頂管施工方案 (2)

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1、 寧波經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)市政園林工程有限公司 沉井、頂管施工專項方案 目 錄 一、工程概況 …………………………………………………………3 二、編制依據(jù) ………………………………………………………… 3 三、參建單位……………………………………………………………3 四、沉井施工方案………………………………………………………4 1、工程測量……………………………………………………………5 2、基礎開挖及墊層……………………………………………………5 3、墊層和承載物的鋪設………………………………………………6 4、模板工程……………………………………………………………7

2、 5、鋼筋工程……………………………………………………………8 6、混凝土工程…………………………………………………………9 7、腳手架 ……………………………………………………………9 8、沉井下沉 …………………………………………………………10 9、沉井封底 …………………………………………………………10 10、管理措施…………………………………………………………11 11、質量標準…………………………………………………………11 12、進度計劃…………………………………………………………12 四、頂管施工方案 ……………………………………………………12 1、

3、工程地質情況 ……………………………………………………15 2、頂管施工工藝流程 ………………………………………………16 3、頂管機選型 ………………………………………………………17 4、頂進設備安裝 ……………………………………………………18 5、頂力計算 …………………………………………………………22 6、頂管動力設備 ……………………………………………………23 7、進、出洞技術措施 ………………………………………………24 8、泥水系統(tǒng)安裝及出土方案 ………………………………………26 9、頂進測量及控制措施 ……………………………………………28 10、頂

4、管施工的技術措施……………………………………………30 11、頂管施工的應急措施……………………………………………38 12、頂管施工的質量措施……………………………………………38 13、頂管施工的安全措施……………………………………………40 14、施工進度計劃……………………………………………………41 15、施工平面圖………………………………………………………42 一、工程概況 本工程內(nèi)頂管施工的污水管為36井至現(xiàn)狀污水井段，管徑D800，管道坡度為0.1%。采用頂進施工法用鋼筋混凝土鋼承口管（Ⅲ級管），本工程沉井類型包括200Х2

5、00㎝（內(nèi)徑）矩形沉井和D560㎝（內(nèi)徑）圓形沉井兩種。其中200Х200㎝（內(nèi)徑）矩形沉井用作倒虹井，和D560㎝（內(nèi)徑）圓形沉井用作頂管工作井，其工作井后座設計頂力為5000KN。 二、編制依據(jù) 1、寧波市戚家山片污水管網(wǎng)接入工程施工圖紙。 2、戚家山片污水管網(wǎng)接入工程施工組織設計 3、寧波工程勘察院《戚家山片污水管網(wǎng)接入工程地質勘察報告》 4、現(xiàn)場的相關地形、地質、交通等資料。 5、國家和地方現(xiàn)行技術規(guī)范、標準。 6、我方實際施工經(jīng)驗能力，機械設備裝備能力，施工技術與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。 三、參建單位： 1、北侖區(qū)人民政府戚家山街道辦事處

6、 2、寧波市城建設計研究院有限公司 3、寧波高致工程監(jiān)理有限公司 4、寧波市工程勘察院 5、寧波經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)市政園林工程有限公司 四、 沉井施工方案 1、工程地質情況： 頂管段的工作井和接收井擬采用沉井基礎，沉井深度內(nèi)土層有①-0層雜填土和②層淤泥質土組合層，其中：①-0層雜填土成分雜，賦存地表滯水；②層淤泥質土組合層物理力學性質較差，下沉阻力較小，利于沉井施工，但施工時可能產(chǎn)生突沉、超沉以及傾斜等問題，同時還可能會出現(xiàn)滲水等問題。 故本工程沉井施工時，需先做好清表工作，由于場地①-0層填土滲透性較好、場地地下水位埋深較淺，因此還應做好相應的截水、排水、隔水措施；

7、②層淤泥質土組合層性質極差，且不均一，沉井施工時，應采取措施以防發(fā)生突沉、下沉幅度過大或傾斜現(xiàn)象，并加強現(xiàn)場管理與控制；同時，設計和施工時請注意②層可能會出現(xiàn)滲水的問題，必要時采取相應的工程措施。 2、工程測量 根據(jù)設計院、規(guī)劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測學井曲線偏移觀察點A、B，位置如下圖所示： B（置儀點） D A(置儀點) 3、基礎開挖及墊層 基坑采用人工開挖

