淮南電廠鍋爐設(shè)備與管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書_

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1、 1. 目的 標(biāo)準(zhǔn)淮南煤電基地田集電廠2×600MW機(jī)組工程2＃鍋爐設(shè)備與管道保溫施工。 2. 適用范圍 適用于淮南煤電基地田集電廠2×600MW機(jī)組工程2＃鍋爐設(shè)備與管道保溫施工全過(guò)程。 3. 編制依據(jù) 3.1 ?保溫油漆材料清冊(cè)?〔鍋爐局部，F(xiàn)401801S-J3602-14〕〔華東電力設(shè)計(jì)院〕 3.2 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐篇〔1996版〕 3.3 ?電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐機(jī)組篇〔96年發(fā)布實(shí)施〕DL/T 5047－95 3.4 ?火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件?DL/T 776-2001 3.5 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔火力發(fā)電廠〕〔2002-12

2、-01〕 4. 作業(yè)工程概述 淮南煤電基地2×600MW機(jī)組是上海鍋爐廠生產(chǎn)的1913t/h超臨界壓力直流鍋爐。 鍋爐設(shè)備與管道保溫范圍為引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)疏水?dāng)U容器、集水箱、煙道、風(fēng)道、送粉管道、鍋爐房燃油管道、供鍋爐吹灰蒸汽、磨煤機(jī)蒸汽滅火、空預(yù)器清洗及排水等。主保溫材料為硅酸鋁管殼、硅酸鋁編繩、巖棉板〔氈〕、巖棉管殼。煙風(fēng)道5mm的彩鋼板。管道外護(hù)為0.75mm的鋁皮。 5. 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人力資源 工程隊(duì)長(zhǎng) 1人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

3、 1人 平安員 2人 質(zhì)檢員 2人 技術(shù)員 2人 電工 1人 保溫工

4、 80人 外護(hù)工 40人 電焊工 10人 輔助工 10人 所有的參加作業(yè)的人員均需通過(guò)三級(jí)平安教育。電工、焊工須有認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗。所持證件要在有效期內(nèi)。 5.2 施工機(jī)械

5、 電焊機(jī) 8臺(tái) 折邊機(jī) 1臺(tái) 剪板機(jī) 1臺(tái) 刻線機(jī) 1臺(tái) 滾筒機(jī) 1

6、臺(tái) 無(wú)齒鋸 3臺(tái) 便攜式電源盤 15只 電動(dòng)切割機(jī) 12只 手槍電鉆 20把 拉鉚槍 20把

7、 手拉車 2輛 測(cè)溫儀 1部 5.3 測(cè)量設(shè)備、工器具 卷尺〔30m〕： 1把 鋼卷尺〔3m〕 15把 水平尺0.5m

8、 2把 靠尺1m 2把 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。 測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足要求，且在有效期內(nèi)。 5.4 工程用材料、設(shè)備到貨 主保溫材料及外護(hù)鐵皮均由業(yè)主方委托本公司采購(gòu)，材料均符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有合格證、質(zhì)保書和相關(guān)檢測(cè)報(bào)告等。材料須提前一周到貨。 5.5 力能配備 5.5.1 二級(jí)電源柜：5只 電源三級(jí)開關(guān)柜： 5只 5.5.2 施工場(chǎng)地 材料堆放場(chǎng)地：保溫纖維

9、材料、外護(hù)壓型板可堆放在現(xiàn)場(chǎng)地面上，下方可鋪設(shè)道木、竹笆，材料上面鋪設(shè)雨布等進(jìn)行覆蓋防雨，且擺放整齊并掛有標(biāo)識(shí)牌。外護(hù)鋁皮〔卷材〕存放在加工間或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，擺放整齊。 施工場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)利用安裝腳手架整改或直接搭設(shè)保溫腳手架，腳手架離保溫殼體的空間不影響保溫外護(hù)的安裝〔并驗(yàn)收合格〕。且對(duì)交叉作業(yè)的區(qū)域?qū)嵤└綦x措施。施工所用電源取自布置在作業(yè)面附近的三級(jí)盤中。 6. 作業(yè)條件 6.1 施工圖紙已到，且與有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審。 6.2 保溫材料已進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，送檢合格方可使用。 6.3 所有設(shè)備及管道保溫施工前需辦理安裝交接手續(xù)，全部零部件安裝已結(jié)束。 6.4 所有施工人員，都

