客運(yùn)專線(48m 80m 48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案

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1、XX客運(yùn)專線 (48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： XXXX工程有限責(zé)任公司 XX客運(yùn)專線工程XXXX標(biāo)第三項(xiàng)目分部 四月 目 錄 1 編制根據(jù)及目的 1 1.1 編制根據(jù) 1 1.2 編制目的 1 2 編制范疇 1 3 現(xiàn)澆段概況及施工流程 1 3.1 現(xiàn)澆段概況 1 3.2 現(xiàn)澆段施工流程 1 4 地基解決 2 5 碗扣式支架

2、 2 5.1 碗扣式支架材質(zhì)及規(guī)格規(guī)定 2 5.2 碗扣式支架的構(gòu)造規(guī)定 3 5.3 碗扣式支架的搭設(shè)及使用規(guī)定 5 5.3.1 人員規(guī)定 5 5.3.2 技術(shù)規(guī)定 5 5.3.3 碗扣式支架搭設(shè)流程 6 5.3.4 碗扣式支架搭設(shè)規(guī)定 6 5.4 支架體系檢算 7 5.5 碗扣式支架的檢查與驗(yàn)收 7 5.6 碗扣式支架拆除注意事項(xiàng) 7 5.7 碗扣式支架安全規(guī)定 8 6 模板施工 10 6.1 底部模板安裝 10 6.2 側(cè)模安裝 10 7 支架預(yù)壓 10 8 鋼筋制作、安裝 11 9 混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 11 9.1

3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 11 9.2 張拉及孔道壓漿 13 10 施工質(zhì)量保證措施 14 10.1 原材料保證措施 14 10.2 技術(shù)保證措施 14 10.3 強(qiáng)化監(jiān)督檢查制度 15 10.4 保證按規(guī)范施工措施 15 11施工安全保證措施 16 12、附件 17 (48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 1 編制根據(jù)及目的 1.1 編制根據(jù) 1）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301—）； 2)《建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—）； 3）《XX客運(yùn)專線五標(biāo)段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)

4、》。 1.2 編制目的 為了進(jìn)一步持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)場技術(shù)管理，保證安全施工，明確承重碗扣式支架操作要點(diǎn)，規(guī)范新建南京至安慶城際鐵路站前五標(biāo)段第三項(xiàng)目分部(48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)。 2 編制范疇 合用于(48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)，墩身施工完畢后在承臺(tái)及進(jìn)行地基解決后的混凝土地面上進(jìn)行搭設(shè)碗扣式支架。 3 現(xiàn)澆段概況及施工流程 3.1 現(xiàn)澆段概況 (48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段長度為7.65m，高3.8m，現(xiàn)澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設(shè)計(jì)梁體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m3,

5、 梁體鋼筋16.66噸. 3.2 現(xiàn)澆段施工流程 在原有地基上，進(jìn)行基本解決搭設(shè)碗扣支架，其施工工藝流程為：搭設(shè)支架→搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→安裝支座→安裝底外?！演d預(yù)壓→綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)外模板及端模，混凝土一次澆筑成型。 4 地基解決 在征地范疇內(nèi)沿橋縱向靠征地線內(nèi)側(cè)，每邊挖一條寬度不不不小于1m，深度不不不小于0.5m的排水溝，進(jìn)行不間斷排水；另一方面，為了保證地基的堅(jiān)實(shí)，采用換填解決，規(guī)定換填厚度不不不小于承臺(tái)開挖深度。開挖至原狀土后，先填道渣，分層碾壓后，在回填80cm厚8%灰土，再次進(jìn)行分層碾壓（密實(shí)度達(dá)到95%重型擊實(shí)原則），然后再澆

6、注20cm厚C20砼墊層。在橫橋向做2%坡便于排水，縱向坡與橋縱坡基本一致?；彝潦┕し懂牉槊窟叧^橋梁水平投影邊線1.5m。 5 碗扣式支架 5.1 碗扣式支架材質(zhì)及規(guī)格規(guī)定 5.1.1 碗扣式支架用鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的Q235A級(jí)一般鋼管，其材質(zhì)性能要符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。 5.1.2 碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。 5.1.3 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)拖撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB

7、9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。 5.1.4 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。 5.1.5 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700原則中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，板材厚度不得不不小于6mm，并經(jīng)600-650的時(shí)效解決，嚴(yán)禁運(yùn)用廢舊銹蝕鋼板改制。 5.1.6 立桿連接外套壁管厚不得不不小于3.5mm，內(nèi)徑不不小于50mm，外套管長度不得不不小于160mm，外伸長度不不不小于110mm。 5.1.7 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端

8、應(yīng)有避免上碗口脫落的措施。 5.1.8 立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入φ12mm連接銷。 5.1.9 在碗扣節(jié)點(diǎn)上同步安裝1-4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。 5.1.10 構(gòu)配件外觀質(zhì)量規(guī)定： ⑴ 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； ⑵ 鍛造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。 ⑶ 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； ⑷ 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷； ⑸ 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固； ⑹ 重要構(gòu)配件的生產(chǎn)廠標(biāo)記應(yīng)清晰。 5.2 碗扣式支架的構(gòu)造規(guī)定 碗扣式支架重要由立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐及腳

9、手板等構(gòu)成，各構(gòu)件必須符合如下規(guī)定： 5.2.1 立桿：立桿的地基在承臺(tái)及進(jìn)行地基解決后的混凝土地面?？v向間距（縱距）0.3ｍ～0.６m、橫向間距（橫距）0.3m～0.6m。 5.2.2 掃地桿：碗扣式支架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿要采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 5.2.3 橫桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，橫桿間距1.2m。 5.2.4 剪刀撐：在外側(cè)立面的兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并由底至頂持續(xù)設(shè)立。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)不小于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接規(guī)定與縱向水平桿

10、搭接規(guī)定相似。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于15cm。每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨，跨越立桿的根數(shù)為5～7根，斜桿與地面的傾角為60°～45°。剪刀撐隨碗扣式支架同步搭設(shè)和拆除。 5.2.5 腳手板：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墩臺(tái)身模板20cm當(dāng)使用木腳手板、竹竄片腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)立，間距不不小于40cm；竹笆腳手板采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.

11、2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)立兩根橫向水平桿，腳手板端部外伸長度不不小于15cm。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)不小于20cm，其伸出橫向水平桿的長度應(yīng)不小于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不不小于15cm，其板長兩端均要與支承桿可靠地固定。 5.2.6 斜道：人行并兼做材料運(yùn)送的斜道，采用之字形斜道。運(yùn)料斜道寬度不適宜不不小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不適宜不不小于1m，坡度宜采用1:3。拐彎處應(yīng)設(shè)立平臺(tái)，其寬度不應(yīng)不不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)立欄桿機(jī)擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不不不小

12、于18cm。人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上每隔25～30cm設(shè)立一根防滑木條，木條厚度2～3cm。 5.2.7 安全網(wǎng)：作業(yè)層支架設(shè)立全封閉式密目網(wǎng)。立網(wǎng)應(yīng)搭設(shè)在縱向水平桿的內(nèi)側(cè)。若作業(yè)層腳手板未能全封閉，則必須在腳手板底部設(shè)立一道平網(wǎng)，避免工具集雜物墜落。安全網(wǎng)必須采用合格產(chǎn)品。 5.2.8 纜風(fēng)繩：碗扣式支架四角應(yīng)設(shè)立纜風(fēng)繩，其地錨應(yīng)設(shè)立穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)，以避免碗扣式支架傾覆。纜風(fēng)繩應(yīng)選用直徑14mm的鋼絲繩，其與地面的夾角不不不小于45°。 5.2.9 碗扣式支架扣件與鋼管管徑相匹配。 5.2.10 同一碗扣式支架中，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料不得混用。 5.3 碗扣式支架的搭設(shè)及使用規(guī)定

