冷沖壓工藝與模具設(shè)計練習題.doc

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1、《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》課程習題集 一、單選題 1. 下列不是模具失效的原因是( ) A．磨損　 B.氧化 C.崩刃 D. 折斷 2. 模具的壓力中心就是沖壓力( )的作用點。 A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.沖壓力 3. 為保證壓力機和模具正常工作，模具的壓力中心應(yīng)與壓力機的壓力中心( ) A.重合 B.不重合 C.偏離 D.大小相同 4. 點的主應(yīng)力狀態(tài)圖有( ) A.3種 B.6種 C.9種 D.12種 5. 曲柄壓力機可分為曲軸壓力機和偏心壓力機

2、，其中偏心壓力機具有( ) A．壓力在全行程中均衡 B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào) C．閉合高度可調(diào)，行程不可凋 D.有過載保護 6. 能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是( ) A.對角導(dǎo)柱模架 B.后側(cè)導(dǎo)柱模架 C.中間導(dǎo)柱模架 D.四導(dǎo)柱導(dǎo)架 7. 導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠( )導(dǎo)向 A.導(dǎo)筒 B.導(dǎo)板 C.導(dǎo)柱、導(dǎo)套 D.導(dǎo)料銷 8. 復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的零件稱為( ) A.凹模 B.凸模 C.

3、凸凹模 D.卸料板 9. 沖裁模的臺階式凸模安裝部分（固定部分）與凸模固定板的孔的配合采用( ) A. H7/m6 B.H7/s6　　　C.H7/a6　　　D.H7/r6 10. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了( ) A.光亮帶 B.毛刺 C.斷裂帶 D.圓角帶 11. 落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定( ) A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差 D.孔的尺寸 12. 沖裁模采用始用擋料銷是為了提高材料的（ ） A.強度 B.塑性

4、 C.利用率 D.硬度 13. 模具的合理間隙是靠（ ）刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。 A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模 14. 對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用（ ） A.多排 B.直對排 C.斜對 D.混合排 15. 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用（ ）的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A．階梯凸模沖裁 B.斜刃沖裁 C.加熱沖裁 D. 階梯凹模沖裁 16. 為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（

5、 ） A．推料力 B.卸料力 C.頂件力 D. 沖裁力 17. 沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（ ） A.沖裁力 + 卸料力 B.沖裁力 + 推料力 C.沖裁力 + 卸料力 + 推料力 D.沖裁力 + 頂件力 18. 凸模與凸模固定板之間采用（ ）配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A.H7/h6 B.H7/r6 C.H7/m6 D.M7/h6 19. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng)( )步距。

6、 A.≥ B.≤ C.＞ D.＜ 20. 對步距要求高的級進模，采用的定位方法是( ) A.固定擋料銷 B.側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C.固定擋料銷 + 始用擋料銷 D.固定擋料銷+側(cè)刃 21. 斜刃沖裁比平刃沖裁有優(yōu)點的是( ) A.模具制造簡單 B.沖件外形復(fù)雜 C.沖裁力小 D.沖裁力大 22. 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用的凹模形式是( ) A.直筒式刃口 B.錐筒式刃口 C.斜刃口 D.平刃口 23. 在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是( )

7、 A.側(cè)面壓緊條料 B.對卸料板導(dǎo)向 C.控制條料送進時的導(dǎo)向 D.控制進距(送進時的距離)實現(xiàn)定位 24. 沖裁模的間隙與模具導(dǎo)向件的間隙的關(guān)系是( ) A．小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 25. 在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，較合理的定位方式是( ) A.擋料銷 B.導(dǎo)正銷 C.側(cè)刃 D初始擋料銷 26. 為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應(yīng)采用( )熱處理 A.淬火 B.回火

8、 C.退火 D.正火 27. 彎曲件( )形狀時，無需考慮設(shè)計凸、凹模的間隙 A.π形 B.V 形 C. U 形 D.桶形 28. 相對彎曲半徑r/t表示( ) A.材料的彎曲變形極限 B.零件的彎曲變形程度 C.彎曲難易程度 D.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞 29. 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分( ) A.受拉應(yīng)力 B.受壓應(yīng)力 C.不受力 D.受力不均勻 30. 需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是（ ） A.先彎曲內(nèi)角，后彎曲外角 B.先彎