8、，基坑及墊層尺寸根據(jù)設計要求進行，為保證第一節(jié)沉井砼質量，宜采用砂墊層及C15砼墊層，砂墊層必須保證其干密度不得小于16KN/M3，基坑砂墊層應避免受水浸泡。 4、墊層和承載物的鋪設 一般情況下，基坑面在刃腳墊層常用砂墊層，砂墊層上加支承墊木或混凝土墊層兩種方法。 砂墊層計算B=b+2H B---砂墊層寬度（米） N/B+γ砂H≤[σ] H---砂墊層厚度（米） b---支承墊木長度（米） N---井壁自重及施工荷載

9、 [σ]---土層容許承載力 承墊木下的砂墊層應分層鋪設，砂墊層的鋪設厚度還應考慮承墊木的抽除，總厚度不宜小于50CM。砂墊層施工可根據(jù)具體條件選用振實夯實或壓實等方法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20～25CM。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6～16KN/m3，粗砂可適當提高。 承墊木根數(shù)計算：n=G0/A[p] n---承墊木根數(shù) G0---沉井第一節(jié)重量 A---一根承墊木與砂墊層的接觸

10、面積 [p]---砂墊層的允許承載力 鋪設承墊木時應用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20～30C間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點，本工程采用砂加混凝土墊層的方式實施。 5、模板工程 根據(jù)設計本工程沉井頂板部分采用預制蓋板外，部分采用現(xiàn)澆制作。為提高砼拆模后質量、加快施工速度、降低成本，擬在沉井構筑物壁板使用鋼模。 1、施工準備 （1）根據(jù)各構筑物尺寸、形式，確定結構模板平面施工總圖：在總圖中標出各構件的型號、位置、數(shù)量

11、、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件替代關系并編號，以減少配板種類、數(shù)量和明確模替代流向和位置。 （2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號，并根據(jù)泵送砼澆搗時計算的側壓力值，確定縱模龍管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 （3）嚴格對模板強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖、其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 （4）軸線、模板線放線。水平控制標高引測到預插筋或其它過渡引測點，辦好預檢手續(xù)。 （5）模板承墊底，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。

12、 （6）預組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數(shù)量是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。 2、模板安裝 將已拼裝好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下： 安裝前檢查→外側模板吊裝就位→安裝斜撐→插入對銷螺栓（焊好止水片）清洗雜物→安裝就位內(nèi)側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側模板→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。 安裝模板時，注意事項： （1）檢查模板安裝位置的定位基準項墻線及模板編號。 （2）將一側模板按位置線吊裝就位、安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定落于基準面上。 （3）以同樣方法就位另一側墻模板，使防水穿墻螺栓

13、穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的集團和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固穿墻螺栓的螺母。 （4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 內(nèi)模立好以后，進行刃腳、井壁鋼筋的綁扎安裝，按設計及施工規(guī)范Ⅱ級鋼筋搭接長度lle=1.2lae，錨固長度lae=40d；Ⅰ級鋼筋搭接長度lle=1.2lae，錨固長度30d。鋼筋要求錯位500mm搭接，為保證不露筋，在鋼筋綁扎安裝完后，按規(guī)定保證層厚度（沉井井壁、隔墻為30mm、底板為40mm、其余梁柱為25mm，板為15mm）墊砼預制塊。因沉井各項結構層預埋插筋較多，在沉井

14、立模扎筋時應即使預埋隔墻、平臺等插筋及預留孔、預鐵件、預埋管等。 6、鋼筋工程 本工程構筑物以沉井為主，下面分底板與壁板兩部分進行闡述。 1、底板鋼筋綁扎 （1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋那個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （3）底板雙層鋼筋間每1m2設撐馬。 2、壁板鋼筋綁扎 壁板鋼筋預先按規(guī)范綁扎，預留好孔洞，待底板砼

