(tǒng)Emergency shut down。v 過程控制與生產(chǎn)管理一體化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）早期的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES僅應(yīng)用工廠某一領(lǐng)域，注重的是在某一個(gè)業(yè)務(wù)方面的應(yīng)用，如生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)校正與物料平衡等。MES隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，逐漸成為集成化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(I-MES) ，所謂集成化的MES就是在一個(gè)軟件內(nèi)有機(jī)地集成了多個(gè)MES功能。全面覆蓋生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、滾動(dòng)調(diào)度、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)校正、收率計(jì)算、成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、KPI指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控、績(jī)效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進(jìn)控制、設(shè)備維護(hù)、罐區(qū)油品計(jì)量輸轉(zhuǎn)、庫存管理自動(dòng)化、在線調(diào)和優(yōu)化控制、質(zhì)

40、量控制。并且下聯(lián)DCS、PLC、ESD（緊急停車系統(tǒng)）和ASM(異常事件管理系統(tǒng))，上聯(lián)ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（決策支持系統(tǒng))。過去的10年，MES理念、技術(shù)和軟件產(chǎn)品已經(jīng)顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且迅速普及的技術(shù)領(lǐng)域。由于MES是應(yīng)用于工廠的信息系統(tǒng)，不同的工廠存在很大的差異，許多工廠采用了不同廠商提供的MES軟件產(chǎn)品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，如果要想再與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成就很困難。為了解決這個(gè)問題，由多家計(jì)算機(jī)廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART（National Industrial Inf

41、ormation Protocols/Solution for MES-Adaptable Replicable Technology）組織，使MES廠商在一個(gè)共同協(xié)議下開發(fā)自己的產(chǎn)品，該組織用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和分布式技術(shù)，搭建MES的框架協(xié)議，就像一個(gè)軟的HUB，只要遵守此協(xié)議，不同的軟件產(chǎn)品就可以方便地集成在一起，不用開發(fā)接口。v 生產(chǎn)過程控制一體化自動(dòng)化與儀表技術(shù)在高新技術(shù)推動(dòng)下，自動(dòng)化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其技術(shù)發(fā)展主流是測(cè)量信息數(shù)字化，檢測(cè)儀表智能化和控制管理一體化。n 儀表的智能化和柔性化智能化是采用人工智能的理論、方法和技術(shù)，達(dá)到具有某種擬人的智能特性和功能

42、。柔性化是在儀表電腦化的基礎(chǔ)上，采取硬件、軟件集成、軟測(cè)量等人工智能方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)名符其實(shí)的智能儀表。新型傳感器和智能變送器固態(tài)傳感技術(shù)是利用固體物理特性引起的敏感機(jī)理，開發(fā)成物理、化學(xué)、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術(shù)向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化發(fā)展。n 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)使原來的模擬與數(shù)字混合的、分散控制系統(tǒng)（DCS）更新?lián)Q代為全數(shù)字式的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS），并真正做到危險(xiǎn)分散、控制分散、集中監(jiān)控和全數(shù)字化。自20世紀(jì)90年代開始發(fā)展，它以現(xiàn)場(chǎng)智能傳感器、數(shù)字執(zhí)行器、控制計(jì)算機(jī)、數(shù)字通信、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和工控軟件為主要內(nèi)容的系統(tǒng)集成技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)總線領(lǐng)域，采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，全

43、雙工交換式以太網(wǎng)交換機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)置WEB服務(wù)器，是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)新型工業(yè)自動(dòng)化手段，將業(yè)務(wù)信息處理與工業(yè)過程的自動(dòng)化連接起來，代表了工廠綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵。通過執(zhí)行系統(tǒng)層，進(jìn)行生產(chǎn)總體優(yōu)化，將業(yè)務(wù)層信息（由少變多）下載分發(fā)至控制層；同時(shí)，通過執(zhí)行層，將控制層信息（由多變少），重點(diǎn)是生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量息提取，匯總至業(yè)務(wù)層。n 人機(jī)接口人機(jī)接口繼續(xù)改進(jìn)人與工具之間的關(guān)系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網(wǎng)的顯示器。v 工藝過程一體化流程模擬技術(shù)流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個(gè)行業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)的核心和CIMS的基礎(chǔ)，石