10、經(jīng)過(guò)三級(jí)平安教育合格，方可上崗。 6.5 施工前，根據(jù)分項(xiàng)工程安排對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及平安文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解保溫工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。 6.6 施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖、切實(shí)掌握保溫施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外護(hù)板的安裝工藝。 6.7 工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好。 6.8 計(jì)量器具在有效期內(nèi)。 6.9 施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，施工作業(yè)面有平安通道，施工作業(yè)人員上下有平安保護(hù)。 7. 作業(yè)方法 7.1 作業(yè)順序： 設(shè)備、煙風(fēng)道保溫：腳手架

11、搭設(shè)→支撐件、鉤釘焊接→主保溫層敷設(shè)→支撐框架安裝、鐵絲綁扎→外護(hù)層安裝→ 驗(yàn)收→腳手架撤除 管道保溫：腳手架搭設(shè)→承重支撐環(huán)安裝〔垂直〕→主保溫層敷設(shè)→鐵絲綁扎→保溫材料整形塞縫→外護(hù)層安裝→ 驗(yàn)收→腳手架撤除 7.2 施工要求及措施： 7.2.1 保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按?火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件?〔DL/T776-2001〕進(jìn)行。 7.2.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋外護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施。 7.2.3 管道保溫應(yīng)在各部件〔包括儀表測(cè)試管〕安裝完畢，嚴(yán)

12、密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須去除管道外表的油污、鐵銹和泥土等污物。 7.2.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件〔包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管〕安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備的銘牌留出，并在周圍做好防水處理。 7.2.5 流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮節(jié)、蠕變測(cè)點(diǎn)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修的需要。 7.2.6 設(shè)備和管道的保溫層，硬質(zhì)材料用鉤釘和銷釘：軟質(zhì)材料用銷釘和自鎖墊片固定。鉤釘、銷釘用φ3～6mm的圓鋼制作，對(duì)于硬質(zhì)和半硬質(zhì)材料，鉤釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)置在縫中，間距為300～600mm。對(duì)于軟質(zhì)材

13、料，釘距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上釘數(shù)：側(cè)面不少于6只，底部不少于8只。對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 7.2.7 垂直的管道和設(shè)備、水平夾角大于45o的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件。對(duì)有加固筋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固筋作為支撐件。支撐件的位置應(yīng)防止閥門、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m～2m；對(duì)管道，高溫2m～3m，中低溫3m～5m；對(duì)軟質(zhì)材料為1m；臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置

14、。支撐件寬度比主保溫層厚度小10～20mm。當(dāng)介質(zhì)溫度小于450℃時(shí)，支撐件采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450℃或管子不準(zhǔn)焊接時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。 7.2.8 膨脹伸縮縫和膨脹間隙 （1） 膨脹伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m～4m，中低溫5m～7m?？p寬為20～25mm，高溫蒸汽管道蠕脹測(cè)點(diǎn)處留有200mm間距。根據(jù)溫度采用軟質(zhì)纖維材料填塞。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不大于100mm。 （2） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20～30mm。 （3） 補(bǔ)償器和管道的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠

15、的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 （4） 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留有10～20mm的間隙。 7.2.9 分層保溫 保溫層厚度較大〔超過(guò)80mm〕或設(shè)備、管道外壁溫度高于320℃，保溫層外包金屬護(hù)板時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同，保溫層厚度宜以10mm為分檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 7.2.10 保溫制品設(shè)計(jì) （1） 選取符合設(shè)計(jì)要求的保溫材料，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫材料應(yīng)有兩道雙股鐵絲加以綁扎，一般兩道鐵絲間距：硬質(zhì)材料不大于40

