火力發(fā)電廠危險點分析及預控措施.pdf

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1、2 . 2 . 汽輪 機運 行 2. 2 汽輪機運行危險點控制措施 操作項目 危險點 控制措施 2. 2. 1 機組啟動 1.送軸封供汽時 高空墜落 操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護人認真做好監(jiān)護 2.送軸封供汽時 走錯位置 嚴格執(zhí)行監(jiān)護及操作制度，核對設備名稱然后進行操作 3.開啟軸封供汽 門時管路振動 稍開軸封供汽門，保持 0. 120 . 2Mp a 暖管 10 分鐘后全開，注 意充分疏水 4.啟動高，低壓 油泵時管道振 動 關(guān)閉油泵出口門后再啟動油泵， 并 且緩慢開啟油泵出口門； 排 凈油系統(tǒng)中空氣 5.投盤車時齒輪 損壞 嚴格執(zhí)行運行規(guī)程， 正 確使用盤車裝置， 禁 止用電機惰走投 盤

2、 車 6.啟動抽氣泵時 的人身上海 站立轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，做好聯(lián)系工作 7.汽輪機沖動時 彎軸與水擊 1.機組沖動前投入熱機保護。脹差、上下缸溫 合格方可沖動。 2.沖動前汽溫、 汽 壓必須合格， 保 證足夠的過熱度， 疏 水暢 通 。 3.軸封供汽溫度合格， 冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封供汽后抽 真 空。 4.啟動過程機組應正常，當振動大于 0. 05mm 時停止升速，不 返回應打閘停機查明原因。 5.啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機。 6.抽真空前必須連續(xù)盤車 8 . 機組沖動過程 中的振動 迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速 9 . 機組沖動后盤 車脫不開 設專人監(jiān)護，當盤車未能自動脫開時，立即打

3、閘緊急停機 10. 機組定速后 停止高、 低 壓 油 泵時， 調(diào) 速、 潤 滑油壓下降 設專人指揮副司機關(guān)高、 低 壓油泵出口門， 同 時密切注意監(jiān) 視 油壓變化，停止油泵后，緩慢開啟油泵出口門。 1 1 . 機組升速時 燒瓦 沖動時設專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫 4 0 （ 5 ）， 防 止 油溫波動過大，軸承溫度大于 75 時，立即打閘停機。 1 2 . 機組升速時 調(diào)速油壓偏高 升速時注意調(diào)速油壓不應升高， 超 過規(guī)定值時， 降 低轉(zhuǎn)速恢 復 正常油壓，聯(lián)系檢修人員調(diào)整 1 3 . 機 組 升 速 、 暖 機中及定速后 凝汽器滿水， 真 空下降 加強對凝汽器水位的監(jiān)視，及時開啟凝結(jié)水

4、管路地溝放水門， 保持凝汽器可見水位。 1 4 . 發(fā)電機并列 后風溫高 發(fā)電機并列后及時投入空冷器， 開 啟出口門前放空氣， 排 凈 空 氣 1 5 . 凝結(jié)水導入 除氧器時管道 振動 緩慢開啟加熱器入口水門及除氧器凝結(jié)水門。 1 6 . 開啟除氧器 凝結(jié)水門時的 高空墜落 設專人監(jiān)護，必要時系好安全帶，選擇合適的操作工具。 17. 汽輪機加負 荷過程中出現(xiàn) 振動 發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停 止加負荷或減少負荷至振動消除 為 止，并在此符合暖機 30 分鐘后再進行加負荷 18. 凝結(jié)水泵啟 動時的人身傷 害和燒瓦 啟動凝結(jié)水泵時， 避免靠近轉(zhuǎn)動設備， 檢 查軸瓦油溫正常， 油 環(huán)帶油良好。 1

5、9. 機組低負荷 暖機過程中的 金屬溫差超過 規(guī)定值 嚴格按運行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間。 2 0 . 疏水泵投入 后工作失常 聯(lián)系檢修人員運行中緊盤根，調(diào)整好密封水，監(jiān)視低加水位。 2 1 . 低壓加熱器 滿水 1.投入疏水泵時必須確證其工作正常后再關(guān)閉低加導凝汽器 疏水門。 2.及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加導凝汽器疏水門。 3.聯(lián)系檢修人員檢查水水位調(diào)整器。 2 2 . 高壓加熱器 滿水 1.在高加疏水由導凝汽器改導除氧器時， 一定要確證導除氧 器 疏水門全開后再關(guān)閉導凝汽器疏水門。 2.加強對高加水位的監(jiān)視。 3.聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否泄露

6、2 3 . 投入二次抽 汽至除氧器供 汽時的管路振 動 1.檢查抽汽管路疏水門在開位。 2.投入抽汽前先暖管 10 分鐘。 3.緩慢開啟抽汽門并做好聯(lián)系工作。 2 4 . 關(guān)閉導管疏 水門的人身傷 害 避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷 2 5 . 轉(zhuǎn)動設備啟 動時的電機燒 損 1.啟動前手動盤車無卡澀，電源正常。 2.啟動后電機最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停止。 3.嚴格遵守連續(xù)啟動時間間隔。 2 6 . 自動主汽門 開度不足引起 機組跳閘 1.開自動主汽門時檢查行程指針到位。 2.自動主汽門活塞下油壓與調(diào)速油壓相等 1.主蒸汽壓力偏 高 1.注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。 2.

7、各監(jiān)視段壓力超過極限值時請示值長停止機組運行 2. 2. 2 機組運行 維護及試 驗 2.主蒸汽壓力偏 低 請示值長限制負荷 3.主蒸汽溫度偏 高 1.汽溫超過 445 ，要求司爐采取 “ 緊急停爐 ” 措施，并做好 紀錄。 2.降溫無效請示值長迅速減負荷故障停機 4.主蒸汽溫度偏 低 1.主蒸汽溫度下降及時開啟車室、 導 管及 76 疏水， 同 時要 求 爐迅速恢復。 2.主蒸汽溫度急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時， 應緊急故障 停 機 5.鍋爐滅火 1.汽溫、汽壓同時下降，應迅速減負荷。 2.汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。 3.出現(xiàn)異常情況及時匯報班、值長 6.凝汽器真空下

8、降 1.立即查找原因。 2.投入輔抽。 3.保持排汽溫度不超過 6 0 ，否則減負荷。 4.真空低于 0.053Mp a 時應打閘停機 7.主油箱油位下 降 1.立即查找原因，迅速消除。 2.聯(lián)系檢修人員補油。 3.采取補救措施無效，應故障停機 8.調(diào)速油壓偏離 規(guī)定值 聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請示值長停機 9.潤滑油壓偏離 規(guī)定值 1.聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值。 2.檢修人員調(diào)整好后，停低壓油泵時密切注意油壓變化 10.軸向位移 + 1. 3mm， 0. 6mm 1.檢查串軸增大原因，采取措施。 2.當軸向位移指示到 0. 5mm 時， 串 軸保護不動作， 應 迅速破 壞 真