9、曲外角，后彎曲內(nèi)角 C.內(nèi)角和外角一起彎曲 D.先彎內(nèi)角外角都可以 31. 彎曲角度越小，回彈積累越大,回彈（ ） A．越小　 B.越大 C．不變　 D.不一定 32. 工件彎曲時應(yīng)使彎曲線與纖維方向（ ） A．平行　　 　B.垂直　　　C.重合 D.成一定角度 33. 彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生（ ） A.變形 B.回彈 C.裂紋 D.起皺 34. 彎曲帶孔制件，必須使孔位于變形區(qū)（ ） A.之內(nèi)　　　　　B.之外 C.之上　　　　D.之下 35. 彎曲件在變

10、形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是（ ） A.寬板 B.窄板 C.薄板 D.厚板 36. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許（ ） A.回彈量大 B.變形程度大 C.相對彎曲半徑大 D. 回彈量小 37. 為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用（ ） A.清除毛刺后彎曲 B.熱處理后彎曲 C.加熱 D.先壓平 38. 除彎曲和拉深以外的成形工藝中，( )均屬于伸長類變形，其主要質(zhì)量問題是拉裂。 A.校平、整形 B.縮口、外翻邊 C.脹形、內(nèi)孔翻邊 D.擠壓、旋壓 39. 圓孔

11、翻邊，主要的變形是坯料( ) A.切向的伸長和厚度方向的收縮 B.切向的收縮和厚度方向的收縮 C.切向的伸長和厚度方向的伸長 D.切向的收縮和厚度方向的伸長 40. 導(dǎo)正銷與凸模的配合為( ) A.H7/h6 B.H7/f6 C.H7/k6 D.H7/g6 41. 有凸緣筒形件拉深、其中對拉深系數(shù)影響最大的是( ) A.凸緣相對直徑 B.相對高度 C.相對圓角半徑 D.相對角度 42. 拉深過程中必不可少的工序是（ ） A.酸洗 B.熱處理 C.去毛刺 D.潤

12、滑 43. 利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用( ) A．較大的壓邊力 B.較小的壓邊力 C.較大的拉深力 D.較小的拉深力 44. 拉深時出現(xiàn)的危險截面是指( ) A．位于凹模圓角部位 B.位于凸模圓角部位 C.凸緣部位 D.直筒部位 45. 拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)椋? ） A.圓形單元 B.矩形單元 C.環(huán)形單元 D. 三角形單元 46. 拉深后坯料的徑向尺寸和切向尺寸變化是（ ） A.增大 減小 B.增大

13、增大 C.減小 增大 D.減小 減小 47. 拉深過程中，坯料的凸緣部分為（ ） A.傳力區(qū) B.變形區(qū) C.非變形區(qū) D.受力區(qū) 48. 拉深時，在板料的凸緣部分，因受( )作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A.徑向壓應(yīng)力 B.切向壓應(yīng)力 C.厚向壓應(yīng)力 D. 徑向拉應(yīng)力 49. 當板料相對厚度較小時，抵抗失穩(wěn)的能力小，材料（ ） A.易拉深 B.易起皺 C.易斷裂 D.易變薄 50. 平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D 滿足( ) A.≥(0.09 ～

14、 0.17)(m－l) B. ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m－l) C.≥ (0.09 ～0.017)(1－m) D.≥(0.09 ～ 0.17)(l/m＋l) 二、計算題 51. 沖裁如圖所示零件,模具采用配加工法加工，試計算刃口尺寸(凹，凸模),并標注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模間隙（雙邊間隙）Z=0.2mm(Zmin)磨損系數(shù)X=0.75(據(jù)工件精度等級取，IT12級) 52. 試問圖示零件須用何種模具成形?并計算所用毛坯尺寸? 【已知：Z（材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系數(shù)）=0

15、.44】 53. 圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=220.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10鋼，2cmin=0.1mm，2cmax=0.14mm，利用配作加工法求出 凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸。 材料厚度t(㎜) 非 圓 形 圓 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差Δ < 1 1~2 ≤0.16 ≤0.20 0.17~0.35 0.21~0.41 ≥0.36 ≥0.42 <0.16 <0.20 ≥0

16、.16 ≥0.20 54. 如圖所示的拉深件，材料08，已計算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系數(shù)m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。試計算： 1、拉深次數(shù) 2、各工序件直徑 55. 計算下例彎曲件毛坯尺寸，并確定凸凹模尺寸。材料為 Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32為未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。 三、簡答題 56. 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？ 57. 什麼叫模具的閉合高度（H模具）？ 58. 影響金屬塑性的因素有哪些？ 59. 什么是

17、沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？ 60. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？ 61. 確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 62. 板料沖裁時（普通沖裁）減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法是什么？ 63. 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？ 64. 什麼叫送料步距（簡稱步距或進距）？ 65. 寫出沖裁力的計算公式，并加以說明。 66. 在哪些沖壓生產(chǎn)中必須采用精密級進模？ 67. 什麼叫沖裁時條料的搭邊? 68. 沖裁的變形過程是怎樣的？ 69. 降低沖裁力的措施有哪些？ 70. 什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量

18、有什么關(guān)系？ 71. 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 72. 沖裁間隙的取向原則是什么？ 73. 什么叫沖裁尺寸精度？影響沖裁精度的主要因素是什么？ 74. 沖裁件斷面的各部分對斷面質(zhì)量有何影響？ 75. 什么是校形？校形的作用是什么？ 76. 盒形件拉深時有何特點? 77. 拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題？為什么？如何防止？ 78. 拉深過程中工件熱處理的目的是什么 ? 79. 為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？ 80. 拉深毛坯尺寸及形狀的確定原則是什么？ 四、判斷題 81. 大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越

19、高越好。 82. 曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。 83. 金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。 84. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。 85. 沖壓的制造一般是單件小批量，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。 86. 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 87. 沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。 88. 凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 89. 標準件就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上的不需進行任何加工的零件。 90. 冷沖壓加工是屬于無屑加工。 91. 在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟

20、材料合理間隙。 92. 板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。 93. 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 94. 沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 95. 在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 96. 形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 97. 對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。 98. 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 99. 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 100. 采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 101. 沖

21、裁變形過程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。 102. 普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。 103. 沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。 104. 沖壓模使用剛性卸料的主要優(yōu)點是卸料可靠，卸料力大。 105. 設(shè)計落料模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 106. 彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。 107. 在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。 108. 彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。 109. 板料彎制U形件時，凸、凹模的間隙越大工件回彈越小。 110. 板料彎曲時相對彎曲半徑r/t越小，其變形程

22、度就越大越容易產(chǎn)生裂紋。 111. 沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 112. 板料彎曲時在中性層以外區(qū)域纖維受壓縮變短；中性層以內(nèi)區(qū)域纖維受拉伸而伸長。 113. 相對彎曲半徑r/t越大，回彈越大。 114. 板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 115. 對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長度的增加。 r/t 愈大，增大量愈大。 116. 自由彎曲終了時，凸、凹模對彎曲件進行了校正。 117. 從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 118. 窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而

23、寬板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。 119. 在其他條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。 120. 一般來說，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。 121. 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 122. 拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 123. 坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 124. 拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。 125. 個別金屬材料（如錫、鉛）沒有冷作強化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。 12

24、6. 后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。 127. 拉深工序中的退火主要是為了降低硬度提高塑性。 128. 在確定工序順序時，一般是先沖孔再拉深。 129. 極限拉深系數(shù)就是使拉深件拉裂的最小拉深系數(shù)。 130. 在拉深過程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。 五、 填空題 131. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 與模柄的軸心線 （或偏移不大）。 132. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指 位置時，滑塊底面到 之間的距離。 133. 模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具

25、 至 之間的距離。 134. 在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是 ，增加材料在一次成型中所能達到的變形程度； 提高工件的成形準確度。 135. 冷沖壓工藝方法可分為　 、　　 　 工序。 136. 物體在外力的作用下會產(chǎn)生 ，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸，那么稱為 。 137. 冷沖模是利用安裝在壓力機上的 ________對材料施加壓力，使其產(chǎn)生_______ ，從而獲得沖件的一 種壓力加工方法。 138. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 _