15、澆好后，將壁板鋼筋吊裝就位，以加快施工進度。 3、質量保證措施 （1）壁主筋的插筋與底板上，下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。附加鋼筋電焊焊牢。澆砼前派專人檢查修整。 （2）壁板鋼筋每隔1m加綁帶鐵絲水泥砂漿墊塊，以防露筋。 （3）鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工，根據(jù)圖紙預畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。 （4）做好材料進廠檢驗工作，并做好有關記錄。 7、混凝土工程 為保證沉井砼澆筑質量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按多次澆筑，二次下沉施工，為保證澆筑質量，施工前必須作好準備工作。人員安排應明確職責。預拌砼采用泵送，分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40

16、CM左右，砼坍落度控制在12±1CM左右，并在前層砼達到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5CM。因故間歇時，應作好水平施工縫，砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。 1、防水砼工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→澆筑→養(yǎng)護。 2、施工要點 （1）砼澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。 （2）沉井直壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在第一節(jié)混凝土必須達到設計強度后，第二節(jié)須達到設計強度的70%后方可進行。 （3）本工程以地下

17、沉井為主，澆搗底板時分兩次澆搗，底板先一次澆搗完畢，中間不停頓、不留施工縫、壁板與底板交接處設在高出底板表面200mm處，采用平縫加橡膠止水帶。 （4）澆筑壁板前，先將施工縫處規(guī)范表面鑿毛、清除雜物、沖凈交濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm。 （5）底板表面砼用木蟹找平。 （6）砼澆筑后6～10h澆水養(yǎng)護，要保護砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d 。 3、注意事項 （1）結構變形縫嚴格按設計要求進行處理，縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿。 （2）止水帶位置

18、固定準確，周圍砼細心振搗密實，止水帶不使偏移。 （3）嚴禁在砼內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。 （4）細部構造如穿墻管、預埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。 8、腳手架工程 本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架及安裝設備時操作架待構成的綜合腳手架。 1、搭設前準備 （1）搭設前根據(jù)架子類型建（構筑物特點），編制具體方案，繪出平面圖紙，并進行驗算。 （2）檢查鋼管、配個等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。 （3）搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。 2、搭設使用及拆除 搭設： （1）立于土地面之上的立桿底部加設寬度≥200mm，厚≥

19、50mm的墊木，每根桿的支墊面積符合設計要求。 （2）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。 （3）按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。 （4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。 （5）腳手板鋪平穩(wěn)，并予以綁扎牢固。 （6）雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，主輔立桿必須與相交的平桿進行可靠連接。 使用： （1）作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載不得超過規(guī)定值。 （2）架面攤置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響

20、施工操作和人員通行。嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 （3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件和附墻件。 （4）人員上下腳手架必須設安全出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。 （5）每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方許作業(yè)。 （6）在每步架作業(yè)完成后、清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去。 拆除： 腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進行。連壁件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。拆除過程中，操作人

21、員配合、協(xié)調動作、禁止單從拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 9、沉井下沉 按設計要求本沉井分多次澆筑，二次下沉法施工。為確保沉井下沉，對該沉井的分次下沉穩(wěn)定性進行驗算：沉井下沉采用沖吸泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達設計標高。 第一節(jié)下沉：第一次下沉時沉井的高度不大于5米。 K=Q-B/T+R=Q-B/L(h-2.5)f+R≤1.15-1.25 Q-沉井自重 B-被井壁排水的水重，采用排水下沉量B=0 T-沉井與土體間的摩阻力 D-沉井外壁周長 H-沉井下沉有效高度 R-刃腳及+字梁反力 F-井壁與土的平均摩擦力（無沉降層土質報告） 經(jīng)過計算K1>1.15需滿足下沉系數(shù)要求。

22、 第二節(jié)下沉： Q-沉井自重 H-沉井下沉有效高度第二次 經(jīng)過計算K2>1.5 需滿足下沉系數(shù)。 根據(jù)設計要求，第一節(jié)沉井下沉必須達到設計強度，第二節(jié)在達到70%砼強度后，才可以下沉。 敲碎刃腳下素混凝土墊塊，應在專人主會下對稱、同步地進行。敲碎刃腳下素混凝土墊塊過程中，應隨敲隨填夯砂或砂石料，在刃腳內(nèi)外應填筑成小土提，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。 沉井挖土采用沖吸泥排水下沉施工。沉井沖吸泥應注意對稱，由刃腳向中心或中心向刃腳四周開挖，下沉至接近設計標高1米時，停頓24小時觀察沉井下沉即使做好下沉記錄數(shù)據(jù)，堅決防止超沉，故隨沉井下沉及時向外壁回填沙及細塘渣，如發(fā)現(xiàn)

