廠房改造施工方案.doc

《廠房改造施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《廠房改造施工方案.doc（62頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章第一章 編制說明編制說明 1. 指導思想 調動全員力量，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工作業(yè)，選派高素質的項目經理 及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行 ISO9000 質量保證體系，積極推 廣新技術、新工藝，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，創(chuàng)出令業(yè)主滿 意的優(yōu)質工程。 2. 編制依據(jù) 2.1 施工圖：結施0116 建施0206 2.2 現(xiàn)場實際情況，施工經驗。 2.3 中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評 標準，建設部工程建設標準強制性條文的規(guī)定； 2.4 我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度等的規(guī)定； 3. 該工程施工執(zhí)行的

2、規(guī)范、規(guī)程 建筑施工組織設計規(guī)范（GBT50502） 建設工程項目管理規(guī)范（GBT50326） 建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GBT50382） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300） 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009） 工程測量規(guī)范（GB50026） 地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204） 混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程（JGJT152） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18） 建筑用砂（GBT14684） 建筑用卵石、碎石（GBT14685） 混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJT10） 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ201） 建筑基坑

3、工程技術規(guī)范 （YB9258） 重大危險源辯識 （GB18218） 中華人民共和國環(huán)境保護法 （1989.12） 建設項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務院令第 253 號（1998.11） 中華人民共和國清潔生產促進法 （2002.10） 大氣污染物綜合排放標準 （GB20426） 污水綜合排放標準 （GB20425） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 （GB12348） 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程基坑支護、土方與爆破工程 （DB21900.1） 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程地基與基礎工程（DB21900.2） 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程模板與混凝土工程（DB21900.5） 建筑安裝工程施工技術

4、操作規(guī)程鋼筋工程（DB21900.6） 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程腳手架工程（DB21900.15） 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程附屬工程（DB21900.14） 鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示（03G1012） 鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示（03G1013） 鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示（03G1016） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33） 中華人民共和國國家標準起重吊運指揮信號（GB5082） 中華

5、人民共和國國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831） 主要參考資料：建筑施工手冊 （中國建筑工業(yè)出版社） 質量管理手冊 （鞍鋼建設集團有限公司） 質量管理程序文件 （鞍鋼建設集團有限公司） 第二章第二章 工程概況工程概況 1. 工程名稱：某改造項目土建結構工程 2. 建設地點：某市開發(fā)區(qū)亞世光電廠房內 3. 質量要求：按國家標準 4. 工期要求：90 天 5. 結構簡介：某改造項目為在原廠房南側門式剛架內增設兩層框架結構，包括原 廠房吊車梁、電纜走橋等鋼結構件拆除外運。 新增框架結構設計為 AM 跨 122 行，其中 HM 列為完工項目，AH 列為本標 段待建項目。列線方向跨距 7m，行線間距為

6、 6m，均為搗制鋼筋混凝土框架結構，廠 房占地平面尺寸為 42126m，建筑高度 8.8m。 廠房柱基礎為獨立式承臺基礎，地基承載力特征值fak=110Kpa。承臺底標高為 -2.500m，共 154 個，其中 JC46 為新增基礎，其余為原廠房輕鋼結構柱基礎加 固。加固基礎配筋必須與原基礎主筋焊接，基礎頂面沿原基礎四周設錨固角鋼 L75508，角鋼長肢貼柱、后灌環(huán)氧密封。承臺基礎最大斷面尺寸 5.43.8m1.2，為三部臺階式獨立基礎。 框架平臺柱共 154 個，分三種規(guī)格，斷面尺寸分別為 600900mm、450450mm、500500mm；一層平臺頂面標高 4.35m、二層平臺標高 8.

7、80m，平臺主梁跨度 6m，次梁跨度 3.5m 或 3.0m，平臺梁主筋規(guī)格一般為 25、22，負彎矩筋規(guī)格一般為 16；平臺板厚 120mm，受力筋 10200、8100 或 8125，分布筋 8200。 結構東西兩側分別設計有 2#、3#鋼筋砼樓梯與主體同步施工，在標高 2.175m、6.575m 位置設緩步臺，梯段跨度 3.64m，寬度 1.9m。廠房西側設 1 號 衛(wèi)生間，平面尺寸 60007000mm，墻厚 240mm，衛(wèi)生間建筑封閉0 以下礦渣磚砌 筑，上部采用粉煤灰空心磚砌筑。 第三章第三章 施工部署及施工總體安排施工部署及施工總體安排 根據(jù)業(yè)主對該工程進度、質量等的要求及工程總

8、體施工任務量，結合我公司綜合 施工能力，擬定采取組織同步、平行流水、立體交叉的施工方案，以最好的質量、最 低的消耗，在業(yè)主要求的工期內完成該項目的施工任務。 現(xiàn)場施工組織機構本著高效、精干、功能匹配、指揮有力的原則設置，實行項目 法管理。 1. 施工部署 1.1 項目組織機構（見下圖）： 某廠房改造項目土建結構工程項目部 項目總工程師項目副經理 技 術 管 理 部 質 檢 中 心 安 全 保 衛(wèi) 部 物 管 中 心 經 營 計 劃 部 財 務 部 人 力 資 源 部 工 程 管 理 部 項目經理 綜 合 管 理 部 構件材料 運輸隊 鋼結構拆 除作業(yè)隊 土建工程 施工隊 土方機械 施工隊 施工