9、空停機 1 1.水沖擊 1.破壞真空緊急停機。 2.準確紀錄惰走時間，充分疏水 12.不正常振動 和異音 1.采取降低負荷方法直到振動消除為止。 2.無法消除振動，應破壞真空緊急停機 13.汽輪機超速 1.立即緊急停機 2.關(guān)閉電動主閘門及一、二次抽汽門 14.汽輪機甩負 荷 1.當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，應降低轉(zhuǎn)速到 3000r/ m i n ，等待恢復。 2.當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，超速時打閘停機。 3.危急保安器動作，發(fā)電機與電網(wǎng)未解列時， 查明原因迅速 處 理。及時掛閘恢復 15.運行中掉葉 片 應緊急故障停機 16.廠用電全停 1.確證廠用電已消失，立即減負荷到零，維持

10、空負荷運行。 2.拉開轉(zhuǎn)動設備聯(lián)動及操作開關(guān)。 3.當真空低于 - 0. 061Mp a 時，打閘停機 17.失火 1.緊急故障停機。 2.維持轉(zhuǎn)速 300r/ m i n 運行，進行處理 18.運行 中 管 道 破裂 根據(jù)泄露點采取措施，保證人身，設備安全 19.測機 組 各 軸 承振 動 過 程 中 的人身傷害 穿合適的工作服，并且袖口必須扣好，以防膠卷衣服 20.自動 主 汽 門 活動 過 程 中 的 人為 關(guān) 閉 , 造成 機組跳閘 1.嚴格執(zhí)行運規(guī)杜絕誤操作。 2.嚴禁用自動主汽門錯油門手輪活動 . 3.監(jiān)護人要認真做好監(jiān)護 21.電動 主 閘 門 活動 過 程 中 對 設備的損壞

11、1.嚴 格 執(zhí) 行 運 規(guī) 。 2.關(guān)電閘門時嚴禁用電動操作。 3.電動開電動主汽門時按 “ 開 ” 按鈕 22.凝結(jié) 水 泵 的 輪換 造 成 凝 汽 器滿水 1.嚴格按照運規(guī)進行操作。 2.開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉(zhuǎn)。 3.密切監(jiān)視運行泵電流，壓力及流量不應變化 23.抽氣 器 輪 換 過程 中 真 空 下 降 1.投入備用抽氣器的真空必須高于預停抽氣器的真空。 2.關(guān)預停抽氣器空氣門時，注意真空變化 24.冷油 器 的 切 換造 成 燒 瓦 事 故 1.確證備用冷油器油側(cè)已充滿油。 2.為防止?jié)櫥蛪旱慕档蛯⒌蛪航涣饔捅猛度脒\行 25.做真 空 嚴 密 性時 , 由于 真空 下降 過

12、 快 造 成 機組跳閘 1.負荷在 40MW 以下進行。 2.關(guān)閉抽氣器空氣門時密切監(jiān)視真空下降速度。 3.真空下降總值超過 4kpa時，立即開抽氣器空氣門恢復正常 ， 查找原因 26.帶負 荷 清 洗 汽輪 機 通 汽 部 分結(jié) 垢 過 程 中 的水擊及振動 1.嚴格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.保持主汽有 10 過熱度。 3.出現(xiàn)水擊或振動立即關(guān)閘停機 27.高壓 加 熱 器 振動 1.檢查高加出口水溫度是否降低。 2.檢查高加水位是否升高。 3.停止高加，給水導冷水運行 28.低壓 加 熱 器 振動 1.檢查低加出口水溫是否降低。 2.檢查低加水位是否升高。 3.停止低加運行，凝結(jié)

13、水導近路運行 29.凝汽 器 循 環(huán) 水氣 塞 , 機組低 真空跳閘 1.監(jiān)視真空，排汽溫度，循環(huán)水出口溫度。 2.在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。 3.在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣 30.主 , 調(diào)速汽門 1.嚴格執(zhí)行運行規(guī)程。 嚴密 性 試 驗 過 程中超速 2.將電閘門打到電動位置并設專人操作。 3.試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速變化 31.凝汽 器 清 掃 找漏 過 程 中 排 汽溫 度 高 , 真空 下降 1.降低機組負荷。 2.增加運行側(cè)循環(huán)水量 32.凝汽 器 清 掃 后將 清 掃 人 員 關(guān)在凝汽器內(nèi) 1.認真做好監(jiān)護工作。 2.關(guān)閉人孔門前清點人

14、員及工具 33.凝汽 器 清 掃 或找 漏 過 程 中 地溝水位高 1.投入備用排水泵運行。 2.限制凝汽器水室放水量。 3.設專人監(jiān)視地溝水位 34.凝結(jié) 泵 地 坑 水位 上 漲 , 淹電 機 1.保證地坑排水孔暢通。 2.檢查地溝水位是否過高倒灌 35.循環(huán)水中斷 1.立即減負荷維持真空。 2.關(guān)小循環(huán)水出口門待恢復后重新調(diào)整循環(huán)水量。 3.真空低于 - 0. 061Mpa 打閘停機 2. 2. 3 機組停機 1.調(diào)速級壓力過 負荷 1.在滿負荷滑停時， 必須將負荷減到 45MW， 然后通知司爐 降 溫降壓。 2.滑停過程中注意調(diào)速級壓力 2. 發(fā) 電 機 解 列 后， 汽 輪機超 速

15、1.解列發(fā)電機前，確證負荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動， 然后再解 列 發(fā)電機。 2.為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門 3.盤車齒輪損壞 禁止用電動機掛盤車 4.盤車跳閘 在轉(zhuǎn)子上做好紀錄， 投 入時先盤 1800 ， 等待 30mi n 方可連續(xù) 盤 車 5.停機過程中汽 機燒瓦 發(fā)電機解列后， 先投入低壓油泵， 并 確證該泵正常后， 再打 閘 停機 6.負差脹大 1.通知司爐放慢降溫降壓速度。 2.控制無效打閘停機 7.停機后大軸彎 曲 1.加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高及時放掉。 2.注意上，下缸溫差 8.停機后高加滿 水 1.加強對高加水位的監(jiān)視，水 位高時，全 開高加汽側(cè) 放水門， 無

16、效時將給水切除。 2.高加芯子試漏。 9.停機后低加滿 水 1.加強對低加水位的監(jiān)視。 2.全開低加汽側(cè)放水門無效時將低加出口門關(guān)， 低位水箱疏 水 導向鄰機，低加芯子試漏 10.機組 停 運 后 上， 下 缸溫差 超 過規(guī)定值 1.聯(lián)系檢修人員檢查上，下缸保溫是否完好。 2.檢查凝汽器水位及高，低壓加熱器水位是否過高或滿水 1 1. 機組 停 運 后 排汽溫度高 1.檢查主，調(diào)速汽門是否全關(guān)。 2.檢查二次抽汽聯(lián)絡門是否關(guān)嚴。 3.必要時關(guān)閉電動主閘門。 4.關(guān)嚴 1 號低加入口門 12.打閘 時 汽 輪 機超速 1.關(guān)閉電閘門。 2.關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡門 13.凝結(jié)泵倒轉(zhuǎn) 1.關(guān)嚴低加入口水