23、特殊土質的，應及時報告建設單位，設計單位、監(jiān)理單位，提前作防止措施。 10、沉井封底 沉井封底是整個沉井施工中比較困難的工序，必須在沉井封底前作好充分的準備。在沉井接近設計標高前減緩下沉速度，有特殊情況，應停止沖泥，靜待觀測。如是穩(wěn)定情況下，是在離刃腳設計標高5CM時，即可進行塊石封底，塊石封底應對稱砌筑，同時應及時清理泥漿，作好石塊鋪砌緊密，縫隙用小石塊塞緊，塊石砌好后即可進行素砼強度達到設計強度的70%后方可進行底板鋼筋安裝和底棉線澆筑。在封底前，安裝四個鋼濾桶進行抽水，使井內(nèi)水位保持在底板下1.0米左右待土底結束，砼強度達到設計要求時方可停止排水，對四只鋼濾筒進行法蘭封堵。 11、

24、管理措施 沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調，這樣才能保證沉井下沉到位。 12、質量標準 刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定. 沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。 沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%，但最大不應超過10cm。 13、施工進度計劃 五、頂管施工

25、方案 1、工程地質情況： K0+000～K0+937段位于現(xiàn)狀小浹江內(nèi)，河道寬約30～50m不等，水深1.0～3.5m左右，浮泥厚約30～80cm，河岸已駁坎，河道兩側以民房為主，河床標高一般在-1.30～0.10m左右； K0+937～K1+031段位于現(xiàn)狀東海路南側，主要為公園綠地和水泥地坪，地面標高在2.7～3.4m左右，場地附近埋設有雨水、污水、電信、給水、供電等多種地下管線； K1+031～K1+062段位于東海路于橋東街的交叉十字路口，路面標高一般在3.5～3.7m左右。 場地地貌類型屬濱海相淤積平原。 地基土的構成與特征 根據(jù)本次勘察鉆探孔野外現(xiàn)場編錄資料并結合

26、室內(nèi)土工試驗成果，按地基土的土性特征、埋藏分布條件及其物理力學性質，將場地勘察深度埋深范圍內(nèi)的地基土，劃分為3個工程地質組，細分為6個工程地質層，現(xiàn)由淺至深分述如下： ①-0層：雜填土 雜色，結構松散，河道中以碎塊石、碎瓦片等建筑垃圾混粘性土為主，河岸上以黃灰色粘性土夾碎石、礫石等為主，塊徑一般以5～30cm左右為主，土質極不均一。 該層沿線均有分布，河道中一般層厚0.60～1.10m左右，局部可達2.00m，河岸上層厚2.80～2.90m左右。 ②-1層：淤泥質粉質粘土 灰色，流塑，厚層狀，高壓縮性，土面光滑，韌性中等，干強度中等，搖震反應無，土質不均，含粉土、粉砂團塊和條帶，分布

27、不均，局部地段分布有黑色有機質條帶、團塊。 該層本次主要在ZK1和ZK2孔處揭見，層厚2.60～2.70m，頂板埋深0.80～2.00m，頂板標高-1.95～-1.41m。 ②-2層：粉質粘土 灰色，流塑，厚層狀，中等偏高壓縮性，土面較粗糙，稍有光澤反應，韌性中等，干強度中等，搖震反應無，土質不均，含粉土團塊和條帶，分布不均，局部為粘質粉土或淤泥質粉質粘土。 該層沿線均有分布，層厚1.00～5.60m，頂板埋深0.60～4.60m，頂板標高-4.55～0.60m。 ②-3層：淤泥質粉質粘土 灰色，流塑，厚層狀，高壓縮性，土面稍光滑，稍有光澤反應，韌性中等，干強度中等，搖震反應無，土