9、組織機構框圖施工組織機構框圖 1.2 主要工程技術管理人員配備 抽調具有豐富施工經驗的工程管理人員和技術干部，充實組織項目管理機構，并 派施工過類似工程的施工隊負責該工程的施工。在所派主要工程技術管理人員中，做 到專業(yè)齊全，功能匹配，滿足工程施工需要。 1.3 項目部管理制度 為確保優(yōu)質高效地完成施工任務，充分發(fā)揮項目經理部的職能作用，施工現(xiàn)場將 建立如下管理制度： 1.3.1 組織管理制度 實行項目經理負責制，建立健全項目經理部人員崗位責任制，把責、權、利三者 有機結合起來。實行“能者上、劣者汰”的競爭機制，充分調動各方面積極因素，及時 為施工生產提供服務。建立健全與施工生產相適應的各項規(guī)章

10、制度，并使其落到實處。 1.3.2 生產管理制度 定期召開施工生產例會，解決施工中出現(xiàn)的重難點問題，提高勞動生產率。實行 分層管理、相互制約、相互監(jiān)督的勞動制度，同時大力開展勞動競賽活動。 1.3.3 質量管理制度 認真貫徹ISO9000系列標準。堅持文件審核制度、技術交底制度和隱蔽工程簽證驗 收制度。實行施工現(xiàn)場24小時跟班作業(yè)制，確保隱蔽、單位、分項工程合格率100%。 針對施工中可能出現(xiàn)的問題及時召開現(xiàn)場質量分析會。列舉正反兩方面工程實例，不 斷總結提高。 1.3.4 勞動安全管理制度 堅持預防為主，加強安全防護和安全教育，杜絕職工因工傷亡事故。嚴格按操作 規(guī)程施工，自覺遵守勞動紀律，做

11、到不違章作業(yè)，不盲目蠻干。 1.3.5 環(huán)境保護文明施工管理制度 推行文明施工和文明作業(yè)，加大標準化施工管理和環(huán)境保護力度，嚴格貫徹執(zhí)行 公司環(huán)境和文明施工管理規(guī)章制度，提高文明施工生產水準，創(chuàng)建標化樣板工地。 1.3.6 財務管理制度 以“責任成本管理”為中心開展經濟分析活動，控制成本支出，保持收支平衡，實 現(xiàn)經濟良性運轉。組織財務決算工作及項目部日常財務管理計劃。完善財務制度，加 強資金管理，保證施工生產所需資金，確保業(yè)主要求的工期、目標。 1.3.7 后勤保障制度 大力開展精神文明建設，建立良好的施工現(xiàn)場文化氛圍。不斷豐富職工的物質、 文化、生活水平，提高職工的勞動積極性。定期召開職工民

12、主生活會。杜絕各種不良 現(xiàn)象，做到無職工違紀違法現(xiàn)象。 1.4 安全目標及安全事故率 整個工期期間杜絕重大工傷事故和消防安全事故，杜絕死亡事故及輕傷事故。 實現(xiàn)施工組織設計的安全設計和措施，控制勞動者、勞動手段和勞動對象，控制 環(huán)境，實現(xiàn)安全目標，使人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。 1.5 文明施工目標 通過對施工現(xiàn)場中的質量、安全防護、安全用電、機械設備、技術、消防保衛(wèi)、 場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別 是做好施工總平面的動態(tài)管理，達到安全生產、加快施工進度，保證工程質量、降低 工程成本、提高社會效益，確保本工程為文明施工標準化工地。

13、1.6 質量目標：分部分項工程合格率100%。 2. 施工總體設想及施工規(guī)劃 2.1 施工總體安排 施工平面布置上，總體分兩大區(qū)域施工，以 E 列線為基準，EH 列為北區(qū)， A E 列為南區(qū)，先施工北區(qū) 122 行，后施工南區(qū) 122 行。 施工中先進行鋼柱間支撐加固，然后進行吊車梁、橋架拆除；外運后開始土方機 械化作業(yè)及框架施工。 框架施工按照基礎、柱、梁、板的立體順序，沿列線方向組織流水施工。 2.2 現(xiàn)場布置規(guī)劃方案 根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，將現(xiàn)場分為南北兩個區(qū)段進行調配布置。第一階段為北 區(qū)施工，施工中在E列線以南區(qū)域設置鋼筋、模板堆放加工場、周轉材料等堆場；北區(qū) 一層封頂后應平整夯實鋼

14、筋、模板加工場地、半成品堆料場及其它材料堆場。 現(xiàn)場主要布置鋼筋、模板堆放及加工場地，周轉材料堆放場地，現(xiàn)場辦公、休息 場地，施工道路及施工生產服務設施等。 2.3 混凝土工程施工方案 所有混凝土全部采用商品流態(tài)混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，北區(qū)基礎部分采 用28m混凝土輸送泵車澆筑，其余砼澆灌限于場地采用地泵管垂直運輸澆灌。 2.4 模板工程方案 模板的選用：采用木模板。 平臺模板豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。 2.5 鋼筋工程方案 鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式： 2.5.1 水平鋼筋：規(guī)格16mm采用搭接連接，18mm采用焊接連接。 2.5.2 豎向鋼筋：規(guī)格14mm采用