16、0mm，半硬質(zhì)材料不大于300mm，軟質(zhì)材料不大于200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。分層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，對(duì)振動(dòng)部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)綁扎。鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手嵌入縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定，具體規(guī)格分檔范圍如下： 保溫外徑〔mm〕 鍍鋅鐵絲規(guī)格 ＜200或平面 ＃18～＃20 200～600 ＃16 ＞600 ＃14 7.2.11 主保溫層包覆時(shí)遇到焊縫，必須把保溫制品的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽使之與焊縫相吻合。 7.2.12 巖棉縫氈施工要點(diǎn) 在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采

17、用＃20～18＃鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。對(duì)于運(yùn)行時(shí)容易人為損壞的水平管道，可局部將軟質(zhì)材料更換為硬質(zhì)。 7.2.13 管道外徑小于33.4mm的管道應(yīng)該采用硅酸鋁繩保溫，但分層保溫時(shí)應(yīng)采用相同直徑的編繩。 7.2.14 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2～3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。 7.2.15 金屬外殼施工要點(diǎn) （1） 硬質(zhì)保溫制品的金屬外護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。 （2） 金屬保護(hù)層

18、的環(huán)向接縫可采用搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋〔室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋〕，搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)于溫度較高四大管道搭接尺寸要發(fā)大至100mm左右，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。釘之間距200mm，每縫不少于4釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。 （3） 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。 （4） 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于

19、100mm，其間距：硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致；軟質(zhì)和半硬質(zhì)材料，活動(dòng)環(huán)向接縫當(dāng)介質(zhì)溫度小于100℃時(shí)，7～10m；當(dāng)介質(zhì)溫度100～320℃時(shí)，4～6m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320℃時(shí)，3～4m。 8. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求 8.1 質(zhì)量控制要點(diǎn) 8.1.1 負(fù)責(zé)本作業(yè)的技術(shù)員，必須及時(shí)作好施工技術(shù)記錄。 8.1.2 在發(fā)生平安、設(shè)備、質(zhì)量問題時(shí)，按相應(yīng)的程序處理并形成相應(yīng)的記錄。 8.1.3 保溫施工前應(yīng)對(duì)所使用的保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，各種材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并附有質(zhì)量保證書。各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。如甲方有要求那么抽樣送檢。 8.1.4 保

20、溫材料開裂、缺口局部一定要重新?lián)Q上合格的材料，不能使用有缺陷的保溫材料。 8.1.5 主要?jiǎng)澗€定位的準(zhǔn)確，焊接牢固，控制好焊接電流，禁止破壞安裝成品。 8.1.6 各部位保溫，均要確保保溫厚度，保溫面平整。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)時(shí)對(duì)接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上，無(wú)鼓包和空層現(xiàn)象。 8.1.7 保溫施工期間，切記保溫材料不可受潮，尤其是室外保溫；保溫施工應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和覆蓋層同時(shí)進(jìn)行，并做好切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。 8.1.8 保溫材料應(yīng)綁扎牢固，每塊保溫材料最少為兩道，綁扎材料不得傾斜，不得采用螺旋式纏繞捆扎，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫材料縫隙內(nèi)，鐵絲距保溫材料端頭大

21、于100mm。 8.1.9 保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層施工，主保溫層的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并要錯(cuò)縫壓縫敷設(shè)，有縫隙處用軟質(zhì)材料堵塞密實(shí)。 8.1.10 外護(hù)板安裝，為使材料免受風(fēng)吹雨淋，開孔部位以及穿過(guò)外護(hù)板的管子四周局部要仔細(xì)施工，確保保溫材料不外露，并做好其周圍的防水處理，到達(dá)美觀的效果。外護(hù)板切割嚴(yán)禁使用氧乙炔切割，可用電動(dòng)切割機(jī)切割。安裝外護(hù)要做到牢固、平滑、整潔、美觀、防水、膨脹自如。 8.1.11 當(dāng)環(huán)境溫度低于27℃時(shí)，保溫層外外表溫度不超過(guò)50℃。 8.1.12 施工中消除質(zhì)量通病的措施： （1） 消除護(hù)面不光的措施： 2 一定要使用有經(jīng)驗(yàn)的護(hù)面工下料。 2 護(hù)面宜