28、質不均，含粉土團粒、條帶，分布不均，局部為淤泥質粘土。 該層沿線均有分布，揭見厚度2.60～9.80m，頂板埋深4.50～9.00m，頂板標高-8.95～-3.60m。 ③-1層：粉砂 灰色，松散～稍密，厚層狀，飽和，中等壓縮性，夾粘性土團塊和條帶，分布不均，局部為含粘性土粉砂。 該層本次主要在ZK3～ZK6段揭見，揭見厚度1.95～6.05m，頂板埋深7.10～13.40m，頂板標高-13.79～-7.52m 。 ③-2層：粉質粘土夾粉砂 灰色，流塑/松散，厚層狀，中等偏高壓縮性，土質不均，含較多粉砂團塊和條帶，局部砂土富集，呈含粘性土粉砂狀，土面粗糙，韌性中等，干強度中等，搖震

29、反應無。 該層本次僅在ZK5孔處揭見，揭見厚度3.00m，頂板埋深14.40m，頂板標高-10.97m。 1、管線 根據(jù)設計方案，本工程對不同路段擬采用開挖、拖拉管、頂管等不同的施工方式，具體評價如下： ⑴、開挖施工 W1～W34段擬采用開挖法施工，管線開挖深度影響深度范圍的土層主要有①-1層雜填土和②層淤泥質土組合層，其中：①-0層雜填土呈松散狀態(tài)，以碎塊石、碎瓦片等為主，塊徑一般3～20cm，大者可達20～30cm左右，層厚0.60～2.00m左右，層底標高-1.95～-1.02m；以下即為②層淤泥質土組合層，土質較差，擾動易變形。 管底一般位于②層淤泥質土中，故在開挖施工時宜

30、采用適當?shù)闹ёo措施，保持槽壁穩(wěn)定，必要時，可采用如松木樁等對管線基底進行加固處理。同時，由于該段管線位于現(xiàn)狀河道中，應做好場地的截、排水工作，必要時采取圍堰開挖等措施。開挖至標高后，應及時做好相應的驗槽工作及驗收工作，鋪設墊層，確保管線的正常使用。 ⑵、拖拉管施工 W34～W36段擬采用拖拉管施工，污水管管徑為600mm。管線施工影響深度范圍的土層為①-0層雜填土和②層淤泥質土組合層。在拖拉管設計和施工時，應注意： ①、工作井一般位于淤泥質土層中，施工時應作好井壁的防護措施。 ②、穿越施工時應注意泥漿的配置，根據(jù)地質情況和管徑大小選擇合適的泥漿粘度，避免淤泥質粘土出現(xiàn)縮徑等現(xiàn)象。 ③

31、、由于該段管線部分位于現(xiàn)狀東海路南側，路基填筑厚度大。設計與施工時請注意，必要時采取相應的工程措施。 ④、設計和施工時應注意避免管線穿越河道駁坎時對其穩(wěn)定性等造成不利影響，必要時可采取一定的保護措施。 ⑶、頂管施工 W36至現(xiàn)狀已建污水井段擬采用頂管施工，污水管管徑為800mm。頂管深度影響深度范圍的土層主要有①-0層雜填土和②層淤泥質土組合層，頂管施工主要在②層淤泥質土中進行，該層土質軟弱，物理力學性質差，適宜頂管施工。設計與施工時需注意： 施工時②層易產(chǎn)生縮徑，宜采取措施保護孔壁；①-0層雜填土易坍方，可采用局部氣壓技術；如需減少管壁四周摩阻力，可在管壁四周壓注觸變泥漿；由于該段擬

32、建管線位于現(xiàn)狀道路范圍內(nèi)，應注意現(xiàn)有管線、路基等埋藏分布情況，必要時應調整標高等作好避讓，同時應考慮路基沉降及行車土體振動對管線的安全使用，必要時加套管保護。 沉井 頂管段的工作井和接收井擬采用沉井基礎，沉井深度內(nèi)土層有①-0層雜填土和②層淤泥質土組合層，其中：①-0層雜填土成分雜，賦存地表滯水；②層淤泥質土組合層物理力學性質較差，下沉阻力較小，利于沉井施工，但施工時可能產(chǎn)生突沉、超沉以及傾斜等問題，同時還可能會出現(xiàn)滲水等問題。 故本工程沉井施工時，需先做好清表工作，由于場地①-0層填土滲透性較好、場地地下水位埋深較淺，因此還應做好相應的截水、排水、隔水措施；②層淤泥質土組合層性質極差，

33、且不均一，沉井施工時，應采取措施以防發(fā)生突沉、下沉幅度過大或傾斜現(xiàn)象，并加強現(xiàn)場管理與控制；同時，設計和施工時請注意②層可能會出現(xiàn)滲水的問題，必要時采取相應的工程措施。 2、頂管施工工藝工作井、接收井施工 管子吊裝就位 管道內(nèi)管線安裝 密封圈安裝 開機頂進 內(nèi)管線接口管節(jié) 管道排泥 回收掘進機頭 管道貫通 砌檢查井 回填、壁后止水 設備安裝 測量控制及糾偏 管子采購\報驗 泥漿循環(huán) 廢漿外運 注漿減阻 3、頂管機選型 1、在本工程擬選用NPD－B600型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。

34、 基本原理：是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%～20%。 刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。 另外，由于刀盤運動過程

35、中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 本掘進機的優(yōu)點是： 特點： ?A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。 ??B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。 C、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。 D、使用安裝在軌道上的主頂油缸,一次頂進長度超過100m。 E、該機由一人在地面遙控操

36、縱即可。 F、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！ G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。 H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。 此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的土質而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。 4、頂進設備安裝 3-1.把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡引放至工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。

37、工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。 3-2后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b ?軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖： ? ?在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。 引軸線

38、至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 導軌安裝完畢后需在預留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機

39、頭進洞后低頭，見下圖： 增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。 3.主油缸安裝 （1）安裝主油缸時應按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3毫米，在垂直方向不允許超過2毫米。 （2）千斤頂共同作用，則其規(guī)格應一致，同步行程應統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不應大于額定工作壓力的70%。 （3）為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應位于后座中間 （4）主油缸先

40、安裝兩臺，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。以后視頂力和土質，摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在160KN左右。 （5）千斤頂應根據(jù)不同的頂進阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應比柱塞行程少10厘米。 （6）油泵必須有限壓閥，濾油器，溢流閥和壓力表等保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，檢驗設備的完好情況。 4.導軌安裝 （1）導軌安裝時，應復核管道的中心位置，2根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計管底標高適當拋高（一般為0.5～1厘米）。 （2）安裝導軌時，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。 （3）正確計算兩根導軌的內(nèi)

41、距。 A=2√[D—（h—e）]（h—e） 式中A：兩導軌內(nèi)距 D：頂管外徑 h：導軌高 e：管外底距枕木的距離 （4）導軌材料必須直順，安裝嚴格控制高程、內(nèi)距及中心線，導軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，兩軌中心線允許偏差為3mm。 5.工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱，主頂動力箱、控制臺等，敷設各種電纜、管油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。 地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，電瓶車充電間等的安裝及調試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系

42、統(tǒng)，進行出洞前的總調試。 5、頂力計算 ??推力的理論計算（管徑φ600） F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4*D平方*P （D為管道外徑、P為控制土壓力） P=K0*γ*H0 式中：K0—靜止土壓系數(shù) 一般取0.55 H0—地面至掘進機中心的厚度取最大值6米 γ—土的濕重量，取1.96/立方 P=0.55×1.96×6=6.276t/平方 F1=3.14/4×0.66平方×6.276=2.15t F=Πd*f*L 式中：f—管外表面平均綜合摩

43、阻力 D—管外徑0.66米 L—頂距 F2=3.14×0.66平方×0.8×75=82.1t 因此總推力F=2.15t+82.1t=84.25t 根據(jù)總推力和工作井所能成受的最大頂力及管材在軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力，工作井設計允許承受的最大頂力為900t，管材軸向允許推力為？t，主頂油缸選用2臺100t級油缸，每只油缸頂力控制在80t以下，這可以通過調整油泵壓力來控制，千金頂總推力為160t。 6、頂管動力配套 1、頂管動力配套 序號 設備名稱 數(shù)量 總功率 (kw／h) 1 刀盤電機 2 44 2 輸送泵電機 1 22 3