17、門。 2.關(guān)閉凝結(jié)水至抽氣泵水抽子門 14.關(guān)電 動 主 閘 門時 聯(lián) 桿 銷 子 斷 到就地檢查電動主閘門是否關(guān)閉 2. 2. 4 除 氧 器 啟，停及 運行維護 1.除氧器超壓造 成設 備 損 壞 及 人員燙傷 1.及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。 2.聯(lián)系化學人員調(diào)整排污量。 3.通知司機停止高加運行，檢查水位調(diào)整器是否正常 2.含氧量增加造 成設備損壞 1.開大排氧門。 2.增加除氧器進汽量。 3.補軟水盡量補至凝汽器 3.除氧器的水擊 及振 動 威 脅 人 身安全 1.適當減少補水量。 2.提高凝結(jié)水溫度。 3.調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)。 4.投入除氧器時充分暖管，排凈空氣。

18、 5.聯(lián)系檢修人員檢查除氧頭 4.開，關(guān)除氧器 放水 門 時 注 意 人身傷害 1.固定好梯子。 2.選擇合適的操作工具。 3.做好監(jiān)護 5.開，關(guān)除氧器 排汽 門 時 造 成 人員燙傷 1.遠離瀉水口。 2.防止高空墜落。 3.戴上手套 6.除氧器水面計 爆炸傷人 禁止長時間停留在水面計附近 7.機組啟動中投 入抽 汽 時 管 道 振動 1.先將抽汽管路中的水放凈。 2.開啟抽汽門時要緩慢操作 8.除氧器投入開 啟汽 平 衡 門 時 的人身傷害 1.操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。 2.避免直對汽平衡操作以免燙傷 2. 2. 5 給水泵啟 停及運行 維護 1.給水泵停水過 程中 入

19、 口 門 后 法蘭嗤開傷人 1.檢查出口門及旁路門關(guān)嚴。 2.關(guān)入口門前將泵體放水門及出口門前放水，放空氣門開 2.給水泵試轉(zhuǎn)過 程中振動 1.保證足夠的暖泵時間。 2.聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦 3.給水泵對輪罩 傷人 1.避免在運行時直接接觸對輪罩。 2.聯(lián)系檢修人員固定對輪罩 4.給水泵電動機 漏電傷人 1.濕手不準觸摸帶電電動機外殼。 2.聯(lián)系電氣人員將電機地線接好 3. 3. 5.給水泵投入時 電機放炮 1.啟動之前盡可能聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。 2.啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流 6.給水泵停止時 出口 逆 止 門 破 裂 1.停泵前關(guān)閉給水泵出口門。 2.禁止運行中拉開給

20、水泵操作開關(guān) 7.給水泵停泵時 補助 油 泵 不 工 作燒瓦 1.啟動補助油泵后確證油壓升高后才可停泵。 2.聯(lián)系檢修人員檢查減壓閥及補助油泵 8.冬季運行給水 泵電 機 空 冷 器 結(jié)露， 造 成電 機 接地放炮 1.加強對給水泵電機的維護。 2.啟動前盡可能測電機絕緣。 3.及時調(diào)整電機空冷器冷卻水量 9.給水泵運行平 衡盤壓力升高 確證表計無問題后停泵聯(lián)系檢修檢查葉輪間隙 10.給水 泵 運 行 中軸瓦燒損 1.加強維護，保證正常油位。 2.油質(zhì)劣化及時換油 1 1. 給水 泵 運 行 中盤 根 嗤 開 傷 人 1.避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。 2.給水泵盤根嗤開后及時換泵 12.

21、給水 泵 平 衡 盤瀉 水 門 操 作 時走錯位置 1.加強聯(lián)系工作。 2.操作認清標志牌。 3.做好監(jiān)護 13.給水 泵 運 行 中冷 卻 水 進 雜 物中斷 1.加強對轉(zhuǎn)動設備冷卻水的檢查。 2.發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷及時換泵，并由檢修處理好恢復正常運行 14.給水 泵 停 泵 時出口門 套 壞， 無法操作 1.關(guān)閉出口門兩側(cè)高壓給水母管截門，然后停泵。 2.通知檢修及時處理 15.鍋爐 投 給 水 操作 時 的 管 路 振動 開門時要緩慢，排凈管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水 16.給水 管 道 法 蘭嗤開傷人 1.避免在給水管道法蘭處長時間停留。 2.操作時加強自我防護 2. 2. 6 供暖操作

22、 1.投入時供暖管 路振動 1.管路要充分疏水。 2.投入時緩慢操作 2.停止狀態(tài)管路 振動 1.關(guān)嚴供暖大蝶閥。 2.在機組高負荷狀態(tài)空開啟管路疏水門 3.低負荷帶供暖 時機 組 真 空 下 降 1.調(diào)整甲，乙導管蝶閥開度。 2.將供暖導其他機供。 3.檢查管路是否有漏處 4.開啟供暖大蝶 閥的人身傷害 不要正對閥門操作，以免盤根嗤開 3 . 3 . 汽輪 機檢 修 3. 8 本體小修危險點預控措施 3. 9 本體調(diào)速，水泵夜間維護及調(diào)速，水泵小修危險點預控措施 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 8. 1 辦 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認安全措施執(zhí)行完善， 組 織人員宣讀， 簽字

23、后 方可施工 3. 8. 2 末 級葉片檢 查 1.防止在汽缸內(nèi) 照明觸電。 2.防止人員燙傷 1.在金屬容器內(nèi)使用 24V以下的行燈等電氣工具。 2.設專人監(jiān)護。 3.采取通風措施 3. 8. 3 軸瓦解體 檢查 1.防止在起吊的 軸瓦， 瓦 蓋下 進 行 清 理 結(jié) 合 面 ， 涂抹涂料等工 作 時 落 物 傷 人 。 2.防止翻瓦時擠 傷手 1.使用專用撐架。 2.在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 4 推 力瓦檢查 防止翻瓦時擠 傷手 在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 5 擋 油板漏油 處理 防止在清理擋 油板銅條時劃 傷手 在清理擋油板銅條時，應戴手套 3. 8. 6 軸 瓦解

24、體檢 查 1.防止在起吊的 軸瓦， 瓦 蓋下 進 行 清 理 結(jié) 合 面 ， 涂抹涂料等工 作 時 落 物 傷 人 。 2.防止翻瓦時擠 傷手 1.使用專用撐架。 2.在翻瓦前先固定，然后翻瓦 3. 8. 7 盤 車漏油處 理 防止在盤車油 管內(nèi)有油的情 況下對其進行 檢修時跑油 保證檢修的管段與其他部分隔斷， 放 去內(nèi)部的油， 各 有關(guān)閥 門 上鎖 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 9. 1 辦 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認安全措施執(zhí)行完善， 組 織人員宣讀， 簽字 后 方可施工 3. 9. 2 工 具的使用 工具破損和電 氣工具漏電 1.使用工具前應進行檢查，不完整的工具不準使用

25、 2.大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑， 微凸，不得有 歪 斜缺口，凹 入及裂紋等情形，大 錘及手錘柄須用整根硬木制 成 ， 不準用大木料劈開制作，應裝得古分牢固，頭部用楔栓固定， 錘把不可有油污， 不 準戴手套打大錘或單手掄大錘， 周 圍不 準 有人靠近 3.不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員， 不準擅自使 用 4.使用電氣工具須戴絕緣手套 3. 10 輔機班機組維護及小修危險點預控措施 5.使用電氣工具時不準提著電氣工具導線或轉(zhuǎn)動部分做好防 感電墜落安全措施 , 因故離開工作場所或暫時停工以及臨時停 電 , 須立即切斷電源 3. 9. 3 拆 除設備 1.腳手架倒塌 1.按標準搭設

