焊機(jī)操作規(guī)程.doc

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1、 焊機(jī)操作規(guī)程 1、在開始工作前按“交接班檢查內(nèi)容” 檢查設(shè)備，符合要求后方可開始工作。 2、焊機(jī)必須放在無機(jī)械沖擊，安全可靠的地方。 3、在一般情況下，焊機(jī)不準(zhǔn)放在潮濕或雨雪的地方。如臨時(shí)放置在潮濕場所時(shí)。必須用木板墊起，工作完畢后，再放回干燥地點(diǎn)，在雨雪中工作時(shí)，必須把焊機(jī)遮蓋好。 4、導(dǎo)線（皮線）兩端必須牢固地接在焊機(jī)和焊鉗上，不能有接觸虛和松的現(xiàn)象。 5、在調(diào)電流時(shí)，如果是調(diào)節(jié)初級(jí)或次級(jí)抽頭改變電流的，必須先關(guān)電源，調(diào)后將螺絲緊固，然

2、后才可合閘工作。如所調(diào)電流不合適，仍重新按照上步驟進(jìn)行，禁止在焊接過程中調(diào)節(jié)電流。 6、焊機(jī)移動(dòng)時(shí)必須切斷電源，導(dǎo)線盤在焊機(jī)上，在用吊車吊運(yùn)時(shí)，繩索受力應(yīng)平衡。 7、下班，工作結(jié)束，因故停工時(shí)，必須切斷電源。 8、下班前10-15分鐘進(jìn)行清掃焊機(jī)和工作場地，認(rèn)真填寫好交接班記錄。 剪板機(jī)操作規(guī)程 1、開動(dòng)設(shè)備要定人定機(jī)，未批準(zhǔn)不準(zhǔn)開機(jī)。 2、操作者必須熟悉“三好”. “四會(huì)”的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照要求使用和維護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。 3、工作前必須按設(shè)備交接班檢查內(nèi)容，檢查設(shè)備。并按規(guī)定注油。 3、開動(dòng)前，檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無障礙物，確認(rèn)正常后方可開動(dòng)。 刀

3、架調(diào)整后，必須將螺絲擰緊。 剪料時(shí)不得使用變鈍的剪刃。 禁止將坯料重疊起來剪，和同時(shí)剪兩種不同的材料。 開動(dòng)后必須等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再空車實(shí)驗(yàn)2-3次確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式作業(yè)。 工作中要經(jīng)常注意剪刃螺絲等是否松動(dòng)。 禁止在制動(dòng)失靈情況下工作。 多人操作，要集中精力，互相配合，步調(diào)一致，并指定專人踩閘。 剪切時(shí)應(yīng)根據(jù)板料厚度調(diào)整壓料器及刀刃間隙。 調(diào)整上下剪刃間隙或更換刀片后，都要用手盤車檢查刀刃有無刮碰。 工作后滑塊停于上死點(diǎn)，切斷電源，消除廢料。 下班前15-20分鐘停止工作，按設(shè)備交接班檢查內(nèi)容和擦拭設(shè)備，并認(rèn)真填寫交接班記錄。 周末節(jié)假日前的設(shè)備大清掃，應(yīng)

4、按設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行。 烘烤箱操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)狀況，結(jié)構(gòu)原理及工作性能。必須了解電路、氣管路布置使用情況。 2. 操作者嚴(yán)格按照三好四會(huì)和維護(hù)的四項(xiàng)要求和維護(hù)設(shè)備，定人操作。 3. 工作前必須穿戴勞保用品，防護(hù)絕緣用品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，方可工作。 4. 認(rèn)真檢查電器系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。 5. 工作前必須認(rèn)真檢查輸送機(jī)構(gòu)，道軌鏈條是否有異物。 6. 對(duì)電控室、烘道認(rèn)真檢查線路加熱件，接地情況是否良好，嚴(yán)禁爐底電阻絲引出與箱壁短路相接。 7. 工作中禁止人員進(jìn)入溫室，停機(jī)停溫后方可檢查一遍，關(guān)好鎖好溫室門。 8. 工作中必須按照升溫要求

5、，操作升溫。 9. 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶入附有揮發(fā)性、腐蝕性、爆炸性物質(zhì)工作。 10. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者必須堅(jiān)守崗位，不得離崗，經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異物及時(shí)停車，做出及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。 銑床操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求。定人操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。 2. 操作者必須按照操作工人“三好四會(huì)” 、“四項(xiàng)要求”使用維護(hù)設(shè)備。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備 “一保計(jì)劃”。 3. 操作者要嚴(yán)格遵守“交接班制度”，按“設(shè)備交接班內(nèi)容”逐項(xiàng)檢查設(shè)備，確認(rèn)各部正常后，方可使用設(shè)備。 4. 操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”要求，搞好設(shè)