15、搭接，16mm采用電渣壓力焊接。 2.6 鋼結構構件拆除方案 該工程需拆除的鋼結構構件主要是鋼吊車梁、電纜走橋等，吊車梁跨度6m，安裝 高度8m左右，現(xiàn)場選用16t汽車吊進行吊裝作業(yè)。所有鋼構件均應在拆除后及時外運為 土建施工創(chuàng)造條件。 第四章第四章 施工平面布置及說明施工平面布置及說明 1. 施工現(xiàn)場總平面布置的基本原則 施工現(xiàn)場總平面布置應充分合理利用場地，各種臨時設施和材料、設備堆放場相 互位置應符合施工工藝流程的要求，方便施工。各種臨時設施和材料、設備堆放場不 得占用交通道路。 施工現(xiàn)場總平面布置必須符合安全文明施工的要求。 臨時設施的搭建施工要按有關的施工驗收規(guī)范進行施工和驗收，必須

16、注意施工質 量（包括內在質量和外觀質量） ，做到安全可靠、美觀和適用，杜絕馬虎零亂的現(xiàn)象。 施工總平面布置（見附圖） 。 2. 主要大臨設施 2.1 臨時道路 施工材料、構件進出場利用原有廠區(qū)外道路，比較方便;廠房內北區(qū)施工臨時道路 借用南區(qū)室內地坪，南區(qū)施工盡量減少施工材料的二次倒運，減少人工倒運的工作量。 臨時道路寬度3.57m。 2.2 施工用電： 施工用電接自業(yè)主供電電源點，項目部進場時即向業(yè)主及供電部門辦理變壓器報 裝等有關用電手續(xù)。 站區(qū)采用兩路380220V三相五線低壓配電線路進入施工現(xiàn)場，采用 350mm2225 mm2的電纜引接并穿管保護埋設進入施工現(xiàn)場，線路路徑布置由施 工

17、項目部根據(jù)實際情況確定，要求安裝按規(guī)范標準，設總配電箱、安裝鐵盒開關、 CT、電表，各用電設備外加分枝桿或終端桿，安裝刀閘和保險、漏電保護器，做好安 全接地，做到一機一閘一保護。對于建筑物內的施工電源線路采用335mm2116 mm2的電纜引接并穿管保護。 2.3 施工用水： 施工用水根據(jù)業(yè)主提供接口，項目部將水引至施工現(xiàn)場和生活區(qū)；通過臨時道路 時將水管埋入地下。 2.4 施工排水： 因暫沒有地勘報告，地下水情況不詳，但該工程基礎埋設淺，基礎工程的施工暫 按無地下水考慮。故此，本投標技術文件不做排水管網(wǎng)的布置。 2.5 通訊 項目部在施工現(xiàn)場裝設固定電話一部，配置傳真機一臺、電腦兩臺，電腦通

18、過電 話線上網(wǎng),主要管理人員配備移動電話，施工現(xiàn)場配置對講機三對,項目經理部將通過電 話、傳真、因特網(wǎng)通訊及信息傳遞等方式與各相關參建單位及外界聯(lián)系。 2.6 消防 在各大臨設施建設處配置相應數(shù)量的滅火器和其它消防器材，施工場地配備流動 滅火器箱。 3. 各種臨時設施占用場地 3.1 鋼筋加工、堆放場地 鋼筋加工、堆放場地要靠近施工現(xiàn)場布置，以盡量減少鋼筋的二次倒運工作量。 鋼筋加工、堆放場地占地面積約為1000m2，沿列線方向分東西兩處布置，所有的 鋼筋均在此集中加工、堆放。鋼筋加工場地內安裝1臺鋼筋調直機，1臺鋼筋切斷機，2 臺鋼筋彎曲機。 3.2 模板堆放加工及材料堆放場地 周轉材料堆放

19、、加工場地占地面積約為400m2，各種周轉材料均在此堆放、修整。 各種建筑材料均靠近用料處堆放，盡量減少材料的二次倒運。 臨時倉庫采用彩板活動房。 3.3 辦公、生活場地 辦公、休息場地占地面積約為400m2，現(xiàn)場位于原廠房內部，辦公、生活場地不再 另行吊運活動彩板房。 4.節(jié)約用地的措施 為了貫徹節(jié)約用地的方針，應優(yōu)化施工方案，合理劃分施工場地，將現(xiàn)場分為南 北兩個區(qū)段，力求布置緊湊，但盡量使分區(qū)有機結合，革新施工工藝，以收到節(jié)省施 工用地的效果。 在滿足施工的技術要求規(guī)范下，加快場地周轉，盡量提高施工場地利用率。 現(xiàn)場材料運輸，盡量按施工現(xiàn)場進度需要計劃供貨，以減少二次搬運和場地的占 用。

20、 通過挖掘現(xiàn)有場地潛力，見縫插針開辟新的場地資源，革新施工工藝等措施，力 求使各項施工技術經濟指標先進、合理。 第五章第五章 施工準備施工準備 施工準備工作必須綜合施工情況，做到有條不紊。施工準備工作的基本內容，包 括技術準備、物資準備，施工現(xiàn)場準備和場外協(xié)調工作準備等，有的必須在開工前完 成，有的則可貫穿于施工過程中進行。 1. 技術準備 1.1 作好調查工作，內容主要包括： 氣象、地形和水文地質情況調查。 地上、地下情況的調查。 各種物資資源和技術條件的調查。 1.2 作好與設計的結合、配合工作 會同建設單位、監(jiān)理公司對軸線定位點、標高控制點以及對原結構進行放線復核。 根據(jù)設計方案，對新材

21、料、新工藝、新機具進行事先調研工作。 組織學習、內審施工圖：全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，領會設計意圖，提 出施工圖的疑問和合理化的建議，準備進行施工圖的會審。 進行技術交底：工程開工前，項目技術負責人組織施工人員，質安人員，班組長進 行交底，針對施工的關鍵部位，施工難點以及質量，安全要求操作要點以及注意事項等 進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個環(huán)節(jié)。 2. 施工現(xiàn)場準備 2.1 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定的坐標和高程，布置現(xiàn)場控制網(wǎng)。 2.2 做好“四通一平”工作：確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平 整。 2.3 組織施工機具進場根據(jù)設

22、備進場施工總平面圖要求，組織機械設備進場，并進 行響應的保養(yǎng)和試運轉等工作。 2.4 組織構件材料進出場：根據(jù)構件材料安裝拆除順序及計劃，組織其進出場，按 規(guī)定地點和方式堆放。 2.5 做好季節(jié)性施工準備：按施工組織設計要求，認真落實雨季施工和技術保證措 施。 2.6 作好施工現(xiàn)場的臨時用電、用水的布置。在現(xiàn)場顯要的位置設置“七牌一圖”及 公司宣傳標志。 3. 主要施工機具配備 工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具先進性有關。對于本工程的 施工，本公司針對本工程的實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具 設備及挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機具

23、設備 的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量和裝飾效果。 4. 勞動力配備 4.1 勞務情況 4.1.1 對工人素質的控制策略 好的設計，好的材料，最后一關是好的施工工藝。工人的施工工藝是關鍵。對工 人素質的控制體系流程如下圖所示。 對工人素質的控制體系流程圖對工人素質的控制體系流程圖 4.1.2 對工人素質的控制 我們首先要選用專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到 最佳效果。 以合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金額 給達到工種優(yōu)秀標準的工人。 提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具，給予工人發(fā)揮技術水平的最大空間。 對進場的施工人員進

24、行嚴格的資格審查。 對現(xiàn)場的專業(yè)分施工人員實行動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意調換，以確保 施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。 項 目 部 挑選自有專業(yè)技術工人 審查工人素質 進行崗前培訓 研究協(xié)調辦法 上 崗 工程段各班組施行掛牌施工，責任明確，獎罰分明。 4.2 專業(yè)工人技術水平要求 為確保施工參與人員的素質，所有專業(yè)技術工人必經過預審程序，經審查合格者 方可進場施工。 4.3 勞動力需用計劃 本工程勞動力安排主要工種有；力工、鋼筋工、模板工、混凝土工、瓦工、木工、 運轉工、架工、起重工、電焊工、氣焊工、電工、測量放線工等，各工種應按施工的 進程逐步投入工作，并按各分部分項工程的工程量大小合理

25、安排人數(shù)。 施工高峰期投入勞動力約為600人。 4.4. 保證措施 本工程特殊作業(yè)人員持證率必須達到100%，技術工人持證上崗率達到100%。 根據(jù)施工進度和工程量，解決協(xié)調人員調配，實行人員的動態(tài)管理。 充分調動職工的積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完 成差的給予批評和處罰。 勞動力安排計劃（見附表） 第六章第六章施工方案施工方案 1、測量定位 1.1. 建網(wǎng)依據(jù)：總平面布置圖、相關施工圖、原廠房已施工及預留的實物。 1.2. 采用標準及精度要求： 采用國家標準工程測量規(guī)范 （GB50026） 。 全球定位系統(tǒng)城市測量技術規(guī)程 （CJJ73） 一級導線網(wǎng)：測角中誤差5；

26、測距中誤差15mm；測距相對中誤差1/30000；相 對閉合差1/15000。 一級建筑方格網(wǎng)：測角中誤差5，邊長相對中誤差1/30000 1.3. 起算依據(jù)：依據(jù)甲方及相關主管部門提供的合法測量控制點進行起算。 1.4. 布網(wǎng)原則及形式：本著合理、經濟、實用的原則，布設此次測量控制網(wǎng)。 平面控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，既要滿足與前期己完施工的良好銜接，又要考慮 后期各專業(yè)的施工質量和精度，平面控制網(wǎng)布設成一級導線網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)。主要技 術要求詳見國家規(guī)范工程測量規(guī)范 。 高程控制：根據(jù)場地實際情況，高程控制網(wǎng)布設成閉合導線；高程控制網(wǎng)的精度 采用三等水準測量的精度，主要技術要求詳見國家規(guī)范工程測

27、量規(guī)范 （GB500262007）第三章第二節(jié)。 1.5. 施測技術質量保證措施 所用測量儀器、工具必須經過檢定，并在有效期內。 儀器高和棱鏡高的量取位置一定要正確。儀器高是標面至測距儀示高點的高度； 棱鏡高是標面與棱鏡中心（鏡框上有標志線）的高度，不是測垂直角（或天頂距）照 準的覘牌標志線的高度。 水準采用光學測微法，進行往返觀測并且采用兩個測量小組同時進行。 測角采用全圓測回法，觀測2個測回。 前后視距盡量保持相等，避免調焦對觀測結果產生不良的影響。 觀測時，選擇灰塵和風力不大的時候觀測，以減小誤差。 1.6. 標樁結構 為了使測量控制點能夠貫穿整個施工過程，對造標樁及埋石做如下要求：為了