22、選用優(yōu)等品，不得使用不合格品。 2 控制好支撐件的間距，其間距不得小于施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的間距要求。 2 護(hù)面應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。 （2） 消除護(hù)面污垢質(zhì)量通病的措施： 2 護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行。防止污垢影響護(hù)面質(zhì)量。 2 已護(hù)面工程上外表，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。 2 護(hù)面工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工計(jì)量件完成后進(jìn)行。 2 護(hù)面上污垢，應(yīng)及時(shí)使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。 2 碰撞變形及無(wú)法去污部位護(hù)面應(yīng)予更換返工。 （3） 消除保溫材料受潮的措施： 2 保溫材料存放時(shí)墊起，上層蓋防雨布。 2 露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。 2 保

23、溫施工場(chǎng)地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的工程進(jìn)行施工。 8.2 計(jì)量要求 8.2.1 測(cè)量要求到計(jì)量要求的轉(zhuǎn)化 保溫測(cè)量要求及將其轉(zhuǎn)化為計(jì)量要求〔詳見附表1：測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表〕。 8.2.2 測(cè)量過(guò)程控制方案 保溫施工質(zhì)量與布置尺寸控制詳見附表2：測(cè)量過(guò)程控制方案。 8.2.3 選擇測(cè)量設(shè)備并進(jìn)行測(cè)量能力分析 根據(jù)施工的計(jì)量要求配備一定數(shù)量合格的測(cè)量設(shè)備，滿足施工的需要(配備的測(cè)量設(shè)備詳見附表3：測(cè)量設(shè)備一覽表)。 9. 平安管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 9.1 平安管理 9.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)平安教育，考試合格前方可上崗。 9.1.2 現(xiàn)場(chǎng)的平安管

24、理設(shè)置一名專職平安員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的平安管理。 9.1.3 明確各位管理人員的平安職責(zé)，特別是生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，同時(shí)是平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 9.1.4 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)平安交底，使作業(yè)人員了解作業(yè)方法和作業(yè)流程，并對(duì)施工中存在的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定預(yù)控措施。 9.1.5 每天堅(jiān)持站班會(huì)，班組長(zhǎng)進(jìn)行“三查三交〞。 9.1.6 每次上班、下班前，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本組的施工人員進(jìn)行點(diǎn)名。 9.1.7 施工作業(yè)要設(shè)置平安通道和施工作業(yè)平臺(tái)。 9.2 危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與控制 保溫支撐〔保溫針〕、支撐板焊接、保溫和外護(hù)安裝過(guò)程中，易出現(xiàn)漏電傷人、高處落物、高處墜落、物體打擊、觸電和火

25、災(zāi)事故等。 9.2.1 施工用電 危險(xiǎn)源：三級(jí)盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線從軌道上通過(guò)；電源線過(guò)馬路未保護(hù)；電源線布置零亂。 預(yù)控措施 （1） 三級(jí)盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。 （2） 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。 （3） 及時(shí)更換已老化的線路、開關(guān)等。 （4） 多臺(tái)焊機(jī)接線必須保證線路的三相平衡。 （5） 送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。 （6） 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。 （7） 現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須有專業(yè)電工操作。 9.2.2 高處墜落 （1） 施工前，