26、腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等禁止 作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體 上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安全帶 3.火災 1.用火焊時要檢查焊帶 , 不應有漏氣現(xiàn)象 ; 2.火焊用后 , , 要關(guān)好焊把各氣門 ; 3.在氫冷發(fā)電機附近應使用甲級動火票 3. 9. 4 接 電源 人身觸電 1.濕手不準從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線

27、破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電保護 器 ; 3.電源線要架空 3. 9. 5 設 備組裝 工具和物殘留 在設備中 工作負責人應清點工具 , 檢查確認無工具和物留在汽缸內(nèi) , 方可扣蓋 3. 9. 6 拆 除腳手架 1.腳手架倒塌 1.拆除腳手架時 , 要按規(guī)定順序進行 , 當拆除一部分時 , 防止導致 其他部分傾斜倒塌 ; 2.外部應由有經(jīng)驗者擔任拆除技術(shù)指導和監(jiān)護 2.物件墜落 拆下的桿板傳遞時 , 要配合好 , 拿牢 , 防止落下 , 嚴禁向下面拋擲 3.高空墜落 拆除過程中 , 始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上 , 中間需倒 鉤時 , 人員要站好位置再進行 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3.

28、 10.1 辦 理工作票 無票作業(yè) 辦理工作票， 確認安全措施執(zhí)行完善， 組織人員宣讀， 簽字 后 方可施工 3. 10.2 接 電源及照 明燈 人身觸電 2.濕手不準從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電保護 器 ; 3.電源線要架空 3. 10.3 搭 設腳手架 , 登高作業(yè) 1.腳手架倒塌 1.按標準搭設腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等禁止 作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶

29、 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體 上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安全帶 3. 10.4 拆 1.腳手架倒塌 1.拆除腳手架時 , 要按規(guī)定順序進行 , 當拆除一部分時 , 防止導致 3. 11 管閥班機組維護及小修危險點預控措施 除腳手架 其他部分傾斜倒塌 ; 2.外部應由有經(jīng)驗者擔任拆除技術(shù)指導和監(jiān)護 2.物件墜落 拆下的桿板傳遞時 , 要配合好 , 拿牢 , 防止落下 , 嚴禁向下面拋擲 3.高空墜落 拆除過程中 , 始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上 , 中間需倒 鉤時 , 人員要站好位置再進行 3. 10.5 壓 力容器及 管道法蘭 , 閥門檢修

30、 1.人身觸電 1.穿絕緣鞋 , 戴絕緣皮手套 , 電焊帶絕緣良好 , 不應有漏電現(xiàn)象 ; 2.工作地點及工作人員的著裝要保持干燥 ; 3.容器內(nèi)作業(yè)應使用 12V 行燈 , 且容器外要設專人監(jiān)視 , 工作人 員不得少于 3 人 2.火災 1.在氫冷發(fā)電機組附近動火 , 要開甲級動火票 , 準備好消防器材 , 并設專人監(jiān)護 . 2.容器內(nèi)用火焊時 , 要檢查焊帶不應有漏氣現(xiàn)象 , 火焊用后要關(guān) 好火焊把的各氣門 . 不準同時使用火電焊 3.汽水燙傷 1.在檢修以前 , 為避免蒸汽或熱水進入容器內(nèi) , 應將容器和連接 的管道 , 設備 , 疏水管和旁路管等可靠隔斷 , 并將被隔斷的閥門上 鎖 ,

31、 掛上警告牌 , 檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后 , 方 可開始工作 ; 2.檢修前須將容器內(nèi)的汽水放掉 , 在松開法蘭螺絲時 , 應小心避 免正對法蘭站立 , 以防燙傷 4.落物傷人 1.戴好安全帽 , 并系好帽帶 ; 2.檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能 5.錘擊傷人 1.作業(yè)前要檢查大錘錘把是否有裂紋及錘楔 , 以防斷裂傷人 , 扳 手要完好； 2.工作中扶扳子的人不要正對打錘人，應在側(cè)面扶好，打錘人 不許戴手套； 3.如在孔洞處作業(yè)，工作中應設防護欄 3. 10.6 凝 汽器找漏 ( 抽真空 ) 1.火災 氫冷發(fā)電機組凝汽器找漏， 要 開臨時動火票， 并經(jīng)化學人員 化 驗氫含量合

32、格后，方可工作 2.墜入孔洞 凝汽器找漏時， 要 用擋板將循環(huán)水入口管管口蓋好， 找漏完 畢 取出 3. 10.7 封 人孔門 工具和人員遺 留在設備中 工作負責人應清點人員和工具， 檢 查確實無人或工具留在容 器 內(nèi)，方可關(guān)人孔門 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 1 1. 1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 1 1. 2 搭設腳手 架 腳手架倒塌 按標準搭設腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用 高空墜落 使用合格的安全帶，并系好安全帶，所有零部件要傳接 ， 不得拋接 落物傷人 戴好安全帽，并盡可能地避免交叉作業(yè)，并沒有圍欄及 其他防護

33、裝置，并有人監(jiān)護 3. 1 1. 3 管道吊運 與安裝 碰傷人和設備 應有專職起重工配合吊運安裝 3. 1 1. 4 管道焊接 人身觸電 電焊把線絕緣良好，不應有漏電現(xiàn)象，焊接人員穿好絕 3. 12 供水維護及小修危險點預控措施 3. 13 起重作業(yè)危險點預控措施 緣鞋，并戴好皮手套 3. 1 1. 5 管道水壓 試驗 漏瀉傷人 應緩慢升壓，工作人員應避免站在可能漏瀉的地方 3. 1 1. 6 清掃現(xiàn)場 墜入空洞 地面空洞事先檢查，行走注意安全 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 12.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 12.2

34、接電源及 潛水泵 1.人身觸電 3.濕手不準從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電 保護器 ; 3.電源線要架空 2.潛水泵 1.事先檢查潛水泵電線絕緣情況 2.抽水期間設專人監(jiān)護 3. 12.3 搭設腳手 架 1.腳手架倒塌 1.按標準搭設腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等 禁止作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物體上 ; 3.在高空改變作業(yè)位

35、置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安 全帶 3.落物傷人 1.戴好安全帽并系緊帽帶； 2.檢查作業(yè)現(xiàn)場有無落物可能； 3.工作地點下面設圍欄，有人監(jiān)護 3. 12.4 動用電火 焊 1.人身觸電 1.未經(jīng)過專門訓練的人員不準進行焊接工作； 2.禁止使用有缺陷的焊接工具； 3.容器內(nèi)使用的行燈， 電 壓不準超過 12V， 行 燈變壓器 的 外殼應有可靠接地線 2.發(fā)生火災 1.使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂固放置并固定起來； 2.焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下如有必要時應先將 火焰熄火 3. 12.5 起重吊裝 閥門 落物傷人 1.鋼絲繩在使用前必須經(jīng)過仔細檢查，所 承受的荷重不 準 超過規(guī)定； 2