13、 5.3.1 人員規(guī)定 碗扣式支架搭設(shè)人員必須是通過按現(xiàn)行國標(biāo)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期體檢，合格后持證上崗。 5.3.2 技術(shù)規(guī)定 施工單位應(yīng)針對(duì)施工現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn)，編制碗扣式支架施工作業(yè)指引書，向全體作業(yè)人員進(jìn)行具體的書面和口頭交底，交底后應(yīng)簽名登記。 5.3.3 碗扣式支架搭設(shè)流程 定位放線→安裝墊板→安放底座→豎立桿、安裝橫桿構(gòu)成方框→縱向裝橫桿加立桿至需要長度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護(hù)欄→設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。 5.3.4 碗扣式支架搭設(shè)規(guī)定 碗扣式支架搭設(shè)規(guī)定詳見碗扣式支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)定、容許偏差與

14、檢查措施。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造規(guī)定在承臺(tái)四角用尺量出內(nèi)、外立桿離承臺(tái)邊和墩位距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用紅油漆點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，砼表面不平時(shí)，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設(shè)首層碗扣式支架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位碗扣式支架與主體構(gòu)造可靠拉接后方可拆除。其他按如下構(gòu)造規(guī)定搭設(shè)。 ①基本 本工程碗扣式支架在已澆筑承臺(tái)及進(jìn)行地基解決后的混凝土地面上搭設(shè)，其地基承載能力可以滿足碗扣式支架的搭設(shè)規(guī)定。 ②立桿設(shè)立 a.立桿設(shè)立詳見碗扣式支架搭設(shè)示意圖； b.立桿設(shè)立墊木，并設(shè)立縱橫方向掃地桿

15、，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm。 c.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不不小于架高的1／400。 ③橫桿設(shè)立 a. 橫桿設(shè)立詳見碗扣式支架搭設(shè)示意圖； b.外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)立小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間構(gòu)造整體受力。 ④剪刀撐 碗扣式支架外側(cè)立面的兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并由底至頂持續(xù)設(shè)立； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不不不小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于15cm。 5.4 支架體系檢算 支架體系檢算詳見（48+80+48）m持續(xù)梁

16、邊跨現(xiàn)澆段支架體系計(jì)算書（附件）。 5.5 碗扣式支架的檢查與驗(yàn)收 5.5.1 碗扣式支架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)； 5.5.2 發(fā)既有不符合規(guī)定的迅速整治； 5.5.3 碗扣式支架驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166- 進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由有關(guān)人員簽證，方能交付使用。 5.6 碗扣式支架拆除注意事項(xiàng) 5.6.1 外架拆除前，領(lǐng)工員要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。 5.6.2 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有安全員、工長在場，外架不準(zhǔn)拆除。 5.6.3 架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。

17、先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性所有拆除，規(guī)定桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。 5.6.4 拆除工藝流程： 拆斜道→拆橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。 5.6.5 拆桿和放桿時(shí)必須由2-3 人協(xié)同操作，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。 5.6.6 拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的所有安全作業(yè)。 5.6.7 拆下來的鋼管要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整潔，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。 5.6.8 拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎

18、管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。 5.6.9 嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做具體的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。 5.7 碗扣式支架安全規(guī)定 5.7.1 工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按方案的規(guī)定，擬定書面操作規(guī)定，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作規(guī)定和安全技術(shù)交底施工。 5.7.2 碗扣式支架搭設(shè)好后進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其她人員攀登。驗(yàn)收合格的碗扣式支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工操作。 5.7.3 進(jìn)入碗扣式支架作業(yè)區(qū)入口處懸掛顯示的安全標(biāo)示牌，如進(jìn)入施工區(qū)段必

19、須戴安全帽、高空作業(yè)必須系安全帶等。 5.7.4 作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，安全帽、安全帶等勞保用品必須符合國家有關(guān)原則。 5.7.5 碗扣式支架上不準(zhǔn)堆放成批材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。零星材料可合適堆放。 5.7.6 碗扣式支架臨時(shí)施工用電、接地及避雷措施等，按有關(guān)原則規(guī)定執(zhí)行。 5.7.7 碗扣式支架搭好后要派專人管理，未經(jīng)安檢批準(zhǔn)，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 5.7.8 碗扣式支架有效期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、掃地桿。 5.7.9 當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)、拆除作業(yè)。雨、雪