26、施工負(fù)責(zé)人和平安員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，無(wú)施工作業(yè)面嚴(yán)禁施工，同時(shí)檢查工作面下方的平安網(wǎng)，有孔洞的及時(shí)補(bǔ)上，在工作人員行走的通道旁應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 （2） 安裝人員必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m范圍內(nèi)的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器，做到雙重保護(hù)。作業(yè)人員要提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害〞； （3） 施工人員施工前必須進(jìn)行“三查三交〞，做好班前交底記錄并簽字； （4） 腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)三道欄桿，且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格掛牌前方可施工。 （5） 垂直管道保溫處，井字架腳手板鋪設(shè)后大于保溫層的預(yù)留孔洞及間隙必須設(shè)置平

27、安網(wǎng)防護(hù)。 （6） 高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。 9.2.3 高處落物 （1） 小型工器具必須設(shè)置尾繩，尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時(shí)要用繩索系在固定處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具； （2） 高處氣焊、電焊、保溫、外護(hù)安裝后的剩余物件在高處收集，放在大工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手投擲。 （3） 焊接人員，焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，焊條頭應(yīng)放在回收桶內(nèi)，下班時(shí)帶回，嚴(yán)禁隨意將焊條頭向下扔。 9.2.4 物體打擊 盡量防止交叉作業(yè)，如無(wú)法防止應(yīng)在作業(yè)面之間鋪設(shè)隔離層。 9.2.5 觸電 （1） 電

28、焊機(jī)的一次線應(yīng)由持證電工接到三級(jí)電源柜，不得隨處亂接；一次線的長(zhǎng)度不得大于5m。 （2） 電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)裝置。 （3） 焊接作業(yè)時(shí)要防止觸電事故發(fā)生，電焊機(jī)接地可靠且焊線接頭包扎完好； （4） 電開工器具必須經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)，貼有合格標(biāo)簽，所有使用的四級(jí)電源盤必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 （5） 使用其他電開工器具前要檢查電開工器具是否漏電、接地是否可靠，工作時(shí)要帶絕緣手套； （6） 不得在雨天露天使用電開工具。 9.2.6 火災(zāi) （1） 禁止在施工場(chǎng)所吸煙。 （2） 三級(jí)盤大的電纜，電焊機(jī)的一、二次線必須完好無(wú)損。 （3） 高處進(jìn)行電、火焊作業(yè)的人員應(yīng)做

29、好飛濺火花的隔離，嚴(yán)禁讓火花隨意飄落。 （4） 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)。交叉作業(yè)或可燃物區(qū)域應(yīng)切實(shí)有效的做好隔離措施，現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的消防器材。工作中及時(shí)做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保無(wú)火災(zāi)隱患方可離開。 9.3 文明施工 9.3.1 遵守公司和工程部制定的平安文明施工紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 9.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，穿軟底鞋，高處作業(yè)必須系好平安帶，孔洞必須設(shè)置蓋板或鋪設(shè)平安網(wǎng)。 9.3.3 焊工人員施焊時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡，保溫施工人員施工時(shí)要佩戴防塵口罩。 9.3.4 登高作業(yè)的焊工、保溫工、外護(hù)工須分別帶焊條桶、工具包等，保溫工、外護(hù)工將小工

30、具放入包內(nèi)，剪刀、鋸刀、扳手等工具要系平安繩，嚴(yán)禁高處拋擲物件。 9.3.5 平安用電，定期對(duì)電開工具進(jìn)行平安檢查，禁止使用不合格工具。 9.3.6 特殊作業(yè)人員持證上崗，禁止越工種作業(yè)。 9.3.7 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛機(jī)械平安操作規(guī)程牌及警示牌，工具房?jī)?nèi)保持整齊、干凈。 9.3.8 每次收工前，檢查是否遺留工具鐵件等。 9.3.9 焊接的保溫支撐等容易扎傷人，施工人員注意防護(hù)。 9.3.10 工作中產(chǎn)生的邊角料及時(shí)收回，做到一日一凈，“工完料盡場(chǎng)地清〞。 9.4 產(chǎn)品(半成品)保護(hù) 9.4.1 在施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品(半成品)的保護(hù)。 9.4.2 嚴(yán)禁在安裝成品上進(jìn)行電焊引弧。