36、.與工作無關(guān)人員禁止在起重工作地點行走或停留； 3.起重機械和起重工具的工作負荷不準超過銘牌規(guī)定 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 13.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 13.2 吊裝大件 1.設備損傷 1.作業(yè)人員持證上崗； 3. 14 電焊作業(yè)危險點預控措施 2.重大物件起重、吊 運由有經(jīng)驗的熟悉吊運方案和安全 措 施的專人統(tǒng)一指揮，參加的人員應熟悉起吊方案和安全 措施，并選擇好吊運路線； 3.起吊重物必須捆牢， 防 止滑落吊點與重心重壓， 檢 查 專 用工器具； 4.不規(guī)則的構(gòu)件，應綁有拉繩，使其不擺動、不旋轉(zhuǎn)； 5.操

37、作人員看不見信號不準操作 2.落物傷人 1.所吊重物須綁牢固，棱角、滑面應加包墊； 2.工作人員應檢查物件的捆綁情況后方可起吊，起 吊后 再 檢查懸吊捆綁情況，認為可靠后方可起吊； 3.禁止無關(guān)人員在重物下及運行區(qū)域行走停留； 4.重物嚴禁長期懸在空中，司機嚴禁離開駕駛室； 5.使用時對吊車認真檢查，嚴禁帶病工作 3.工器具損壞 1.使用前認真檢查繩絲，卡具所受荷重不準超過規(guī)定； 2.起重機械及工器具不許超載 3. 13.3 腳手架搭 設與拆除 1.腳手架倒塌 1.按標準搭設腳手架 , 經(jīng)驗收合格方可使用 ; 2.腳手架牢固 , 能夠承受其上人和物的重量 ; 3.腳手架所用材料符合要求 , 無

38、蟲蛀和機械損傷 2.高處墜落 1.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥 , 遇有精神異常等 禁止作業(yè) ; 2.使用合格的安全帶 , 且要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物體上 ; 3.在高空改變作業(yè)位置時 , 安全帶不能解除或采用雙繩安 全帶 3.落物傷人 1.所吊重物須綁牢固，棱角，滑面應加包墊； 2.工作人員應檢查物件的捆綁情況后方可起吊，起 吊后 再 檢查，懸吊捆綁情況，認為可靠后方可起吊； 3.禁止無關(guān)人員在重物下及運行區(qū)域行走停留； 4.重物嚴禁長期懸在空中，司機嚴禁離開駕駛室； 5.使用時對吊車認真檢查，嚴禁帶病工作 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 14.1 辦理工作 票 無票作業(yè) 辦理

39、工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 14.2 人身觸電 4.濕手不準從事接引電源工作 ; 2.電源線及燈具絕緣良好 , 無電線破損現(xiàn)象 , 同時使用漏電 保護器 ; 3.電源線要架空 轉(zhuǎn)動部傷人 電焊機的導電部分和轉(zhuǎn)動部分及冷卻用的風扇均應裝有 保護罩 3. 14.3 容器內(nèi)作 業(yè) 1.人身觸電 1.行燈電壓不準超過 12V。 2.穿干燥工作服，站在橡膠絕緣墊上，穿絕緣鞋。 3.外設可看見、聽見焊工工作的監(jiān)護人并應設開關(guān)。 4.電焊鉗應為絕緣軟導線， 電 焊線用絕緣良好的皮線， 接 頭要有可靠絕緣處理。 3. 15 火焊作業(yè)危險點預控措施 5.不準將帶電絕緣電線

40、搭在身上或踏在腳下 2.火災 1.不許電焊、火焊同時作業(yè)。 2.備消防器材 3.窒息 通風應良好 3. 14.4 高空作業(yè) 腳手架倒塌 1.檢查腳手架是否按標準搭設，經(jīng)驗收合格方可使用； 2.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。 3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷 高處墜落 1.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇 有精神異常 等 禁止作業(yè)。 2.使用合格安全帶，且 要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物 件上。 3.在高空改變作業(yè)位置時，安 全帶不能解除或采用雙繩 安 全帶。 4.在梯子上只能進行短時不繁重焊接工作，禁 止登在梯 子 最高階上焊接。 5.不準將帶電絕緣電線搭在身上或踏在

41、腳下 落物傷人 1.遞送物件時要穩(wěn)，使用工具應放好，并使用工具袋。 2.下邊設監(jiān)護人 火災 可能引起火災必須備消防器材 3. 14.5 潮濕處作 業(yè) 人身觸電 1.穿干燥工作服，穿絕緣鞋。 2.照明電壓 12V 3. 14.6 油區(qū)作業(yè) 氫區(qū)作業(yè)易燃 易爆危險品周 圍作業(yè) 火災 1.禁止在裝有易燃物品容器上或油漆桿的結(jié)構(gòu)上。 2.禁止在易燃易爆品房間內(nèi)進行焊接。 3.對殘余油脂后可燃液體的容器，清 理干凈、水 蒸氣吹 洗 ， 熱堿水沖洗干凈。 4.備必要消防器材 3. 14.7 露天作業(yè) 火災 風力超過 5 級禁止作業(yè) 作業(yè)內(nèi)容 危險點 控制措施 3. 15.1 辦理工 作 票 無票作業(yè) 辦理

42、工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀， 簽字后方可施工 3. 15.2 氧 氣 瓶 、 乙炔瓶使用 兩瓶距離不得小于 8m，應垂直放置并固定 3. 15.3 容器內(nèi) 作 業(yè) 1.人身觸電 行燈電壓不準超過 12V 2.火災 不許電焊、火焊同時作業(yè) 3.窒息 通風應良好 3. 15.4 高空作 業(yè) 腳手架倒塌 3.檢查腳手架是否按標準搭設，經(jīng)驗收合格方可使用； 4.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。 3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷 高處墜落 5.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇 有精神異常 等 禁止作業(yè)。 6.使用合格安全帶，且 要將安全帶掛在腰部以上牢固的 物 件上

43、。 7.在高空改變作業(yè)位置時，安 全帶不能解除或采用雙繩 安 4 4 鍋爐 運行 4 2 鍋爐運行危險點預控措施 全帶。 8.在梯子上只能進行短時不繁重焊接工作，禁 止登在梯 子 最高階上焊接。 5.不準將帶電絕緣電線搭在身上或踏在腳下 落物傷人 2.遞送物件時要穩(wěn)，使用工具應放好，并使用工具袋。 2.下邊設監(jiān)護人 火災 可能引起火災必須備消防器材 3. 15.5 潮濕處 作 業(yè) 人身觸電 照明電壓 12V 3. 15.6 油區(qū)作 業(yè) 氫區(qū)作業(yè)易燃 易爆危險品周 圍作業(yè) 火災 4.禁止在裝有易燃物品容器上或油漆桿的結(jié)構(gòu)上。 5.禁止在易燃易爆品房間內(nèi)進行焊接。 6.對殘余油脂后可燃液體的容器

44、，清 理干凈、水 蒸氣吹 洗 ， 熱堿水沖洗干凈。 4.備必要消防器材 3. 15.7 露天作 業(yè) 火災 風力超過 5 級禁止作業(yè) 操作項目 危險點 控制措施 4. 2. 1 鍋爐啟動 1.鍋爐上水時，管壁 金屬腐蝕 送進鍋爐的水，應經(jīng)除氧 2.鍋爐上水時，金屬 應力過大 1.上水溫度一般不超過 9 0 2.上水速度要以汽包下壁 溫 度 1 /min升降速度 為 準 3.鍋爐上水時，管道 振動 1.上水前應將給水管路及汽包空氣門開啟，待 管路內(nèi)空 氣 排凈后，再關(guān)閉。如 上水門位 置不當 引起振動 ，應改變 閥門位置 2.上水過程中，應巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、 汽包等設備無泄露和