20、后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采用防滑措施。施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。經(jīng)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。 5.7.10 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得將模板、 泵送混凝土輸送管等支撐固定在碗扣式支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 5.7.11 夜間施工時(shí)，必須保證足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視，及時(shí)修復(fù)損壞的燈具。 5.7.12 搭設(shè)完畢的碗扣式支架上的鋼管、碗扣等構(gòu)件，不得隨意拆除。施工中確有必要時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采用有效措施加固補(bǔ)強(qiáng)后進(jìn)行；一旦該工序完畢后，立即修復(fù)。 6 模板施工 采用一般模板，在模板加工場加工，現(xiàn)

21、場拼裝。 6.1 底部模板安裝 在底部模板底部橫向支撐采用12cm*12cm方木,間距20cm；縱向采用12cm*12cm方木，間距為30cm，在持續(xù)梁腹板位置加密為20cm間距。位于U型托撐中心。承重方木、分布方木用水平儀測(cè)量控制高程，承重方木頂緊每根立柱。承重方木與分布方木間用扒釘牢固聯(lián)結(jié)。模板的接縫用壓條堵塞或打膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，以避免漏漿。模板涂品質(zhì)優(yōu)良的脫模劑，以保證砼表面光滑、顏色均勻一致。 6.2 側(cè)模安裝 在完畢鋼筋制作與安裝并檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置、尺寸支立側(cè)模；側(cè)模內(nèi)側(cè)采用內(nèi)拉筋固定，外側(cè)采用方木進(jìn)行框架式加固。 7 支架預(yù)壓 為了檢查支架的安全性、消除支架

22、實(shí)際承受荷載的非彈性形變及承受荷載與彈性形變的線性關(guān)系，為施工提供數(shù)據(jù)性根據(jù)對(duì)支架進(jìn)行模擬預(yù)壓。預(yù)壓采用分級(jí)、對(duì)稱堆載預(yù)壓，預(yù)壓重量按1.2倍的施工荷載預(yù)壓 ,采用堆載砂袋施加作用力。采用硬質(zhì)編織袋，外嵌吊帶裝土，每袋裝砂1.7t，加載級(jí)別分20%σK、60%σK、80%σK、100%σK、120%σK 五級(jí)進(jìn)行；卸載時(shí)為保證安全起見可分級(jí)卸載按100%σK、50%σK、0 三級(jí)卸載，預(yù)壓前、分級(jí)預(yù)壓及卸載時(shí)分別測(cè)量底模及側(cè)模前后4個(gè)橫斷面,每個(gè)斷面橫向設(shè)立5個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，底模左、中、右各設(shè)一種點(diǎn)，兩側(cè)側(cè)模頂面各設(shè)一種點(diǎn)。計(jì)算各級(jí)荷載下支架及系統(tǒng)的彈性形變和非彈性形變量。在堆載過程中一旦發(fā)現(xiàn)支架變

23、形過大，立即停止施工，撤離人員，分析因素，采用措施，避免損失進(jìn)一步增大。 8 鋼筋制作、安裝 8.1 鋼筋進(jìn)場后一方面通過抽樣檢查進(jìn)行質(zhì)量鑒定，合格后方可使用。鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋焊接時(shí)，雙面焊焊縫長度不不不小于5d，單面焊焊縫長度不不不小于10d（d為鋼筋直徑）。 8.2 鋼筋綁扎：施工順序?yàn)? 底模安裝→堆載預(yù)壓→底板、腹板鋼筋綁扎→芯模安裝→頂板鋼筋綁扎 鋼筋保護(hù)層控制采用在鋼筋骨架上綁扎塑料墊塊，墊塊厚度為骨架的凈保護(hù)層厚，布置間距不適宜太大，待鋼筋綁扎完畢，固定好墊塊并由監(jiān)理工程師檢查。 9 混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 9.1 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 9

