夾具ca6140車床撥叉831008設(shè)計(jì)

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1、機(jī)械制造基本技術(shù)基本課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“CA6140車床831008撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 姓名： 甲乙丙 班級： 130908 學(xué)號： 13090804 指引教師： 耿愛農(nóng) 學(xué)校： 五邑大學(xué) 時間： 7月5日 目錄 一、零件分析··············································1 （一）零件的作用············································1 （二）零件的工藝分析····················

2、··························1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)··········································1 （一）擬定毛坯的制造形式···································1 （二）基面的選擇············································1 （三）制定工藝路線··········································2 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的擬定············3 （五）確立切削用量及

3、基本工時······························3 三、夾具設(shè)計(jì)·············································10 四、設(shè)計(jì)總結(jié)·············································11 附加： 機(jī)械加工工藝卡片·········································12 毛坯圖···················································21 零件圖································

4、···················22 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具裝備圖·······································23 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具零件圖·······································24 一、零件分析 （一）零件的作用 零件是CA6140車床831008撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，重要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的規(guī)定工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的Φ50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過上方的力撥動下Φ方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，加工時分開。 （二）零

5、件的工藝分析 CA6140車床831008零件共有兩組加工表面，期間有一定位置規(guī)定。 ① 以Φ20孔為中心加工表面 這一組加工表面涉及：的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置規(guī)定，孔壁上有一種裝配時鉆鉸的錐孔，一種M8的螺紋孔。下端有一種47°的斜凸臺。這三個沒有高的位置的規(guī)定。 ② 以Φ50孔為中心加工表面 這一組加工表面涉及：的孔，以及其上下兩個端面。這組表面有一定的位置度規(guī)定，即的孔上下兩個端面與的孔有垂直度規(guī)定。 ③ 分析可知 加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）擬定毛坯的制造形式 零件材料為HT

6、200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)營過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比較簡樸，故選擇鑄件毛坯。見附加毛坯圖。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得對的與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會導(dǎo)致零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 ① 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡量選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面規(guī)定相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選用孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，運(yùn)用一組共兩塊V形塊支承這兩個Φ32作重要定位面，限制5個自由度，再以一種

7、銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位。 ② 精基準(zhǔn)的選擇。重要應(yīng)當(dāng)考慮基準(zhǔn)重疊的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重疊時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定能得到合理的保證,在生產(chǎn)大綱已擬定的狀況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ① 工藝路線方案一 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ20、Φ50孔。 工序三 粗、精銑Φ50孔上端面 工序四 粗、精銑Φ50、Φ20孔下端面。

8、 工序五 切斷。 工序六 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同步鉆三個孔，對設(shè)備有一定規(guī)定。且看另一種方案。 ② 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑Φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ20孔。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ50孔。 工序五 粗、精銑Φ50孔上端面 工序六 粗、精銑Φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺。 工序十一 檢查。

9、 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上環(huán)節(jié)，得到我的工藝路線。 ③ 工藝路線方案三 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 工序三 以Φ20孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 工序四 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ50孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 工序五 切斷。 工序六 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑Φ50孔上下端面。 工序七 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑Φ50孔上

10、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆M6螺紋。 工序十 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。 工序十一 檢查。 雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍并且刀具不用調(diào)節(jié)，加工Φ50、Φ20孔是也能達(dá)到精度規(guī)定。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的擬定 “CA6140車床813008”撥叉零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鍛造毛坯。 ① 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。 查

11、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡要手冊》，取Φ20，Φ50端面長度余量均為2.5。 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm ② 內(nèi)孔（Φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，取Φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm ③ 其她尺寸直接鍛造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采用調(diào)節(jié)加工。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,

12、σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 加工規(guī)定：粗銑φ20孔上下端面。 機(jī)床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡要手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo ＝ ＋5°后角αo ＝ 8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs =－10°,主刃Kr = 60°,過渡刃Krε = 30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw

13、。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

14、 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最后擬定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完畢所需尺寸 b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查《切削手冊》

15、表3.5，由于是精銑，可得f=0.5~1.0mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.5mm/r，齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（0.3~0.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=124mm/s ，n=494r/min, vf =395mm/min。根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min， vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為 因此==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量 因

16、此==0.08mm/z e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，因此Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。 最后擬定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min f)計(jì)算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，精銑時y+Δ取與銑刀直徑相等，可得 y+Δ=80mm, 因此L=l+y+Δ=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min 工序三 以Φ20mm的下表面為精基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2

17、um。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 加工規(guī)定：精銑φ20上下端面。 機(jī)床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡要手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可