45、振動現(xiàn)象 4.鍋爐上水時，給水 壓力過低 上水時加強與汽機和 鄰爐的聯(lián) 系，保 持給水壓 力與正常 運行爐汽包工作壓力差不得低于 1. 7Mpa 5.投蒸汽推動時，閥 門損壞或漏汽傷人 投入時，應拿相應的鉤子，操作時應緩慢小心地進行 6.投蒸汽推動時，汽 輪機發(fā)生沖動水擊 投入蒸汽推動前應與 司機聯(lián)系 ，做好 安全措施 ，防止?jié)?蒸汽進入汽輪機 7.投蒸汽推動時，爐 水溫度上升過快， 使 汽包 壁 金 屬 應 力 過 大 投入蒸汽推動后， 爐 水溫度上升均勻， 以 汽包下壁溫度 1 /min升降速度 為 準，控制汽包上、下壁 溫 差不超 過 4 0 8.投蒸汽推動時，管 道振動 投入時應微

46、開蒸汽推動總門，進行管道預熱暖管 9.油管路凝結(jié) 對油嘴進行吹掃暖管， 大約 10mi n（冬季可長些） 投 油 油 溫在 1001 1 0 ，油 壓 在 1.8Mpa以上正常。回油母管 壓 力 保持在 0.20.5Mpa，回油 溫 度 80100 10.啟 動 吸 、送風 機 時 啟動前經(jīng)電氣和轉(zhuǎn)機 值班員同 意，轉(zhuǎn) 機值班員 到達就地 帶負 荷 啟 動 或 其 它 原因，使風機振動 后，方可啟動吸、送 風機，同 時啟動 時，入口 擋板在關(guān) 閉位置 1 1.點火時發(fā)生爆燃 啟動吸、 送 風機后保持爐膛負壓 - 100pa， 對 燃燒室通風 不 少于 5mi n ，將爐內(nèi)有可能殘留的可燃氣體

47、排盡 1 2 . 過熱器內(nèi)積水 點火前，汽機必須將通向凝汽器的直徑 76 疏水門（或 向 空排氣門）開啟，直徑 76 開度情況，司機及時通知司 爐 1 3 . 過熱 器 管 子 過 熱 或損壞 嚴禁關(guān)小 直 徑 76 疏水門（ 或向 空排 氣門），趕火升壓。 嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過 4 0 ， 當 升到 額 定 壓力 不 應 超 過 35 。 應 使蒸汽 溫 度 維 持低于 額 定 溫 度至少 5060 1 4 . 升溫 、 升 壓 過 程 中， 燃燒室正壓冒 黑 煙，污染環(huán)境 根據(jù)燃燒量相應調(diào)整 送、吸風 量，維 持正常負 壓，使燃 燒室上部保持 2040pa 1 5 . 生 火 過

48、 程 中 ，汽 包 金屬壁應力過大 汽包壁溫度上升速度 按 1 /min進 行?？刂破稀⑾?壁 溫 差不超 過 40 。 應 控制主蒸汽 溫 度上升速度 12 /min，最大不超 過 5 /min 1 6 . 升 火 過 程 中 ，水 冷 壁受 熱 不 均 造 成 損 壞 鍋爐升火過程中，應 使過各部 均勻受 熱。根據(jù) 升火速度 要求決定，陸續(xù)對稱 投入或切 換油嘴 ，并相應 地增加通 風量。但必須保證使 鍋爐沿其 寬度均 勻受熱。 當汽包壓 力達到規(guī)定值時應順次緩慢進行水冷壁下聯(lián)箱的放水 1 7 . 升 火 過 程 中 ，省 煤 器管壁過熱或損壞 應使鍋爐各部均勻受 熱。根據(jù) 升火速

49、 度要求決 定，陸續(xù) 對稱投入或切換油嘴 ，并相應 地增加 通風量。 必須保證 使鍋爐沿其寬度均勻受熱。必須通過省煤器向鍋爐上水 ， 并自水冷壁聯(lián)箱放水，以維持規(guī)定水位 1 8 . 汽機 沖 動 時 蒸 汽 帶水 汽機沖動前，鍋爐應 保持較低 的水位 ，以免因 沖動水位 上升很快；當機入口汽溫高于上汽缸溫度 5 0 左右，其 中并有 2050 以上的 過熱 度 時 ，可 沖動汽輪 機 19. 接帶 負 荷 速 度 過 快， 造成汽機差脹 大 汽輪發(fā)電機并入系統(tǒng)后， 可 通知汽機， 并 接帶 35MW 的 負荷進行暖機約 100120mi n 左右， 鍋 爐蒸汽溫度一般 不 應超過 400

50、左右。 司 機、 司爐對 所控制的 參數(shù)應 加 強 聯(lián) 系。一般 說來 ，金 屬 壁 溫 差上升素的反映比主 蒸汽 溫 度 上升或 加負 荷 時間遲緩約 2030min 2 0 . 接 帶 負 荷 時 ，加 負 荷速度過快 當汽缸法蘭外壁溫度達到 320 以 上時 ， 加負 荷的速度 可 按 4t/min進 行 2 1 . 接帶負荷過程中， 造成二次燃燒 接帶負荷過程中，應 按規(guī)定迅 速帶至 正常負荷 。禁止長 時間低負荷運行，即 使短時間 的低負 荷運行， 也要加強 對各部受熱面污染情 況檢查， 應及早 投粉，以 沖刷受熱 面 2 2 . 接帶負荷過程中， 汽溫升高過快 接帶負荷過程中，主

51、要是控制住新蒸汽溫度上升的速度 。 為此，除了及時恰當?shù)耐度霚p溫水外，應注意均勻投粉 。 根據(jù)汽溫 及煙 氣溫 度偏 差情 況依 次 投入 上、 下排 粉嘴， 相應的調(diào)整一、二次 風及送風 量，使 燃燒正常 。根據(jù)升 火需要，一次風應分別依次開啟，以防止汽溫升高過快 2 3 . 接帶負荷過程中， 在增加負荷過程中， 加強同鄰 爐及司 機的聯(lián)系 ，保持水 汽包水位下降 壓，免得影響鄰爐上水 2 4 . 接帶負荷過程中， 參數(shù)變化大 根據(jù)負荷情況，調(diào)節(jié) 器的特性 和本爐 具體情況 ，可投入 自動裝置、滅火保護裝置 25. 汽機 發(fā) 電 機 并 列 后，加負荷過快 汽輪發(fā)電機并列后， 因上汽缸 溫度