24、.1.1 在澆筑前，先組織有關(guān)人員認(rèn)真檢查支架的穩(wěn)定狀況，模板的拼接及定位狀況，預(yù)埋件，鋼筋的綁扎狀況，鋼絞線及波紋管的定位狀況等，以防澆筑過程中產(chǎn)生安全事故或質(zhì)量事故。 9.1.2 施工用砼由3-1拌合站統(tǒng)一拌和，由1臺(tái)HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌和，1臺(tái)HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)為備用，砼澆筑采用砼泵車泵送。配一吊車和料斗備用以防泵車浮現(xiàn)故障。發(fā)電機(jī)一臺(tái)以防停電。在砼澆筑過程中，一方面要按規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，另一方面要嚴(yán)格按規(guī)定的澆筑程序，先底板，后腹板，最后澆筑頂板的順序，分層澆筑，對(duì)稱下料、分層振搗，分層厚度不不小于30cm，并嚴(yán)格控制砼坍落度。 9.1.3

25、 澆筑時(shí)間的控制。按照規(guī)范規(guī)定，選擇當(dāng)時(shí)溫度最高時(shí)澆筑，避免砼施工冷縫的浮現(xiàn)，并做彈模3組，砼試塊6組，其中與實(shí)體同期養(yǎng)護(hù)3組。 9.1.4 澆筑前波紋管內(nèi)穿入RP橡膠管，外徑比波紋管內(nèi)徑略小，在澆筑過程中常常抽動(dòng)。 9.1.5 砼坍落度遵循上小下大，若底板浮現(xiàn)冒漿現(xiàn)象合適暫停一段時(shí)間但整個(gè)現(xiàn)澆段一次性澆筑結(jié)束時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，實(shí)驗(yàn)室提前按照同條件做好砼初凝時(shí)間的測(cè)定工作。由于現(xiàn)澆段高度為3.8m，砼自由傾落高度一般不不小于2m，因此我部采用移動(dòng)式串筒，間距4m，對(duì)稱布設(shè)，澆筑時(shí)分層均衡澆筑，澆筑底板和腹板是速度要慢，振搗時(shí)要快插慢拔，對(duì)于鋼筋密集處采用30振搗棒進(jìn)行振

26、搗，保證腹板振搗密實(shí)。 9.1. 6 在澆筑砼時(shí)支架處有四個(gè)木工檢查支架沉降狀況，測(cè)量人員專門設(shè)立四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)控制砼澆筑過程中的高度狀況，頂部專門有四個(gè)模工檢查模板的牢固狀況。 9.1.7 澆筑完畢后，采用三層覆蓋保溫即土工布+棉被+防水彩條布或防水帆布覆蓋。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供應(yīng)采用一臺(tái)0.5t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程由專人觀測(cè)溫度，混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時(shí)后開始升溫，升溫速度不應(yīng)不小于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不適宜超過45℃，降溫速度不不小于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，遮板

27、混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 9.2 張拉及孔道壓漿 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，同步保溫溫養(yǎng)至少7天以上后方可張拉。張拉后要對(duì)其進(jìn)行壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，并用空壓機(jī)排除積水，吹干，安裝壓漿嘴、管節(jié)、閥門。水泥漿稠度控制在14-18S左右，水泥的強(qiáng)度級(jí)別不低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于M40，摻用膨脹劑。水灰比在0.4-0.45，泌水率不超過4%，拌合后3小時(shí)泌水率不超過2%，24小時(shí)泌水應(yīng)所有被吸取，生產(chǎn)后要半小時(shí)用完。壓漿時(shí)，每個(gè)塊件取不少于3組4*4*16cm立方體試件，原則養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作水泥漿質(zhì)量

28、評(píng)估原則。在使用前和壓漿過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。壓漿完畢，清洗工具。 10 施工質(zhì)量保證措施 10.1 原材料保證措施 砂石料、水泥、外加劑等由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查，按原則規(guī)定的檢查頻次進(jìn)行抽檢，收料時(shí)由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)驗(yàn)收，不合格材料堅(jiān)決不予進(jìn)場。檢查合格后的鋼筋進(jìn)場后，分類分規(guī)格放在加工場待用，采用高墊覆蓋措施避免生銹。按圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配料、加工、綁扎成型，鋼筋焊接頭，應(yīng)按規(guī)定抽樣實(shí)驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決返工。 檢查合格后的水泥、粉煤灰按規(guī)定分批分類寄存在拌合站專用的水泥罐中，有效期間應(yīng)定期檢查水泥質(zhì)量，保證工程實(shí)體質(zhì)量。 10.2 技術(shù)保證措施 10.2.1 支架通過驗(yàn)算，能滿足強(qiáng)度

