塔吊安裝、頂升施工專項方案.doc

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1、 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）11#樓XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）11#樓塔吊安裝、頂升施工專項方案*建設(shè)集團股份有限公司二0一七年八月二十日 目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)- 1 -一、方案編制的準備工作- 1 -二、工程概況- 1 -三、相關(guān)標準、規(guī)范及有關(guān)文件- 3 -第二節(jié) 安裝位置平面和立面圖- 4 -第三節(jié) 所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)- 5 -第四節(jié) 基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置- 6 -一、起重機械的基礎(chǔ)設(shè)計計算- 6 -二、起重機械基礎(chǔ)承臺強度驗算- 6 -三、起重機械的附著計算- 8 -

2、第五節(jié) 爬升工況及附著點詳圖- 24 -第六節(jié) 安裝順序和安全質(zhì)量要求- 26 -一、安裝順序（以自升附著式塔機為例）- 26 -二、頂升順序- 32 -三、安全質(zhì)量要求- 33 -（一）安裝前的安全技術(shù)檢查- 33 -（二）安裝、頂升作業(yè)中的安全技術(shù)- 33 -（三）頂升加高作業(yè)的安全技術(shù)- 34 -1.液壓系統(tǒng)- 34 -2.頂升作業(yè)- 35 -（四）附著作業(yè)的安全技術(shù)- 36 -（五）爬升作業(yè)的安全技術(shù)- 37 -（六）安裝過程中的技術(shù)檢驗- 37 -（七）頂升過程的技術(shù)檢驗- 38 -（八）附著錨固過程中的技術(shù)檢驗- 39 -（九）整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗- 39 -第七節(jié) 主要安裝部

3、件的重量和吊點位置- 40 -第八節(jié) 安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置- 40 -第九節(jié) 電源的設(shè)置- 46 -第十節(jié) 施工人員的配置- 46 -第十一節(jié) 吊索具和專用工具的配備- 47 -第十二節(jié) 安裝、頂升工藝程序- 49 -第十三節(jié) 安全裝置的調(diào)試- 49 -第十四節(jié) 重大危險源和安全技術(shù)措施- 50 -一、重大危險源- 50 -二、安全技術(shù)措施- 50 -第十五節(jié) 應(yīng)急預(yù)案- 54 -一、事故風(fēng)險分析- 54 -二、應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)- 56 -三、應(yīng)急組織體系框圖- 58 -四、應(yīng)急組織職責(zé)- 58 -五、保障措施- 61 -六、培訓(xùn)與演練- 63 -七、獎懲- 63 -附件：安裝

4、單位資質(zhì)及人員證件 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）11#樓 第一節(jié) 編制依據(jù)一、方案編制的準備工作1、項目部匯同起重機械的專業(yè)安裝單位，對本工程所需起重機械進行了合理的選型，并及時、準確地將專業(yè)安裝單位在方案編制中涉及的圖紙、有關(guān)的土建計算數(shù)據(jù)提供給專業(yè)安裝、頂升單位。2、在編制方案前我單位認真查看了施工現(xiàn)場，詳細閱讀工程施工圖及地質(zhì)報告，特別了解了建筑物的外形尺寸（高度、施工面積）、構(gòu)件的最大重量、建筑施工工藝、施工工期、設(shè)備運進和運出道路、吊裝用起重機擺放位置狀況、建筑物周圍環(huán)境（周邊建筑物和高壓線）等。二、工程概況XDG-20

5、16-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）工程位于無錫錫山區(qū)，二泉大道以北，坊達路以東。XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）工程，總建筑面積約119046.5 m2，其中地下39327.7，地上79718.8，共10棟住宅樓,包括地下車庫、9#綜合樓及附屬結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基筏板基礎(chǔ)。11#樓總建筑面積26600.36 m2，其中地下929，地上25671.36，地上建筑屋面高度為99.10米。11#樓塔吊采用QTZ63型固定附著式塔吊，設(shè)置三道附著。1、本項目位于 無錫錫山區(qū)二泉大道以北坊達路以東 ，經(jīng)實地勘查安裝現(xiàn)場，該