44、 糾偏油泵電機 1 4 4 液壓系統(tǒng)電機 2 30 5 注槳電機 1 11 6 槳液攪拌機 1 11 7 電焊機 1 30 8 排水泵 2 11 9 ? ? ? 10 ? 合計 163? ??? (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。) ? 動力電線設置：管內(nèi)設置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。 7、進、出洞（穿墻）技術措施 1.穿墻前要做好各項檢查 （1）出洞前應對工具管進行檢查試驗，止水試驗應在不小于0.2MPa的壓力下不得漏水方可使用。

45、 （2）液壓糾偏系統(tǒng)無滲漏，工具管糾偏靈活，測角表要調整為零。 （3）水力機械試運轉半小時正常工作，管路無漏水。 （4）壓縮空氣管路接通后試運轉，操作室加壓試驗。 （5）泥漿系統(tǒng)試驗合格方可頂進。 （6）嚴格按照操作規(guī)程進行工作管穿墻一系列施工。 2. 出洞的技術措施 出洞的封門采用外封門，外封門用30#鋼封門，鋼封門外用防水玻璃布與防水涂布，洞門內(nèi)用兩道30#鋼封門做橫梁，與外封門及洞預埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預埋鐵件組成的槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。 出洞前，先在洞口處安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機出洞時正面

46、的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。 為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又有減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。 先在預留洞內(nèi)接長頂進導軌，并做好限位塊。在洞圈內(nèi)割除封門鋼橫梁，在能順利地按設計軸線進入預留洞。 為防止預留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。 接收井內(nèi)按頂進軸線安

47、裝接收機架，使頂管機能平衡地進入接收井，防止進洞后頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質量問題。 頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。 4、現(xiàn)狀市政接收井口的鑿除 頂管接入需鑿除現(xiàn)狀沉井井壁，直徑為滿足頂管頂進要求為準，鑿除采用機械鑿除、人工配合，具體步驟如下： 1、在需鑿除的洞口外圍采用鋼板樁圍護，鋼板樁采用25B型，長度8米。 2、圍護完成后，采用人、機配合鑿除洞口至頂管周圍20cm為止。 3、洞口鑿除并清理完成后，分層回填無石塊的土方至原狀。 8、泥水系統(tǒng)安裝及出土方案 1、泥

48、漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖： ?泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略） 2、頂進開始調試階段以及土體取樣： 頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。 機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測

49、導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。 機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉動刀盤，關閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調節(jié)既可完成。 3、泥水平衡式

50、頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。 9、頂進測量及控制措施 1.軸線測量方法 為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在每節(jié)管道的頂進全過程中，必須測量和控制管道的管底標高和中心線。在正常情況下，每頂進一節(jié)砼管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數(shù)。工作坑內(nèi)應設置臨時水準點，并應在交接班時進行復核。同時還要經(jīng)常對平面控制點進行復測，以保證測量的精度。頂進測量儀器放置時，其視準軸應與管道頂進中心線相互

51、一致，以測定頂進管道的中心線偏差。 頂進測量利用J1激光經(jīng)緯儀置于頂進軸線上，跟蹤頂管機內(nèi)光靶測尺，頂進時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機偏差情況及行進方向，同時每頂進一節(jié)管節(jié)利用T2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機內(nèi)平面測尺偏差讀數(shù)。 高程偏差測量采用水準儀測量得頂管機中心標高，再與設計高程比得高程偏差。 另外，指示軸線在頂進過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線一致性。 2.頂進中頂管機前進趨勢的測定 測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的。頂進中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管走勢，以能夠有效地糾偏。施工人員及時了解頂管機走勢好處顯而易

52、見，為此我們設置了頂管頂前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行進趨勢來指導糾偏。 本工程測量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準儀。頂管機內(nèi)設有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度和轉角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。 3、測量的方法 3-1、通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯

53、儀器架上定出D點，D點同A，，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。 3-2、不通視條件下的測量 引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，，其余步驟同通視條件下測量定位。 3-3、頂進過程中的方向控制 由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。 4、測量與方向控制要點 ? 4-1有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失