28、形 成穩(wěn)定堅固的測量控制點，點位必須在穩(wěn)固地基上造標。點位用C20砼澆注成 1.5m1.5m2m的水泥平臺，水泥平臺要高于自然地面400mm，將加工好的鋼預埋件埋 在水泥臺中，使預埋件上表面與水泥臺相平。同時在水泥臺的角部插入一根 L900mm20mm的鋼筋，使鋼筋頭略高于水泥臺面20mm30mm，所有埋點都必須 布設在挖土邊界15m以外，便于保護且比較穩(wěn)固利于觀測的地方。在標樁四周打入保護 樁或做圍欄，并做醒目測量標記加以保護。 標樁形式見下圖： 1 1 交交400400 10 14 交交30mm 交交交交交 1.7. 設備配備及人員組織 GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)、全站儀、精密水準儀，測量工程師1

29、名、中級測量工2名 1.8. 成果提交 測設完畢，經復查無誤，以表格和圖表形式報上級主管部門審核后下發(fā)。 1.9. 建筑物的基礎放線 當基礎墊層澆筑后，在墊層上測量建筑物各軸線邊界線是具體確定建筑物位置的 關鍵環(huán)節(jié)，施測中必須嚴格保證精度?；A放線前，先檢測各軸線的控制樁和定位樁， 無誤后，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物的四大角，四 周輪廓軸線和主軸線，經閉合校核后，在詳細放出細部線。根據(jù)基礎圖以各軸線為準， 用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、柱位線等然后驗線，基礎驗線時的允許偏差 應滿足下表的要求： 基礎放線允許偏差 項目允許誤差（mm） 30mL60m10 60m

30、L90m15軸線允許誤差 L90m20 細部軸線2 承重墻梁、柱邊線3 非承重墻邊線3 門窗洞口邊線3 2、結構拆除臨時保護措施 原廠房內吊車梁（共63跨、跨距6m、安裝高度約8m）及電纜走橋需要在土建施工 前拆除外運，擬采用16t汽車吊拆除并外運。 考慮廠房總體穩(wěn)定性，拆除施工前必須先對型鋼結構柱進行加固。 臨時保護措施： 2.1. 原廠房設A列、E列兩排鋼柱，沿列線柱距6m，柱間支撐設計間距較大，應在 吊車梁拆除前支撐加固。 2.2. 加固采用10#槽鋼焊接于吊車梁下鋼牛腿上，框架施工形成整體后，槽鋼與鋼 牛腿一體拆除。 2.3. 拆除結構件外運利用廠房西側或南側大門，根據(jù)業(yè)主要求的外運堆

31、放場地運 走。 3、土石方工程 3.1. 施工準備 審查圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無 錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量 和質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計；會審圖紙，搞 清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研 究好開挖程序，做好鄰近建筑廠房尤其是電梯間、原廠房柱基礎的情況了解，明確各專 業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地質水文、運輸?shù)?路、地下基礎、管線、

32、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀態(tài)，供水、供電、通訊 情況等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 3.2 施工順序：拆除施工場地內地坪，按總體規(guī)劃安排的施工順序，先利用液壓鎬 拆除北區(qū)地坪由西向東根據(jù)工程進展陸續(xù)推進。土方開挖與地坪鑿除同步進行，均采 用機械化作業(yè)，人工配合施工。 3.3 挖方施工方法 基礎布置較密，基礎底面標高一致，采取整體大面積機械化開挖方式。 基坑按無地下水考慮，只考慮地表水滲入影響，排水考慮常規(guī)的明溝排水施工方 法，沿基槽四周布置。排水溝截面尺寸為300300mm。每30米長設置一集水井。 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。 基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄，

33、如發(fā)現(xiàn)地基土與地質勘探報告、設計要求不 符時，應與有關人員研究及時處理。 余土外運采用20t自卸汽車負責全部余土的外運工作，土方外運至業(yè)主指定的棄土 場集中排放。北區(qū)基坑余土暫不外運，回填后余土與南區(qū)排土統(tǒng)一考慮外運。 基坑（槽）開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊 （段）分層挖掘。 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當采用人工挖土，基坑挖好后不能立即進 行下道工序施工時，應預留150300mm一層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。 采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。 施工機械選用反鏟挖掘機，反鏟挖掘機的挖土特點是：“后退向下，強制

34、切土”。 根據(jù)挖掘機的開挖線路與運輸汽車的相對位置不同，一般有以下幾種： a. 溝端開挖法：反鏟挖掘機停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土或裝汽車外運。 挖掘寬度可不受機械最大挖掘半徑的限制，臂桿回轉角度僅 4590，同時可挖到最大 深度。 b. 溝側開挖法：反鏟挖掘機停于溝側沿溝邊開挖，汽車停在機旁裝土或往溝一側 卸土。本法鏟臂回轉角度小，能將土棄于距溝邊較遠的地方，但挖土寬度比挖掘半徑 小，邊坡不好控制，同時機身靠溝邊停放，穩(wěn)定性較差。用于橫挖土方和需將土方甩 到離溝邊較遠的距離時使用。 c. 溝角開挖法：反鏟挖掘機位于溝前端的邊角上，隨著溝槽的掘進，機身沿著溝 邊往后作“之”字形移動。臂