44、油化工模擬技術(shù)是一門高新技術(shù)。早期這項(xiàng)技術(shù)成本昂貴，加上軟件本身不完善，常常需要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶接受。因此，一段時(shí)期只限于工程設(shè)計(jì)。后來，隨著軟件水平的提高和經(jīng)濟(jì)形式的嚴(yán)峻，模擬技術(shù)使由設(shè)計(jì)部門走向生產(chǎn)部門。從DCS采集的裝置操作數(shù)據(jù)和從化驗(yàn)分析部門來的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)擬合分析，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。這些數(shù)據(jù)被送到經(jīng)營(yíng)信息系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)和儀表維護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)送入過程模擬軟件中運(yùn)行，再現(xiàn)當(dāng)前裝置的運(yùn)行工況。利用模擬軟件還可對(duì)基礎(chǔ)模擬更新，進(jìn)行工況研究和優(yōu)化。通過計(jì)算得到的時(shí)間序列分析和裝置隨條件變化而變化的預(yù)測(cè)，則用于技術(shù)分析、設(shè)備維護(hù)、操作員培訓(xùn)以及裝置設(shè)計(jì)條件的

45、重要估價(jià)。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)改變DCS的給定值，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。值得注意的是，過程模擬系統(tǒng)進(jìn)行的模擬與優(yōu)化，與APC所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化是有很大差異。其主要差別是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部?jī)?yōu)化并不等于整體優(yōu)化。v 管理與決策一體化協(xié)作商務(wù)技術(shù)目前，國(guó)外排名前50名的石化公司都普及應(yīng)用了ERP基本模塊。近90%的石油天然氣企業(yè)也都實(shí)施了具有行業(yè)特色的ERP基本模塊。以財(cái)務(wù)為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)(FI)、管理會(huì)計(jì)(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃(PP)、工廠與設(shè)備維護(hù)(PM)、人力資源(HR)，甚至

46、包括資產(chǎn)會(huì)計(jì)、項(xiàng)目管理、庫存管理、電子市場(chǎng)(e-Procurement & e Marketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲(chǔ)運(yùn)、煉油、化工、石化產(chǎn)品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個(gè)供應(yīng)鏈的企業(yè)資源計(jì)劃。ERP（Enterprise Resource Planning），其目的主要是提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM（Supply Chain Management）的集成把生產(chǎn)制造和供銷活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起，ERP與CRM（Consumer Relationship Management）的集成把成本和贏利活動(dòng)直接集成或聯(lián)系到一起。SCM和C

47、RM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協(xié)作商務(wù)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)向以客戶為中心的業(yè)務(wù)自動(dòng)化的轉(zhuǎn)移，縮短對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)時(shí)間，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，最大限度地優(yōu)化各種資源和占領(lǐng)市場(chǎng)。知識(shí)鏈管理又是ERP的另一發(fā)展方向，ERP將在21世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，將企業(yè)或社會(huì)的知識(shí)資源納入其管理之中，即把知識(shí)的創(chuàng)造、識(shí)別、獲取、開發(fā)、分解、儲(chǔ)存、傳遞、繼承、共享、評(píng)判、使用等組織成一條與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)關(guān)聯(lián)、與管理矩陣交織在一起的知識(shí)鏈(Knowledge Chain)，并進(jìn)行有效而優(yōu)化的管理。v 市場(chǎng)、環(huán)境與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化工廠智能化目前國(guó)外先進(jìn)的煉廠在朝著清潔、智能化和高價(jià)值的煉油廠方向努力。清潔

48、（Clean）意味著環(huán)境友好；智能（Smart）意味著高度集成化。它擁有豐富的數(shù)據(jù)和知識(shí)，根據(jù)定量的化學(xué)反應(yīng)工程模型控制操作。這些模型包括整個(gè)企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個(gè)活動(dòng)，并實(shí)時(shí)優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進(jìn)模型在分子級(jí)進(jìn)行跟蹤和控制，從原油的進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，以確保每桶原油實(shí)現(xiàn)最大的潛在價(jià)值(highest potential value)。微型智能傳感器在線實(shí)時(shí)完成化驗(yàn)分析。材料和設(shè)備也都是智能的，內(nèi)嵌傳感器，可連續(xù)測(cè)量溫度、振動(dòng)、應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)潛在的損壞部位，預(yù)測(cè)是否維修，并在出現(xiàn)事故前維修完畢。開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策咨詢工具，各個(gè)層次都廣泛使用輔