54、。 ? 4-2布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 ? 4-3頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。 ? 4-4初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。 ? 4-5開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 10、頂管施工的技術措施 1、管材選用: 本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。

55、 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。 管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。 2、管節(jié)接口處理措施

56、 管節(jié)接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。 頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細規(guī)定，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。 橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。 鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。 襯墊材料為多層膠合板，其應力一應變關系應符合試驗曲線要求，誤

57、差±５％。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。 插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應撥出后重插。 頂管結束后，應按設計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。 設備維修及保養(yǎng) 在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養(yǎng)，使掘進機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。 3、供電及照明 長距離供電為了解決電壓降問題，一般采用高壓輸電，在盾構施工中，都是采用高壓輸電解決壓降問題的。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供

58、電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。 為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質量，我們使用中間電纜接頭箱，既保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故另外，上于變壓器到頂管作業(yè)點的距離較長，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預見情況的發(fā)生，我們還要安裝一套225A自動增壓裝置，當線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進設備的正常運作。 頂進施工時，頂管機所需電力由操縱平臺上的電箱用電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全。 照明采用36V安全用電壓，由管道內(nèi)電箱中的IKV

59、A變壓器提供36V電源，每只變壓器連接9-10只行燈進行照明，根據(jù)頂進長度來決定使用變壓器的數(shù)量。 4、通訊、監(jiān)控 頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此我們設立了通訊監(jiān)控系統(tǒng)。 通訊采用數(shù)字程控交換機，各聯(lián)絡點之間可以通過電話自由通訊，在管道內(nèi)空氣潮濕，應使用防潮防爆的礦用電話機，以保證通話質量。 監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱進行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。 為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖象的清晰。 5、沉降觀測點的布置和觀

60、測 頂進施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構筑物處適當增加沉降觀測點布置。在每一個頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測點。 沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。 頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構筑物處的觀測點適當增加觀測的次數(shù)。并及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員手中，便于指導頂進施工。 6、頂管糾偏 1.糾偏裝置 糾偏是通過頂管機上的糾偏鉸產(chǎn)生折角而進行的，頂管機為二段一鉸結構，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為（L/D=1.08。

61、糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將管掘進機前殼體連接在一起，使三位四通電磁針換向閥控制，每個油缸的前后控油嘴關閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。 2.實用糾偏技術 在施工規(guī)程中，要根據(jù)測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態(tài)。 在實際頂進中，頂進中軸線和設計線經(jīng)常會發(fā)生偏，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。在施

62、工過程中應貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節(jié)和頂進施工造成不利影響。 實際操作中還應注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。 7、減阻措施 1.壓漿孔布置 頂進施工中，減阻泥漿的運用是減小頂進阻力的主要措施。頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。 為了做好壓漿工作，在頂管機尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，

63、用于頂進時及時進行跟蹤注漿。砼管節(jié)上布置的四只壓漿孔，四只壓漿孔成90°環(huán)向分布。頂管機尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，其后每三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔。壓漿總管用2″白鐵管，除頂管機及隨后的三節(jié)砼管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至漿孔處。頂進時，頂管機尾部的壓漿孔要及時有效跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。砼管節(jié)上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數(shù)及壓漿最根據(jù)施工時的具體情況確定。每個注漿孔安裝閥門，注漿遇有機械故障，管路堵塞，接頭滲漏等情況，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。 工

64、具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。 F1=S1×K1 F1----頂管正阻力(t) S1----頂管正面積(m2) K1----頂管正阻力系數(shù)(t/m2) F1=S1×K1=πr2×k1 (1)?? 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。 F2=S2×K2 其中 F2—頂管側磨擦力(t) S2—頂管側面積(m2) K2—頂管側阻力系數(shù)(

65、t/m2) F2=S2×K2=πDL×k2 為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。 泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。 a、觸變泥漿的材料 觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。 為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。 b、觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿； 在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻； 將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪

66、拌均勻，放置12h后即可使用。 c、觸變泥漿應注意的事項 注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3～4個，并具備排氣功能。 攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。 灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。 灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。 灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。 灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進 長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點。 2.泥漿配制 減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。 減阻泥漿的拌制要嚴格按操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化，泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。壓漿是通過