6、備潤滑。做好以下工作： ⑴ 開車前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 ⑵ 冬季潤滑油溫一般不得低于+12℃。 ⑶ 工作前先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)油路暢通，潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 ⑷ 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協(xié)助潤滑工清潔換油。 5. 禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬物品。 6. 裝卡工件必須牢固可靠，銑削不規(guī)整的工件時(shí)，工件重心應(yīng)放在工作臺(tái)中間位置。 7. 更換銑刀桿時(shí)，刀桿錐面、錐孔面應(yīng)清潔無油，無磕痕，刀桿錐度與主軸錐孔相符，固定鍵牢固齊全，并保證刀具拉緊螺母緊固。

7、 8. 在工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊。垂直工作時(shí)，也應(yīng)將縱向及橫向緊固螺釘擰緊。避免工作臺(tái)振動(dòng)。 9. 用掛輪銑削螺旋槽工件時(shí)，應(yīng)比銑削其他工件時(shí)適當(dāng)降低切削用量。 10. 嚴(yán)禁在臺(tái)面上敲打和校正工件。 11. 禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行銑削。 12. 使用分階段度頭時(shí)，應(yīng)盡量裝夾在工作臺(tái)中間位置，不用時(shí)，應(yīng)立即卸下。 13. 銑削平面時(shí)，必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤，并根據(jù)工件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧浚允乖谇邢髦胁划a(chǎn)生過大的振動(dòng)。 14. 加工較重的工件時(shí)，必須按裝支撐架。 15. 橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)以前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，并擦凈導(dǎo)軌面和涂

8、油。 16. 裝卸工件或夾具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免碰傷滑動(dòng)面和工作臺(tái)面。 17. 禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀。 18. 設(shè)備開動(dòng)后，禁止操作者脫離工作崗位或托人代管。 19. 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好限位擋鐵。當(dāng)工件與刀具相距在30毫米之內(nèi)時(shí)，不得使用快速。 20. 銑削帶鍵軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑刀銑削分度頭或工作臺(tái)面。 刨床操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求。定人操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。 2. 操作者必須按照操作工人“三好四會(huì)” 、“四項(xiàng)要求”使用維護(hù)設(shè)備。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備 “一保計(jì)劃”。 3.

9、 操作者要嚴(yán)格遵守“交接班制度”，按“設(shè)備交接班內(nèi)容”逐項(xiàng)檢查設(shè)備，確認(rèn)各部正常后，方可使用設(shè)備。 4. 操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”要求，搞好設(shè)備潤滑。做好以下工作： ⑴ 開車前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 ⑵ 冬季潤滑油溫一般不得低于+12℃。 ⑶ 工作前先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)油路暢通，潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 ⑷ 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協(xié)助潤滑工清潔換油。 5. 禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬物品。 6. 工作前必須正確按裝刀具。夾緊刀具時(shí)，刀具伸出部分要

10、盡量縮短。 7. 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面、絲杠和油漆表面。 8. 根據(jù)加工件的需要合理地調(diào)整工作臺(tái)的高度，調(diào)整前，支架及滑座的壓板螺釘應(yīng)松動(dòng)，調(diào)整后還應(yīng)逐個(gè)緊固。 9. 裝卸較重的工件或卡具時(shí)，必須根據(jù)重量和形狀選取用安全的吊具和方法。 10. 裝卡工件必須牢固可靠，找正時(shí)應(yīng)用銅錘敲打，禁止用其它的金屬物捶擊。 11. 嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換牛頭（滑枕）的行程速度的刨削的位置。 12. 禁止用敲擊的方法松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄。 13. 禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。 14. 禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上，敲打校直和修整工件。 15. 設(shè)備開動(dòng)后，禁止操作者離開工作崗位或托人代管。 1

11、6. 禁止用鐵管加長搬子手柄，增加力矩的方法卡緊工件。 17. 工作中必須經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。 18. 工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動(dòng)。 19. 刀具需迥轉(zhuǎn)大角度工作時(shí)，應(yīng)注意刀架在回程時(shí)不得與床身相撞。 20. 工作中經(jīng)常檢查刀架滑板的松緊程度，并隨時(shí)調(diào)整，防止掉刀現(xiàn)象，但當(dāng)?shù)都芑骞叹o螺釘未松動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)制移動(dòng)。 21. 每移動(dòng)工作臺(tái)及滑座時(shí)應(yīng)確保各導(dǎo)軌面清潔有油。 22. 每加工鑄件及有色金屬后 應(yīng)將各導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦凈加油。 23. 工作對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。 24. 自動(dòng)進(jìn)給時(shí)

12、注意進(jìn)給方向，進(jìn)給中禁止改換進(jìn)給方向，并應(yīng)注意移動(dòng)距離，防止損壞螺母。 25. 工作后應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移動(dòng)中間位置。 26. 下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置并切斷電源。 27. 下班前15分鐘必須停車清掃設(shè)備，按規(guī)定檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，并認(rèn)真填寫交接班記錄。 適用機(jī)型：B650 B665（736） B635 起重機(jī)操作規(guī)程 1. 開動(dòng)起重機(jī)定位定機(jī)，未批準(zhǔn)者不準(zhǔn)開車。 2. 操作者必須熟悉“三好四會(huì)”的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照要求使用和維護(hù)設(shè)備。 3. 工作前斷開總電源，按設(shè)備“交接班內(nèi)容”檢查設(shè)備，并按潤滑圖表的規(guī)