49、助決策。開發(fā)供應(yīng)鏈管理的新方法，建立自助式的新型供應(yīng)關(guān)系，及時(shí)供貨，進(jìn)行貨物自動(dòng)跟蹤，實(shí)現(xiàn)小庫存和零庫存。建立全球性網(wǎng)絡(luò)，支持全球性供應(yīng)鏈活動(dòng)。通過信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化，提高供應(yīng)效率，提高市場(chǎng)應(yīng)變能力和靈敏生產(chǎn)水平。v 對(duì)廠信息化建設(shè)的啟示 應(yīng)盡快采用信息技術(shù)來提升、改造傳統(tǒng)煉油產(chǎn)業(yè)，給其注入新的生機(jī)，從而使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)一體化、生產(chǎn)過程與經(jīng)營(yíng)一體化、企業(yè)與社會(huì)環(huán)境一體化。 煉化企業(yè)已經(jīng)基本上依賴信息技術(shù)，而且越來越強(qiáng)烈，包括信息的收集、存儲(chǔ)、分析、發(fā)布和應(yīng)用，主要挑戰(zhàn)為：及時(shí)獲取、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理和操作的知識(shí)；在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間，用戶能用熟悉的語言和格式及時(shí)得到有用的

50、知識(shí)，并及時(shí)做出決策。 通過信息資源與技術(shù)資源的整合與集成，打破傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)面臨的組織、領(lǐng)域及時(shí)間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)能力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。4 集團(tuán)廠發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略4.1 集團(tuán)廠的發(fā)展戰(zhàn)略在集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團(tuán)的資源優(yōu)勢(shì)，按資源多樣化、供產(chǎn)銷一體化、市場(chǎng)多元化和業(yè)務(wù)國(guó)際化的發(fā)展方式，跨越式發(fā)展集團(tuán)的煉化產(chǎn)業(yè)。建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的煉油、石化生產(chǎn)廠；大力開拓成品油和石化產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)，快速發(fā)展原油、成品油和石化產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易，為真正建立起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，為把集團(tuán)建設(shè)成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的綜合型能源公司奠定基礎(chǔ)。

51、 實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的主要思路包括：n “上下游一體化、煉油化工一體化、產(chǎn)銷一體化、國(guó)內(nèi)國(guó)際一體化、經(jīng)營(yíng)管理差異化”的煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路；n 合理利用中國(guó)海上含酸重質(zhì)原油資源，優(yōu)化配置和利用集團(tuán)所有資源；n 統(tǒng)一優(yōu)化配置和銷售集團(tuán)國(guó)內(nèi)外成品油資源；n 構(gòu)建差異化油氣利用和開發(fā)產(chǎn)品體系；n 以規(guī)模、技術(shù)和成本上的優(yōu)勢(shì)，提升中國(guó)煉油行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力；n 完善海洋石油產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)上下游平衡收益的最佳化，提高總體的抗風(fēng)險(xiǎn)能力；n 采用先進(jìn)控制系統(tǒng)和信息技術(shù)，人員機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)高效，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，大大降低管理成本；n 為實(shí)現(xiàn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4.2 信息化建

52、設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)信息化戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務(wù)于其他發(fā)展戰(zhàn)略，并帶動(dòng)其他發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。因此根據(jù)上述的發(fā)展戰(zhàn)略，確定廠信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)是，為全方位增強(qiáng)企業(yè)核心能力和實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本戰(zhàn)略思想服務(wù)，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局出發(fā)，通過對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測(cè)、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營(yíng)、決策于一體，形成一個(gè)能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化綜合信息系統(tǒng)，從而滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展

53、和持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)力的需要。n 配合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量保證過程的信息化，提高產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新能力。在產(chǎn)品研發(fā)中，努力應(yīng)用信息技術(shù)改進(jìn)產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品自身的信息化，增強(qiáng)產(chǎn)品使用性能，提高產(chǎn)品附加值，有效促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施。n 配合企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好生產(chǎn)過程信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品加工的精度和效率；改進(jìn)生產(chǎn)監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，有效促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。n 配合企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)施，搞好企業(yè)管理信息化建設(shè)通過搞好管理