26、_________ 、有色金屬、 ____________ 。 139. 材料的沖壓成形性能包括 ____________ 和 ____________ 兩部分內(nèi)容。 140. 沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 和 而得到所需要沖件的工藝裝備。 141. 冷沖壓加工獲得的零件一般無需進行 ，故是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的 加工方法。 142. 沖壓過程中的主要特征是，技術(shù)要求 ，精度 。 143. 屈強比ss/sb越 ，板料由屈服到破裂的塑性變形階段越 ，有利于沖壓成形。 144. 冷沖模按

27、工序性質(zhì)可為沖裁模、 、 、擠壓模等。 145. 普通模架在“國家標準”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為 模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、 模架四種。 146. 落料凹模在上模的叫 復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫 復(fù)合模。 147. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 中，其作用是控制條料進給方向上的 。 148. 沖裁變形過程分為：彈性變形、　 、　 三階段。 149. 沖裁模的卸料方式分 、

28、 、廢料切刀三種。 150. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的________和______精度。 151. 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有 _____性，制造周期短 ，便于 _____ 。 152. 采用配作法制造沖裁模具，計算凸、凹模刃口尺寸應(yīng)考慮磨損過程中是變大、 、 ，這三種情況，再按不同公式分別計算。 153. 間隙過小，模具壽命 ______，采用較大的間隙，可_____模具壽命。 154. 沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 ______________ 和 _____________ 。 155. 光亮帶是在塑性變形過程中凸模與凹模擠

29、壓切入材料，使其受到________ 和 _______ 的作用而形成的。 156. 沖裁包括沖孔、落料、切斷、修邊等工序，一般來說，主要是指 、 工序。 157. 當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 。 158. 按工序組合程度分，沖裁模可分為 、級進模和 。 159. 精沖時，剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向 應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的 。 160. 彈壓卸料板具有 和 的雙重作用。 1

30、61. 采用定距側(cè)刃時，側(cè)刃切邊工序與首次沖孔 進行，以便控制送料 。 162. 導(dǎo)板式落料模的上?；爻虝r不允許凸模 導(dǎo)板 ，以保證對凸模的 作用。 163. 固定卸料板結(jié)構(gòu)也稱為 卸料裝置，常用于較硬、厚度較 、精度要求不高的工件卸料。 164. 下模板與導(dǎo)柱的配合為 ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為 。 165. 沖裁時廢料有 和 兩大類。 166. 窄板彎曲后起橫截面呈_______形狀。窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是_____

31、____的。 167. 彎曲時，用__________表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 __________ 。 168. 最小彎曲半徑的影響因素有 _____ 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、_______。 169. 材料的塑性 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就 。 170. 彎曲可分為 和 兩大類。 171. 板料成形有兩大類，一類是 變形，另一類是 變形。 172. 拉深系數(shù) m 是 的比值， m 越小，則變形程度越 _______ 。

32、 173. 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的 _______ 。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和 的變形。 174. 拉深時，凸緣變形區(qū)的______和筒壁傳力區(qū)的_____是拉深工藝能否順利進行的主要障礙。 175. 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因為該區(qū)域內(nèi)受 _______的作用，導(dǎo)致材料 _______ 而引起。 176. 拉深件的壁厚不均勻，下部壁厚略有 ，上部卻有所 。 177. 拉深可分為 和 兩種。 178. 矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對

33、 ，園角部分的變形程度相對 。 179. 拉深變形的主要失效形式為 和 。 180. 拉深工序中的退火主要是為了使材料 降低， 提高。 答案 一、單選題 1. B 2. C 3. A 4. C 5. B 6. B 7. C 8. C 9. A 10. A 11. A 12. C 13. C 14. C 15. A 16. A 17. B 18. A 19. C 20. B 21. C 22. B 23. D 24. C 25. C 26. B 27. B 28.

34、 B 29. A 30. B 31. B 32. B 33. C 34. B 35. B 36. B 37. B 38. C 39. A 40. A 41. A 42. D 43. B 44. B 45. B 46. A 47. B 48. B 49. B 50. C 二、計算題 51. 解：該模具應(yīng)為落料模故計算凹模刃口尺寸。 （一）刃口磨損變大的尺寸： （1）32-0.25的凹模刃口尺寸=（32－0.750.25）+0.25/4=31.81+0.06 （2）23-0.21的凹模刃口尺寸=（23－0.750.21）+0.21/4=22.8

35、4+0.05 （二）刃口磨損變小的尺寸： 10+0.15的凹模刃口尺寸=（10＋0.750.15）-0.15/4=10.11-0.038 （三）刃口磨損不變的尺寸： 120.09的凹模刃口尺寸=120.09/4=120.023 凸模尺寸按凹模實際尺寸配作，保持雙邊間隙Z=0.2mm(Zmin)。 52. 解：將其分為直線段和圓弧段分別計算 （一） 直線段長=10+10+10+10=40mm （二） 圓弧段長=[πα（R＋χt）]4 =[3.1455（10＋0.442）/180]4 =41.75mm （三） 總長=40＋41.75=81.75mm 答：毛坯總長為81.75

36、mm。該零件采用壓彎模加工成形。 53. 解：落料凹模的尺寸為： a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mm b凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850 mm c凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850 mm d凹=(22-0.14+0.75X0.34) 0-0.25X0.28mm=34.750-0.07 mm e凹=(15-0.12+0. 5X0.12)1/8X0.12mm=14.950.015 mm a) 落料凹模尺寸

37、 b) 落料凸模尺寸 54. 解： 1）∵t=1 ∴d=Φ21、 又∵D=63 ∴t/D100=1/63100=1.58 ∵h/d=40/21=1.9 ∴2次。 答2次。 2）d1=0.5063=31.5 d2=0.7531.5=23.6 經(jīng)調(diào)整m二次可拉成。 m1=0.45, m2=0.72 d1=0.4563=28 d2=0.72=20 55. 解：（1）毛坯尺寸計算 由于尺寸標注在外側(cè)，故 L=（L1+L2+…+Ln）－（n－1）C =（20+32+20）－23=66mm （2）凸凹模尺寸計算 凸凹模間隙 Z

38、=1.1t=2.2mm 凹模尺寸 Ld=(L－0.75△)0+δd =(32－0.750.62)0+0.03 =31.5350+0.03 凸模尺寸 Lp=(Ld－2Z)0－δp =(31.535－22.2)0－0.02 =27.1350－0.02 三、簡答題 56. 答：冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟性方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。 57. 答：模具的閉合高度（H模具）是指模

39、具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。 58. 答：（1）化學(xué)成分及組織的影響； （2）變形溫度； （3）變形速度； （4）應(yīng)力狀態(tài)。 59. 答：沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機的運動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模

40、柄直徑以外也是可以的。 60. 答：金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標 ( 如屈服強度、硬度 ) 提高、塑性指標 ( 如延伸率 ) 降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。 61. 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便

41、與安全。 62. 答：（1）盡可能采用合理間隙的下極限。 （2）保持模具刃口的鋒利。 （3）合理的選擇搭邊值。 （4）采用壓料板和頂板等方法。 63. 答：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。 沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。 64. 答：條料在模具中每次送進的距離S稱步距。 65. 答：公式：F=KLtτB F=Ltσb 式中：K—系數(shù) L—沖裁周

42、邊長度mm T—材料厚度mm τB—材料抗剪強度MPa σb——材料抗拉強度MPa 66. 答：在大批量的沖壓生產(chǎn)中，材料較薄、精度較高的中小型沖件，必須使用多工位精密級進模。對于較大的沖壓件適用于多工位傳遞式模具的沖壓加工。 67. 答：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。 68. 答：沖裁的變形過程分為三個階段：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 )；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集

43、中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 )；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 )。 69. 答：當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的： a)采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。 b)采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；

44、沖孔時斜刃做在凸模上。 c)采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。 70. 答：沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好。 71. 答：普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑

45、性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。 72.

46、答： 取向原則是沖孔時，尺寸以凸模為基準，間隙取在凹模上；落料時尺寸以凹模為基準，間隙取在凸模上。 73. 答：是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸之差值。影響沖裁精度的主要因素是凸、凹模的制造精度，沖裁后材料的彈性回復(fù)及操作的確良偶然因素。 74. 答：沖裁斷面由：塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺四部分組成，塌角越大，斷面質(zhì)量下降，光亮帶越大，斷面質(zhì)量越好，斷裂帶越大、毛刺越高，斷面質(zhì)量越差。 75. 答：校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因為其尺寸精度及表面形狀還不能達到零件的要求，這時，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一

47、種沖壓加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來說，對于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進行校形。 76. 答：非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件，其形狀有正方形和矩形等多種， ( 均簡稱為盒形件 ) 。此這類工件從幾何形狀特點出發(fā)，可以認為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認為其圓角部分相當于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當于簡單的彎曲變形。但是這兩部分并不是相互分開而是相互聯(lián)系的，因此在拉深時，它們之間必然有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認為是圓筒形件的變形和簡單的直邊彎曲。 77. 答：會出現(xiàn)凸緣的起皺和底部圓角處的拉

48、裂。 拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。 拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒

49、壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。 78. 答：在拉深過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機械性能發(fā)生變化，其強度、硬度會明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、 08 、1

50、0 、 15 等，若工藝過程制訂得合理，模具設(shè)計與制造得正確，一般拉深次數(shù)在 3 ～ 4 次的情況下，可不進行中間退火處理。對于高硬化金屬材料，一般經(jīng) 1 ～ 2 次拉深后，就需要進行中間熱處理，否則會影響拉深工作的正常進行。 79. 答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制度，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形，在進行沖壓工藝過程設(shè)計和確定必須的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。 80. 答：根據(jù)體積不變原則確定毛坯尺寸，再根據(jù)拉深前后毛坯和制件形狀大致相似原則

51、決定毛坯形狀。 四、判斷題 81. 82. √ 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. √ 91. √ 92. √ 93. 94. 95. √ 96. 97. 98. √ 99. √ 100. √ 101. 102. 103. 104. √ 105. 106. 107. √ 108. 109. 110. √ 111. 112. 113. √ 114. 115. 116. 117. √ 118. 119. √ 120. 121. 12

52、2. √ 123. √ 124. 125. 126. 127. √ 128. 129. 130. 五、 填空題 131. 模具壓力中心、重合 132. 滑塊在下止點、工作臺上平面 133. 上模座上平面、下模座下平面 134. 提高塑性，降低變形抗力 135. 分離工序、成形工序 136. 變形 塑性變形 137. 模具 變形或分離 138. 黑色金屬、 非金屬材料 139. 成型極限 成型質(zhì)量 140. 分離和變形 141. 機械加工；無切屑 142. 高 高 143. 大 長 144. 彎曲模 、 拉深模 14

53、5. 對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架 146. 倒裝、正裝 147. 連續(xù)模、進給步距 148. 塑性變形、　斷裂分裂 149. 固定卸料、 彈性卸料 150. 斷面 ； 尺寸 151. 互換 ；成批生產(chǎn) 152. 變小、不變 153. 縮短 ；延長 154. 普通沖裁 精密沖裁 155. 切應(yīng)力 擠壓應(yīng)力 156. 沖孔、落料 157. 落料件尺寸小于, 大于凸模尺寸 158. 單工序模、復(fù)合模 159. 壓 塑性 160. 壓料 卸料 161. 同時 步距 162. 離開 導(dǎo)向 163. 剛性 厚 164. 過盈 ， 間隙 165

54、. 結(jié)構(gòu)廢料 和 工藝廢料 166. 扇 立體 167. 相對彎曲半徑 最小彎曲半徑 168. 材料的力學(xué)性能 、彎曲中心角 169. 越好，越小 170. 自由彎曲 校正 171. 拉深， 壓縮 172. 拉深后的工件直徑 拉深前的毛坯直徑 173. 凸緣部分 徑向伸長 174. 起皺 拉裂 175. 較大的壓應(yīng)力 失穩(wěn) 176. 減薄，增厚 177. 變薄拉深 和 不變薄拉深 178. 較小，較大 179. 拉裂和 起皺 180. 硬度 ， 塑性 第 20 頁 共 20 頁