35、桿回轉角度平均在45左右，機身穩(wěn)定性好，可挖較硬的土 體，并能挖出一定的坡度。適于開挖土質較硬，寬度較小的溝槽（坑） 。 3.4. 填土 填方土料要符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 場地回填要先清除基底上積水、淤泥和雜物，并要采取措施防止地表滯水流入填 方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 當填方基底為耕植土或松土時，要將基底充分夯實或碾壓密實。 人工回填要從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪 厚度不大于300mm。 機械填土，要由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于300mm，大坡度堆填土， 不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 3.5 壓實 采用打夯機或挖掘機進行回填

36、土的夯實工作，其填土厚度不宜大于250mm。打夯 之前對填土要初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。 多臺打夯機同時作業(yè)時，兩機平行間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間 距不得小于10m。 4、腳手架工程 4.1 雙排扣件式鋼管腳手架搭設 扣件式鋼管外腳手架，是以標準的鋼管作桿件（立桿、橫桿與斜桿） ，以特制的扣 件作連接件組裝成骨架，鋪放腳手板，并用支撐與防護構配件搭設而成的各種用途的 腳手架。如下圖： 交交 交交交 交交交交交交交交交交 交交交交交交交交交交 交交交 交交 交交 交交交交交交交交交交 交交交交交交交交交交交交交 交交交L交 交交交h交 4.2 鋼管、扣件與腳手

37、板 鋼管一般采用外徑48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管。若缺乏上述鋼管時也可采 用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑5051mm、壁厚34mm的焊接鋼管，但應注意一個 工地不宜采用兩種型號規(guī)格的鋼管。其化學成分與機械性能應符合國家標準碳素結 構鋼（GB70088）中Q235鎮(zhèn)靜鋼的要求。管材符合直徑5152mm電焊鋼管 （YB242）中的甲類軟鋼管和低壓流體輸送用焊接鋼管（GB309293）中的普通 鋼管的規(guī)定。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應剔除。立桿、縱向水平桿 的鋼管長度一般為46m或每根最大重量以不超過25kg為宜；向水平桿一般為 1.92.3m長；鋼管應全涂防銹漆。 鋼腳手板

38、采用用板厚為2mm的鋼板壓制而成，其表面有均勻分布的防滑孔，板長 24m，寬250mm。 扣件一般應符合鋼管腳手架扣件（GB158311995）的規(guī)定，材料應采用 可鍛鑄鐵件（GB9440）所規(guī)定的力學性能不低于KTH33008牌號的可鍛鑄鐵或 （GB11352）中ZG230450鑄鋼制作，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證扣 件抗滑抗拉性能的要求。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材質應符合 碳素結構鋼（GB70088）中Q235的規(guī)定；螺紋均要符合普通螺紋 （GB19681）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈（GB9685）的規(guī)定?？奂荒苡辛?紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼

39、管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處 的最小距離要小于5mm。 連接扣件有三種： （1）直角扣件（十字扣） 。作兩根垂直相交的鋼管連接用。如立桿與縱向水平桿、 縱向水平桿與橫向水平桿等，這是用量最大的扣件； （2）旋轉扣件（回轉扣） 。供兩根任意相交鋼管連接用； （3）對接扣件。供對接鋼管用。 所有扣件性能應符合GB158311995中有關附圖內容的要求，扣件與底座的力學 性能應符合下表的要求。 扣件性能試驗的合格標準 抗滑試驗扭轉剛度試驗抗拉試驗 名稱 螺栓 扭力矩 （Nm ） 荷載 （KN ） 位移值 （mm） 抗破壞 試驗 （KN） 力矩 （Nm ） 位移值 （mm）或轉 角（ ） 荷載

40、（KN ） 位移值 （mm ） 抗壓 試驗 (KN) 直角 扣件 7 10 17.0 20.5 25900無規(guī)定 旋轉 扣件 7 10 17.0 20.5 17 對接 扣件 40 4 0 .2 底座60 4.3 腳手架安全管理 腳手架搭設人員必須是經過國家特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合 格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢和考核合格者持證上崗。 貫徹“安全第一，預防為主”，管生產必須管安全的方針政策，組成安全管理網(wǎng)絡。 搭、拆腳手架時，應按高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。且地向應設 圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 搭、拆腳手架前，應由工程項目技術負責人向工長

41、、安全員、施工操作隊組全體 人員作安全技術交底。 應對職工經常進行安全技術教育，發(fā)現(xiàn)施工中的安全技術問題應立即解決。 現(xiàn)場安全員有權制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情應立即停止施工作業(yè)，并報 告工程項目領導及時處理。 5 模板工程 采用木模板施工，為提高施工進度，墊層、地梁等部位采用定型組合鋼模板配合 施工，不足模數(shù)處，木模板補齊，不足模數(shù)的位置不得設在邊角處。 模板的支設安裝，應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必 須裝插牢固。斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外 鋼楞。 局部鋼模板安裝時，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整 根桿件

42、，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200。模板及模板與連接角之間縫隙一律 采用1015mm寬，10mm厚的海綿膠條靠模板端板的里側粘貼，模板逐塊安裝、逐塊 粘貼，防止跑漿。 模板的支設方法采用單塊就位組拼，組裝的模板必須符合施工設計的要求。 5.1. 基礎模板 加固基礎外模尺寸為斜面，一般坡度為27.3至37.3，不必安裝斜面模板，砼 工程澆灌時可利用混凝土自身粘聚性保水性人工排出結構尺寸。 5.2. 柱子模板 模板豎向支設，單塊就位組拼。固定方法采用12對拉螺桿，雙向間距為 300450。 加固柱箍可采用型鋼或鋼管，加固順序為自下而上，下部上來150處必須設置一道 柱箍，往上間距450設置兩

43、道柱箍，再向上柱箍各間距為600。鋼管柱箍嚴禁采用點 焊，必須用直角扣件緊固。豎向加固鋼管采用雙管間距為600mm，并保證每個側面 不少于兩道，每個柱面還必須設置兩根斜拉桿或斜撐，與地面夾角不大于45。柱根部 模板必須用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。 交交交交M12 交交交交交交交交交交交 交交交交 交交交交交交 2483.5 交交交交 150300450600600 交交 交交交交 交交交交交交交交交交交 交交 交交交交交交 交交交交 5.3 模板支撐腳手架 框架平臺梁板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。滿堂腳手架采用 483.5 鋼管安裝， 雙向間距900，橫桿豎向步距 1.51.8m。 5.4. 模

44、板拆除 拆模時，砼強度必須達到以下要求： 不承重的模板（基礎、柱、梁側模等） ，在其砼表面及邊角不至于因拆模而受損時， 即可拆模。承重的模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時，方可拆模。強度應 根據(jù)同條件自然養(yǎng)護試塊而確定。梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下 表規(guī)定強度后，方可拆除。 模板拆除時結構混凝土應達到的強度 項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比 1樓板 L2 2L8 50 70 2梁L875 3承重結構L8100 4 懸臂梁 懸臂板 L2 L2 75 100 砼雖達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，應保留部分支撐。 模板拆除的安全注意事項 拆除時應嚴格

45、遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定。 平臺模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非 操作人員進入作業(yè)區(qū)。 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、 踏空而墜落。 平臺預留洞口，應在模板拆除后，隨時做好安全護欄。 拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷 人。 6、鋼筋工程 6.1. 鋼筋的檢驗 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60

46、t。 進場鋼筋應做好直徑及重量檢驗，控制負公差在規(guī)范標準允許范圍內。 對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試 驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不 宜用于主要承重結構的重要部位。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應進行化學成分分析或其他專項檢驗。 6.2. 鋼筋加工 本工程鋼筋采用、級鋼。鋼筋加工制作在場區(qū)內加工場完成。 進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置 在地上，以免銹蝕和油污。進場鋼筋應有出廠質量合格證明，鋼筋表面或每捆（盤） 鋼筋均應有標牌

47、。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量測直徑并按現(xiàn)行國家有關標 準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經項目技術負責人簽字后方可使用。 鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。 剛進場和加工后的半成品鋼筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài) 等掛牌堆放。 鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確 放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置并與材料 供應部門聯(lián)系，在保證設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避 免浪費。 鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋

48、的彎折位置20 級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分 長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼 筋直徑的4倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋調直應符合下列規(guī)定：采用冷拉方式調直鋼筋時。I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學 成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后 就近運至工作面。鋼筋代換應經監(jiān)理和設計院同意。 6.3. 鋼筋綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏，應

49、糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于 或小于 20mm 時為 30mm30mm，大于 20mm 時 50mm50mm。當在垂直方向使用 墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開， 在模板上劃線。 綁扎接頭，在搭接長度內應綁扎三點。 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根

50、鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 6.3.1 基礎鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎 牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A底板采用雙層 鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋撐腳采用鋼筋鐵馬，每隔 1m 放置一個。其直徑選用 14 螺紋鋼筋加工。 獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，

51、以便連接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 加固基礎應先完成鉆孔植筋工序再綁扎基礎鋼筋，鉆孔直徑應為錨固筋直徑放大 23mm。孔內砼殘渣必須清理干凈，用水潤濕后用棉布蘸丙酮抹干凈。 柱插筋綁扎 6.3.2 柱鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎前應先完成在鋼柱側面焊接掛筋錨固栓釘?shù)墓ば?。焊接拉筋應采取?右均勻對稱的順序，避免應力集中鋼柱變形或影響構件機械性能。安裝栓釘必須選用 專業(yè)施工隊伍進行勞務分包，保證施工質量并加快工程進度。 綁扎柱筋時，按設計要求和箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層 伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣 向里，便于箍筋

52、向上移動。 綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm） ， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%， 受壓區(qū)不得超過50%。柱筋焊接接頭位置，基礎部分應留置在高于1/3柱凈高且低于板 下1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸及500mm的區(qū)段內，地上部分應留置在高于1/3柱凈高且 低于板下1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸及500mm的區(qū)段內， 。接頭位置宜相互錯開，其 區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。柱筋連接時設專人 負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格 后方能進行

53、正式操作。 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動位置，由 上往下宜用纏扣綁扎。 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層 柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋 之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再板動鋼筋。 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。 6.3.3 梁鋼筋綁扎 采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進 行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并 套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合