6、建筑物為 30 層，為 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻 結(jié)構(gòu)，總高度為 99.10 m，現(xiàn)施工高度為 基礎(chǔ) 階段，塔機基礎(chǔ)布置在標高約為 -7.65 m， 25軸30 軸 之間，安裝總高度為 111.10 m。工程建設(shè)、監(jiān)理、總承包、塔機出租及安裝企業(yè)如下：建設(shè)單位：無錫盛基置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：南通瑞達建設(shè)監(jiān)理有限公司總承包單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司安裝施工單位：溧陽市圣龍建筑設(shè)備安裝有限公司2、安裝塔機時主要考慮的環(huán)境因素及要求：（1）道路情況：初次安裝時運輸車輛進出道路的寬度（尺寸）、平整度、堅實度等符合要求。（2）安裝作業(yè)場地地基承載力為 10 MPa，滿足 30T 汽車吊吊裝重量

7、的要求。（3）作業(yè)現(xiàn)場周圍無高壓輸電線路、高層建筑、外墻裝飾物等障礙物，能滿足汽車吊吊裝作業(yè)的需要。經(jīng)與總承包單位人員進行實際勘察，結(jié)果見下表：塔式起重機安裝現(xiàn)場情況勘測記錄表工程名稱XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）11#樓工程地址無錫錫山區(qū)二泉東路與坊達路交口使用單位江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司塔機安裝企業(yè)溧陽市圣龍建筑設(shè)備安裝有限公司道路、場地和作業(yè)環(huán)境等相關(guān)規(guī)定要求勘察結(jié)果道路符合要求合格施工場地符合要求合格作業(yè)環(huán)境符合要求合格勘察結(jié)論符合要求參加勘察人員會簽注：如果周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況不能滿足要求，則應(yīng)根據(jù)實際情況采取措施并詳細描述。三、相關(guān)標準、規(guī)范及有關(guān)

8、文件序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1本工程施工圖紙建（構(gòu)）筑物設(shè)計文件、地質(zhì)報告2施工組織設(shè)計3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124建筑施工手冊（第四版）5建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ 94-20086混凝土機構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20107塔式起重機GB/T 5031-20088塔式起重機安全規(guī)程GB5144-20129起重機械鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范GB5972-200910建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007201111起重機械安全規(guī)程GB 6067-201012重要用途鋼絲繩GB 8918-200613起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GBT 5972-201614塔式起重機操作使用

9、規(guī)程JG/T100-199915建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201217建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-201018建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201519建筑機械試驗規(guī)程JGJ34-8820建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201521建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 276-201222危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號23QTZ-63 塔式起重機使用說明書第二節(jié) 安裝位置平面和立面圖一、塔機安裝平面圖布置圖本項目塔吊平面布置圖，本項目共選用10臺塔吊，各塔吊位置關(guān)系

10、如下圖 塔吊安裝總平面布置圖 二、塔機安裝立面圖 塔吊安裝立面圖 第三節(jié) 所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)塔機型號規(guī)格為 QTZ-63 ，制造生產(chǎn)廠為 溧陽市勝大機械有限公司 。一、QTZ-63塔機技術(shù)性能表項目2倍率4倍率額定起重力矩（t.m）63最大額定起重量（t）36起升高度獨立式（m）40附著式（m）14070最大額定起重量幅度（m）2.513.05最大幅度處額定起重量（t）1.0工作幅度最大幅度（m）56最小幅度（m）2.5起升機構(gòu)起升速度940804.52040相應(yīng)起重量（m）331.5663電機功率（kw）24/24/5.4回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度0.6電機功率（kw）3.72變幅機

11、構(gòu)變幅速度44/22電機功率（kw）3.3/2.2頂升機構(gòu)頂升速度0.5電機功率（kw）5.5平衡配重（t）12.88獨立式整機重量（t）33.3總裝機容量（kw）40.2二、QTZ-63塔機起重性能表第四節(jié) 基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置根據(jù)XDG-2016-34號地塊住宅商業(yè)及公建配套用房（B地塊）工程勘察報告，塔吊基礎(chǔ)所在位置土層技術(shù)參數(shù)：11#樓塔吊參C48號孔柱狀圖。一、起重機械的基礎(chǔ)設(shè)計計算（一）、塔機屬性塔機型號QTZ63塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)40塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6 （二）、塔機荷載 1、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標準值

12、工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)350起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)410水平荷載標準值Fvk(kN)40傾覆力矩標準值Mk(kNm)630非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk(kN)350水平荷載標準值Fvk(kN)50傾覆力矩標準值Mk(kNm)2832 2、塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)1.35Fk11.35350472.5起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.35FQk1.356081豎向荷載設(shè)計值F(kN)472.5+81553.5水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.35Fvk1.354054傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.35Mk1.356308