18、完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz

19、=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最后擬定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序四 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重

20、刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 因此， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最后決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 因此 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ３.計(jì)算工時 由于所有工步所用工時很短，因此使得切削用量一致，以減少

21、輔助時間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序五 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最后決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》

22、）為0.8～1.2mm，壽命 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，壽命 （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 因此 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： ３.計(jì)算工時 所有工步工時相似。 工序六 切斷。 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：H

23、T200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 機(jī)床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊

24、》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上

25、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 機(jī)床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0

26、~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 成果ap=1.0mm, f

27、=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最后決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削

28、速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ３.計(jì)算工時 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一種φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最后決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度

29、 （4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 ３.計(jì)算工時 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其她鉆螺紋工序估算。 工序十一 以φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。 工序十二 檢查。 三、夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序十“以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋”——鉆M6孔的鉆床夾具。夾具將用于立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及Φ4的高速鋼麻花鉆。 問題的提出： 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的規(guī)定，是自由公差，定位規(guī)定較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的以便與迅速性上。 卡具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡樸和迅速的考慮，選擇∮20

30、孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用迅速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2. 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時可忽視。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用迅速螺旋定位機(jī)構(gòu)迅速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終接近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于

31、卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位規(guī)定。 4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要闡明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用迅速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 卡具上設(shè)立有鉆套，用于擬定的鉆頭位置。 四、設(shè)計(jì)總結(jié) 在這次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的過程中，我獲益匪淺，不僅加強(qiáng)了我的繪圖能力，還提高了我設(shè)計(jì)愛好，讓我們對基本理論的綜合運(yùn)用及對的解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，為后來的設(shè)計(jì)工作打下了較好基本。通過本次課程設(shè)計(jì)使我們獲得基本能力的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面；同步這又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及素

32、質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、這些實(shí)際知識，對我們學(xué)習(xí)背面的課程乃至后來的工作，都是十分必要的基本。 課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械工程及其自動化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐完美結(jié)合，同步鞏固了對理論知識的理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和結(jié)識也得到了強(qiáng)化。 總之，在這次的機(jī)械設(shè)計(jì)中，我們理解了摩托車發(fā)動機(jī)和軸向柱塞泵的工作原理和它們的構(gòu)成構(gòu)造，這讓我們對機(jī)械產(chǎn)品有了進(jìn)一步的理解，也體驗(yàn)到機(jī)械產(chǎn)品的魅力。 機(jī)械加工工藝卡片 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 1 工

33、序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔上端面，使其長度至39mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 2 以Φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔下端面，使其長度至37mm，以及Φ50孔的下

34、端面 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 2 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 精銑Φ20

35、上表面，使其長度至36mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 3 精銑Φ20下表面，使其長度至35mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 3 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料

36、 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上下端面為精基準(zhǔn)，鉆,擴(kuò),鉸,精鉸Φ20孔，保證垂直精度達(dá)到IT7 麻花鉆頭 高速鋼 =19 2 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼=20 0.5 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 3 精鉸 鉸刀 高速鋼=20 IT7 0.48

37、mm/z 15.4mm/r 272r/min 0.10 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 4 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一面兩銷，壓板 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò),鉸，精鉸，Φ50的 孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 麻花鉆

38、頭 高速鋼Φ=53 mm 2mm 0.40 mm/r 19.5m/min 125r/min 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm 0.5mm 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 3 精鉸 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm IT7 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 5 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 組合機(jī)床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形壓板 材料 HT200

39、 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 銑斷 圓盤銑刀 Φ=40mm、寬4mm 18 mm 0.4 mm/r 211 m/min 475r/min 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 6 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊

40、 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準(zhǔn)，粗銑Φ54孔的上表面 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 2.5mm 0.10mm/r 117.8m/min 300r/min 0.216 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 7 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾

41、具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準(zhǔn)，精銑Φ50孔的上下表面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 1.5mm 0.21mm/r 600.4mm/r 235r/min 0.216 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱

42、 撥叉 零件編號 831008 工序號 8 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一擋板、鉆套 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，鉆一種Φ8的孔 麻花鉆頭 高速鋼Φ=4 0.22 mm/r 17.1 mm/r 1360r/min 0.02 五邑大學(xué) 機(jī)械加工

43、工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 9 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用 夾具 定位原件 一銷、鉆套 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，攻M6的螺紋 絲錐 高速鋼Φ=4 1.5mm/r / 100 r/min 五邑大學(xué) 機(jī)械加工工

44、藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 10 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 螺釘壓板 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機(jī)動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，銑 的凸臺 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5mm 0.16 mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09