52、高 加負荷過 快，做好 下列工作 ：根 據(jù)燃 燒情 況， 調(diào)整 送 風量 ；風 機、 油嘴、 給粉機，隨時可以投 入運行設 專人監(jiān) 視調(diào)整水 位嚴格調(diào) 整和控制汽溫和汽壓。根據(jù)上汽缸溫度，查對啟動曲線 ， 決定啟動時間、升速和接帶負荷的速度 4. 2. 2 鍋 爐 機 組 運 行 和 維護 1.汽壓過高 1.正常運行時， 要認真監(jiān)盤， 發(fā) 現(xiàn)壓力異常變化， 要及 時 調(diào)整 2.對易引起壓力波動大的操作以及發(fā)生事故時，要 小心 謹 慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行 3.過熱器出口蒸汽壓力正常 為 9. 8Mpa，工作壓力不許高 于 10.3Mpa，汽包工作壓力不許高于 1 1. 3Mpa 4.當負荷

53、變化時， 為 保持汽壓穩(wěn)定， 就 必須對進入爐內(nèi) 的 燃燒量進行相應的調(diào) 整。同時 要相應 調(diào)整送風 量和吸風 量 2.汽壓過低 1.檢查煤質(zhì)及給煤機應連續(xù)均勻給煤及其運行情況，有 堵 煤、斷煤現(xiàn)象及給煤 機內(nèi)有雜 物應及 時處理和 清除。測 量粉倉內(nèi)的粉位，保 證給粉機 正常來 粉。保持 適合的通 風量 2.過熱器出口蒸汽壓力正常 為 9. 8Mpa，工作壓力不許高 于 10.3Mpa，汽包工作壓力不許高于 1 1. 3Mpa 3.當負荷變化時， 為 保持汽壓穩(wěn)定， 就 必須對進入爐內(nèi) 的 燃燒量進行相應的調(diào) 整。同時 要相應 調(diào)整送風 量和吸風 量 3.汽溫過高 1.正常運行時，要 認真監(jiān)

54、盤， 發(fā) 現(xiàn)異常變化，要 及時調(diào) 整 。 對易引起波動大的操 作以及發(fā) 生事故 時，要小 心謹慎處 理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行 2.保持火焰中心在適當?shù)奈恢茫?減 少鍋爐各部漏風。 保 證 合格的煤粉細度和水分。鍋爐受熱面要清潔，發(fā)現(xiàn)積灰 ， 結(jié)焦及時清除。蒸汽質(zhì)量要合格，防止過熱器結(jié)垢 3.過熱蒸汽溫度出口正 常 為 540 5 ，支管 溫 差不 許 高 于 20 。 輻 射 過熱 蒸汽 溫 度入口不 許 高于 350 ，出 口 溫 度不 許 高于 480 。 減溫 器前后甲乙 側(cè) 蒸汽 溫 度偏差 不 許 高于 30 4.汽溫過低 1.正常運行時，要 認真監(jiān)盤， 發(fā) 現(xiàn)異常變化，要 及時

55、調(diào) 整 。 對易引起波動大的操 作以及發(fā) 生事故 時，要小 心謹慎處 理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行 2.輻射過熱蒸汽溫度入口不許低于 330 。注意蒸汽 減 溫 器的正常 運 行， 減溫 后汽 溫至 少高于相 對應 下的 飽 和 溫 度 2030 （起停 爐時 也 要 保 持 ）， 減溫 水要 給 均 勻 ，不 要大幅度突 變 5.汽包 水位 過 高 或過 低 1.汽包水位計的水位， 應 保持在 0 30 處 ， 并 有 輕 微 的 波 動 2.當給 水自 動調(diào)節(jié)器 工作 時 ，要 經(jīng) 常 監(jiān)視調(diào)節(jié)器 工作情 況 ，也要 經(jīng) 常密切地注意汽包水 位 計 和 檢 查水位表工作 的正確性 3.注

56、意 給 水流量和蒸汽流量是 否相符合 。 給 水流量的 變 化 應該 平 穩(wěn) ，避免 給 水流 量驟 增 驟減 4.鍋爐給 水 調(diào) 整 門 前的 給 水 壓力 ，正常與汽包工作 壓力 差不得低于 1.7Mpa 5.要經(jīng)常檢查汽 包水 位計和 低位 水位表 的對 照相差 不能 超過 2 0 水柱 6.鍋爐滅火 1.應加強聯(lián)系， 保證燃煤、 燃油的質(zhì)量。 正常運行時， 要 認真監(jiān)盤 ，根 據(jù)不 同煤 種及 負荷 相 應調(diào) 整送 、吸 風量， 保證燃燒穩(wěn)定 2.發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時，要及時投油穩(wěn)燃 7.尾部 煙道 發(fā) 生 二次 燃燒 1.正常運行時， 要 認真監(jiān)盤， 根 據(jù)不同煤種及負荷相應 調(diào) 整送、

57、吸風量，防止缺氧燃燒 2.給粉機來粉應均勻， 不 可在同一部分過于集中， 防 止 局 部缺風。滅火后（或點火前）應進行徹底通風 3.嚴禁長時間低負荷運行 8.鍋爐結(jié)焦 1.在運行中， 調(diào) 整燃燒室內(nèi)火焰的位置。 必 須通過看火 孔 密切注意爐墻內(nèi)壁、 冷灰斗、 鍋爐出 口排管處 、水冷壁 和輻射過熱器的情況 。當鍋爐 在大負 荷下運行 或燃燒低 灰熔點的煤時，尤應注意，燃燒室內(nèi)結(jié)焦情況 2.防止燃燒室內(nèi)結(jié)焦嚴重，應及時清除灰焦 3.為防止鍋爐出口結(jié)焦， 輻 射式過熱器入口煙溫， 一 般 比 較煤灰的軟化溫度低 50100 ，約為 1100 左右 4.爐 膛 熱負 荷不能 過 高。必要 時 ，

58、需要降低 鍋爐負 荷 5.冷灰斗部分容易堆 積結(jié) 焦，必 須經(jīng) 常保持其清潔 6.在有 嚴 重 結(jié) 焦 趨勢時 ，需 暫時 降低 鍋爐 的 負 荷，或停 止燒 粉，以防止 結(jié) 焦 的發(fā) 展 9.過熱器管損壞 1.運行中應加強監(jiān)視與調(diào)整，保 持各部的蒸汽溫度與煙 氣 溫度在規(guī)定范圍內(nèi) 2.在起停過程中或低負荷運行時，應 按照規(guī)程操作保護 過 熱器 3.及時清除水冷壁的結(jié)焦或過熱器堵灰，保 持受熱面清 潔 10.水冷壁損壞 1.正常運行要保證火焰中心位置在燃燒室中部，不 觸及 四 周水冷壁 2.爐水質(zhì)量要合格，防止水冷壁管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕 3.保持爐內(nèi)受熱面清潔，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)焦要及時清除 4.清除焦渣

59、時要防止捅焦工具捅在水冷壁上 1 1.省煤器損壞 1.給水溫度與流量變化不要太大 2.運行和維護按規(guī)程規(guī)定要求對省煤器進行必要的保護。 防止發(fā)生二次燃燒，使省煤器煙溫不正常升高造成過熱 12.鍋爐漏風量大使燃 燒惡化 1.鍋爐漏風會使 燃燒 惡化， 鍋爐 效率降 低和 增加廠 用電 耗。因此應做漏風試 驗，監(jiān)視 煙道各 部煙氣的 含 O2 值 ， 有無顯著的差額和檢 查煙氣通 道是否 有漏風處 ，并加以 清除 2.鍋爐各部漏風率不得超過下列數(shù)值： 爐本體和過熱器 0. 10 省煤器（每一級） 0. 02 空氣預熱器（每一級） 0. 05 煙道（每 10m長） 0. 01 除塵器 0. 05 3

