精益生產體系及工具.pdf

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1、精益生產體系及工具四川長虹智能制造技術有限公司2016年月 目錄一、精益生產系統(tǒng)簡介二的四個階段 一、精益生產系統(tǒng)簡介 （單位名稱） 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當成機器手工生產大批量精益生產簡介TPS和大野耐一多品種小批量 訂單拉動準時化連續(xù)流精益生產?智能制造 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物及現(xiàn)金流，從而達到降低成本、縮短生產周期和改善質量目的精益生產：簡介 銷售成本+利潤=901010攻略一:額增加1倍成本的概念精益生產簡介22 成本90% 利潤10% 18賺一塊錢看人家的臉色！ =利潤成本-銷售1010 90攻略二:成本下

2、降10%成本的概念精益生產簡介 成本80% 利潤20% 2 8省一塊錢看自己的角色！ 效率管理【個別效率與整體效率】局部優(yōu)化和全局優(yōu)化消除浪費精益生產簡介豐田人認為，工廠任何時刻都可能有85%的工人沒有在效地作： 5%的看不出來是在。2正等待著什么 30可能增加庫存而工作5人按照低效的標準或方法 （1）假效率與真效率精益生產簡介10個人天 生產件品10個人天生產2件品8個人1天生產0件品例：市場需求/假效率真效率 假效率真效率固定的人員最少的人員精益生產簡介生產出僅需的品生產出更多的品能力提升是效率基礎。 但效率建立在有需求的上，以【否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不益甚至成庫則此種假 假效率真效率

3、【建立在有效需求的基礎上】能力精益生產簡介能力提升是率。但有時能力會造成假象管理者的責任就能力提升，將假效轉化真所以，“省人”效的關鍵兩種形式：正工+ 季節(jié)/ 臨時工（變動用） 固定員公用彈性作業(yè)人員提升 （2）個別效率與整體效率能力需求：10件/H例精益生產簡介 項目 工序1工序2工序3工序4能力 0件/H15件/H80件/H10件/H 達成率 1%2%%8%獎金標準產量獎金 15獎金 00 效率個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 個別效率整體效率專業(yè)化作有利于提高個別效率，不少企因此實行計件工資。精益生產簡介所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉變?yōu)楠剟钫w效率如：計件工資以

4、完成品 （而非半成品）標準，實行團隊。還應該提高為目標改善生產線的布局水平布置和離島式布置調整流式置這樣有利于協(xié)作但是，效率追求的重點應該是關注【】這對企才創(chuàng)造潤實際意義。 （3）消除浪費管理的重要目的之一提高產品和服務的附加價值創(chuàng)造性管理活動Mangemnt精益生產簡介0 -1+1增消除浪費最大限度地減少不增值勞動封閉性的管理活 精益思維(Lean Thiking)的5個基本原則No.1 Value 從顧客角度而不是從某公司、部門或機構的角度確定價值；o.2 Value Stram 設計、采購和生產品的整個價值流中生產簡介步驟，找出不增加的浪費；No.3 Flw 使那些創(chuàng)造步驟流動起來，沒有

5、斷、迂回、流等待和廢品.4 Demand Pul 僅即時地按顧客需求拉價值流； No.5 Prfct 通過層發(fā)現(xiàn)，由表及里消除浪費從而尋求達到完美的境界。 精益生產實施的4個階段Step1 采用價值流圖析技術、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費；Step2精益，改進和消除發(fā)現(xiàn)簡介各種浪費；Step3對改進的效果行評估； t4 于行之有方法進總結，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)中。 精益生產組織系統(tǒng)產精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標精益生產簡介 全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM益質量保證柔性生產系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產與物流規(guī)劃TPM全面設備維護品開發(fā)計系統(tǒng)均衡化同步 精益生產追求的目標

6、7個“”目標零切換浪費庫存精益生產簡介零不良 故障停滯零事 零目標的針對問題思考原則與方法切換浪費多品種對應切換時間長，后不穩(wěn)定 經濟批量物流方式JIT 生產計劃標準化作業(yè)管理 7個“”精益生產簡介零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成本高、周轉困難，且看不到真正的在哪里 探求必要庫存的原因規(guī)模合使用 均衡化生產設備流水 零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、消除 整體能力協(xié)調拉式徹底暴露問題 程路線圖 零目標的針對問題思考原則與方法不良質量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高批事故多忙于“救火” 三不主義零缺陷運動 工作質量全員改善活 自主研究7個“”精益生產簡介 具運用零故障生產效率故障頻繁發(fā)生

7、，加班點與待工料一樣多 效率管理TPM全面設備維護 故障分析與源對策 初期清掃自主零停滯縮短交貨期長、延遲交貨多顧客投訴，加班點趕工料 同步化、均衡生產布局改善 設備小型專用化 零目標的針對問題思考原則與方法事故安全保證忙于趕貨疲奔命，忽視事故頻發(fā)意識淡薄人為多 安全第一5S活動 KYT危險預知訓練定期巡查7個“”精益生產簡介 安全教育改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半生產場地、一半投資、一半的周期、產品開發(fā)時 間和少得多庫存就能質量更高品種多。 實施過程精益生產簡介易 難足缺 庫存降低消除浪費成本精益企業(yè)如何構筑精益企業(yè)之屋生產簡介觀念轉變，消除浪費價值流管理，團

8、隊精神及5S，持續(xù)改進適時化生產 自働化及防錯作業(yè)快速換動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短周期均衡混流廣告牌拉動 兩大支柱：1.適時化生產方式(Just In Time)基本原則方法策略必要的物品、必要的時候、只生產必要的數(shù)量精益簡介 24由后工序拉取必要的數(shù)量(決定生產節(jié)拍)工序流暢化小批量平準化生產廣告牌方式按順序取件決定日量落實標準作業(yè)防止制造過多、(減少庫存)(物)同步化人)技能工化改善切換工序 兩大支柱：2.自働化.異常的情況下設備自行停止,設備不需要看守（可降低工時、以達到省人）.質量控制是在工序內完成的精益生產簡介基本、原則 質量在工序內保證少人化設備判斷異常人發(fā)生時停止設備

9、不合格品流到后工序與機器作業(yè)的分離減少手動修復方法策略 二、精益生產的四個階段 （單位名稱）STEP1 流線化生產2 安定STEP3 平穩(wěn)4 適時化生產 STEP1 流線化生產水平布置與垂直沖壓區(qū)包裝區(qū)攻絲裝配示意圖如下： 水平布置攻絲區(qū)配沖壓包垂直布置 STEP1 流線化生產水平布置與垂直比較：項目水平布置方式相同功能的加工設備集中擺放在一區(qū)域適用大批量生產項目垂直布置方式根據(jù)產品類別按照加工順序依此排列適用柔性生特點、搬運減少次數(shù) 缺在制品浪費大等待時間長生產周期空占用造成“亂流”特點前后各緊密相連（流線化產）優(yōu)搬運距離短在制品數(shù)量低生周期產空間小單向“流”靈活的流線化（垂直布置）更能適應

10、需求的變化 STEP1 流線化生產流線生產與批量的示意圖：1221221人4機多臺水平操作 1234 1人4機多任務序垂直操作 STEP1 流線化生產流線生產與批量的區(qū)別批量流線化生產合理化方向多機臺作業(yè)多任務序作業(yè)作業(yè)者技能單能工能工在制品流向亂流（同一序相設備越多，整流（同一產品僅在專線生產，程度高）定向動） 設備選用注重個別效率，采用通性、高速度產能設備。注重體效率采用速度適當穩(wěn)、加工質量好的專設備，以及小型廉價、速不太快強調可動。 STEP1 流線化生產流線化生產的八個條件序號條件相關性1單流動作業(yè)2按工藝程布置設備3生產速度同步化4多任務序操作作業(yè) 5員工能人員6走動業(yè)7設備小型化設

11、備8生產線U形 STEP1 流線化生產流線化生產的八個條件U形：1234空手浪費Input OutpI O 一致原則 1234生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。IO一致原則同樣適用于設備布置亦節(jié)省空占 STEP1 流線化生產流線化生產的八個條件U形實現(xiàn)有彈性布置：23452345 Input Outp16Input Outp16需求10件/天時3人作業(yè)需求60件/天時2人作業(yè) STEP1 流線化生產流線生產的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費確保全數(shù)檢查便于設備維護考慮信息動 少人化生產確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調 STEP1 流線化生產標準作業(yè)保證標準作業(yè)避免

12、：制造過多的浪費步行距離手動順序一致化..流線生產的布置要點逆時針方向操作進行適當?shù)臉I(yè)組合 明確作循環(huán)間在制品數(shù)量物流順暢一頭尾存貨，中間均衡快速動考慮線與之的庫放置、搬運方法和路徑前后生產盡量靠攏避免浪費先進出快速動 STEP1 流線化生產信息流暢考慮信息流動生產指示明確便于傳遞后補式/前. .少人化生產流線生產的布置要點生產實績顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制少人化U形布置方式逆時針擺放設備間無阻隔人與分工：裝料、卸加啟動按鈕安方式適當多都能 STEP1 流線化生產質量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕流出作業(yè)人員自主.流線生產的布置要點避免生產與檢查相分離設備防錯功能 良好的照明現(xiàn)場5

13、S 便于維護足夠的維護空間優(yōu)先保證常點不動部分移開.便于設備維護先進出，快速流動 STEP1 流線化生產流線生產的布置要點安全性確保作業(yè)安全避免：制造過多的浪費，步行距離手動加工點遠雙可達區(qū)域作業(yè)時容易.去除踏臺、突出物啟動按鈕的保護蓋距離、位置 防止誤蒸氣油污粉屑防現(xiàn)場照明換溫濕度整體協(xié)調整體物流動力供應線間倉庫搬運預備擴充空.布置協(xié)調效率最高 STEP1 流線化生產一筆畫的工廠布置一筆畫 從提高整體效率的目出發(fā)，將前后關聯(lián)生產線集中布置。 STEP1 流線化生產一筆畫的工廠布置由水平改為垂直AAABB 水平布置（離島式、鳥籠“粗流而慢”） ABCBCABCBCABCCC垂直布置（“細流而快

14、”，滿足多樣少量） STEP1 流線化生產一筆畫的工廠布置采用U字型生產1431210789成品123456材料 （1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。2入口和出由同一作業(yè)者負責，能夠以距時間按標準數(shù)量進行生產及管理也便于補充3便于作業(yè)者相互協(xié)異常停線及暴露問題并改善之。（4）步最短，可單件流動人員可增減。 STEP1 流線化生產一筆畫的工廠布置將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布 置 STEP1 流線化生產一筆畫的工廠布置整體上呈一筆畫布置 人員安定化管理設備1、人員安定化管理STEP2 生產安定化生產質量安定化管理切換現(xiàn)場安定化管理 、人員安定化管理標準作業(yè)非標準作業(yè)標準作（1）業(yè)與非

15、標準作業(yè)STEP2 生產線上操者負責線外“水蜘蛛”負責對來說 是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產安定化 （2）產距時間生的指揮棒不過量生產，不建立庫存是JIT的基本目標。距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產STEP2 安定化生產、人員管理產距時間= 有效工作時數(shù)（月或日） 市場需求量線按照組織生產就能避免過及由此造成的種浪費。 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產市場需要產品量少人化（3）STEP2 安定化生產、人員管理省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。人多任務業(yè)減少操作人員。少省+人除動浪費用最的僅生產市場需要的數(shù)量 （4）多任務序操作單工序操作多任務序操作適合大批量生產品種小批量生產特點一人崗

16、、專業(yè)一人崗、技能STEP2 安定化生產、人員管理員作適應性差員作業(yè)適應性強生產及難調整生產及容易調整操者易失去積極能發(fā)揮團隊效 有時能達到省人化目的達到少人化目的 多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導工序操作簡單易掌握，包括更換和調整。重點培養(yǎng)業(yè)順序和內容一看就明白的（5）多能工實施要點STEP2 安定化生產、人員管理標準作業(yè)標準書人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃培養(yǎng)工意識，舉辦競賽、表揚先進多統(tǒng)計能劃。 （6）動作改善的20個原則動作改善STEP2 安定化生產、人員管理改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法其重點：尋求使操作人員舒適 的工作場所

17、布置省時的工方法，設將業(yè)人員疲勞減低到最。 兩手同時開始及完成動作除休息間外不同時空閑臂動作反向且對稱盡可能以最低級工作人體運用動作改善的20個原則STEP 安定化生產利用物體能連續(xù)式曲線運比方向突變的直線運動好彈導動更輕快 作宜松有節(jié)奏原則 工具物料應放置在固定場所裝依工作順序就近排列利用重力“喂”，越好工作場所動作改善的20個原則STEP 安定化生產墜送適當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適當原則 定置位重力墜送就近依序STEP2 安定化生產桌椅適當重力“喂”料適當照明 STEP2 安定化生產盡量以足踏、夾具代替手的工作工可能合并使用動作改善的20個原則具物料預放在位置 按手指負荷力分配工作柄接觸面

18、積盡量大操作桿設計可能減少身體姿勢變更工具設備原則 人員安定化管理設備2、設備安定化管理STEP2 生產安定化生產質量安定化管理切換現(xiàn)場安定化管理 可動率運轉率%（1）設備的有效運轉管理2、安定化STEP2 生產生產時間設備可以有效運轉（出）的設備有效運轉（產出）時間必要的 可動率越高好，理想為10% 可動率以10%為目標與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息相關。設備故障、調整機型切換等都將降低可動率出勤時間82=16H例2、設備安定化管理STEP2 生產一天故障設備調整可動13率136=81.25% 有必要減少設備故障和調整時間，以提高可動 設備2設備1 設備3運轉率并非越高好2、設備安定化管理STEP2 生

19、產10%運轉生產28件品82.1%運轉生產0件品例：市場需求10件/天，設備滿負荷能力50/可動率. 浪費性有效 啟示：2、設備安定化管理STEP2 生產1、設備服務于“適品 量 適時”的生產目標。2做好維護，最大限度地提高設備可動率3運轉率取決市場需求并非越好 （2）設備綜合效率負荷時間運轉停止損失設備的6大損失作業(yè)計劃歇停、管理、安定化管理STEP2 生產純價值轉時間（1）故障2準、調整3空轉間歇4速度低 （5）工序不良6啟動利用率性能不良 設備綜合效率時間運轉率性能運轉率良品10%負荷間運轉時停止損失作業(yè)計劃歇停、管理損失2、安定化管理STEP2 生產純價值轉時間性能不良 良品率性能運時

20、間轉 TotalProductiveMainteance目標：建立追求生產體系極限效率化的企業(yè)素質（3）全面設備維護2、安定化管理STEP2 生產以現(xiàn)場物構筑能夠未然防止所有損失結構，即系統(tǒng)整個壽命周期為對象實事故零、不良故障零從生產部門普及到開發(fā)營業(yè)管理等所有部門高層一線作人員全參加通過反復的小組活動，達損失為零 TotalProductiveMainteance通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善2、設備安定化管理STEP2 生產操作員：自主保全能力保全機械設備生產技術人不要的計劃能力機現(xiàn)有效率化體質改善新設備的壽命周期成本和實施 5、自主點檢6標準化7管理維持能力處自主保全七階段能力

21、培養(yǎng)目標了解設備精度與產品質量的關系能修理操作人員的水平活動的水平面向未來預見性設備管理建立真正全員參加設備的水平高效率生產不良為零故障STEP2 安定化生產1、初期清掃2發(fā)生源困難部位對策3制定保全臨時基準4總條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力置恢復改善意識推進方法缺陷專業(yè)眼光了解設備功能結構自主的體質誠心反省過去不足徹底提高自主意識向應有狀態(tài)的體質改善排除強制惡化 人員安定化管理設備3、質量安定化管理STEP2 生產安定化生產質量安定化管理切換現(xiàn)場安定化管理 追求零不良質量的政策種不良STEP2 安定化生產、質量管理零的原則不良管理戰(zhàn)術 （）追求零不良STEP2 安定化生產企業(yè)的品質目標就是零不良不

22、良屬管理上的問題造成的以源流管理的方式來達成零不良目標 （）質量的不政策不制造良品流出STEP2 安定化生產不接受良品 （）品質的種不良消費者感到的不良管理STEP2 安定化生產制程 （）零不良的原則全數(shù)檢查原則制程內標準作業(yè)原則任務明確STEP2 安定化生產停線原則責任目視管理原則 （）零不良管理的戰(zhàn)術戰(zhàn)術.生產平均化，平準化.標準作業(yè)STEP2 安定化生產.自主檢查戰(zhàn)術.全數(shù) .防錯裝置 人員安定化管理設備4、切換安定化管理STEP2 生產安定化生產質量安定化管理切換現(xiàn)場安定化管理 STEP2 安定化生產、切換管理 進站+ 加油+ 換輪胎+ 清理散熱器+ 出站六秒鐘 夾具切換（模、刀等）S

23、TEP2 安定化生產四種切換形態(tài)材料切換（、零部件等）生產準備（整理、條件確認等）標準變更（技術、工藝程序等） 作業(yè)分離內外快速切換的改善著眼點及思路減少時生產線停頓時間停線時間越短好STEP2 安定化生產變作業(yè)為作業(yè)內外縮短外作業(yè)縮短內作業(yè) 作業(yè)分離內外內作業(yè)外作業(yè)STEP2 安定化生產必須在設備停止生產的情況下才能做切換動（也稱線內作業(yè)）設備毋須停止生產可在事前或后做切換動的作業(yè)（也稱線外）具體、詳細地區(qū)分和外作業(yè)，并依此不同的時間予以安排，可 將停時間縮短為僅所需要的時間這樣可大幅度縮短切換時間。 平行作業(yè)手可動腳勿使用道具不工快速STEP2 安定化生產快速切換的實施法則盡量螺栓不要取下

24、 標準變動事前充分備切換7法則 案例示范STEP2 安定化生產、切換管理 ust nime適品 量 適時STEP3 平穩(wěn)化生產 流線化生產安定平穩(wěn)化生產1、平穩(wěn)化生產的意義2從小日程計劃到混流3技巧4混流實施要點 1、平穩(wěn)化生產的意義銷售與生產的矛盾STEP3 化生產品種多、數(shù)量少 訂單隨時可能變更交貨周期越來短價格低換型頻繁效率低訂單變更造成中間在庫生產因素千萬化出貨難以保證規(guī)模應難實現(xiàn)人員流動大品質 2、從小日程計劃到混流生產小日程計劃月 周 日例零牌工廠產品X、YZ本月需求分別為1，0臺60、40臺其生能力為/STEP3 平穩(wěn)化月計劃：前10天生X接下來6天生產Y，后4天生產Z（每月切換

25、3次，在庫規(guī)模大交貨期很長）周產250臺、Y150Z10臺 1中等日計劃：天生X50Y30Z20（每月切換6次，在庫規(guī)模小，交貨期最短） 混流生產徹底做到品種及數(shù)量平均化一日同超多回重復方式混流生產：每日需求分別為X50臺、Y30Z20臺例STEP3 平穩(wěn)化生產10個循環(huán)，生產10，其生產數(shù)量分別為X5Y3個Z2 X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2 循環(huán) 12345678910日計X2Y34Z 每一循環(huán)內：X每2次做1個，Y每3次做1個，Z每5次做個例STEP3 平穩(wěn)化生產5X6Y78Z 9X10Y 次計 10X5個，Y3Z2個X50個，Y30Z2個 3、平穩(wěn)化生產的技巧XY例混

26、流：每日需求分別為X50臺、Y30Z20臺出勤時間8H可動率0%（1）排班表與自由座STEP3 化生產日需求數(shù)10臺循環(huán) 產距時間23sXXXXYYZZ產距離23s排班表問題點：X、YZ三種產品產距時間必須一致 XY自由座自由座解決三種產品距時間不一致的問題。例混流生：每日需求分別為X50臺、Y30Z20臺STEP3 平穩(wěn)化生產XXXXYYZZ日需求數(shù)10臺循環(huán)產距時間23s注意點：占據(jù)了有效生時間，相應變短 （2）指定座生產方式對于涂裝、電鍍等批量生產形態(tài)，指定座與跨越式是實現(xiàn)其平穩(wěn)化生產的有效解決辦法。STEP3 平穩(wěn)化批量生產方式 問題1 ，在制品庫存多2后工序單件流動中間3 搬運易造成

27、二次不良4妨礙整體效率提高 （3）跨越式生產方通過將泛用機工夾具和模具等化以及快速切換等，可實現(xiàn)不同產品的平穩(wěn)化生產。當時不同，則需要跨越識來解決其穩(wěn)生問題。B例STEP3 平穩(wěn)化生產A 當產品B的作業(yè)量大于A產品時，將超出作業(yè)量放在跨越式生線上完成。由于跨需要增加作業(yè)人員并非最佳的方法，所以本質方法是減少的差異再用接棒區(qū)解決之。 4、混流生產的實施要點混流生產STEP3 平穩(wěn)化生產品、裝置零部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一條生產線上進行加工裝配?；炝魃a將設備、人員空間、信息等無浪費地 以運用。 （1）建立垂直流線生產減少在制品及搬運工作量混流生產的實施要點多品種

28、、小批量低庫存短交貨期零不良少空間STEP3 平穩(wěn)化生產2發(fā)現(xiàn)化的問題點，實施全面維護提高設備可動率（3）建立產裝配一套供料方式采用“水蜘蛛”成穩(wěn)定作業(yè)時間，減少誤裝4快速換線能力5跨越式生（6）朝同期化、步產 ust nime適品 量 適時STEP4 適時化生產JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產所需品，故又被稱為準制生產適時方式廣告牌生產方式。JIT核心零庫存和快速應對市場變化。精益不斷消除所有不增加品價值的工作， 所以，是一種減少浪費的經營哲學 1、庫存是罪惡之源2后拉式生產3、看板系統(tǒng)STEP4 適時化生產 （1）、庫存是罪惡之源存貨的基本原理STEP4 適時化生產大多

29、數(shù)企業(yè)需要持有一定的存貨：可以降低缺貨成本，也會使在生產和運輸領域成本。成可抵消缺 批量經濟/周轉存貨時間/在途和制品存貨：移動中產材料制生過程的季節(jié)性存貨存貨的基本原理STEP4 適時化生產采購：數(shù)折扣生產成本降低運輸規(guī)模效益不確定性/安全存貨客戶：何時購買、多少供應交間付運輸需求引發(fā)必要運輸?shù)念A見性庫存罷工、價格大幅度上揚、天氣變化政治動蕩 消滅庫存ust nime適品 量 適時及時交貨確保質量降低庫存JIT的核心目之一STEP4 適時化生產防止呆料費提高周轉率由于市場環(huán)境的急速變化，利用庫存來 抵消缺貨成本經營模式越來行不通存的弊端愈來明顯。庫不但帶大量資源浪費而且掩蓋問題、拖延改善增加

30、了企業(yè)的機會損失和經營風險 （2）、后拉式生產Pul根據(jù)訂單由后工序需求確定前工序的生產需求，保無過量生產，又稱后補充方式。STEP4 適時化客戶需求組裝加工供應商 看板生產的原則1)后工序只有在必要時候，向前工序領取必要的零件；是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要品的管理手段。它通?？ㄆ?上面記載有零部件型號、貨地點送、數(shù)量位器具型號及盛放量等信息以此作為運輸和生產指令STEP4 適時化生（3）、看板系統(tǒng)看板生產雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1)原材料和零配件的供應準時、保質量；2設備運行狀況良并證加工的穩(wěn)定3)屬于流水型、能均衡地生產。2前后工序所需的零件(包括型號、質量

31、和數(shù)等)3)廣告牌數(shù)量越制品。應盡減少廣告牌量4掛料箱內不允許有合格品。 看板生產流程介紹 物流方向補充信號廣告牌工作指令STEP4 適時化生產 由后道工序向前道工序取貨，一道地由后向前傳送指令,又稱作拉動式生產。97總裝客戶 制品名稱制品編號前工序后工序SNP看板的兩種主要類型生產看板STEP4 適時化生產前工段依據(jù)進行生產裝入指定容器放在指定場所待后相關人員前來領取SNP：標準填量及制成品置制品名稱編號保管場所供給場所 容器形狀整理編號標準量領取看板前工段依據(jù)生產進行生產裝入指定容器放在指定場所待后相關人員前來領取 推動和拉的對比PUSH (生產計劃)PUL (廣告牌拉動)物流方向前后前后信息控制點所有工序單點控制(下游)STEP4 適時化庫存較高(過量生產) 較低(按需生產工序相關性差關注好關注流程)反饋時間長(變更周期) 短(及時反饋直觀物料信息分離物料信息一體化) 計劃靈活低(月, 計劃) 高(日, 小計劃適應能力波動,定制生產) 穩(wěn)定,重復生產) 感謝各位！