13、定注油，經(jīng)空轉(zhuǎn)檢查確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)工作正常后方可進(jìn)行工作。 4. 負(fù)荷達(dá)到最大起重量時(shí)，應(yīng)在起吊后距地面一百毫米左右的高度上檢查制功器的功能，確認(rèn)可靠后再起吊。 5. 開動(dòng)控制器時(shí)必須依次啟動(dòng)各部，并要低速平穩(wěn)地逐級(jí)提高速度，起重機(jī)的移動(dòng)與吊鉤的升降不得同時(shí)開動(dòng)。 6. 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度： ⑴ 指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。 ⑵ 超過起重量時(shí)不吊。 ⑶ 吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。 ⑷ 吊物上有人或有其它浮放物品不吊。 ⑸ 抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊。 ⑹ 埋在地下或與其它物體相聯(lián)結(jié)的物件及帶電物件不吊。 ⑺ 光線黑暗看不清物件不吊。 ⑻ 物件偏離運(yùn)行軌道歪拉斜掛

14、不吊。 ⑼ 有棱、刃的物件，沒有墊好不吊。 ⑽ 鐵水包內(nèi)溶化金屬裝的過滿不吊。 7. 嚴(yán)禁用起重力量來校直彎曲物件和掛重物進(jìn)行撞擊工作。 8. 同一跨度內(nèi)有幾臺(tái)起重機(jī)工作時(shí)必須保持1.5米距離以防相撞。如需靠近時(shí)其最小距離應(yīng)保持在0.3米左右。 9. 起重機(jī)各部行至接近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)進(jìn)行停止各部運(yùn)動(dòng)和用反轉(zhuǎn)方法停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 10. 降澆吊鉤時(shí)其鋼絲繩不準(zhǔn)有松弛現(xiàn)象，卷筒上卷繞的鋼絲繩不少于兩圈。 11. 正常工作變換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必須將手柄置于“零”位，使機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再反向開動(dòng)。 12. 電器部位的保險(xiǎn)絲，必須按規(guī)定負(fù)荷的限額電流裝用，不得任意更換。 1

15、3. 負(fù)荷達(dá)到或接近最大起重量時(shí)不準(zhǔn)有，由于頻繁剎車而引起的起重機(jī)體顫動(dòng)情況。 14. 吊車運(yùn)行中與緊急停電或發(fā)生故障，應(yīng)拉下開關(guān)，并在重物下方架設(shè)圍欄，并顯示懸掛警告標(biāo)志禁止通行。禁止用手盤齒輪的方法落下重物。 15. 嚴(yán)禁使吊起的重物突然降落在地上。 16. 工作中如有制動(dòng)器、軸承、電器設(shè)備超過規(guī)定溫度或不正常的聲音以及電動(dòng)機(jī)達(dá)到最大電流，過熱保險(xiǎn)裝置動(dòng)作頻繁或突然停電等情況時(shí)，要立即拉下總開關(guān)，操作手柄置于“零”位，停止工作進(jìn)行檢修。 17. 如遇卷揚(yáng)制動(dòng)器失靈時(shí)，應(yīng)將操縱手柄放至“1”位置，使重物安全降落。 18. 下班前15-20分鐘將起重機(jī)卸下負(fù)荷，開至指定地點(diǎn)，拉下總開

16、關(guān)，進(jìn)行設(shè)備清掃，并填寫交接班記錄。 19. 周末、節(jié)假日前的設(shè)備大清掃，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行。 20. 起重機(jī)在露天作業(yè)應(yīng)有防雨設(shè)施，否則與雨時(shí)，應(yīng)停止工作。 立式鍵槽銑床操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求。憑操作證操作設(shè)備。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。 2. 操作者必須按照操作工人“三好四會(huì)” 、“四項(xiàng)要求”使用維護(hù)設(shè)備。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備 “一保計(jì)劃”。 3. 操作者要嚴(yán)格遵守“交接班制度”，按“設(shè)備交接班內(nèi)容”逐項(xiàng)檢查設(shè)備，確認(rèn)各部正常后，方可使用設(shè)備。 4. 操作者必須按設(shè)備“

17、潤滑五定”要求，搞好設(shè)備潤滑。做好以下工作： ⑴ 開車前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 ⑵ 冬季潤滑油溫一般不得低于+12℃。 ⑶ 工作前先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)油路暢通，潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。 ⑷ 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協(xié)助潤滑工清潔換油。 5. 禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬物品。 6. 裝卡工具工件必須牢固可靠，并依據(jù)工件的材料選擇進(jìn)給量。 7. 調(diào)整鍵槽長度時(shí)，必須以刀具直徑加上主軸箱行程為最大限度。 8. 工作中換向閥不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)清洗放油孔，并在液壓系統(tǒng)中采用過濾的機(jī)油，其粘度在恩氏粘度4度時(shí)為適宜。 9. 工作中發(fā)生主軸箱不斷進(jìn)給時(shí)，必須將主軸箱由一端移向另一端位置（兩極端位置）進(jìn)行調(diào)整。 10. 工作中調(diào)整主軸套時(shí)，手動(dòng)最大可以移動(dòng)距離為100毫米，