【價(jià)值流分析】教材ppt課件

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1、價(jià)值流分析2022-9-29目 錄第一章 價(jià)值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第三章 未來圖繪制第四章 價(jià)值流圖的符號第一章 價(jià)值流概述62 63=1只移動一個(gè)數(shù)字，使下列等式成立？2 -63=16n 完成顧客要求所需的步驟或活動n 其中包括增值和不增值n 顯示作業(yè)流動 (物料和信息)n 實(shí)例:“訂單到現(xiàn)金”“概念到發(fā)布”“訂單到發(fā)運(yùn)”第一節(jié) 什么是價(jià)值流n 增值 顧客愿意付費(fèi)的 能改變形狀和功能的活動n 浪費(fèi) 任何消耗資源但不增加價(jià)值的活動 典型浪費(fèi)包括“七種浪費(fèi)”+能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費(fèi)第二節(jié) 價(jià)值流的組成特點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費(fèi)流程案例：冰箱的價(jià)值是什么？早餐只有

2、干糧，沒有牛奶的損失是什么？一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產(chǎn)品的價(jià)值嗎？拓展知識點(diǎn)：庫存的實(shí)際價(jià)值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點(diǎn)和時(shí)間的效用。n企業(yè)規(guī)劃的工具n發(fā)現(xiàn)問題的工具n系統(tǒng)改善的工具第三節(jié) 價(jià)值流分析 作用 生產(chǎn)效率提升30 質(zhì)量問題改善50 生產(chǎn)周期縮短30 員工技能提升100 庫存下降3050 降低運(yùn)營成本5%-20%系統(tǒng)提升運(yùn)營效率第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型價(jià)值流改善收益制造周期縮短80，生產(chǎn)效率提升25，WIP降低85，面積減少30價(jià)值流分析價(jià)值流規(guī)劃第三節(jié) 價(jià)值流分析 典型案例家電電子汽車機(jī)加通信物流Add y

3、our text價(jià)值流價(jià)值流 成功要素成功要素1.價(jià)值流培訓(xùn)3.標(biāo)準(zhǔn)化流程4.系統(tǒng)精益工具人才梯隊(duì)人才梯隊(duì)1.推進(jìn)管理機(jī)制2.周月進(jìn)度會議3.階段PDCA總結(jié)過程管理過程管理1.目標(biāo)協(xié)同2.資源配備3.障礙排除領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)力第三節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流推廣的成功要素工作庫存流程運(yùn)輸動作過量產(chǎn)出缺陷增值第三節(jié) 價(jià)值流分析 精益思維特點(diǎn)現(xiàn)有思維等待精益思維提高效率選項(xiàng)一提高效率選項(xiàng)二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié) 價(jià)值流分析 精益思維特點(diǎn)工作浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)工作工作工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受

4、訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí)訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場能力。大野耐一會隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場觀察后所得，對于那些回答說現(xiàn)場沒有問題的現(xiàn)場管理者，他們一定會被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時(shí)間來學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題。30/30/30第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展MIF=物料和信息流程圖由豐田公司開發(fā)用于分析和改進(jìn)流程的工具第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展學(xué)習(xí)觀察 -Learning to See哪里為顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，哪里就有價(jià)值流，哪里就有浪費(fèi)，挑戰(zhàn)在于如何實(shí)施精益書中稱作“價(jià)值流圖”的方法，在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不是一種培訓(xùn)工具，而是一種“學(xué)習(xí)觀察”的手段。豐田生產(chǎn)體系的實(shí)踐者在制定和實(shí)施精益時(shí)，用它來描述當(dāng)

5、前狀態(tài)和理想狀態(tài)。在豐田，盡管很少聽到“價(jià)值流”這個(gè)詞，但是他們把注意力都傾注到建立流動，消除浪費(fèi)和增加價(jià)值上。第四節(jié) 價(jià)值流圖的發(fā)展 價(jià)值流分析 (VSM)是豐田公司內(nèi)部用于生產(chǎn)流程中繪制材料和信息流動的方法。用于識別問題，計(jì)劃和溝通持續(xù)改進(jìn)活動的工具 顯示某一特定價(jià)值流的細(xì)節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時(shí)顯示了實(shí)物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系 通過識別組織中存在的7種浪費(fèi)和改進(jìn)的機(jī)會，來系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)精益化變革第五節(jié) 價(jià)值流分析 價(jià)值流分析適用范圍：價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務(wù)過程。要求交付需求供應(yīng)集團(tuán)級公司級=流程部門級第五節(jié) 價(jià)值流分析離散型應(yīng)用：變速箱流程型應(yīng)用：塑料粒子物流型企業(yè)：快

