模具畢業(yè)設(shè)計76卡板落料模的設(shè)計與制造

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1、摘要 1 前言 2 1沖壓件的工藝分析 3 1.1排樣方法的確定 4 1.2搭邊值的采用 5 2沖壓力的計算 6 2.1沖裁力 6 2.2卸料力 6 2.3頂出力 6 3壓力中心的確定 8 4計算凸、凹模的刃口尺寸 9 5模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計 13 6沖壓設(shè)備的選擇 15 7模具總體設(shè)計 17 7.1模具類型的選擇和定位方式的選擇 17 7.2卸料、出件方式的選擇 17 7.3導向方式的選擇 18 8模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計 19 9模具零件加工工藝 21 10模具的裝配和沖裁模具的試沖 22 10.1模具的裝配 22 10.2沖裁

2、模具的試沖 23 總結(jié) 25 致謝 26 參考文獻 27 摘要 模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重 要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制 造業(yè)的國際競爭力，因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一個模具以便檢驗自己所學模具有關(guān) 方面的知識是否牢固。 在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精 度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn)批量 等情況看，我選擇了以下方案。 根據(jù)對零件的綜合分析，在本人這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是卡板落料模，主要

3、介紹的是 模具的沖裁，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。材料為30鋼板，厚度t=0.3mm。傳統(tǒng)的加 工方法為落料。我的加工方法比較簡單。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采 用單工序落料模進行加工。 關(guān)鍵詞：落料模沖裁沖壓模具 前言 隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要 求也越來越高。業(yè)內(nèi)專家認為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點應(yīng)該是 既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模 具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數(shù)量、 水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具

4、行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必 須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化 水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場 上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。而且應(yīng)該是 目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。如： 1. 大型精密塑料模具 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。?前雖然已有相當技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng) 求，每年進口幾億美元。 2. 主要模具標準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件

5、主要是模架、導向件、推桿推 管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。 雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。 這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工 工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要 求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際 水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制 造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標志沖模技術(shù)先進水平

6、的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。 有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。 1沖壓件的工藝分析 生產(chǎn)批量：大批量 材料：30鋼 材料厚度：0.3mm 圖1卡板 表1.1兩孔中心距離公差 材料厚度0 一般精度（模具） 較高精度（模具） 孔距基本尺寸 < 50 50 ?150 50 ?300 < 50 50~150 150 ?300 < 1 土 0.1 土 0.15 土 0.2 土 0.03 土 0.05 土 0.08 1~2 土 0.12 土 0.2 土 0.3 土 0

7、.04 土 0.06 土 0.01 2~4 土 0.15 土 0.25 土 0.35 土 0.06 土 0.08 土 0.12 4 ~ 6 土 0.2 土 0.3 土 0.40 土 0.08 土 0.10 土 0.15 分析該零件的尺寸精度，查表1.1其兩孔中心距的尺寸及公差為82 土 0.2mm，用一般精 度的模具可達到的兩孔中心距離公差為土0.15mm，即可滿足零件的精度要求。從零件的形狀、 尺寸標注及生產(chǎn)批量等情況看，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，故采用 單工序落料模進行加工。 1.1排樣方法的確定 常用的排樣方法有三種： （1）

8、 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此 種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。 （2） 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 （3） 無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿 條料順序切下，直接獲得工件。 少、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還 具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用 少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜 對排、混

9、合排、多行排等形式。 根據(jù)本零件的特點，適合采用有廢料直排的方式，這樣不僅使沖出的零件達到要求，有可 以盡可能大的提高材料的利用率。 采用直排有廢料排樣方式所示： 圖2排樣方式 計算沖裁件的面積A : mm 2 = 3190mm 2 A = (116 + 82)x17 + KX172 - 2 x14 x17 —兀 x 7 2 1.2搭邊值的采用 表1.2沖裁金屬材料的搭邊值 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a a a a a a a a ~1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 >1~2 2 1.

10、5 2.5 2 3.5 2.5 3 2 >2~3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 >3~4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 >4~5 4 3 5 4 6 5 5 4 >5~6 5 4 6 5 7 6 6 5 >6~8 6 5 7 6 8 7 7 6 8以上 7 6 8 7 9 8 8 7 查表1.2的最小搭邊值：a = 2mm, a^ = 1.5mm 條料寬度：b = 120 mm 進距：h = 34 mm + 1.5mm = 35.5mm 一個進

11、距的材料利用率： nA 門=—x 100% bh 1x 3190mm 2 120mm x 35.5mm x100% = 75% 2沖壓力的計算 2.1沖裁力 該模具采用彈性卸料和上出料方式，采用平刃口凸模和凹模沖裁時，其沖裁力的計算式 如下： F = Lto （N ） 其中 L = ￡116-2x14）+ 82 + 6x17 + 2x7兀 Jnm = 369.34mm t = 0.3mm 氣=500MP 故 F = 369.34mm x 0.3mm x 500MP = 55.4 x103 N a 2.2卸料力 從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力稱為卸料力，

12、影響卸料力的因素很多如材料的種類， 材料的厚度，沖裁間隙，零件的尺寸以及潤滑情況等。這些力通常采用經(jīng)驗公式進行計算如: F/ K 卸 F 查表3.3得K卸=0.05 F卸=0.05 x 55.4 x103 N = 2.77 x103 N 2.3頂出力 七=K『 表2.1卸料力、推件力和頂出力因數(shù) 沖裁材料 K 卸 K K IE 純銅、黃銅 0.02?0.06 0.03?0.09 鋁、鋁合金 0.025?0.08 0.03?0.07 鋼 材料 厚度 mm ?0.1 0.06?0.075 0.1 0.14 >0.1?0.5 0.

13、045?0.055 0.065 0.08 >0.5?2.5 0.04?0.05 0.050 0.06 >2.5?6.5 0.03?0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02?0.03 0.025 0.03 查卸料力、推件力和頂出力因數(shù)表3.3得^頂二0.08 F頂=0.08 x 55.4 x103 N = 4.432 x103 N 選擇沖床時的總沖壓力： F總=F + ?頁 + F推 = 62.6 KN 3壓力中心的確定 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖壓時，模具的壓力中心一定要與沖床滑 塊的中心線重合。否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具

14、歪斜，間隙不均勻，從而導致沖床滑 塊與導軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在模具設(shè)計時，必須要確定模 具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。 對稱形狀的工件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心O點壓力中心圖3.1 確定模具壓力中心按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分成11、l2..〈基本線段，并選定坐標 系xQy，如圖3所示，因工件左右對稱，其壓力中心一定在對稱軸y上，即％= 0。計算*. 圖3壓力中心 七=0 1 = 116mm - 2 x14mm = 88mm;

15、 1 = 6 x（34 -17 \nm = 102mm; y = 2 x（34 一 17 ）mm = 8.5mm 1 = 2 x 7 mm x兀 =44mm; 17m兀m sin" 〉3 = 17mm + 4 = 21.4mm 兀 17 mmsin y 4 = 17 mm + 4 cos ^^ = 27.69mm y = 34mm 1 = 2 x mm = 53mm; 1 = 82mm; 4 2 5 1 y +1 y +1 y +1 y +1 y y = -^-1 4―4 ^5 = 16.44mm 0 1 +1 +1 +1 +1 1 2 3

16、4 5 4計算凸、凹模的刃口尺寸 表4.1落料、沖孔模刃口使用間隙 材料名 稱 45 T 7, T 8（退火） 磷青銅（硬） 鈹青銅（硬） 10、 15、 20 冷軋鋼帶 30鋼板 硅鋼板 Q235、 Q215 鋼板 08、 10、 15 鋼板 銅母線 鋁母線 防銹鋁 軟鋁L2~L6 力學性 能 HBS > 190 8 b > 600MPa HBS = 140 ?190 8 b = 400 ?600MPa HBS = 70 - 140 8b = 300 ?400MPa HBS < 70 8b < 300MPa 厚度t 初始間隙Z

17、Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max 0.1 0.015 0.035 0.01 0.03 * — * — 0.2 0.025 0.045 0.015 0.035 0.01 0.03 * — 0.3 0.04 0.06 0.03 0.05 0.02 0.04 0.01 0.03 0.5 0.08 0.10 0.06 0.08 0.04 0.06 0.025 0.045 0.8 0.13 0.16 0.10 0.13 0.07

18、 0.10 0.045 0.075 1.0 0.17 0.20 0.13 0.16 0.10 0.13 0.065 0.095 1.2 0.21 0.24 0.16 0.19 0.13 0.16 0.075 0.105 1.5 0.27 0.31 0.21 0.25 0.15 0.19 0.10 0.14 1.8 0.34 0.38 0.27 0.31 0.20 0.24 0.13 0.17 2.0 0.38 0.42 0.30 0.34 0.22 0.26 0.14 0.18 2.5 0.49

19、 0.55 0.39 0.45 0.29 0.35 0.18 0.24 3.0 0.62 0.68 0.49 0.55 0.36 0.42 0.23 0.29 3.5 0.73 0.81 0.58 0.66 0.43 0.51 0.27 0.35 4.0 0.86 0.94 0.68 0.76 0.50 0.58 0.32 0.40 4.5 1.00 1.08 0.78 0.86 0.58 0.66 0.37 0.45 5.0 1.13 1.23 0.90 1.00 0.65 0.75 0.

20、42 0.52 6.0 1.40 1.5 1.10 1.20 0.82 0.92 0.53 0.63 8.0 2.00 2.12 1.60 1.72 1.17 1.29 0.76 0.88 10 2.60 2.72 2.10 2.22 1.56 1.68 1.02 1.04 12 3.30 3.42 2.60 2.72 1.97 2.09 1.30 1.42 查落料、沖孔模的初始間隙經(jīng)驗數(shù)據(jù)表4.1得間隙值Zmin=0.03, 3皿「0.05. 表4.2因數(shù)x 材料厚度 tjmm 非圓形x值 圓形X值

21、 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 %m 1 <0.16 0.17?0.35 N0.36 <0.16 N0.16 1~2 <0.20 0.21?0.41 N0.42 <0.20 N0.20 2~4 <0.24 0.25?0.49 N0.50 <0.24 N0.24 >4 <0.30 0.21?0.59 N0.60 <0.30 N0.30 查表得因數(shù)x = 0.5 表4.3沖裁和拉深件未注公差尺寸的極限偏差(mm ) 基本尺寸 尺寸的類型 包容表面 被包容表面 孔中心距 ^3 +0.25 -0.

22、25 土 0.15 3?6 +0.30 -0.30 6?10 +0.36 -0.36 土 0.215 10 ?18 +0.43 -0.43 18 ?30 +0.52 -0.52 土 0.31 30 ?50 +0.62 -0.62 50 ?80 +0.74 -0.74 土 0.435 80 ?120 +0.87 -0.87 120?180 +1.00 -1.00 ± 0.575 對零件圖中未注公差的尺寸，查表4.3查出其極限偏差 1160 mm 14+0.43 mm, 340 mm，170 mm。 -0.87 0 -0.

23、62 -0.43 本零件因形狀比較復(fù)雜，且為薄材料，為了保證凸、凹模間的間隙值，必須采用凸、凹 模配合加工的方法?，F(xiàn)以凹模磨損后的尺寸變化情況，將零件圖中各尺寸進行分類： A 類尺寸：1160 ，34。 ，170 B 類尺寸：14+0.43 -0.87 -0.62 -0.43 0 C類尺寸：82 土 0.2 凹模刃口尺寸計算如下： -04 0 A =(A j max 0.87 116 凹=416 - 0.5 x 0.87r 4 mm = 115.57+0.22mm 34 凹=(34 - 0.5 x 0.62)+0 4 mm = 33.69+0.16mm 043 17

24、凹=117 - 0.5 x 0.4370 4 mm = 16.7900.11 mm B =(B + xA)0 八 — 4 . 14 = (14 + 0.5 x 0.431 mm = 14.220 mm — 4 C =(C . + 0.5A)±^8 82 =(818 + 0.5 x 0.4)± 0.4 mm = 82 ± 0.05mm 凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，并保證雙面間隙0.03?0.05mm。 凹模的外形尺寸：參考式取凹模厚度H = 20mm，凹模的壁厚c = 40mm。 凹模的零件圖見圖4。 looH+llcdcn Q Q ~7 +D,15 A、i 0

25、,01 圖4凹模 5模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計 如圖5所示的模具總圖。 1 4 7 6 5 — 3 2 13 --"14 15 16 10 11 17 18 圖5總裝圖 該模具為癥狀下頂出單工序落料模，條料的送進，由兩個導料銷1控制其方向，由固定 擋料銷12控制其進距。卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凸模上卸下。同時有裝在模座之下 的頂出裝置實現(xiàn)上出件，通過調(diào)整螺母19壓縮橡膠17,可調(diào)整頂出力。由于該彈性頂出裝 置在沖裁時能壓住工件，并及

26、時地將工件從凹模內(nèi)頂出，因此可使沖出的工件表面平整。適 用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。 卸料彈簧的設(shè)計計算： 1. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： F卸/ n = 2770 N/6 = 460N 2. 根據(jù)預(yù)壓力F預(yù)G 460N）和模具的結(jié)構(gòu)尺寸，選出序號57?61的彈簧，其最大工作負荷F1為 720N，且大于 460N。 3. 效驗是否滿足*2七。經(jīng)過計算可得下列數(shù)據(jù)如表5.1 表5.1效驗數(shù)據(jù)表 序號 H 0 H 1 * = H 0 — H1 s 預(yù) F預(yù)=460N) % =% + s工作+ s修磨 57 45 30.2 14.8

27、10 17.3 58 60 40.2 19.8 13 20.3 59 80 52.8 27.2 17 24.3 60 100 65.0 35 23 30.3 61 130 83.8 46.2 30 37.3 注：s 作=t + 1mm = 0.3mm + 1mm = 1.3mm, s 修 =6mm 由上述表中數(shù)據(jù)可知，序號59?61的彈簧均滿足si > s總，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定使用 59號彈簧。該彈簧規(guī)格為： 外經(jīng)：D = 36 mm 鋼絲直徑：d = 5.0mm 自由高度：Ho = 80mm 裝配高度：H = H — s預(yù)=80

28、mm - 17mm = 63mm 模具選用后側(cè)導柱標準模架： 上模座：L / mm x B / mm x H / mm = 200 x 200 x 45 下模座：L / mm x B / mm x H / mm = 200 x 200 x 50 導柱：d /mm x L/mm = 32 x 160 導套：d /mm x L/mm x D /mm = 32 x 105 x 43 模架的閉合高度：170?210mm 墊板厚度：10 mm 彈簧露出高度：33(為6 凸模固定板厚度：16mm 3 —10 —16 — 4)mm 卸料板厚度：14mm 模具的閉合高度：氣莫=(45

29、+10 +16 + 33 +14 + 20 + 5成m = 188mm 6沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備類型的選擇：根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾 何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。 對于中小型的沖栽件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)用開式機械壓力機，雖然開式?jīng)_ 床的剛性差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁間隙分布，降低模具的壽命或沖裁 件的質(zhì)量?？墒牵捎谒峁┝藰O其方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝置的特點， 使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 對于大、中型沖壓件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機，其中有一般用途的通 用壓力機，也有臺面較小

30、而剛度大的擠壓壓力機、精度機等。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡 量選用雙動拉深壓力機，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 在小批量生產(chǎn)中，尤其是是大型沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機。液壓機沒有固定的行程， 不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有 明顯的優(yōu)點。但是，液壓機的速度小，生產(chǎn)率低，而且零件的尺寸精度有時因受到操作因素 的影響而不十分穩(wěn)定。 磨擦壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點，所以在小批量生產(chǎn) 中常用來完成彎曲、成形等沖壓工序。但是，摩擦壓力機的行程次數(shù)少，生產(chǎn)率低，而且操 作不太方便。 在大批量或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，

31、應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定。 在沖壓設(shè)備的類型選定以后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確 定設(shè)備的規(guī)格。 所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即："涯機F總 1. 壓力機的行程應(yīng)適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎 曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導板分離（導板模）或滾珠導向裝置脫開的不 良后果。對于拉深模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放 進和成形零件的取出。 2. 所選壓力機的閉合高度應(yīng)與沖模與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度 介于壓力機的最大閉

32、合高度和最小閉合高度之間。 3. 壓力機的工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并且還要留有安裝固定的 余地。但在過大的臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。 選用開式雙柱可傾壓力機：J 23 -16 公稱壓力：160 KN 滑塊行程：55mm 最大閉合高度：220mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm 滑塊中心線全床身距離：160mm 工作臺尺寸：300mm x 450mm 墊板厚度：40 mm 模柄孔尺寸: 4 40 mm x 60mm 7模具總體設(shè)計 7.1模具類型的選擇和定位方式的選擇 模具類型分為三種分別是：單工序模、復(fù)合模和級進模

33、。 單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落 料模、沖孔模、切斷模切口模等。 復(fù)合模是指在一次壓力機的行程中在模具的同一工位上同時完成兩道或兩到以上不同沖 裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個或幾個具有雙 重作用的工作零件一一凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模 的凸凹模。 由沖壓工藝分析可知，該模具采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具 上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導

34、料銷、導料板、側(cè)壓裝置、導正銷、側(cè)刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定 位板等。 定位零件基本上都已標準化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式 與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標準。 因為該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送 進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量， 可以靠操作工目測定。 7.2卸料、出件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸 下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固

35、定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝 置，固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、 卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫?橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要 求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零 件。 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推 件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較 小，故可

36、采用彈性卸料。 又因為是級進模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 7.3導向方式的選擇 在沖壓過程中，導向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導柱的導 向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該級進模采用中間導柱的導向方式。 8模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計 模具材料的選用 冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學性能： 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力； 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗力； 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能； 4. 應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。 冷沖模零件材料選用原則： 1. 要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料； 2. 要針對模

37、具失效形式選用鋼材； 3. 要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材； 4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料； 5. 要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進行比較及材料的用途查下列表8.1和8.2可選擇GrWMn為冷沖模工作零 件所用的鋼材。 表8.1冷沖模工作零件材料的選用 零件名稱 使用條件 選用材料 凸模，凹模，凸凹模，凸、 凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃 凸模 形狀簡單，沖裁材料厚度 t小于等于3mm，中小批 量生產(chǎn)的沖裁 T8、 T8A、 T10、 T10A 沖裁件厚度t小于等于 3 mm，形狀復(fù)雜，或沖裁 厚度t大于3mm的中小批 量沖裁 Gr12、G

38、rWMn、GGr15、 Gr12MoV 要求批量較大，使用壽命 較長的沖裁模 W18Gr4V 、 Gr4W2MoV 、 W6Mo5GrV2、 YG15、 YG20 需要加熱沖裁模 3Gr2W8V 、 5GrNiMo 、 6Gr4Mo3NiWV 選擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點，量材而 用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當。性能可以滿足 使用，生產(chǎn)批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較 小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模，其材料成本與模具總成本10%?18%左右， 故

39、應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。 表8.2冷沖模輔助材料 零件名稱 選用材料 熱處理 硬度HRC 上模座、下模座 HT20?40HT25?47、 ZG25、ZG35A3、A5 模柄 A3、A5 凸模固定板、凸、 凹模固定板 A3、A5 側(cè)面導板 45 淬火 43?48 導柱 20 滲碳0.8?1 58?62 導套 20 淬火 58?60 導正銷、定位銷 T7、T8 淬火 52?56 擋料銷、擋料板 45 淬火 45?48 墊板、定位板 45、T7A 淬火 43?48 螺母、墊圈 A3

40、 固定螺栓、螺釘 A3、45 銷釘 45 淬火 45?48 頂桿、推桿 45 淬火 43?48 9模具零件加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加 工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單，具體內(nèi)容見表9.1。 表9.1落料凸模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體128 X 38X72 2 熱處理 退火 3 刨 刨6面，互為直角留單邊余量0.5mm 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨6面，互成直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7

41、加工螺釘孔、安 裝孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 等 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58? 62HRC 9 磨平面 精磨上、下平面 10 線切割 按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 12 檢驗 凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。凹模的加工過程與落 料凸模的加工過程完全類似，見表9.1，在此不再重復(fù)。 10模具的裝配和沖裁模具的試沖 10.1模具的裝配 根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試 沖、返修，具體裝配見表10.1。 表10.1級進

42、模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模 預(yù)配 （1） 裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺 寸精度、形狀。 （2） 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。 不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （1） 在下模座1上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模2、導料板3； （2） 在下模座1、導料3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置， 并分別鉆孔，攻絲 （3） 將下模座1、導料板3、凹模2、活動擋料銷13、彈簧14裝在一 起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4

43、 裝配上模 （1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然 后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、 銷孔； （3） 用螺釘將固定板組合、墊板8、上模座連接在一起，但不要擰緊； （4） 將卸料板5套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠9和卸料螺 釘6,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； （5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； （6） 安裝導正銷4、承料板15； 切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 10.2沖裁模具的試沖 模具

44、裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足， 并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M行適當?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格 的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機 型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。 沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見表10.2。 表10.2試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 1. 刃口不鋒利或淬火硬度不 夠 2. 間隙過大或過小，間隙不 均勻 1. 修磨刃口使其鋒利 2. 重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不

45、平整 1. 凸模有倒錐，沖件從孔中 通過時被呀彎 2. 頂出件與頂出器接觸零件 面積大小 1. 修磨凹?？祝コ龑уF現(xiàn) 象 2. 更換頂出桿，加大與零件 的接觸面積 尺寸超差和形狀不準確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸， 使其達到形狀及尺寸精度要 求 凸模折斷 1. 沖裁時產(chǎn)生側(cè)壓力 2. 卸料板傾斜 1. 在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè) 向力 2. 修整卸料板或使凸模增加 導向裝置 凹模被脹裂 1.凹?？子械瑰F度形象 2 .凹?？變?nèi)卡住廢料 1.修磨凹?？祝瑰F現(xiàn) 象 2 .修抵凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 1. 上、下模座

46、，固定板、凹模、 墊板等零件安裝基面不平行 2. 凸、凹模錯位 3. 凸模、導柱、導套與安裝基 面不垂直 4. 導向精度差，導柱、導套 配合間隙過大 1. 調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2. 重新安裝凸、凹模，使之 對正 3. 調(diào)整其垂直度重新安裝 4. 更換導柱、導套 總結(jié) 經(jīng)過整整一個月的搜集整理資料和在指導老師的精心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計終于成功定 稿了。 在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我發(fā)現(xiàn)了在模具方面我還有很多的薄弱環(huán)節(jié)需要我的鞏固學習， 尤其是在計算凸、凹模的刃口尺寸方面我還應(yīng)該多學習一些，模具的難題是間隙如果配合不 好不但影響工件的尺寸精度而且對模具的使用壽命還有很大的危害

47、，所以在這方面我還要多 問老師多查找資料，以便提高自己模具方面的專業(yè)知識。 這次我非常慶幸的戰(zhàn)勝了我自己，說實在話剛一看到自己的設(shè)計題目時，我真是非常的 想往后退縮，不過又一想不還是有指導老師和同學們的幫助嗎/于是自己強制說服了自己，投 入到了設(shè)計之中，現(xiàn)在回頭看一下自己曾經(jīng)的位置，心里有一種一覽眾山小的感覺，我知道 自己的付出得到了回報，我戰(zhàn)勝了自己，我又增加了新的立足社會的資本。 通過這次的設(shè)計，我不但學到了很多知識，而且我也領(lǐng)悟到了許多做人的大道理，感謝 學校給的這次機會，感謝幫我助我的各位老師和同學們。 致謝 伴著晨鐘迎著暮鼓外加幾個不眠之夜，終于看到了勝利的曙光聽到了成功的歌

48、聲，畢業(yè) 設(shè)計審核通過定稿了。 回頭曲頸看一看從接到題目到現(xiàn)在成功定稿的這一段路程，我不禁感慨萬千，因為這一 段看似短暫但是走上去坎坷萬千的路，不僅滴滿了我的心血而且還灑滿了我的指導老師和同 學們的汗水，沒有他們無私的幫助，我就無法揚起順利的帆，成功及時的靠岸，摘去這勝利 的果實。 張九強老師是我這次畢業(yè)設(shè)計的指導老師，在我取得這次的成功中起到了不可估量的作 用，他為了我的畢業(yè)設(shè)計，放下了手頭上的一切事務(wù)，給我提供了大量的幫助，其中的一幕 將會永遠留在我的記憶中，時時刻刻的感動著我，那是一天的下午我去找張老師請教設(shè)計上 的問題，他不停的為我講解著，時間在不知不覺一分一秒的過去了，張老師突然

49、猛地一抬頭 記起了他那年齡還尚小的孩子，還在學校，恰巧那幾天師娘去外地出差了，他充滿歉意的說 讓我先等一下去把小孩接回他的辦公室之后，又開始為我耐心的講解起來，直到七點多鐘了 才算解決完所有問題，而他懂事的孩子卻還一直餓著肚子始終未吭一聲，因師娘不在家，我 想那天晚上張老師肯定很晚才休息。每每到這我的鼻尖都不禁發(fā)酸，眼淚直想往下掉。在這 里我要真誠的說一聲：張老師您辛苦了。 在這次的設(shè)計中，還有我的同組成員以及其他組的一些同學和老師也都為我的這次的成 功無私的付出了愛心，在此我一并向他們表示感謝。 “做人不能忘本，做人不能忘恩”我將永遠記著那些曾經(jīng)在我低谷的時候拉了我一把的 人，并將他們這

50、種無私的行動當作愛的接力棒一直傳遞下去。 扶清森 2006.12.25 參考文獻 [1] 張超英.沖壓模具與制造.北京：化學工業(yè)出版社,2003.6 [2] 羅學科.模具識圖與制圖.北京：化學工業(yè)出版社,2003.6 [3] 韓洪濤.機械制造技術(shù).北京：化學工業(yè)出版社,2003.7 [4] 萬本善.實用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊.北京：科大電 子出版社,2004.8 [5] 李銘杰.沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京:機械工業(yè)出版社,2003.8 [6] 王立剛.沖模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社,2002.5 [7] 郭書彬.最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計圖集

51、及典型疑難實例應(yīng)用手冊北京：機械工業(yè)出版社， 2003.9 [8] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計指導.北京:機械工業(yè)出版社，1998.10 [9] 羅德春.沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京:機械出版社，1999.5 [10] 王秀鳳 萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京:北京航空航天大學出版社,2005.4 [11] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:高等教育出版社,2006.7 [12] 楊玉英.崔令江.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2005.1 [13] 彭建生.模具設(shè)計與加工速查手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2005.7 [14] 徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社，2005.1 [15] 余最康.冷沖壓模具設(shè)計與制造.南京：江蘇科技出版社，1985.6 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）意見表 指導教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日 答辯委員會意見： 成績評定： 答辯組組長簽字： 年 月