基于煙氣蒸發(fā)的燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)

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1、基于煙氣蒸發(fā)的燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)      東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院2017.7.12,1,報(bào)告內(nèi)容,脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)及其零排放處理技術(shù)脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放處理技術(shù)2.1 技術(shù)原理2.2 脫硫廢水蒸發(fā)特點(diǎn)2.3 工程應(yīng)用試驗(yàn)2.4 基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)處理的多污染物協(xié)同治理技術(shù)脫硫廢水噴霧干燥零排放處理技術(shù)煙道蒸發(fā)與噴霧干燥零排放技術(shù)對(duì)比,脫硫廢水來(lái)源：石膏旋流器排水,一、脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)及其零排放處理技術(shù),法律要求：環(huán)境保護(hù)法、水污染防治法等,政策要求：火電廠污染防治技術(shù)政策、水污染防治行動(dòng)計(jì)劃等,脫硫廢水零排放要求：,脫硫廢水,脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn),腐

2、蝕性強(qiáng)(溶液中含有大量的腐蝕性離子，如Cl-、SO32-、F-等),pH偏酸性（5.5-6.5）,重金屬含量超標(biāo)(主要含有Hg、Cr、Pb、Ni、Cd、Cu、Zn等),處理難度高(可生化性差、Cl-很難去除等問(wèn)題),濁度高(6000-25000ppm),Cl-濃度高（15000-20000ppm）,脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)：呈弱酸性，pH值通常為5.5-6.5；懸浮物種類(lèi)多、含量高，包括灰份、惰性物質(zhì)、石膏、CaSO3、CaCO3等；含鹽量（Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-）高；水質(zhì)波動(dòng)大、水量不穩(wěn)定。,由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度大,一、脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)及其零排放處理技術(shù),脫硫廢水零排放

3、處理技術(shù)工藝：蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)煙道蒸發(fā)技術(shù)噴霧干燥技術(shù)其他技術(shù),一、脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)及其零排放處理技術(shù),蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),煙道蒸發(fā)技術(shù),噴霧干燥技術(shù),2.1 技術(shù)原理利用雙流體霧化噴嘴將脫硫廢水霧化并噴入空預(yù)器與除塵器之間的煙道中，利用煙氣余熱將廢水完全蒸發(fā)，使廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類(lèi)，隨飛灰一起由后續(xù)除塵器捕集；國(guó)內(nèi)已有不少應(yīng)用實(shí)例；東南大學(xué)正在開(kāi)展的研究：脫硫廢水蒸發(fā)特性及其應(yīng)用試驗(yàn)脫硫廢水煙道蒸發(fā)對(duì)后續(xù)電除塵、WFGD系統(tǒng)的影響基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的PM/Hg/SO3協(xié)同治理研究,二、脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放處理技術(shù),脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)工藝,脫硫廢水的蒸發(fā)主要分為兩個(gè)階段：等速蒸發(fā)與降速

4、蒸發(fā)；日本學(xué)者將脫硫廢水的蒸發(fā)過(guò)程細(xì)分為5 個(gè)階段，即溫度上升階段、等速蒸發(fā)階段、硬殼形成階段、沸騰階段及干燥階段，并認(rèn)為由于硬殼的形成，脫硫廢水的蒸發(fā)速率比純水慢。,2.2 脫硫廢水蒸發(fā)特性,脫硫廢水蒸發(fā)過(guò)程,表面結(jié)殼現(xiàn)象,脫硫廢水煙道蒸發(fā)過(guò)程,利用熒光示蹤法及測(cè)試脫硫廢水蒸發(fā)過(guò)程中煙氣溫濕度變化考察蒸發(fā)特性：120-180煙溫下，脫硫廢水可在0.501.00s內(nèi)蒸發(fā)完畢；煙溫約降低5-8 ；高含鹽量（30000mg/L）脫硫廢水蒸發(fā)速率略慢于純水；脫硫廢水蒸發(fā)后Cl-主要以固體鹽分析出，酸性條件下會(huì)有少量進(jìn)入氣相。,2.2 脫硫廢水蒸發(fā)特性,熒光示蹤法測(cè)試脫硫廢水蒸發(fā)過(guò)程原理,脫硫廢水蒸發(fā)

