卸料平臺施工方案(落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺)_secret

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1、 1.常用的構造形式 1.1落地式卸料平臺 1.1.1基本構造 由Φ48×3.5鋼管作為豎向受力桿件，通過扣件，將縱橫向水平桿及剪刀撐與立桿連接搭設而成的平臺架。 1.1.2特點 使用的材料簡單，費用低，但位置相對固定，搭拆麻煩，需占用場地可能影響室外工程。 1.1.3適用范圍 適用于層數不多的多層建筑。 1.2懸挑式卸料平臺 1.2.1基本構造 以槽鋼作主次梁，焊接成平面受力框架，一端擱置在樓板上，一端用鋼絲繩吊掛。 1.2.2特點 加工制作較為麻煩，但按拆方便，位置靈活，不受高度限制，不占用場地。 1.2.3適用范圍 使用于六層以上的高層建筑。當為多棟群體多層

2、建筑時，考慮平臺周轉使用，建議采用此種形式的平臺。 2.懸挑式卸料平臺 2.1構造要求 2.1.1懸挑式槽鋼卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工方案。 2.1.2懸挑式槽鋼卸料平臺的擱支點與上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 2.1.3 鋼絲繩構造上兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。 2.1.4應設置4個經過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。 2.1.5平臺吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑

3、物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。 2.1.6平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。平臺上的腳手板應鋪嚴綁牢，平臺周圍須設置不低于1.5m高的防護圍欄，圍欄里側用密目安全網封嚴，下口設置180mm擋腳 板，護欄上嚴禁搭設物品。 2.1.7平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 2.1.8平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 2.1.9平臺上應顯著的標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監(jiān)督。 2.2標準化構造

4、 平臺寬3m，長5m，錨入建筑物1m，最大容許荷載1.5t。采用[20a槽鋼作主梁，[10槽鋼作次梁，間距1000mm，6×19+1鋼絲繩（Φ21.5mm），外側鋼絲繩距主梁端頭500mm，兩道鋼絲繩間距1m。平臺上滿鋪50mm厚腳手板。[10槽鋼次梁兩端頭焊接Φ25短鋼筋，上面插Φ48×3.5鋼管作防護欄桿。防護欄桿高1.5m，欄桿內側掛密目安全網一道，下口設180mm高擋腳板。樓板內預埋Φ20鋼筋錨環(huán)，固定[20a槽鋼主梁。在平臺安裝樓層以上兩層處（約高出平臺5.4m左右處）預埋Φ25鋼筋，作為鋼絲繩的拉環(huán)，兩根鋼絲繩要單獨預埋拉環(huán)。 2.3槽鋼懸挑式卸料平臺標準做法圖 2.3.1附

5、圖1 槽鋼懸挑式卸料平臺平面圖 2.3.2附圖2 槽鋼懸挑式卸料平臺剖面圖 2.3.3附圖3 槽鋼懸挑式卸料平臺平面圖（有挑板、陽臺時） 2.3.4附圖4 槽鋼懸挑式卸料平臺剖面圖（有挑板、陽臺時） 2.3.5附圖5 槽鋼懸挑式卸料平臺立面圖 2.4設計驗算實例（見附件一 懸挑式卸料平臺計算書） 3. 落地式卸料平臺 3.1標準化構造 平臺長4.8m，寬3.6m，采用鋼管48×3.5搭設。搭設間距為：立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。架體頂部滿鋪50mm厚腳手板，頂部四周搭設1.5m高防護欄桿，下口設180mm高擋腳板。架體外圍

6、連續(xù)設置剪刀撐，并在立桿內側滿掛密目安全網一道。每隔兩步與結構進行拉接兩道（拉接做法參考腳手架標準化手冊中的連墻件做法）。 3.2落地式卸料平臺標準做法圖 3.2.1附圖6 落地式卸料平臺平面圖 3.2.2附圖7 落地式卸料平臺立面圖 3.3設計驗算實例（見附件二 落地式卸料平臺計算書） 附件一 懸挑式卸料平臺計算書 懸挑式卸料平臺計算書 計算依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。平臺主梁的懸挑長度4.00m，平臺寬度3.00m

7、。次梁采用[10號槽鋼U口水平，主梁采用[20a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。容許承載力均布荷載2kN/m2。 一、次梁的計算 次梁選擇[10號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00

8、=0.35kN/m (2)最大容許均布荷載為2.33kN/m2； Q2 = 2×1.00=2kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經計算得到，荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.35+0.10)+1.4×2= 3.34kN/m 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 M=ql2