60、.運行中看火門、 捅 焦孔應嚴密關(guān)閉。 還 可以從空氣預 熱 器后熱風風壓的降低 和吸風機 過負荷 的現(xiàn)象來 判斷空氣 預熱器的 漏風 是否 嚴重 。經(jīng) 常檢 查 鍋爐 各部 漏風 情況， 發(fā)現(xiàn)后及時堵漏 13.運行中冒黑煙，污 染環(huán)境 1.檢查爐膛溫度、熱風溫度是否過低； 2.檢查給粉機來粉情況及二次風的混合情況； 3.檢查二次風量是否合適 14.空氣預熱器腐蝕 進入空氣預熱器的溫度，不應低于下列數(shù)值，以防腐蝕 。 煤粉水分小于 10%時不低于 2 5 ，煤粉水分 為 10%20% 時 不低于 40 ，煤粉水分 為 20%30%時 不低于 55 1 5 . 鍋爐滅火后發(fā)生爆 燃 1.由于煤

61、質(zhì)不好， 鍋 爐燃燒不穩(wěn)使參數(shù)變化較大， 六 組 火 焰監(jiān)視器有五組全滅時（四組有三組全滅時）， 爐膛負 壓 達 686pa時， 滅 火保護動作，即 送風機以下全部轉(zhuǎn)動機 械 依次跳閘， 通風 3mi n 后或電氣清掃燈亮時， 方可重新 點 火恢復 2.當發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，在 盤上應及時投入備用油嘴 助 燃，當爐 膛 負壓 數(shù)值 大 于 - 196pa時，備用 油 嘴投 不上， 防止在滅 火過 程中 產(chǎn)生 爆燃 。當 年 感鍋 爐燃 燒穩(wěn) 定時， 滅火保護誤來信號應 及時解除 滅火保 護，防止 保護失靈 誤動，解除后應聯(lián)系 熱工人員 及時處 理，處理 好后即可 投入。但不準隨便解除滅火保護。

62、 3.班前和班中， 司爐 要對滅 火保 護負壓 取樣 表管進 行檢 查，達到表管暢通， 表水要有 波動。 鍋爐滅火 后（滅火 保護動作）， 司爐應及時聯(lián)系電氣、汽機值班員適當減 負 荷，防止參數(shù)變化過大，便于恢復 4.當滅火保護動作后， 把 顯示的信號紀錄下來， 便 于分 析 滅火原因 1 6 . 鍋爐承壓部件檢查 時傷人 1.工作人員在防爆門附近和平臺樓梯處工作時，必 須注 意 安全，以免防爆門動作時燒傷或擊傷 2.檢查其它承壓部件時， 也 應注意安全。 不 應長時間在 承 壓部件附近逗留 1 7 . 增減負荷速度過快 一般不超過 4t / m i n ，在異常情況下 不超 過 8t / m

63、 i n 蒸汽流 量 18. 粉倉粉位過低 粉倉粉位不得低于 22. 5m，粉位低會造成下粉不均或自 流 19. 誤操作一次風機跳 閘強送 正常運行 中發(fā) 現(xiàn)一 次風 機跳 閘， 應 立即 將其 開關(guān) 拉開， 關(guān)其入口擋板及一次 風小擋板 。啟動 一次風機 后，應逐 個吹管投粉，先吹掃油嘴附近的，以防打槍 2 0 . 清理給煤機卡、堵 時，發(fā)生人身傷害 給煤機在 運行 中卡 、堵 時， 禁止 用 手直 接撥 堵塞 的煤。 如必須用手直接工作 ，應將給 煤機停 下，并做 好防止轉(zhuǎn) 動的措施 2 1 . 捅堵煤時，危及人 身安全 1.捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤， 要 使用專用的工具。 捅 下 煤 管的

64、堵煤時，不準用 身體頂著 工具或 放在胸前 用手推著 工具，以防打傷。工具用畢，應即取出 2.捅煤斗內(nèi)的堵煤時， 應 站在煤斗上面的平臺上進行， 嚴 禁進入煤斗站在煤層上捅堵煤 2 2 . 鍋爐燃燒的過?？?氣系 數(shù) 過 大 或 過 小， 影響安全運行 從氧的含量有無顯著 波動，可 以看出 燃燒情況 是否良好 和空氣量調(diào)整的是否 正確。含 氧量的 變動范圍 一般不允 許超過規(guī)定值（ 4.2 0.2%） ， 過 ?？諝庠?1.2 2 3 . 給水溫度降低 經(jīng)常檢查給水溫度， 正 常額定負荷不得低于 200 。 當 給 水 溫 度降低 應 保持原 來 的最大 電負 荷。此 時 ， 應 以 爐 膛

65、 內(nèi) 不 結(jié) 焦 為原則 2 4 . 觀察 鍋 爐 燃 燒情 況時，危及人身安全 觀察鍋爐燃燒情況時 ，須戴防 護眼鏡 或用有色 玻璃遮著 眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門 、 檢查門或噴燃器檢查孔的正對面 2 5 . 飽和蒸汽和過熱蒸 汽質(zhì)量惡化 1.必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污，進 行連續(xù)排污和定期 排 污。排污量的多少及 其調(diào)整， 應有化 學部門決 定，鍋爐 運行人員 應經(jīng) 常注 意鹽 量表 的指 示 。對 每一 循環(huán) 回路， 應按化學值班員的通知的時間定期排污 2.大修和酸洗的鍋爐， 啟動后應加強排污， 定 期排污， 每 天一次，維持一個月 2 6 . 煙道兩側(cè)煙溫偏差

66、大 運行中，應根據(jù)負荷 及燃燒具 體情況 ，盡可能 將給粉機 全部投入使用，燃油 量可做維 持燃燒 穩(wěn)定性。 盡可能使 每組燃燒量均衡易于 調(diào)整火焰 中心， 使燃燒室 內(nèi)火焰均 勻，保持鍋爐兩側(cè)煙 氣溫度均 衡，過 熱器兩側(cè) 的煙氣溫 度偏差不超過 2030 2 7 . 高空落物造成人身 傷害 任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場 （辦公室 、控制 室、值班 室和檢修 班組除外）必須戴安全帽 28. 轉(zhuǎn)動機械軸承溫度 過高 1 、各軸承溫度不許超過下列數(shù)值：鎢金瓦 7 0 ， 溫 升 35 。 滾 珠瓦 80 ， 溫 升 45 。 2 、 軸 承油位清楚正常，油位 應 潔 凈合 格，在油位 計 上 標 出正常工作油位 線 和最高油位 線 ；而干油盅 內(nèi) 油 質(zhì) 合格 并充 滿 。 潤 滑油 溫 不得超 過 60 。 3 、 軸 瓦及 電動 機用的冷 卻 水， 應 足 夠暢通 ，其回水 溫 度 不得超 過 40 。 4 、 軸 承 溫 度上升不能很快，若急 劇 上升要查明原因， 予 以消除。 5 、 鼠籠 式 電動 機定子 溫 度不得超 過 100 ，電動機應有 良好的接地線；風道及網(wǎng)罩應潔凈通風