29、及下?lián)隙纫?guī)定。在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫的質(zhì)量以及有無懸空，發(fā)現(xiàn)懸空的地方必須用鋼板鍥緊。把橫向、縱向聯(lián)成整體以均勻承受砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的力，所有懸挑梁必須加設(shè)八字撐，焊牢以避免部分支架變形過大，影響橋面標(biāo)高。 10.2.2 為止底板澆筑過程中跑模或爆裂，從底側(cè)用鋼筋對(duì)拉連接。 10.2.3 芯模須避免變形和跑模，芯模內(nèi)要用鋼筋對(duì)拉，并用方木做內(nèi)支撐。 10.2.4 鋼絞線穿束可在加工場先綁扎成束再運(yùn)到現(xiàn)場，穿束時(shí)可用人工拉引或卷揚(yáng)機(jī)牽引，同步注意鋼絞線不能與電焊機(jī)打火，否則容易脆斷，鋼絞線的下料要充足考慮工作束的長度，并且要將頭部做成橢圓狀，以減少摩擦，鋼絞線用砂輪切割。 10.2.5

30、砼的澆筑應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制好澆筑的間隔時(shí)間，以避免冷縫的浮現(xiàn)。一方面要按規(guī)定分層、兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼，以保證支架受力的均衡性；另一方面要準(zhǔn)備好吊車及料斗，以防泵車浮現(xiàn)故障影響澆筑，此外在澆筑期間應(yīng)全過程觀測(cè)標(biāo)高和偏位狀況。 10.2.6 建立完善的質(zhì)量保證體系，施工邁進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要做到明確施工要點(diǎn)注意事項(xiàng)和安全事宜，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行具體的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部三檢制度（即自檢、互檢、專檢），即先讓現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行互檢，最后專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢（合格后，才報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師承認(rèn)后，才進(jìn)行下一道工序的施工）

31、，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。制定工藝原則，實(shí)行原則化作業(yè)。 10.3 強(qiáng)化監(jiān)督檢查制度 10.3.1 項(xiàng)目分部、工區(qū)設(shè)專職的質(zhì)量檢查工程師，由堅(jiān)持原則的質(zhì)檢工程師擔(dān)任，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。 10.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才干轉(zhuǎn)入下道工序施工。 10.3.3 積極配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見和建議，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定。 10.4 保證按規(guī)范施工措施 10.4.1 根據(jù)技術(shù)交底書的規(guī)定，實(shí)行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中對(duì)不符合規(guī)定的堅(jiān)決返工。 10.4.2 由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控工作，并

32、配合監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)。 10.4.3 定期召開生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 10.4.4 采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底，施工質(zhì)量評(píng)估，資料整頓五個(gè)部分提出質(zhì)量預(yù)控措施。從施工管理、施工人員、施工材料、制作安裝、設(shè)備等幾種方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 11施工安全保證措施 11.1 本著“安全生產(chǎn)，避免為主”的指引思想，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，定期進(jìn)行安全檢查，建立安全教育制度，開展常常性的安全教育和培訓(xùn)和安全的超前控制。 11.2 安全生產(chǎn)保證措施 11.2.1 施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項(xiàng)規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動(dòng)那全保護(hù)用品，嚴(yán)

33、防高處墜落、異物打擊或其他各類機(jī)械的、人為的傷害事故。 11.2.2 施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后方可施工。 11.2.3 橋下行人等立體施工區(qū)域，布設(shè)安全網(wǎng)。 11.2.4 項(xiàng)目分部安全員每天到現(xiàn)場巡邏，定期組織對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)和存在的問題及時(shí)整治。定期對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，保證安全生產(chǎn)。 12、附件 附件1：碗扣式支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)定、容許偏差與檢查措施； 附件2:碗扣式支架搭設(shè)示意圖； 附件3:支架構(gòu)件檢查報(bào)告及合格證； 附件4:（48+80+48）m持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架體系計(jì)算書；