9、/8= 3.34×3.002/8=3.75kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =3.75×106/(1.05×39700.00)=89.97N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 < [f],滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件

10、整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78 由于b大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b′查表得到其值為0.699 經過計算得到強度 =3.75×106/(0.699×39700.00)=135.05N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不

11、參與內力的計算。 主梁選擇[20a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=28.83cm2, 慣性距Ix=1780.40cm4, 轉動慣量Wx=178.00cm3, 回轉半徑ix=7.86cm，截面尺寸 b=73.0mm, h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) =

12、1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN P2=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P3=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P4=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0

13、.10×3.00/2=5.00kN P5=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P6=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN 2.內力計算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續(xù)梁的計

14、算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=15.194kN,R2=12.155kN 最大彎矩 Mmax=13.265kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； N=R1/ctgα＝15.194/ctg39.81°＝12.662KN 經過計算得到強度 =13.265×106/1.05/178000

15、+12.662×1000/2883=75.365N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=570×11.0×73.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.46 經過計算得到強度 =13.27×106/(0.458×178000.00)=162.81N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計

16、算 < [f],滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 Rui＝R1/cosα＝15.194/cos39.81°＝19.779kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

17、 —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K —— 鋼絲繩使用安全系數，取10。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑21.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 吊環(huán)選用Φ25一級鋼筋，面積A＝490.9 mm2 F＝Rui ＝15.194/cos39.81°＝19.779kN 吊環(huán)的最小截面面積計算（每個吊環(huán)按2

18、個受拉截面積計算）： KtF/2×50＝2×19.779×103/（2×50）＝395.6mm2＜490.9mm2，選用Φ25鋼筋滿 足要求。 式中 Kt――工作條件系數，取2.0。 六、焊縫計算： 1.在通過焊縫形心的拉力，壓力或剪力作用下的焊縫強度按下式計算： 正應力 =N×sinγ/(lw×he)=19779×sin50.2°/(150×7)=14.47N/mm2； 剪應力 =N×cosγ /(lw×he)=1

19、9779×cos50.2°/(150×7)=12.06N/mm2； 2.在其它力或各種綜合力作用下，f,f共同作用處。 綜合應力 [(f/t)2+τf2]1/2=18.8N/mm2＜160 N/mm2 式中 N──構件軸心拉力或軸心壓力，取 N＝19779N； lw──對接焊縫或角焊縫的計算強度，取lw=150mm； ──作用力與焊縫方向的角度 =50.2°； f──垂直于焊縫長度方向的應力；

20、 t──正面角焊縫的強度設計值增大系數,取1.0， τf──沿焊縫長度方向的剪應力； ──角焊縫的強度設計值；160N/mm2 hf──較小焊腳尺寸,取 hf=10mm； he──角焊縫的有效厚度， he=0.7hf=7mm 結論：計算得出的綜合應力小于焊縫強度設計值=160N/mm2,所以滿足要求! 附件二 落地式卸料平臺計算書 落地式卸料平臺計算書 計算參照《建筑施工扣件

21、式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。 一、基本計算參數 平臺架搭設高度為16.0m，采用的鋼管類型為48×3.5。搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元圖 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為： 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4；

22、 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q1 =0.000+0.350×0.300=0.105kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 0.000×0.300=0.000kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分

23、配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.2×0.105=0.126kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.600+1.4×0.000=0.840kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.126+0.117×0.840)×1.2002=0.160kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.126+1.2×0.84)×1.20=1.376kN 抗彎計算強度 f=0.160×106/5080.0=31.43N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205

24、.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.105kN/m 活荷載 q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.105+0.990×0.600)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.549mm 縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支

25、撐傳遞力，P=1.38kN 支撐鋼管計算簡圖 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.619kN.m 最大變形 vmax=2.507mm 最大支座力 Qmax=6.020kN 抗彎計算強度 f=0.619×106/5080.0=121.88N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算

26、(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.02kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.149×16.000=2.382kN 鋼管的自重計算參照《

27、扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.200=0.180kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 0.000×1.200×1.200=0.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.066kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.000×1.2

28、00×1.200=2.880kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 7.71kN； —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積 (cm2)；

29、A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a)

30、 (2) k1 —— 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u —— 計算長度系數，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.75 a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結果： = 54.24N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 44.68N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 =

31、 k1k2(h+2a) (3) k2 —— 計算長度附加系數，按照表2取值為1.032； 公式(3)的計算結果： = 62.14N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h≤0.9 0.9

32、6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047

33、 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048

34、 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》 20/20