5、過(guò)程中煙溫變化過(guò)程,脫硫廢水煙道蒸發(fā)過(guò)程（熒光示蹤法）,2.3 工程應(yīng)用試驗(yàn),東南大學(xué)能環(huán)學(xué)院與江蘇電力設(shè)計(jì)院合作利用1臺(tái)300MW機(jī)組鍋爐1/4的煙氣量進(jìn)行了示范試驗(yàn)；示范結(jié)果表明，廢水蒸發(fā)析出的顆粒物導(dǎo)致的除塵器負(fù)荷增加很有限，以現(xiàn)有電除塵器負(fù)荷能力即可滿(mǎn)足處理要求；同時(shí)，煙氣濕度的適量提高和煙溫的適量降低可使煙氣中粉塵比電阻降低，有利于電除塵效率的提高。,（a）廢水輸送系統(tǒng)       （b）霧化噴嘴安裝圖      （c）噴射點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)脫硫廢水蒸發(fā)處理示范試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),2.4 基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)處理的多污染物協(xié)同治理技術(shù),基于脫硫廢

6、水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù)添加堿性吸收劑的脫硫廢水煙道蒸發(fā)脫除SO3技術(shù)脫硫廢水煙道蒸發(fā)促進(jìn)Hg0氧化及其脫除技術(shù),基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù),化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)原理：在電除塵器入口煙道（適宜煙溫：120180）噴入由高聚物粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑、降比電阻劑等組成的化學(xué)團(tuán)聚劑溶液，利用帶有極性基團(tuán)的高分子長(zhǎng)鏈以“架橋”方式將多個(gè)PM2.5連接，促使其團(tuán)聚長(zhǎng)大，進(jìn)而增強(qiáng)電除塵脫除PM2.5及總塵。粘結(jié)劑：通過(guò)“架橋”方式將兩個(gè)或更多的粉塵團(tuán)聚在一起，是促進(jìn)細(xì)微粉塵長(zhǎng)大的主要組分。潤(rùn)濕劑：主要用以促進(jìn)粉塵顆粒潤(rùn)濕，加速粉塵進(jìn)入團(tuán)聚促進(jìn)劑液滴內(nèi)部。,細(xì)顆粒物化學(xué)團(tuán)聚長(zhǎng)大技術(shù)原理,

7、化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵脫除顆粒物裝備工藝,技術(shù)難題：在0.1-1m之間存在明顯穿透窗口,團(tuán)聚劑配方及添加量配方：團(tuán)聚劑溶液由高分子粘結(jié)劑或絮凝劑、表面潤(rùn)濕劑、降比電阻劑、 pH調(diào)節(jié)劑組成，其中，高分子粘結(jié)劑0.050.1%；潤(rùn)濕劑0.0050.01%；降比電阻劑00.01%；pH調(diào)節(jié)劑00.005%。添加量：大多為每Nm3煙氣中添加0.0050.05kg團(tuán)聚劑溶液，其中高聚物粘結(jié)劑約占處理粉塵量的0.050.25%。細(xì)顆粒團(tuán)聚長(zhǎng)大特性,化學(xué)團(tuán)聚劑添加前后細(xì)顆粒物粒徑變化,穿透窗口顆粒長(zhǎng)大效果明顯,基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù),化學(xué)團(tuán)聚前,化學(xué)團(tuán)聚后,化學(xué)團(tuán)聚與脫硫廢水煙道蒸發(fā)處

8、理耦合的原理化學(xué)團(tuán)聚與脫硫廢水煙道蒸發(fā)工藝流程相似，前者利用雙流體霧化噴嘴噴入脫硫廢水，后者為團(tuán)聚劑溶液；應(yīng)用脫硫廢水配制團(tuán)聚劑溶液可望協(xié)同實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放和增強(qiáng)電除塵效率的雙重功效；應(yīng)用脫硫廢水配制團(tuán)聚劑溶液，脫硫廢水的弱酸性環(huán)境可以使高聚物分子鏈充分伸展，增強(qiáng)其團(tuán)聚吸附PM2.5效果；同時(shí)，蒸發(fā)析出的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)物質(zhì)（如CaCl2、NaCl）還能降低粉塵比電阻；除可節(jié)約工藝用水外，還可省去團(tuán)聚劑配方中的pH值調(diào)節(jié)劑和降比電阻劑。授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利：協(xié)同促進(jìn)PM2.5團(tuán)聚       長(zhǎng)大和蒸發(fā)處理脫硫廢水的方法及裝置.       &nb

9、sp;國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利, ZL201110282877.0。,基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù),脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放處理工藝,化學(xué)團(tuán)聚與脫硫廢水蒸發(fā)處理工藝,實(shí)驗(yàn)研究成果,燃煤煙氣超低排放試驗(yàn)平臺(tái)（煙氣量350Nm3/h ）,15,噴入脫硫廢水煙氣中PM2.5濃度略有升高，但同時(shí)PM2.5粒徑增大，加入團(tuán)聚劑后粒徑進(jìn)一步增大。脫硫廢水蒸發(fā)處理可以降低粉塵比電阻，進(jìn)而增強(qiáng)電除塵對(duì)總塵及PM2.5的捕集率；經(jīng)測(cè)量，噴入脫硫廢水后飛灰比電阻可由1.851010cm 降至9.86109 cm。,粒徑變化,數(shù)濃度變化,基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù),脫硫廢水蒸發(fā)處理對(duì)顆粒

10、物性的影響,脫硫廢水蒸發(fā)處理對(duì)顆粒物性的影響,16,基于脫硫廢水煙道蒸發(fā)的化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率技術(shù),脫硫廢水中加化學(xué)團(tuán)聚劑增強(qiáng)電除塵脫除細(xì)顆粒,脫硫廢水中加入團(tuán)聚劑后，電除塵出口PM2.5濃度可降低30%以上，總塵濃度可降低50%以上。,化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵脫除總塵效果,添加堿性吸收劑的脫硫廢水煙道蒸發(fā)脫除SO3,噴射堿性吸收劑是控制燃煤電廠SO3排放的重要手段，噴入的形式可以是粉末或漿液（溶液）；其中，以漿液（溶液）方式噴射堿性吸收劑脫除SO3可與脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)有機(jī)結(jié)合；無(wú)需再構(gòu)建吸收劑噴射系統(tǒng)，具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。本課題組進(jìn)行了石灰石-石膏法脫硫廢水中添加適量NaOH、Na2CO3、N

11、aHCO3等堿性物質(zhì)，然后由雙流體霧化噴嘴噴入電除塵入口煙道以協(xié)同實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放和脫除SO3的研究，發(fā)現(xiàn)SO3脫除率最高可達(dá)50%以上。,漿液方式噴射堿性吸收劑脫除SO3工藝（三菱重工）,添加堿性吸收劑的脫硫廢水煙道蒸發(fā)脫除SO3,脫硫廢水煙道蒸發(fā)促進(jìn)Hg0氧化及其脫除技術(shù),煤中氯元素有利于Hg0向Hg2+的轉(zhuǎn)化并可增強(qiáng)燃煤飛灰對(duì)汞的吸附作用，富氯脫硫廢水蒸發(fā)析出的CaCl2、NaCl等含氯固相產(chǎn)物可促進(jìn)煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為易于脫除的Hg2+和Hgp，進(jìn)而增強(qiáng)后續(xù)電除塵、WFGD系統(tǒng)等對(duì)汞的捕集能力。,18,高氯含量脫硫廢水蒸發(fā)促進(jìn)單質(zhì)汞氧化性能,Hg0(g) + Cl(ads &

12、g ) HgCl(ads &g)HgCl (ads &g) + Cl(ads &g) HgCl2(ads)HgCl2(ads) HgCl2(g),高氯含量脫硫廢水蒸發(fā)促進(jìn)單質(zhì)汞氧化機(jī)理,375t/h鍋爐脫硫廢水煙道蒸發(fā)協(xié)同化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率改造試驗(yàn),系統(tǒng)構(gòu)成：工藝流程：,脫硫廢水煙道蒸發(fā)協(xié)同化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率工藝流程圖,脫硫廢水過(guò)濾預(yù)處理系統(tǒng),375t/h鍋爐脫硫廢水煙道蒸發(fā)協(xié)同化學(xué)團(tuán)聚增強(qiáng)電除塵效率改造試驗(yàn),系統(tǒng)構(gòu)成：（1）脫硫廢水過(guò)濾預(yù)處理系統(tǒng)（2）化學(xué)團(tuán)聚劑配制系統(tǒng)包括團(tuán)聚劑原料儲(chǔ)槽、脫硫廢水過(guò)濾及供給設(shè)備、團(tuán)聚液配制槽、團(tuán)聚劑溶液儲(chǔ)存槽等。（3）壓縮空氣

13、和團(tuán)聚劑溶液輸送系統(tǒng)主要包括離心泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)（不銹鋼玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)）、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備。（4）團(tuán)聚劑溶液霧化系統(tǒng)噴槍擬布置在垂直煙道，順流布置；采用雙流體霧化噴嘴，噴槍采用可抽取式結(jié)構(gòu)，以便實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)維修。（5）吹灰系統(tǒng)為防止煙道積灰，在煙道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置聲波清灰器。,改造試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)問(wèn)題及解決措施,可能出現(xiàn)的問(wèn)題：煙道內(nèi)塵堆積較多，導(dǎo)致阻力過(guò)大影響鍋爐運(yùn)行。積灰原因分析：煙道積灰主要是由于噴出的廢水液滴與粉塵接觸后，廢水或粉塵蒸發(fā)不干，部分粉塵重量增大導(dǎo)致在煙道中沉積；煙道內(nèi)流場(chǎng)分布、廢水霧化蒸發(fā)情況、煙氣溫度對(duì)此均有重要影響；特別是廢水霧化不佳存在少量粗液

14、滴，以及噴嘴布置不當(dāng)，噴點(diǎn)所在位置煙道流速偏低，更易出現(xiàn)煙道積灰；鍋爐不穩(wěn)定（低負(fù)荷下煙溫和煙氣流速降低）、運(yùn)行過(guò)程中噴嘴發(fā)生磨損堵塞等情況導(dǎo)致霧化性能變差，均有可能出現(xiàn)煙道積灰；因此，噴嘴霧化性能、噴嘴布置、清灰措施特別關(guān)鍵。解決措施：脫硫廢水進(jìn)入噴嘴前，需基本不含固體顆粒以免堵塞噴嘴；同時(shí)需防止脫硫廢水在輸送管道及噴嘴內(nèi)結(jié)晶；設(shè)置儲(chǔ)氣罐，以提供穩(wěn)定壓力的壓縮空氣，保證噴嘴霧化性能；噴嘴布置前開(kāi)展煙道內(nèi)流速分布測(cè)試及流場(chǎng)、粉塵沉積特性數(shù)值模擬；噴嘴布置在流速較高位置，若煙道流速分布不均，需設(shè)置導(dǎo)流板；需設(shè)置清灰裝置（如聲波清灰）。,三、脫硫廢水噴霧干燥零排放技術(shù),1、脫硫廢水噴霧干燥零排放處

15、理原理該工藝將噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用于脫硫廢水處理，脫硫廢水經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)霧化器霧化成粒徑約1060m的細(xì)霧滴噴入干燥塔內(nèi)，利用空預(yù)器前的鍋爐熱煙氣作為熱源，在噴霧干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā)，水分進(jìn)入煙氣中，廢水中的鹽類(lèi)干燥后部分落入干燥塔底端被收集轉(zhuǎn)運(yùn)，其余干燥產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入除塵器處理，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。,脫硫廢水噴霧干燥零排放技術(shù)工藝,2、技術(shù)特點(diǎn)利用原煙氣熱量，不需額外蒸汽；投資、運(yùn)行費(fèi)用分別僅為蒸發(fā)結(jié)晶工藝的1/3、1/10；脫硫廢水蒸發(fā)在單獨(dú)設(shè)置的干燥塔中進(jìn)行，不影響煙氣凈化裝置主系統(tǒng)；工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，占地面積小；無(wú)噴嘴堵塞、煙道腐蝕穿孔現(xiàn)象。,噴霧干燥塔（三菱重工實(shí)驗(yàn)裝置）,3.1 工

16、藝流程及系統(tǒng)構(gòu)成,廢水給料輸送系統(tǒng)廢水給料輸送系統(tǒng)主要包括箱罐及相應(yīng)的泵等設(shè)備；經(jīng)預(yù)處理的脫硫廢水輸送至廢水箱，加入石灰漿液調(diào)質(zhì)后，輸送至高位給料箱，自流進(jìn)入噴霧干燥塔旋轉(zhuǎn)霧化器。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要包括煙氣擋板、膨脹節(jié)和煙道等；煙氣從空氣預(yù)熱器前的主煙道引出一部分進(jìn)入噴霧干燥塔，與經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化器霧化、噴射而出的脫硫廢水霧滴充分接觸，干燥塔出口煙氣排入電除塵器前的主煙道中。,系統(tǒng)構(gòu)成,工藝流程,3.1 工藝系統(tǒng)及其主要設(shè)備構(gòu)成,3. 噴霧干燥塔系統(tǒng)煙氣通過(guò)煙氣分布器進(jìn)入噴霧干燥塔后，與經(jīng)旋轉(zhuǎn)霧化器霧化、噴射而出的脫硫廢水液滴充分接觸，完成廢水蒸發(fā)；噴霧塔系統(tǒng)主要包括噴霧干燥塔、旋轉(zhuǎn)霧化器及

17、其附屬設(shè)備；旋轉(zhuǎn)霧化器：旋轉(zhuǎn)霧化器是整個(gè)噴霧干燥處理工藝最核心的部分，該霧化器需能夠保證在鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化致使廢水處理量改變時(shí)，霧化霧滴的粒徑分布不發(fā)生顯著改變；氣體分布器：用于保證霧化液滴與干燥熱煙氣之間的有效混合。,噴霧干燥塔系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)霧化器,噴霧干燥塔,3.2 脫硫廢水噴霧干燥工程應(yīng)用試驗(yàn),擬與華電科工合作在江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司2臺(tái)330MW燃煤發(fā)電機(jī)組上開(kāi)展應(yīng)用示范試驗(yàn)，同時(shí)利用東南大學(xué)的脫硫廢水蒸發(fā)處理平臺(tái)開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室研究。1、實(shí)驗(yàn)室研究：首先開(kāi)展脫硫廢水旋轉(zhuǎn)噴霧霧化及蒸發(fā)特性研究；在此基礎(chǔ)上，開(kāi)展不同煙氣物性及脫硫廢水水質(zhì)條件下的廢水噴霧干燥蒸發(fā)特性研究，特別是高鹽脫硫廢水的噴霧

18、干燥蒸發(fā)特性。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)平臺(tái)：主要由全自動(dòng)燃煤鍋爐、SCR脫硝、噴霧干燥塔、電除塵器、濕法脫硫塔、脫硫廢水輸送系統(tǒng)等組成，額定煙氣量350Nm3/h；噴霧干燥塔塔徑1.25m、塔高5m，廢水處理量25-40kg/h。,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)平臺(tái)工藝流程圖,PDA霧滴粒徑測(cè)試平臺(tái),3.2 脫硫廢水噴霧干燥工程應(yīng)用試驗(yàn),2、工業(yè)應(yīng)用研究依據(jù)揚(yáng)州發(fā)電有限公司2臺(tái)330MW機(jī)組特性、脫硫廢水水質(zhì)及處理量要求、熱煙氣參數(shù)、實(shí)驗(yàn)室研究成果等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并結(jié)合脫硫廢水噴霧干燥零排放處理工藝流程構(gòu)建2套工業(yè)試驗(yàn)裝置。,330MW燃煤機(jī)組脫硫廢水噴霧干燥零排放處理技術(shù)工藝流程,3.3 脫硫廢水噴霧干燥蒸發(fā)技術(shù)問(wèn)題及解決措施,

19、脫硫廢水中固體懸浮物的快速蒸干和粘壁問(wèn)題解決措施：通過(guò)升級(jí)改造傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)霧化技術(shù)，研發(fā)適合脫硫廢水物性的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)業(yè)旋轉(zhuǎn)霧化器，以確保霧滴的細(xì)度及均勻度；與之相匹配的煙氣分布器，將引入的熱煙氣分成直流與旋流兩部分，保證在最小煙氣量下與霧滴充分混合，實(shí)現(xiàn)快速蒸干、蒸透，避免“濕壁”現(xiàn)象的產(chǎn)生。脫硫廢水噴霧蒸發(fā)對(duì)飛灰綜合利用的影響噴霧干燥塔處置后形成的底渣及析出的鹽類(lèi)采用氣力輸灰送至電廠電除塵器主輸灰系統(tǒng)（一號(hào)粗灰?guī)欤?，作鋪路或制磚使用；少量飛灰及細(xì)小鹽類(lèi)結(jié)晶進(jìn)入電除塵，粉煤灰中氯含量不會(huì)超過(guò)萬(wàn)分之六的標(biāo)準(zhǔn)，不影響飛灰的資源化利用。,干燥塔底部灰輸送裝置,3.3 脫硫廢水噴霧干燥蒸發(fā)技術(shù)問(wèn)

20、題及解決措施,噴霧干燥蒸發(fā)處理對(duì)鍋爐熱效率的影響脫硫廢水噴霧干燥處理需從空預(yù)器入口抽取機(jī)組總煙氣量的2.8-4.8%，導(dǎo)致熱風(fēng)溫度下降4-6，鍋爐效率約降低0.30-0.50%。日本三菱重工依據(jù)500MW機(jī)組計(jì)算發(fā)現(xiàn)，需抽取機(jī)組總煙氣量的3.5%，鍋爐效率約降低0.40%。,四、脫硫廢水煙道蒸發(fā)與噴霧干燥零排放技術(shù)對(duì)比,煙道蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用低、脫硫廢水零排放的同時(shí)可望實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同治理。缺點(diǎn)：噴嘴易堵塞，有可能存在煙道腐蝕穿孔、積灰現(xiàn)象，對(duì)主系統(tǒng)存在影響風(fēng)險(xiǎn)。噴霧干燥技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：與雙流體霧化噴嘴相比，旋轉(zhuǎn)霧化器噴霧量調(diào)節(jié)范圍廣，工況變化適應(yīng)性強(qiáng)、不易堵塞；運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不存在影響主系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)；三菱重工通過(guò)對(duì)比分析蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、脫硫廢水煙道蒸發(fā)、噴霧干燥蒸發(fā)技術(shù)，認(rèn)為噴霧干燥技術(shù)最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。缺點(diǎn)：鍋爐熱效率約降低0.30-0.50%。,源自三菱重工技術(shù)報(bào)告,雙流體霧化噴嘴,旋轉(zhuǎn)霧化器,30,謝謝，敬請(qǐng)指正！,楊林軍東南大學(xué)  能源與環(huán)境學(xué)院 環(huán)境科學(xué)與工程系                  能源熱轉(zhuǎn)換及其過(guò)程測(cè)控教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室手機(jī)：13851784679         E-mail：,