34、 （48m+80m+48m）持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段 支架體系檢算報(bào)告書 摘要：根據(jù)XXXX客運(yùn)專線XXX特大橋線的施工規(guī)定，需設(shè)立滿堂腳手架，本報(bào)告基于項(xiàng)目部提供的有關(guān)計(jì)算參數(shù)，采用大型商業(yè)有限元軟件ANSYS，對(duì)此腳手架支撐體系的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。經(jīng)計(jì)算，此腳手架支撐體系滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的規(guī)定。 核心詞：ANSYS，腳手架，強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性 1工程概況及有關(guān)參數(shù) 1.1工程概況 (48m+80m+48m)持續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段長度為7.65m，高3.8m，現(xiàn)澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設(shè)計(jì)梁體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁體

35、鋼筋16.66噸。 墩身施工完畢后在承臺(tái)及進(jìn)行地基解決后的混凝土地面上進(jìn)行搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。 1.2設(shè)計(jì)檢算根據(jù) （1） 《線性與非線性有限元及其應(yīng)用》 （2） 《ANSYS操作命令與參數(shù)化編程》 （3） 《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-） （4） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-） （5） 《木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-） （6） 《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB 50009-）（） （7） 《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-） （8） 《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JG

36、J 81-、J218-） （9） 《構(gòu)造力學(xué)》 1.3 腳手架重要技術(shù)參數(shù) 腳手架縱、橫向向步距0.6m，豎向步距在底板腹板處1.2m；縱向每5m設(shè)一道橫向剪刀撐，橫向在腹板支架兩側(cè)設(shè)縱向剪刀撐；頂端和底端設(shè)立水平剪刀撐。鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，其面積A=489.3mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，彈性模量E=2.1×1011N/m2。其平面布置如圖1。 圖1腳手架平面布置圖 采用，10*10cm方木作為縱向側(cè)模板背楞，用鋼管加頂托支架支撐（圖2所示），縱向方木豎向間距42.5cm，縱向間距60 cm，鋼管與支架采用卡扣連接成整體，支架頂部采用橫向水平鋼管，翼板

37、下支架采用斜向剪刀撐連接，使其支架成為整體。 圖2 鋼管支架支撐圖 （單位m） 2 腳手架有限元分析 2.1 荷載計(jì)算 （1）施工荷載P施=2.5kpa （2）振搗荷載P振=2kpa （3）其她臨時(shí)設(shè)施構(gòu)件P其=1kpa （4）砼容重取26KN/ m3， 箱梁的橫截面如圖3，根據(jù)委托方的規(guī)定各荷載計(jì)算參數(shù)如表1。 圖3 箱型梁橫截面圖 表1 荷載計(jì)算表 翼緣板 腹板 底板 混凝土 自重 施工荷載 總荷載 2.2 腳手架有限元分析 運(yùn)用大型商業(yè)有限元軟件ANSYS對(duì)此腳手架進(jìn)行分析，采用桿單元，約束

38、為三向位移約束，整體模型圖如圖4,材料特性見表2。 表2 材料特性表 材料 彈性模量(E) 泊松比γ 密度 鋼管 2.1E11N/m2 0.3 7850kg/m3 （a） （b） 圖4　 腳手架整體模型圖 2.2.1 強(qiáng)度分析 （a） （b） 圖5　腳手架整體應(yīng)力圖 由圖5可知：腳手架的最大應(yīng)力為32.3MPa，出目前現(xiàn)澆梁腹板下的鋼管上。根據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-）表3.4.1-1的鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，腳手架的構(gòu)造強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定。 2.2.2 剛度分析 （a） （b） 圖6　腳手架整體變形圖 由圖6知，腳手架