13、50.5非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F(kN)1.35Fk1.35350472.5水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.35Mk1.3528323823.2 （三）、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.35承臺長l(m)5承臺寬b(m)5承臺長向樁心距al(m)3承臺寬向樁心距ab(m)3樁直徑d(m)0.4承臺參數(shù)承臺混凝土等級C40承臺混凝土自重C(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度(mm)50配置暗梁否 基礎(chǔ)布置圖 承臺及其上土的自重荷載標準值： Gk=bl(h

14、c+h)=55(1.3525+019)=843.75kN 承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.35Gk=1.35843.75=1139.06kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.243m 1、荷載效應(yīng)標準組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(350+843.75)/4=298.44kN 荷載效應(yīng)標準組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(350+843.75)/4+(2832+501.35)/4.243=981.798kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(350+843

15、.75)/4-(2832+501.35)/4.243=-384.923kN 2、荷載效應(yīng)基本組合 荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(472.5+1139.06)/4+(3823.2+67.51.35)/4.243=1325.427kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(472.5+1139.06)/4-(3823.2+67.51.35)/4.243=-519.647kN （四）、樁承載力驗算根據(jù)C48號鉆孔柱狀圖，以-2層為持力層，PHC-400（95）樁長18m，則樁端進入持力層深度3.0m。地質(zhì)編號及名稱qsia(KPa)

16、qpa(KPa)厚度（M）粉質(zhì)粘土-1673.4粉質(zhì)粘土-2234.2粉質(zhì)粘土-313.93.1粉質(zhì)粘土-145.54.3粉質(zhì)粘土-258.34006.41、樁基豎向抗壓承載力計算 樁身周長：u=d=3.140.4=1.256m 樁端面積：Ap=d2/4=3.140.42/4=0.126m2 承載力計算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2m fak=(2100+1220)/3=420/3=140kPa 承臺底凈面積：Ac=(bl-nAp)/n=(55-40.126)/4=6.124m2 復(fù)合樁基豎向承載力特征值：Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.256(673

17、.4+234.2+13.93.1+44.54.3)+4000.126+0.11406.124=838.039kN Qk=298.44kNRa=838.039kN Qkmax=981.798kN1.2Ra=1.2838.039=1005.647kN 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計算 Qkmin=-384.923kN0 按荷載效應(yīng)標準組合計算的樁基拔力：Qk=384.923kN 樁身位于地下水位以下時，位于地下水位以下的樁自重按樁的浮重度計算， 樁身的重力標準值：Gp=ltAp(z-10)=180.126(25-10)=34.02kNRa=uiqsiali+Gp=1.256(0.7673.4

18、+0.7234.2+0.713.93.1+0.744.54.3)+34.02=525.352kN Qk=384.923kNRa=525.352kN 滿足要求！ 3、樁身承載力計算 縱向普通鋼筋截面面積：As=nd2/4=93.142162/4=1810mm2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積：Aps=nd2/4=43.14210.72/4=360mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q=Qmax=1325.427kN 樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=1900kN 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向拉力設(shè)計值：Q=-Qmin=519

19、.647kN fyAS+fpyAps=(3601809.557+650359.681)10-3=885.233kN Q=519.647kNfyAS+fpyAps=885.233kN 滿足要求！二、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB335 20160承臺底部短向配筋HRB335 20160承臺頂部長向配筋HRB335 20160承臺頂部短向配筋HRB335 20160 1、荷載計算 承臺有效高度：h0=1350-50-25/2=1288mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1325.427+(-519.64)4.243/2=1709.462kNm X方向：Mx=Mab/L=1709.46

20、24/4.243=1611.56kNm Y方向：My=Mal/L=1709.4624/4.243=1611.56kNm 2、受剪切計算 V=F/n+M/L=472.5/4 + 1709.462/4.243=521.015kN 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1288)1/4=0.888 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.4)/2=0.5m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.4)/2=0.5m 剪跨比：b=a1b/h0=500/1288=0.388，取b=0.388； l= a1l/h0=500/1288=0.388，取l

21、=0.388； 承臺剪切系數(shù)：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.388+1)=1.26 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.388+1)=1.26 hsbftbh0=0.8881.261.5710351.288=11312.772kN hslftlh0=0.8881.261.5710351.288=11312.772kN V=521.015kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=11312.772kN 滿足要求！ 3、受沖切計算 塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.6+21.288=4.176m ab=3mB+2h0=4.176m，al=3mB+2h0=4.176

22、m 角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進行角樁沖切的承載力驗算！ 4、承臺配筋計算 (1)、承臺底面長向配筋面積 S1= My/(1fcbh02)=1611.56106/(1.0316.7500012882)=0.011 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S1=1-1/2=1-0.011/2=0.995 AS1=My/(S1h0fy1)=1161.56106/(0.9951288300)=4191mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A1=max

23、(AS1, bh0)=max(4191,0.002450001288)=15456mm2 承臺底長向?qū)嶋H配筋：AS1=18899mm2A1=15456mm2 滿足要求！ (2)、承臺底面短向配筋面積 S2= Mx/(2fcbh02)=1611.56106/(1.0316.7500012882)=0.011 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S2=1-2/2=1-0.011/2=0.995 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1611.56106/(0.9951288300)=4191mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,

24、451.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A2=max(9674,lh0)=max(9674,0.002450001288)=15456mm2 承臺底短向?qū)嶋H配筋：AS2=18899mm2A2=15456mm2 滿足要求！ (3)、承臺頂面長向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS3=18899mm20.5AS1=0.518899=9450mm2 滿足要求！ (4)、承臺頂面短向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS4=18899mm20.5AS2=0.518899=9450mm2 滿足要求！ (5)、承臺豎向連接筋配筋面積承臺豎向連接筋為14480。三、起重機

25、械的附著計算（一）塔機附著桿參數(shù)塔機型號QTZ63塔身桁架結(jié)構(gòu)類型方鋼管塔機計算高度H(m)121.5塔身寬度B(m)1.6起重臂長度l1(m)56平衡臂長度l2(m)14.1起重臂與平衡臂截面計算高度h(m)1.06工作狀態(tài)時回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩標準值Tk1(kNm)269.3工作狀態(tài)傾覆力矩標準值Mk(kNm)1335非工作狀態(tài)傾覆力矩標準值Mk(kN*m)1552 附著桿數(shù)四桿附著附墻桿類型類附墻桿截面類型鋼管附墻桿鋼管規(guī)格(mm)21912塔身錨固環(huán)邊長C(m)1.8（二） 風(fēng)荷載及附著參數(shù)附著次數(shù)N3附著點1到塔機的橫向距離a1(m)2.6點1到塔機的豎向距離b1(m)5附著點2到塔

26、機的橫向距離a2(m)2.6點2到塔機的豎向距離b2(m)3.2附著點3到塔機的橫向距離a3(m)2.6點3到塔機的豎向距離b3(m)3.2附著點4到塔機的橫向距離a4(m)2.6點4到塔機的豎向距離b4(m)5工作狀態(tài)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.2非工作狀態(tài)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.45塔身前后片桁架的平均充實率00.35 第N次附著附著點高度h1(m)附著點凈高h01(m)風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s非工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z非工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標準值qsk非工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標準值qsk第1次附著30300.7741

27、.951.951.791.860.290.679第2次附著55250.9221.951.951.7551.8270.3390.795第3次附著80251.0611.951.951.7121.7840.3810.893懸臂端11051.2061.951.951.6951.7750.4291.01 附圖如下：塔機附著立面圖（三）工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算 1、在平衡臂、起重臂高度處的風(fēng)荷載標準值qk qk=0.8zzs00h=0.81.6951.2061.950.20.351.06=0.237kN/m 2、扭矩組合標準值Tk 由風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭矩標準值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22

28、=1/20.237562-1/20.23714.12=348.057kNm 集中扭矩標準值（考慮兩項可變荷載控制的組合系數(shù)取0.9） Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9(269.3+348.057)=555.621kNm 3、附著支座反力計算 計算簡圖 剪力圖 得：RE=92.984kN 在工作狀態(tài)下，塔機起重臂位置的不確定性以及風(fēng)向的隨機性，在計算支座4處錨固環(huán)截面內(nèi)力時需考慮塔身承受雙向的風(fēng)荷載和傾覆力矩及扭矩。 4、附墻桿內(nèi)力計算 支座4處錨固環(huán)的截面扭矩Tk（考慮塔機產(chǎn)生的扭矩由支座4處的附墻桿承擔(dān)）,水平內(nèi)力Nw=20.5RE=131.499kN。 計算簡圖：塔機附著示意圖塔機

29、附著平面圖 1=arctan(b1/a1)=62.526 2=arctan(b2/a2)=50.906 3=arctan(b3/a3)=50.906 4=arctan(b4/a4)=62.526 1=arctan(b1-c/2)/(a1+c/2)=49.514 2=arctan(b2+c/2)/(a2+c/2)=49.514 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=49.514 4=arctan(b4-c/2)/(a4+c/2)=49.514 四桿附著屬于一次超靜定結(jié)構(gòu)，用力法計算，切斷T4桿并代以相應(yīng)多余未知力X1=1。 11 X1+1p=0 X1=1時，各桿件軸力計算：T11s

30、in(1-1)(b1-c/2)/sin1+T21sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T31sin(3-3)(b3+c/2)/sin3-1sin(4-4)(b4-c/2)/sin4=0 T11cos1c-T31sin3c-1cos4c-1sin4c=0 T21cos2c+T31sin3c-T31cos3c+1sin4c=0 當Nw、Tk同時存在時，由0360循環(huán)，各桿件軸力計算：T1psin(1-1)(b1-c/2)/sin1+T2psin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3psin(3-3)(b3+c/2)/sin3-Tk=0 T1pcos1c-T3psin3c-Nwsinc/2

31、+Nwcosc/2-Tk=0 T2pcos2c-T3psin3c+T3pcos3c-Nwsinc/2-Nwcosc/2-Tk=011=(T12L/(EA)=T112(a1/cos1)/(EA)+T212(a2/cos2)/(EA)+T312(a3/cos3)/(EA)+12(a4/cos4)/(EA)1p=(T1TpL/(EA)=T11T1p(a1/cos1)/(EA)+T21T2p(a2/cos2)/(EA)+T31T3p(a3/cos3)/(EA) X1= -1p/11 各桿軸力計算公式如下： T1= T11X1+ T1p，T2= T21X1+T2p，T3=T31X1+T3p，T4=X1

32、（1）由0360循環(huán)，當Tk按圖上方向設(shè)置時求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸壓力T1=282.968kN，T2=0kN，T3=304.42kN，T4=0kN 最大軸拉力T1=0kN，T2=304.619kN，T3=0kN，T4=283.186kN （2）由0360循環(huán)，當Tk按圖上反方向設(shè)置時求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸壓力T1=0kN，T2=304.618kN，T3=0kN，T4=283.186kN 最大軸拉力T1=282.968kN，T2=0kN，T3=304.42kN，T4=0kN （四）非工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算 此工況下塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，故不

33、計風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩。 1、附著支座反力計算 計算簡圖 剪力圖 得：RE=138.115kN 2、附墻桿內(nèi)力計算 支座4處錨固環(huán)的水平內(nèi)力Nw=RE=138.115kN。 根據(jù)工作狀態(tài)方程組Tk=0，由0360循環(huán)，求解各桿最大軸拉力和軸壓力： 最大軸壓力T1=36.457kN，T2=128.991kN，T3=129.137kN，T4=36.419kN 最大軸拉力T1=36.457kN，T2=128.992kN，T3=129.138kN，T4=36.419kN （五）附墻桿強度驗算附墻桿鋼管規(guī)格(mm)21912附墻桿截面面積A(mm2)7803.716附墻桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)73.30

34、8附墻桿強度設(shè)計值f(N/mm2)205附墻桿允許長細比100 1、桿件軸心受拉強度驗算 =N/A=304618/7803.716=39.035N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、桿件軸心受壓強度驗算 附墻桿1長細比： 1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=(26002+50002)0.5/73.308=76.876=100，查規(guī)范表得：1=0.708 滿足要求！ 附墻桿2長細比： 2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=(26002+32002)0.5/73.308=56.244=100，查規(guī)范表得：2=0.827 滿足要求！ 附墻桿3長細比： 3=L0/i=(a32+

35、b32)0.5/i=(26002+32002)0.5/73.308=56.244=100，查規(guī)范表得：3=0.827 滿足要求！ 附墻桿4長細比： 4=L0/i=(a42+b42)0.5/i=(26002+50002)0.5/73.308=76.876=100，查規(guī)范表得：4=0.708 滿足要求！ 附墻桿1軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)： 1N1/(1A)=282968/(0.7087803.716)=51.216N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 附墻桿2軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)： 2N2/(2A)=304619/(0.8277803.716)=47.201N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 附

36、墻桿3軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)： 3N3/(3A)=304420/(0.8277803.716)=47.17N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 附墻桿4軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)： 4N4/(4A)=283186/(0.7087803.716)=51.255N/mm2f=205N/mm2 滿足要求?。└街鴹U與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點驗算附著桿與建筑物連接方式鉸接連接鋼板厚度dt(mm)10連接鋼板強度等級Q345建筑物混凝土強度等級C35連接板固定方式錨固螺栓連接板耳板排數(shù)2各附著點螺栓個數(shù)n4錨固螺栓類型承壓型高強螺栓螺栓承壓強度設(shè)計值fcb(N/mm2)590高強螺栓的性能等級8.8級高強螺栓的有效直徑17

37、.65高強螺栓公稱直徑M20高強螺栓抗剪強度設(shè)計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設(shè)計值ftb(N/mm2)400高強螺栓受剪切面數(shù)nv1 1、高強螺栓承載力計算 假設(shè)每個螺栓承受附著桿傳來的拉力和剪力均相等，各附著點所受荷載如下：F1=N1sin1=282.968sin62.526=251.054kN,V1=N1cos1=282.968cos62.526=130.548kN;F2=N2sin2=304.619sin50.906=236.419kN,V2=N2cos2=304.619cos50.906=192.09kN;F3=N3sin3=304.42sin50.906=236.26

38、5kN,V3=N3cos3=304.42cos50.906=191.965kN;F4=N4sin4=283.186sin62.526=251.247kN,V4=N4cos4=283.186cos62.526=130.649kN; 單個高強螺栓抗剪承載力設(shè)計值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每個高強螺栓受拉承載力設(shè)計值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN 附著桿1： NV= V1/n=130.548/4=32.637kN Nt= F1/n=251.054/4=62.763kN 承壓

39、承載力設(shè)計值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(32.637/61.167)2+(62.763/97.868)20.5=0.8341 NV=32.637kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承壓承載力滿足要求。 附著桿2： NV= V2/n=192.09/4=48.023kN Nt= F2/n=236.419/4=59.105kN 承壓承載力設(shè)計值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(48.023/61.167)2+(

40、59.105/97.868)20.5=0.9911 NV=48.023kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承壓承載力滿足要求。 附著桿3： NV= V3/n=191.965/4=47.991kN Nt= F3/n=236.265/4=59.066kN 承壓承載力設(shè)計值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(47.991/61.167)2+(59.066/97.868)20.5=0.991 NV=47.991kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承壓承載力滿足要求。 附著桿4： NV=

41、 V4/n=130.649/4=32.662kN Nt= F4/n=251.247/4=62.812kN 承壓承載力設(shè)計值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(32.662/61.167)2+(62.812/97.868)20.5=0.8351 NV=32.662kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承壓承載力滿足要求。 2、吊耳板計算吊耳板厚S(mm)13吊耳板寬LDP(mm)200吊耳板高L(mm)300吊耳板圓周外半徑R(mm)100吊孔直徑D(mm)50吊耳板許用拉應(yīng)力(N/mm2)205吊

42、耳板許用剪應(yīng)力(N/mm2)125連接板耳板排數(shù)2 NS=maxN1,N2,N3,N4/2=152.31kN 吊耳板吊索方向的最大拉應(yīng)力： L= NS/(S(2R-D)= 152.31103/(13(2100-50)=78.107N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪應(yīng)力： L= NS/(S(2R-D)= 152.31103/(13(2100-50)=78.107N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 附圖如下：塔機附著節(jié)點詳圖第五節(jié) 爬升工況及附著點詳圖自升式塔機的頂升加節(jié)工作按以下步驟實施：1、 將起重臂轉(zhuǎn)向頂升套架引進平臺的正方向，回轉(zhuǎn)制動器制動，將起重臂的方

43、向固定，不得隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。起重臂、平衡臂、頂升操作平臺、司機室的上方應(yīng)無障礙物（如腳手架鋼管等）阻擋，保證升高通道暢通。2、 拆除塔身頂部與下支座之間的連接螺栓。拆除前，下支座與頂升套架之間的連接銷軸（或螺栓）必須已可靠連接，否則不得拆除這部位的連接螺栓。3、 啟動液壓頂升電機工作，觀察液壓表顯示的工作壓力是否正常。4、 用塔機自身吊鉤吊起一節(jié)標準節(jié)，放置在頂升套架的引進平臺上。吊起另一節(jié)標準節(jié)，運行變幅小車至相應(yīng)的幅度位置，保持頂升過程中塔機前后平衡。5、 將頂升橫梁的兩端可靠地擱置（或懸掛）在塔身的爬升踏步上，操縱手動換向閥至“上升”位置，頂升油缸的活塞桿伸出，套架上升。當活塞桿的伸出長度接近