31、 9.4.3 已經(jīng)成型的保溫外護(hù)禁止踩踏，并掛警示標(biāo)志加強(qiáng)保護(hù)力度。 9.5 環(huán)境保護(hù) 在保溫針、支撐件、框架焊接過(guò)程中，存在焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境造成污染；在保溫過(guò)程中，存在保溫材料的碎料污染空氣和土壤?，F(xiàn)對(duì)這兩種作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。 9.5.1 焊接作業(yè) （1） 環(huán)境因素：焊條頭、焊渣。 （2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。 （3） 預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理至垃圾箱內(nèi)。 9.5.2 保溫作業(yè)： （1） 環(huán)境因素：碎硅酸鋁、巖棉等 （2） 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。 預(yù)控措施： a) 保溫材料按工作量需要，做到當(dāng)天材料當(dāng)天用完，嚴(yán)禁在施工作

32、業(yè)點(diǎn)堆放大量的保溫材料，臨時(shí)堆放的少量保溫材料應(yīng)平安可靠并做好防火措施，標(biāo)識(shí)使用周期。 b) 作業(yè)面平臺(tái)上鋪設(shè)雨布及其他防護(hù)材料，嚴(yán)禁碎料粉末飄落下方，工作下班前用蛇皮口袋將廢棄物拾揀帶回地面，統(tǒng)一堆放，最終統(tǒng)一處理。 附表1：測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 測(cè)量要求 計(jì)量要求 測(cè)量設(shè)備 配備 能力分析評(píng)析 序號(hào) 工序名稱及位置 測(cè)量參數(shù)名稱 范圍及精度 選擇測(cè)量設(shè)備名稱、型號(hào) 測(cè)量 范圍 準(zhǔn)確度或分度值 應(yīng)配數(shù) 實(shí)配數(shù) Mcp或 確認(rèn)狀況 能力評(píng)析 備注 1 保溫層 厚度 +10～-5mm

33、 鋼卷尺 3m 1mm 10 10 確認(rèn)合格 滿足要求 2 絕熱層 外表平整度 5mm 靠尺 2m 1mm 2 2 確認(rèn)合格 滿足要求 3 支撐件、承重托架、框架等 間距 280～345mm 卷尺 30m 1mm 1 1 確認(rèn)合格 滿足要求 4 金屬外護(hù) 搭接尺寸 30～50mm 鋼卷尺 3m 1mm 5 5 確認(rèn)合格 滿足要求 5 〔常溫27℃，機(jī)組運(yùn)行時(shí)〕 保溫層外外表溫度 外外表保溫層 ≤50℃ 紅外測(cè)溫儀 0-150℃ ±℃ 1 1 確認(rèn)合格 滿足要求 必須等并網(wǎng)發(fā)

34、電正常運(yùn)行時(shí) 附表2：測(cè)量過(guò)程控制方案 測(cè)量過(guò)程控制方案 控制過(guò)程編號(hào) 工序名稱及位置 測(cè)量參數(shù)名稱 范圍及精度 主要測(cè)量設(shè)備 范圍及精度 控制方法 頻次 執(zhí)行人 備注 爐 保溫材料 厚度 +10～-5mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 膨脹方向〔或介質(zhì)〕不同的管道 間距 5mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 支撐件、承重托架、框架等 間距 280～345mm 卷尺 30m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 金屬外護(hù) 搭接尺寸 30～50mm 鋼卷尺 3m 多塊、抽樣屢次 檢查 3～6 班組、工地 質(zhì)檢員 爐 〔常溫27℃，機(jī)組運(yùn)行時(shí)〕 保溫層外外表溫度 外外表 保溫層 ≤50℃ 紅外測(cè)溫儀 0-150℃ 隨機(jī)抽樣測(cè)量 5～10 班組、工地 質(zhì)檢員 必須等并網(wǎng)發(fā)電正常運(yùn)行時(shí)