39、的最大位移為1.66mm，根據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-）表A.2.2的規(guī)定（），故腳手架的剛度滿足規(guī)定。 2.2.3 穩(wěn)定性分析 鋼管的穩(wěn)定性驗(yàn)算 桿長為1.2m，計(jì)算長度為1.2×1m 臨界力： 臨界應(yīng)力： 根據(jù)有限元的計(jì)算成果可知，鋼管上最大軸力為15776N,鋼管上最大應(yīng)力為32.3MPa，故 , 根據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-）第5.1條的有關(guān)規(guī)定，腳手架鋼管的穩(wěn)定性滿足規(guī)定。 2.3 頂托方木驗(yàn)算 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）中5.2.4款的規(guī)定，方木按三跨持續(xù)梁計(jì)算，并運(yùn)用構(gòu)造力學(xué)求解器對(duì)其進(jìn)行求

40、解。方木間距60cm，最不利位置處方木支點(diǎn)間長度為60cm。 1）翼緣板及底板處腳手架頂托方木驗(yàn)算 縱向方木截面為0.12×0.12m2，頂承受荷載為1.06×104N/m，計(jì)算簡圖見圖7。經(jīng)計(jì)算每根方木受到的最大剪力3981.6N，最大彎距398.16N·m，最大支座反力為7299.6N。 圖7 計(jì)算簡圖 (1) 方木的剪應(yīng)力 τ＝Q/A＝3981.6/（0.12×0.12）＝0.28Mpa<[τ]=1.4Mpa (2) 方木的拉彎應(yīng)力 σ＝M/W＝398.16/（0.123/6）=1.38Mpa<[σ]=13Mpa 2）腹板處腳手架頂托方木驗(yàn)算 縱向方木截面為0.12

41、×0.12m2，頂承受荷載為2.49×104N/m，計(jì)算簡圖見圖8。經(jīng)計(jì)算每根方木受到的最大剪力4483.8N，最大彎距224.19N·m，最大支座反力為8220.3N。 圖8 計(jì)算簡圖 (1) 方木的剪應(yīng)力 τ＝Q/A＝4483.8/（0.12×0.12）＝0.31Mpa<[τ]=1.4Mpa (2) 方木的拉彎應(yīng)力 σ＝M/W＝224.19/（0.123/6）=0.78Mpa<[σ]=13Mpa 根據(jù)《木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-）表4.2.1-3中木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可知，頂托方木的強(qiáng)度滿足規(guī)定。 3 鋼管支撐有限元模型計(jì)算 鋼管支撐模型如圖9所示，施加約束荷載

42、如圖10所示。 圖9 鋼管支撐模型 圖10 施加約束荷載圖 1）剛度分析 鋼管支撐整體變形如圖11所示，鋼管支撐局部變形如圖12所示。 圖11 鋼管支撐實(shí)體變形圖（整體） 圖12 鋼管支撐實(shí)體變形圖（局部） 由圖11、圖12可見，鋼管支撐實(shí)體最大變形為0. 639mm，發(fā)生在鋼管支撐頂部。由鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-)的規(guī)定（），獨(dú)立分析時(shí)，鋼管支撐實(shí)體剛度滿足規(guī)定。 2）強(qiáng)度分析 鋼管支撐整體應(yīng)力見圖13，鋼管支撐局部應(yīng)力見圖14。 圖13 鋼管支撐應(yīng)力云圖（整體） 圖14 鋼管支撐應(yīng)力云圖（局部） 由圖13、圖14可知：鋼管支撐模型最大

43、主應(yīng)力為22.5MPa，發(fā)生在鋼管支撐實(shí)體的連接處和頂端鋼管的底部。根據(jù)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： 抗彎強(qiáng)度： 構(gòu)造的強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定。 4 結(jié)論 由以上驗(yàn)算可知，在任務(wù)書規(guī)定的荷載下，腳手架及側(cè)模支撐的強(qiáng)度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范規(guī)定。由于此工程系重要工程，本課題組提出如下建議，僅供參照。 1）嚴(yán)格按照腳手架施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并保證施工質(zhì)量； 2）建議腳手架中所有斜撐的設(shè)立嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）第6.6條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。 3）保證施工用材料的質(zhì)量； 4）在施工中，注意實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在構(gòu)造受力不利處，設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)； 5）本報(bào)告僅對(duì)檢算條件負(fù)責(zé)。