54、信息系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的開發(fā)應(yīng)用，引進(jìn)現(xiàn)代管理思想、先進(jìn)管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，有效促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。n 配合企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場(chǎng)信息化建設(shè)通過搞好客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，提升企業(yè)與產(chǎn)品品牌形象、增進(jìn)客戶關(guān)系、改善客戶服務(wù)，有效促進(jìn)企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略實(shí)施，更好地開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。n 配合企業(yè)戰(zhàn)略的全面實(shí)施，搞好企業(yè)信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成企業(yè)只有不斷提高信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成水平，才有能力全面支撐各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息化，才有條件為增強(qiáng)核心能力和實(shí)現(xiàn)基本戰(zhàn)略思

55、想提供全方位服務(wù)。4.3 信息化核心需求分析我國(guó)煉化工業(yè)發(fā)展的歷史比較短，經(jīng)過建國(guó)后幾十年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)煉油化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)格局已經(jīng)形成，煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，但國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)加工損失率較高，國(guó)外一般在1%以下，我國(guó)在1.3%左右；煉油廠綜合能耗（標(biāo)準(zhǔn)油）較高，歐美國(guó)家平均為66.18kg/t,我國(guó)為82.12kg/t；裝置運(yùn)行周期較短，大檢修、維護(hù)費(fèi)用高，國(guó)外公司普遍達(dá)到3-6年一修，最高7年，我國(guó)一般1.5-2年一修，因此與國(guó)外企業(yè)相比，在很大程度上處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)地位。又加上長(zhǎng)期以來，我國(guó)的石油化工企業(yè)始終受國(guó)家較多保護(hù)，加入WTO后會(huì)面臨較大挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率會(huì)進(jìn)一步下降。國(guó)內(nèi)兩大石油巨

56、頭中石化與中石油，在采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進(jìn)、銷渠道和固定的客戶群，因此擴(kuò)大再生產(chǎn)的投資風(fēng)險(xiǎn)將大大增加。廠作為一個(gè)新建的煉油企業(yè)要在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中與國(guó)內(nèi)外大公司相抗衡，歸根結(jié)底取決于企業(yè)自身的實(shí)力，這種實(shí)力的最主要體現(xiàn)是企業(yè)要有自身的比較性優(yōu)勢(shì)，形成自身核心競(jìng)爭(zhēng)力，要立足于內(nèi)部挖潛降耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力。因此，廠只有根據(jù)市場(chǎng)的變化和要求，及時(shí)組織和調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程的整體優(yōu)化，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。為了加快對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)響應(yīng)能力，必須引入先進(jìn)的管理理念和信息技

57、術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與管理，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是提高廠未來國(guó)內(nèi)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的極其重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的要求、廠的發(fā)展目標(biāo)以及信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，整個(gè)煉廠的信息化核心需求根據(jù)管理層面的不同，分為以下幾個(gè)方面：4.3.1 管理決策層廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程中，將會(huì)伴隨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來越復(fù)雜、市場(chǎng)變化越來越快，廠必須采取有效措施，建立與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的新體制、新機(jī)制，借助新理念、新方法、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)際化、規(guī)范化的經(jīng)營(yíng)。這就需要相應(yīng)信息系統(tǒng)的有效支撐，加強(qiáng)以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力：n 著眼于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化整合

58、，強(qiáng)化對(duì)市動(dòng)態(tài)的及時(shí)把握，為企業(yè)的高效經(jīng)營(yíng)管理提供強(qiáng)有力的支撐。n 推動(dòng)從以計(jì)劃為龍頭、調(diào)度為中心的經(jīng)營(yíng)模式向以市場(chǎng)為導(dǎo)向、財(cái)務(wù)為核心的經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)化，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。n 以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，對(duì)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；以市場(chǎng)為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)宏觀規(guī)劃和動(dòng)態(tài)計(jì)劃的密切結(jié)合；以物流、信息流和資金流動(dòng)態(tài)集成為手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人、財(cái)、物等資源的最佳利用。n 支持財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程處理；以財(cái)務(wù)為核心，通過業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)集成，在“三流合一”的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)的緊密結(jié)合。n 支持企業(yè)精細(xì)化管理體系，借鑒全球相關(guān)行業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，改善和提升自身的經(jīng)