54、進行。 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均 應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，彎鉤平直段長 10d。 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱 向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)程宜與縱向鋼筋規(guī)程相同，以保證設計要求。 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。 6.3.4 板鋼筋綁扎 綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分 布筋的間距。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋、后放分布筋。 鋼筋的搭接長度，位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎要求。 板與

55、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點 可隔點交錯綁扎（雙向配筋相交點，則需全部綁扎） 。 6.4. 鋼筋連接 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，焊接接頭受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制，接頭位 置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 直徑20以上的鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭。鋼筋焊接接頭的類型及質量應符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJl82003）的要求。該工程的梁鋼筋連接以焊接為主，其 余鋼筋的連接采用搭接連接，豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接。 7、 混凝土工程 7.1. 混凝土的運輸 所有砼

56、均采用砼攪拌廠生產的商品流態(tài)砼。 在混凝土運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成 分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉?攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的要求。 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 延續(xù)時間（min） 采用攪拌車采用其它運輸設備汽溫 C30C30C30C30 25 25 120 90 90 60 90 60 75 45 注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間應通過試驗確定。 質量要求：混凝土運送至澆

57、筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對 混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應 符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定?；炷涟韬衔镞\至澆筑 地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。 7.2.澆筑間歇時間 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土 凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間時， 必須設置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 氣溫 混凝土強度等級 2525 C30210180 C30180150 7.3 澆筑時應

58、注意的要點 澆筑混凝土前，對標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時注意排除開 挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。 柱子砼的澆筑采取水平分層連續(xù)澆注，梁板砼的澆筑采取斜面趕漿法連續(xù)澆筑， 梁板砼的澆筑從中間開始向兩端推進，先澆筑梁后澆筑板，先將梁的砼澆筑至板底， 并往前推進23m，以上部分的砼與板砼同時澆筑。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼 筋，移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎 向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后

59、， 應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變 化，應及時處理。 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S澆筑高度的上升，酌予遞減。 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干 縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。 7.4. 施工縫的處理 廠房列線方向總長126m，應留設兩道后澆帶。后澆帶寬度800至1000mm。

60、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2。 混凝土達到1.2Nmm2的時間，可通過試驗決定，亦可參照下表選用。同時，必須征 求設計方意見，待滿足。 普通混凝土達到 1.2Nmm2強度所需齡期參考表 外界 溫度 水泥品種 及標號 砼強度 等級 期限 （h） 外界 溫度 水泥品種 及標號 砼強度 等級 期限 （h） C1548C1524 普通 425 C2044 普通 425 C2020 C1560C1532 15 礦渣 325 C2050 1015 礦渣 325 C2024 C1532C1520 以下 普通 425 C2028 普通 425 C2020 以下 C1

61、540C1520 110 礦渣 325 C2032 15以上 礦渣 325 C2020 注：水灰比，采用普通水泥為 0.650.8，采用礦渣水泥為 0.560.68。 7.5. 砼振搗 采用內部振動器（插入式振動器） 7.5.1 振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直； 一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約4045。 7.5.2 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而 與下面溫凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成 的空洞。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插 人才能

62、填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 7.5.3 混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上 一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時， 要在下層混凝土初凝之前完成。 7.5.4 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析 現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛漿為準。 7.5.5 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（如下圖）的次序移動， 不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不應大于振動棒作用

63、半徑 的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300400mm。 1.5R R 交交交交交交交 R 1.75R 交交交交交交交 7.5.6 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊 靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。 7.6. 混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂 縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 在砼澆注 26 小時內，初步按標高，采用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù) 遍，使其表面密實，在砼初凝前，在用鐵抹子壓光，這樣做可較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 基礎砼拆模后要及時回填。 砼表面的養(yǎng)護采

64、取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護；柱子側面的養(yǎng)護，在模板拆除后，用塑料 薄膜纏裹養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間: 在自然氣溫條件下（高于+5） ，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內（炎 夏時可縮短至23h） ，對干硬性混凝土應在澆筑后12h內，即可進行覆蓋。 養(yǎng)護日期可根據(jù)使用的水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥養(yǎng)護時間不小于7d。 混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細 小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以 補救。 8、 砌體工程 砌體材料要求：砌體材料的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一 致。必須有出廠證明

65、及試驗報告單。水泥采用32.5礦渣硅酸鹽水泥，砂必須使用中 砂，過5mm孔徑篩子，含泥量不應超過5。攪拌用水宜為自來水。 磚進場后，必須在材料堆場碼放，不得散放。 水泥現(xiàn)場存儲不得超過3個月，不得使用過期水泥影響砂漿強度，砂漿試塊的制作、 養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。 墻體砌筑：施工中砂漿配合比必須經試驗室確定，現(xiàn)場嚴格按配合比施工并按要 求留置砂漿試塊。砌筑及抹灰砂漿采用機械攪拌，投料順序為：砂水泥摻合 料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌合后34h內 用完。 墻體砌筑時，采用“三一砌筑法” ，砌筑時，磚應提前12天澆水潤濕，磚砌體水 平灰縫砂漿要求飽滿，飽滿度不小于80%，立縫填塞密實。轉角處嚴禁留搓，其它部位 應留斜搓。 砌筑用腳手架上堆料荷載不得超過3KN/，堆磚高度不得超過3皮豎磚，同一塊鋼 跳板上操作人員不得超過2人；操作平臺及臨邊位置必須設