6、遞高級經(jīng)理一線員工流動改善系統(tǒng)信息流動物料流動工序改善人員設(shè)備方法改善的類型工作的關(guān)注點(diǎn)第五節(jié) 價(jià)值流分析價(jià)值流團(tuán)隊(duì)活動1.2.理解流動作業(yè)的戰(zhàn)略意義識別主要價(jià)值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖5.6.7.8.創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃任命價(jià)值流經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施在整個(gè)組織中分享學(xué)習(xí)成果繪制企業(yè)中所有的價(jià)值流，重復(fù)步驟3到7第六節(jié) 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時(shí)物流和信息流 識別浪費(fèi)和系統(tǒng)問題未來圖:顯示目標(biāo)物流和信息流 減少浪費(fèi)實(shí)施精益系統(tǒng)實(shí)施工作計(jì)劃：達(dá)到未來狀態(tài) 設(shè)定變革計(jì)劃優(yōu)先權(quán)第七節(jié) 價(jià)值流分析活動的輸出新的現(xiàn)狀新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)未來狀態(tài)初始狀態(tài)初始狀態(tài)“理想理想”未來狀態(tài)未來狀態(tài)“理想理想”初始狀

7、態(tài)初始狀態(tài)現(xiàn)狀現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)改進(jìn)1.分析現(xiàn)狀2.設(shè)定目標(biāo)/未來狀態(tài)，創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃3.實(shí)施行動計(jì)劃4.評估結(jié)果5.調(diào)整計(jì)劃/回到步驟一P P計(jì)劃D D實(shí)施C C檢查A A糾正價(jià)值流與PDCA1.價(jià)值流現(xiàn)狀分析2.價(jià)值流未來圖3.問題和項(xiàng)目優(yōu)先4.關(guān)鍵績效指標(biāo)設(shè)定5.價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃價(jià)值流分析步驟第二章 現(xiàn)狀圖繪制nnnnn現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價(jià)值流的實(shí)際狀態(tài)。從顧客開始 (需求)定義數(shù)據(jù)表 (流程)畫出材料流 (推動，拉動)畫出信息流 (觸發(fā))第一節(jié) 價(jià)值流現(xiàn)狀圖簡述1.選擇價(jià)值流識別主要價(jià)值流分析產(chǎn)品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關(guān)鍵指標(biāo)4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時(shí)間

8、線7.計(jì)算增值比例8.繪制原材料供應(yīng)9.繪制信息流10.識別改善項(xiàng)目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價(jià)值流nnnnnn價(jià)值流概覽PQ分析 帕雷托圖需求分析 歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族 加工矩陣價(jià)值流實(shí)地查看定義價(jià)值流范圍第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟價(jià)值流選擇產(chǎn)品PQ分析（帕雷托圖）第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 1987年，意大利學(xué)者柏拉（Pareto，后譯為帕累托）分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里，稱為“柏拉法則”。美國質(zhì)量專家朱蘭（Juran）博士將其應(yīng)用到品質(zhì)上，創(chuàng)出了“Vital Few,Trivial Many”（重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù)），稱為柏拉圖原理。柏拉圖根據(jù)收集

9、的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因并以所構(gòu)成的項(xiàng)目大小順序排列，再加上累計(jì)值的圖形。由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點(diǎn)或影響的程度，以比率估計(jì)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善，較為容易得到改善成果。支出項(xiàng)目支出金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙食費(fèi)10.2510.2541%零用錢5.0015.2561%水電費(fèi)3.7519.0076%教育費(fèi)2.0021.0084%交際費(fèi)1.0022.0088%其他3.0025.00100%合計(jì)25.0025.00柏拉圖示例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程 P/N切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXX

10、XX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產(chǎn)品A與C屬于同一產(chǎn)品族。價(jià)值流選擇產(chǎn)品族分析第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟2 繪制整體作業(yè)流動從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟繪制魚刺圖了解產(chǎn)品構(gòu)成第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識別關(guān)鍵指標(biāo)作業(yè)周期時(shí)間自動時(shí)間增值時(shí)間 (VA)換產(chǎn)時(shí)間 (C/O)運(yùn)行時(shí)間百分比質(zhì)量生產(chǎn)率 (件/人/小時(shí))空間 增值空間 人員走動距離 產(chǎn)品傳說距離 班次流程前庫存流程后庫存第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟SHIPPRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Pr

11、oductivity5boxes/person/hr2VASpace2ftProducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily發(fā)運(yùn):每天1卡車作業(yè)周期時(shí)間OCT 120 秒5 個(gè)作業(yè)員工20 電機(jī)/箱2 箱/貨盤30 “P”型 貨盤/天15 “NP”型 貨盤/天庫存:-5400 P-3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步驟4 完成數(shù)據(jù)表第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1145secondsOCTA

12、uto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000 件3 天的供應(yīng)量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95%or 72.9%0.25ft225ft225pcs150pcsInformation flow Manual Product flow Pus

13、h140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫存標(biāo)記第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫存件及流動方式先進(jìn)先出推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)至客戶第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫存可用天數(shù)可用天數(shù)供貨周期=件數(shù) 每日顧客需求 460 件在制品21 件 /天21.9 天步驟5 繪制庫存件及可用天數(shù)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充填入前置時(shí)間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步

14、驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時(shí)間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec=1.06%1,589,760 sec生產(chǎn)前置期16.9K28.8Days增值時(shí)間16.9KSec16,900 sec步驟7 計(jì)算增值比例第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應(yīng)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產(chǎn)控制 :30/6

15、0/90 天預(yù)測 6 周預(yù)測和供應(yīng)商 每周供應(yīng)商發(fā)貨 每日實(shí)際訂單 每周MRP發(fā)布 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運(yùn)排程圖標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃MRP日訂單周計(jì)劃步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項(xiàng)目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟買家店主小攤販2.店主手頭沒有零錢，于是用這100元去隔壁小攤販那里換了100元零錢3.店主將25元的東西和75元零錢交給了買家，買家離開了1.買家拿了一張百元假鈔去買一件25元的東西4.過了一會兒，小攤販找到店主說剛才拿給他的是假鈔，店主仔細(xì)一看，果然是假鈔，只好重新?lián)Q一張真的百元大鈔給小

16、攤販店主一共虧了多少？課堂練習(xí)：畫出紙飛機(jī)工廠的現(xiàn)狀圖。產(chǎn)品：紙飛機(jī)制造流程：機(jī)身、機(jī)艙、客艙、機(jī)翼、噴涂、檢驗(yàn)1.紙飛機(jī)分為寬體飛機(jī)和窄體飛機(jī)2.客戶需求：6分鐘交付30架合格的飛機(jī)（含寬體與窄體）3.每6架為一個(gè)批次進(jìn)行產(chǎn)品切換4.特殊訂單用有標(biāo)記的紙生產(chǎn)人數(shù)工時(shí)換型時(shí)間前置在制品搬運(yùn)距離1.折機(jī)身2.折機(jī)艙3.折客艙4.折機(jī)翼5.噴涂合格率=？第三章 未來圖繪制nnnnnnn消除過量生產(chǎn) 降低換產(chǎn)時(shí)間 (SMED)*小批量運(yùn)行 (拉動生產(chǎn)&看板)*按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)建立持續(xù)流動 (拉動生產(chǎn))*改進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間 (TPM)*在無法實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動的地方使用超級市場在下游流程設(shè)立訂單的生產(chǎn)排程點(diǎn)

17、按品種和數(shù)量均衡生產(chǎn)(拉動生產(chǎn)&看板)*向理想狀態(tài)改進(jìn)價(jià)值流第一節(jié) 價(jià)值流未來圖簡述對未來圖的10大提問nnnnnnnnnn哪里可以按節(jié)拍時(shí)間平衡周期時(shí)間?哪里可以通過單件流連接流程?哪里必須使用看板來保持流動?我們將按什么方式拉動，補(bǔ)充或連續(xù)?流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單?用什么方式均衡產(chǎn)品品種和數(shù)量 (均衡化)?哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)?哪些流程有損失（產(chǎn)能低，不靈活，或失效）需要改進(jìn)?哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)來到達(dá)理想狀態(tài)(3P)？第一節(jié) 價(jià)值流未來圖簡述1.使用節(jié)拍時(shí)間第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向1.平衡作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間第二節(jié) 未來圖繪制的十