44、全行程長度時，手動翻轉(zhuǎn)爬爪至水平位置（或推動爬爪銷軸），操縱手動換向閥至“下降”位置，套架微微下降，使爬爪擱置在標準節(jié)踏步上，由爬爪承擔(dān)塔機上部結(jié)構(gòu)重力。6、 手動使頂升橫梁的兩端脫離標準節(jié)踏步，繼續(xù)操縱手動換向閥至“下降”位置，活塞桿回縮，將頂升橫梁的兩端擱置（或懸掛）在上一級踏步上，操縱手動換向閥至“上升”位置，頂升油缸的活塞桿再次伸出，爬爪（或銷軸）脫開標準節(jié)踏步，套架上升。7、 通過兩次頂升作業(yè)，在下支座與最上一節(jié)標準節(jié)之間形成容納一個標準節(jié)的空間，把引進平臺上的標準節(jié)拉近套架內(nèi)，微微下降套架，使標準節(jié)擱置在塔身上，標準節(jié)之間用高強螺栓連接，完成一節(jié)標準節(jié)的安裝。8、 重復(fù)上述（4）（

45、7）項工作，再次安裝一節(jié)標準節(jié)。9、 計劃安裝的所有標準節(jié)安裝完畢后，必須將塔身與下支座之間的連接螺栓安裝到位，千萬不可疏忽這一工作步驟。附著裝置是塔機與建筑物之間連系的接口，在確定附著式塔機的安裝位置時應(yīng)同時考慮附墻座在建筑物上的安裝位置。附著裝置的制作、安裝應(yīng)注意以下幾點：（1） 撐桿結(jié)構(gòu)必須含有三角形的單元，因為只有三角形可以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（2） 撐桿與建筑物墻面之間的夾角在60左右為宜，兩附墻座之間的間距b與塔身中心至建筑物墻面之間的距離L存在一定的比例關(guān)系，L的尺寸大，b的尺寸也相應(yīng)增大。這在確定附著式塔式起重機的基礎(chǔ)位置時，應(yīng)充分考慮到這一點，避免今后出現(xiàn)無法安裝附著裝置的尷尬。（

46、3） 撐桿的長度與b、L兩個尺寸相關(guān)，應(yīng)根據(jù)實測長度配置。當b、L兩個尺寸超出塔機說明書中給定的尺寸時，不應(yīng)簡單地將廠家提供的撐桿接長使用，因為撐桿長了，其長細比和強度均發(fā)生了變化，有可能因撐桿失穩(wěn)而發(fā)生塔機傾覆事故。加長的撐桿應(yīng)專門設(shè)計。（4） 最上一道附著裝置至起重臂下弦桿的垂直距離被稱為自由端高度，自由端高度不得超過塔機使用說明書中的規(guī)定。（5） 附墻座盡量安裝在建筑物的主梁、柱上，當安裝在次梁上時，應(yīng)校核次梁的結(jié)構(gòu)強度，必要時增加結(jié)構(gòu)中的鋼筋配置量。（6） 塔機安裝到最大獨立高度時，必須先安裝附著裝置，再加節(jié)升高。（7） 附著裝置以下塔身的垂直度偏差不得超過2。第六節(jié) 安裝順序和安全質(zhì)

47、量要求一、安裝順序（以自升附著式塔機為例）1、基礎(chǔ)驗收。嚴格按照塔式起重機基礎(chǔ)驗收表的內(nèi)容驗收，經(jīng)施工、安裝、監(jiān)理單位簽字后進入下一步工序。2、調(diào)平與校正地腳螺栓（或預(yù)埋支腿、標準節(jié)）、底座節(jié)。地腳螺栓（或預(yù)埋支腿、標準節(jié)）的安裝位置、垂直度偏差、螺紋預(yù)留長度及底座節(jié)的水平度等滿足安裝條件。3、根據(jù)塔機基礎(chǔ)位置高度先安裝三節(jié)或多節(jié)標準節(jié)（加強節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)需安裝在底部），按擰緊力矩要求緊固連接螺栓。4、安裝套架。在地面較平坦的位置，先將套架周圍的作業(yè)平臺連接固定，整體吊裝至已安裝的標準節(jié)，再將頂升油站吊至合適位置，便于操作。5、安裝回轉(zhuǎn)支承、過渡節(jié)、塔帽、作業(yè)平臺及駕駛室，根據(jù)塔機電路圖連接好控制

48、線路。6、在地面安裝連接好平衡臂作業(yè)平臺，啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，吊裝平衡臂，與塔帽連接好拉桿，根據(jù)各型塔機要求安裝部分配重（平衡重）。7、拼裝起重臂，與塔帽連接好拉桿。啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在起重臂吊裝起升的位置按照說明書要求，依次連接起重臂和拉桿，注意安裝銷軸的開口銷。底座節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、塔身、過渡節(jié)、頂升套架、駕駛室、塔帽、平衡臂、配重、起重臂整體拼裝示意圖如下： 8、安裝剩余配重及穿繞起升與變幅鋼絲繩（縮短起重臂安裝時，配重應(yīng)根據(jù)塔機說明書相應(yīng)減少），起升鋼絲繩穿繞圖如下：9、頂升加節(jié)。安裝好標準節(jié)引進橫梁（或引進平臺），啟動油站，空載試運行頂升油缸（往返3次），確認無誤后，嚴格按照其使用說明書的操作規(guī)程進

49、行作業(yè)，逐節(jié)將塔機頂升至自有高度。10、安裝、調(diào)試各類限位裝置。根據(jù)塔機的技術(shù)參數(shù)、選擇水泥、標準節(jié)、鋼筋等作為砝碼調(diào)試重量限制器和力矩限制器；根據(jù)使用要求調(diào)試吊鉤高度、回轉(zhuǎn)、變幅限位器。 11、靜（動）荷載實驗。根據(jù)塔機使用說明書的要求進行靜（動）荷載實驗。12、整機調(diào)試與驗收。按照塔機整機調(diào)試與驗收內(nèi)容與要求，試運行起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等機構(gòu)是否正常，各類限位與保險裝置等是否靈敏有效等。注：（1）超過一定高度后按照說明書要求進行附著。 （2）如果塔頂是桅桿式的塔機，先安裝平衡臂后安裝塔頂。二、頂升順序1、將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標準節(jié)的方向（即引進橫梁的正方向）。2、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身立

50、柱之間的間隙，以35mm為宜，當標準節(jié)放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在另一個標準節(jié)上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處），具體位置可根據(jù)平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節(jié)相連的8個高強度連接螺栓。3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一個能裝一個標準節(jié)的空間。4、拉動引進小車把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準連接螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節(jié)壓緊，并用螺栓連接起來。5、以上為一次頂升加節(jié)過程，當需要連續(xù)加節(jié)時，可重復(fù)上述步驟，但在安裝完3個標準節(jié)后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)

51、升塔和吊裝。6、在加節(jié)過程中，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，塔機下支座與標準節(jié)之間的螺栓應(yīng)連接，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停止頂升。7、其它要求按照安裝順序要求進行。三、安全質(zhì)量要求（一）安裝前的安全技術(shù)檢查在安裝、頂升操作前，應(yīng)進行一次全面檢查，防止由于工作疏忽存在任何安全隱患，確保安全作業(yè)。1、 檢查混凝土基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。根據(jù)混凝土同條件試塊的強度報告，要求塔機基礎(chǔ)或相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)混凝土的強度達到70%以上時，方可安裝塔機。2、 對塔吊的各機構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、 對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升

52、套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 對旋轉(zhuǎn)塔身法安裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5、 對安裝、頂升人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。6、 檢查安裝、頂升作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等，必須保證性能良好，技術(shù)要求能保證安裝、頂升作業(yè)需要。7、 檢查安裝、頂升現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備安裝、頂升作業(yè)的條件。8、 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。（二）安裝、頂升作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照

53、明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在雨雪、濃霧天氣進行，安裝、頂升時塔式起重機的最大高度處的風(fēng)速應(yīng)符合說明書的要求，且風(fēng)速不得超過9m/s。2、在安裝或頂升作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆放雜物，以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木方，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安裝、頂升架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求，地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固。4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。因此，在塔架開

54、始起升，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。6、在安裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重臂的平衡，嚴禁只裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在安裝、頂升作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況，不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機安裝、頂升的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，在經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝、頂升時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等連接件，并要有可靠的放松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-2006。9、在安裝起重機時

55、，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。10、安裝、頂升作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具，以及地錨構(gòu)筑物等，均應(yīng)遵照該機使用說明書的規(guī)定或參照標準的安裝、頂升工藝辦理。（三）頂升加高作業(yè)的安全技術(shù)1、液壓系統(tǒng)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種和等級。如代用時其各項性能必須與原品種、等級相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。液壓油管接頭應(yīng)牢固避振，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其它管道或物體相碰和摩擦。液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。液壓缸的軟管連接不得松弛，各閥的出入口不得反裝，法蘭螺栓按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏聯(lián)鎖裝置必須校準。當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴射時，應(yīng)立即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娚?。液壓系統(tǒng)發(fā)生故