59、營(yíng)和管理模式；通過業(yè)務(wù)流程再造，最大程度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)和業(yè)務(wù)處理的規(guī)范化和自動(dòng)化。企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resources Planning，ERP）正是解決這一問題的最好辦法。ERP系統(tǒng)是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以整體地提供與各項(xiàng)業(yè)務(wù)相關(guān)的、具有準(zhǔn)確及惟一特性的數(shù)據(jù)和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利能力和各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)情況，有助于企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)準(zhǔn)確地了解企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)狀況，為作出正確的經(jīng)營(yíng)決策提供保障，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理提供基礎(chǔ)，也同時(shí)為集中式的績(jī)效管理提供信息支持。其次，系統(tǒng)可以提供詳細(xì)、完整的成本分析信息，幫助企業(yè)準(zhǔn)確了解成本結(jié)構(gòu)，針對(duì)癥結(jié)采取相應(yīng)措施

60、，有效降低成本。第三，系統(tǒng)及時(shí)提供市場(chǎng)信息，使企業(yè)及時(shí)了解市場(chǎng)變化和客戶需求，從而提高市場(chǎng)應(yīng)變能力，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位。實(shí)施ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方式的變化，可以幫助煉廠在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。n 首先，企業(yè)在建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，通過借鑒行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，進(jìn)行企業(yè)過程重組，改善組織結(jié)構(gòu)，更加關(guān)注實(shí)時(shí)控制整個(gè)體系，減少中間環(huán)節(jié)，提高應(yīng)變能力。也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)扁平化、整體化、分布式的現(xiàn)代管理模式提供技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的支持是不容忽視的。n 其次，在經(jīng)營(yíng)管理方面，通過市場(chǎng)預(yù)測(cè)和分析，制定科學(xué)的采購與銷售策略，降低經(jīng)營(yíng)成本；還可以通過對(duì)客戶的訂單追蹤等關(guān)注

61、客戶的售前、售中和售后服務(wù)，對(duì)客戶快速準(zhǔn)確地響應(yīng)，提高客戶滿意度并降低服務(wù)成本。n 第三，在企業(yè)管理方面，促進(jìn)建立成本中心，將企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中發(fā)生的可控成本及時(shí)、正確歸集到相應(yīng)的成本中心，并采用期前預(yù)算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細(xì)化管理提供強(qiáng)有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱情。n 第四，各級(jí)管理人員利用數(shù)據(jù)分析工具及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，快速作出準(zhǔn)確的判斷和反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量浪費(fèi)。最后，還將與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)緊密集成，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)可見性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、能耗物耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、有效的共享。4.3.2 生

62、產(chǎn)執(zhí)行層煉化企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行層面上的任務(wù)是在完成企業(yè)正常生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，保證裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。由于煉化企業(yè)的生產(chǎn)特性決定了能量流可以交錯(cuò)使用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產(chǎn)裝置呈緊耦合性。這就對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產(chǎn)裝置的能量、物流供應(yīng)對(duì)突發(fā)事件作出應(yīng)對(duì)；另一方面要求各種資源分配適量合理，最大限度地使用現(xiàn)有的資源，降低能耗，提高產(chǎn)品收率。因此，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理要盡量全面地收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、真實(shí)地反映生產(chǎn)過程，還要提供有效的分析工具幫助生產(chǎn)管理人員和操作人員判斷生產(chǎn)狀況，快速、正確地制定調(diào)度決策。這就需要在生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、物料平衡、數(shù)據(jù)整合（校正）、油品移動(dòng)、罐區(qū)管理、質(zhì)量化驗(yàn)等各方面提供相應(yīng)的信息系統(tǒng)支持。生產(chǎn)調(diào)度需要將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程按充分小的時(shí)間周期進(jìn)行分解，分解過程應(yīng)考慮如何有效地利用現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀去完成分解后的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行的頻度比生產(chǎn)計(jì)劃要高許多，同時(shí)生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)容也較生產(chǎn)計(jì)劃更詳細(xì)。生產(chǎn)調(diào)度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產(chǎn)品堵庫、供應(yīng)推遲、預(yù)測(cè)錯(cuò)誤、設(shè)備故障、能源泄漏、產(chǎn)品不合格等事件，這些意外事件導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度需要不斷更新，因此需要生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，針對(duì)供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)、設(shè)備故障變化等裝置狀況，實(shí)時(shí)地作出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化