18、個(gè)方向批量流動假流動單件流2.創(chuàng)建連續(xù)流動第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向3.使用看板拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向4.補(bǔ)充拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向4.序列拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向5.識別生產(chǎn)排程點(diǎn)第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向6.選擇均衡生產(chǎn)方式(Heijunka)第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向限位開關(guān)限位開關(guān)計(jì)數(shù)器7.品質(zhì)內(nèi)置安燈第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向Operating time-downtimeOperating time0.890 x 0.875x 0.900=0.700 x 100%=70%450-50450=0.89MCT x#Parts producedNet O

19、perating time1 x 350400=0.875#Parts Produced-#Defects#Parts Produced=0.9350-35350XX8.識別和改進(jìn)設(shè)備損失 (OEE)OEE =全局設(shè)備效用 (%)=可用性 x 績效 x 質(zhì)量第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向每一流程操作員工準(zhǔn)備各自的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書9.創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)nnnnn定義工作序列識別走動，等待和人工時(shí)間識別機(jī)器自動時(shí)間比較周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間識別停機(jī)時(shí)間或瓶頸第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向恰當(dāng)?shù)某叽缰悄茏詣踊?(Jidoka)按節(jié)拍實(shí)施單件流10.重新設(shè)計(jì)流程第二節(jié) 未來圖繪制的十個(gè)方向評估現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖指

20、標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000平米2,225平米55%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃簡單最佳!使用一頁計(jì)劃文件來識別做什么，誰來做，時(shí)間和結(jié)果。價(jià)值流計(jì)劃可以使用以下幾種格式:X-矩陣 甘特圖 保齡球圖 A3 報(bào)告第四章 價(jià)值流圖的符號制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí)都應(yīng)將其分離.無論是否已經(jīng)是一個(gè)流，它是主

21、要的觀察對象(工位、生產(chǎn)線、車間、公司).外部來源用于表示顧客、供應(yīng)商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時(shí)都應(yīng)將其分離.數(shù)據(jù)框通常用于記錄一個(gè)制造過程的相關(guān)信息用于判定過程或其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn).要仔細(xì)，它們“驅(qū)動”改進(jìn)過程（成本、時(shí)間、質(zhì)量）.裝配星橋C/T=45 secC/O=30 mim2 Shifts庫存數(shù)量及時(shí)間必須附記只用于顯示典型的大量生產(chǎn)的狀況,顯示一個(gè)不受控的現(xiàn)存零件的數(shù)量和其滯留的平均時(shí)間.卡車出貨運(yùn)輸頻度要記錄推動系統(tǒng)在下道工序需要前,物料被生產(chǎn)和運(yùn)送至下一工序;通?；谟?jì)劃2次周200件一天 I或完成品到顧客貨架物料庫存貨架要表明最大/最小庫存顯示上道工

22、序的一個(gè)受控的零件庫存.它有三種存在的原因:工序需要轉(zhuǎn)換 工序與供應(yīng)商或顧客距離較遠(yuǎn) 工序能力不足以保證顧客需求物料從一個(gè)工序到另一個(gè)工序拉動通常要顯示傳輸?shù)墓?jié)拍時(shí)間只用在拉動系統(tǒng)先進(jìn)先出看板信號上道工序的一個(gè)按計(jì)劃生產(chǎn)的受控的零件庫存FIFOMax.20 pieces 看板箱方便收集看板看板到達(dá)改善重點(diǎn)/課題標(biāo)示根據(jù)過程狀況須要重點(diǎn)改善之課題以實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的追求安全庫存緩沖架安全庫存量必須標(biāo)示增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間快速轉(zhuǎn)換手動信息流例如生產(chǎn)計(jì)劃,運(yùn)送計(jì)劃電子信息流計(jì)劃信息要注明頻次拉動看板拉動看板每周的計(jì)劃產(chǎn)量安排操作者操作者人數(shù)須標(biāo)示拉動順序一個(gè)用于未使用貨架的分裝過程拉動系統(tǒng).均衡生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)績生產(chǎn)量與目標(biāo)值能隨時(shí)顯示查看檢討生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)庫存的要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃Changan Drives The World