頂管工程施工方案 .doc

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1、 目 錄 第一章 工程情況 第二章 施工總平面布置 第三章 工作井施工 第四章 頂進施工 第五章 項目組織管理及勞動力配置 第六章 施工機械設備和材料計劃 第七章 施工進度計劃 第一章 工程情況 1.1 編制依據(jù) 1. 中國非開挖協(xié)會《非開挖管線鋪設工程技術(shù)規(guī)范》（試行本）； 2. 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99》； 3. 《工程測量規(guī)范GB50026-2007》； 4. 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》； 5. 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001》。 6. 《工程建設標準強制條文（城市建設部分）》（建標[20

2、02]202號） 7. 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97 8. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002 1.2 工程概況 重慶龍湖時代天街頂管工程因原有污水管網(wǎng)堵塞，為了修復已破壞的管道，需要穿越土層，該段施工采取在地面以下使用非開挖液壓頂管方式將直徑DN800mm鋼筋混凝土管安裝埋設。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成此工程任務，特制定如下施工方案。 第二章 施工總平面布置 2.1 施工總平面布置原則 1. 合理規(guī)劃施工用地 根據(jù)施工項目及施工特點合理規(guī)劃，保證施工現(xiàn)場占地充分利用。 2. 科學設計施工

3、平面圖 2.2 臨時設施布置 1. 防護圍欄 為保證施工現(xiàn)場不受干擾及確保過往行人的安全，本工程采取封閉施工，在本工程施工范圍內(nèi)沿線兩側(cè)各設置一排標準彩鋼板防護圍欄，將施工區(qū)域與社會交通通道隔離開。采用標準彩鋼板制作，總高1.8m，樣板背面使用鋼管支設，要求鋼板圍欄支設牢固、美觀。防護圍欄四周懸掛施工重地，閑人免進、深基坑，注意安全、有電危險等安全標志。 2. 施工用電 因施工臨時用電量大，應盡量協(xié)調(diào)附近的工業(yè)用電。保證施工用電，自備50KW發(fā)電機一臺。 第三章 工作井施工 3.1 施工準備 1. 進行施工前的施工現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料。 2. 進

4、行測量放線。 3. 對施工班組進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓。 4. 進行工程材料復試和配合比的試配。 3.2 工作坑開挖 按照工作坑軸線控制樁在地面上放置工作坑井基坑。工作井凈空埋設深度根據(jù)設計深度確定（需考慮墊層、底板、導軌等深度）。 1、工作井的開挖采用人工開挖的形式進行，工作坑預計凈空尺寸直徑5米圓形砼井，深度約16米。要求：按照井壁支護結(jié)構(gòu)的要求井壁的厚度100—400mm；砼強度等級不低于C30，鋼筋配置主鋼筋不宜小于Φ14mm，間距不大于200mm，豎向鋼筋要求直徑不小于Φ8mm。本工程依據(jù)以上所求的側(cè)向土壓力強度驗算，以及在此強度下所需鋼筋面積取Φ14mm鋼筋作為主筋，

5、間距200mm，本工程的工作井的真正側(cè)壓力只有工作井周邊范圍300—800mm的回填土所產(chǎn)生的側(cè)壓力，綜上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm單層雙向，間距為250mm，厚度為250mm砼強度為C30的鋼筋砼，能夠保證其承擔的工作內(nèi)容。 3、3基坑施工 （1） 應根據(jù)深井平面尺寸決定基坑底面尺寸，開挖深度及放坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據(jù)設計圖紙上的工作井坐標定出工作井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經(jīng)技術(shù)部復核后方可開工。 （2）基坑第一層開挖采用人工開挖，先由測量人員按設計圖放出工作井的邊角線，施工人員按放出的邊線開挖，通過計算得出

6、最大開挖深度達到2.2米，現(xiàn)在挖1.5米，因土質(zhì)狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.5米。 （3）當施工人員挖到1.5米后，由測量人員再次對軸心線進行復核，如有誤差應立即進行必要的修正，當確定無誤后放出工作井一周的鋼筋位置，然后按鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝。 （4）基坑挖好后按設計要求綁扎鋼筋，鋼筋的綁扎、焊接應嚴格按鋼筋制作規(guī)范操作。 （5）鋼筋綁扎到位后，用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實，目的是預留下一層的鋼筋搭接接頭。 （6）支模：在鋼筋上綁好混凝土保護層墊塊，拼裝模板時先按照邊線安裝鋼模，支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎

7、向位置準確。 （7）模板安裝好后用鋼管進行加固，加固間距水平方向750mm，縱向為1500mm，安裝時水平拉桿和間距必須嚴格控制保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 （8）鋼模支撐好后，經(jīng)過檢驗合格后方可澆筑混凝土，檢驗時模板軸線、支架、頂膛螺栓進行認真檢查，復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用導筒。 （10）澆筑混凝土時下料要均勻，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)（其砼的自由落差不得超過2m），澆筑混凝土時要保證混凝土振搗密實。又要防止過分振搗引起的混凝土過振及模板變形。 （11）拆模：混凝土澆筑完畢待混凝土達到終凝后方可拆模。 （12）模板拆除

8、后，對澆筑的墻體進行澆水養(yǎng)護，然后繼續(xù)向下開挖，開挖深為1.5米，并按照第一層混凝土墻的軸線向下開挖確保基坑的平面位置正確。 （13）在開挖至1.5米后按上訴中第3條操作，同樣挖出一條深200mm的溝槽。 （14） 綁扎第二層鋼筋前，先將第一層預留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴格按 “鋼筋制作”中的規(guī)范執(zhí)行。 （15）最后支模，加固如上循環(huán)操作至工作井澆底。 2、工作坑出的土方及時運出工作場地，確保土方開挖遠離基坑，降低基坑上部荷載，從而減少對基坑的影響。 3、工作井澆筑完成后，根據(jù)設計高程，先在底板澆筑

9、10mm厚C20混凝土墊層，然后順管道軸線方向兩側(cè)各200mm安裝一根2.5米長鋼軌固定，最后澆筑300mmC30混凝土固定，形成導軌。 第四章 頂進施工 4.1 頂管施工原理 液壓頂管在頂進管道的兩端按設計的方案設置工作井和接收井，工作井內(nèi)設置堅固的后座，后座為現(xiàn)澆2*1.2*1米混凝土墻，內(nèi)置Φ14mm鋼筋網(wǎng)片兩層，鋼筋間距150mm，雙向布置，C30混凝土。

10、后座墻正面布置5*10木方一層，然后置鋼板一塊。吊進油壓千斤頂以及要頂進的混凝土管，接好照明，油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進，通過人工挖掘的方式，將混凝土管頂進。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。 測量放線 4.2 施工工序 澆筑鋼筋砼后背墻 機械安裝調(diào)試 吊下管節(jié)、焊接 頂進、測量、記錄、糾偏 頂完一節(jié) 最后一節(jié) 竣工測量 結(jié)束 4.3 頂進前準備階段 1. 測量放線 經(jīng)相關(guān)部門審核、審批確認此專項施工方案

11、以后，即可進行現(xiàn)場測量放線，從而確定出設計管線、工作井及接受井的確切位置。 具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場提供的、經(jīng)復核無誤的高程控制點，其次復核已給坐標點的位置和標高，當與設計無誤時，即可進行設計管線、工作井、接受井的放線定位工作。 2. 頂力計算與頂管后背墻 1) 頂力計算 推力的理論計算：（以Φ800mm計算） F=F1十F2 其中F—總推力 Fl一迎面阻力 F2—頂進阻力 F1＝π/4D2P (D—管外徑0.96m，P—控制土壓力) P＝KoγHo 式中 Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho—地面至掘進機中心的厚度，取2.48m γ—土的濕重量，取1.9t/m

12、3 P＝0.551.92.48＝2.59t/m2 F1=3.14/4（0.96）22.59＝1.87t F2＝πDfL 式中f一管外表面平均綜合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外徑0.96m L—頂距，取值約25m F2＝3.140.960.825＝60.288t。 因此，總推力F=1.87+60.288＝62.158t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。主頂油缸選用一臺(根據(jù)現(xiàn)場實際情況定)300t(3000KN)級油缸。油缸頂力控制在300t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力300t。 2) 后背的計

13、算 后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。 所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時應滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。 后背墻應承受和分散船體全部頂力，必須具備足夠的強度和剛度。后背墻的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進

14、中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。 3. 頂管導軌 導軌安放在基礎面上，導軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位，不變形，不沉降。導軌安放前，應先復核管道中心位置。滾輪接觸鋼管位置的標高應按管道設計標高調(diào)整，在頂進中應經(jīng)常復核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度與設計軸線相同。 頂管導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定： 1) 兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。 2) 導軌安裝的允許偏差應為： 軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm。 3) 安裝后的導軌必須牢固可靠

15、，嚴禁在頂管過程中產(chǎn)生位移或變形，并應經(jīng)常檢查校正。 3. 千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂?shù)陌惭b應固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上； 4. 油泵安裝 油泵站設置在千斤頂附近，油路安裝應順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油。油泵的最大工作壓力不大于32Mpa，應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后進行試車，在頂進中應定時檢查維護。 油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定： 1) 油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少； 2) 油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)； 3) 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸

16、部位密合后，再按正常頂進速度頂進； 4) 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 5. 頂鐵 1) 頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，使頂進正常進行，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1　 頂鐵應有足夠的剛度； 2　 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 3　 頂鐵上應有鎖定裝置。 2) 頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定： 1　 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； 2　 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定； 3　 頂鐵與管

17、口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵； 4　 頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 4.4 頂管施工 1. 測量復核 待頂管前期準備工作結(jié)束后，首先應精確放線并復查。應根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93進行施工測量，測量工作是一切工作的先導，測量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準、及時、高效完成。復核基準點時，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并協(xié)商解決。 2. 管節(jié)材質(zhì)檢查 該工程頂管管材均

18、使用管徑為Ф800mm的鋼筋混凝土承插管，管道連接采用鋼承插加密封膠圈的方式。 鋼筋混凝土管規(guī)格尺寸、接口形式和外壓荷載系列表 接口型式 管材內(nèi)徑(mm) 管材外徑(mm) 承口外徑(mm) 壁厚(mm) 有效長度(mm) I級管 II級管 III級管 荷載 內(nèi)水壓(MPa) 荷載 內(nèi)水壓(MPa) 荷載 內(nèi)水壓(MPa) 裂縫 破壞 裂縫 破壞 裂縫 破壞 (KN/m) (KN/m) (KN/m) (KN/m) (KN/m) (KN/m) 承插口 800 960 1120 80 2000 33 50 0.06

19、 54 81 0.1 71 107 0.1 橡膠圈采用氯丁橡膠，其化學成分、物理力學性質(zhì)均符合國家ZBQ43001—87《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定，橡膠圈的外觀和斷面質(zhì)地應致密，圓度均勻，無氣孔、氣泡、裂縫或凹痕等缺陷。 鋼套環(huán)的內(nèi)外表面（除埋入混凝土部分外）在做防腐涂層以前必須進行表面除銹處理，要求采用噴射磨料（噴砂或拋丸）除銹或其他機型方法除銹，去除所有的氧化皮、泥土、焊渣及其他污物。所有曝露在外的鋼板及預埋鐵件的內(nèi)外表面的除銹處理要求達到SYT4007—86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》所規(guī)定的sa2 1/2級標準。鋼板與混凝土接觸的表面必須

20、進行清掃。去除松散的鐵氧化皮、浮銹、泥土、焊渣等附著物。 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 鋼筋混凝土管圖片如下： 鋼承插鋼筋混凝土管 鋼承插鋼筋混凝土管 接口示意 3. 開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進： 1) 全部設備經(jīng)過檢查井并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； 2) 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)范規(guī)定； 3) 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； 4) 開啟封門的措施。 4. 采用手工掘進頂管

21、法時，應符合下列規(guī)定： 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm—3cm；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，如高填方地段在頂管施工時會發(fā)生大面積坍塌，應少挖勤頂；若坍塌量大或不可控時，應立即封閉管道進行高壓灌漿處理，并制定安全保護措施方案。并向甲方提交技術(shù)變更及方案，由甲方審核后在復工。 管節(jié)連接口處理：管道連接采用鋼承插加密封膠圈的方式，在每個承插口內(nèi)放置一條密封膠圈。頂管完成后，再使用密封材料（常用的密封材料有水泥混合水玻璃和加鋁膨脹水泥等）對每個連接口進行勾縫處理。達到設計閉水要求。 5. 高程控制、糾偏 1) 高程控制：（

22、邊頂進邊測量）將測量儀器放入地層中，每頂進50cm，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。 2) 糾偏：出現(xiàn)較大的偏差，應小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來。避免管道頂進時產(chǎn)生過大的側(cè)應力。對于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進行糾偏，根據(jù)偏差情況，快定后座油泵的開啟和關(guān)閉。 4.5 場地清理 施工產(chǎn)生的工程土、垃圾采用施工車拉至指定地點卸下，做好場地清理工作，給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。土方回填及恢復路面與園林恢復施工，并達到設計要求。 第五章 項目組織管理及勞動力配置 5.1 組織機構(gòu)保證

23、體系 1. 建立施工組織機構(gòu) 本工程的主要工程內(nèi)容是頂管工程，根據(jù)工程特點，在公司統(tǒng)一部署和職能處室協(xié)同配合下，由項目經(jīng)理牽頭組織，項目技術(shù)負責人負責落實，組織能吃苦耐勞的各類專業(yè)工程技術(shù)管理人員投入施工管理，組建一個少而精的項目部，從而確保各項具體目標(工期目標、質(zhì)量目標、安全目標和經(jīng)濟目標等)的實現(xiàn)。 2. 合理設置施工班組 根據(jù)工程施工特點，我們將合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作業(yè)的要求，根據(jù)工期制定出工程各階段所需勞動力計劃。 3. 施工力量的集結(jié)、進場和培訓 在建立工地組織領導機構(gòu)后，根據(jù)各分項工程的開工日期和勞動需要量計劃，分批分階段地組織勞動

24、力進場并及時組織進行上崗前的培訓教育工作。該項工作是施工準備工作的一項重要任務，對涉及本工程的技術(shù)工人再次進行技術(shù)、質(zhì)量、安全操作、消防和文明施工等方面培訓教育。 4. 向施工班組和施工工人進行開工前的交底 在開工前將工程的設計內(nèi)容，施工組織設計、施工計劃和施工的技術(shù)質(zhì)量要求等詳盡地向施工班組和操作工人進行講解、交待，以保證工程能嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程和施工質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行施工。我們將根據(jù)不同對象采取書面、口頭和現(xiàn)場演示的方式進行交底。 5. 建立健全各項管理制度 “沒有規(guī)矩，不成方圓”，進場后將建立健全各項管理制度，以便各項施

25、工活動能順利進行。主要有：技術(shù)質(zhì)量責任制度，工程技術(shù)檔案管理制度，技術(shù)交底制度，職工考勤制度，工程材料采購驗收、保管待制度，工程質(zhì)量檢查驗收制度，安全操作規(guī)章、機具保養(yǎng)管理制度。 5.2 主要施工管理人員安排 1. 現(xiàn)場組織機構(gòu) 1) 我公司針對本工程的重要性，將嚴格實行“項目法”施工，組建一個由具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的人員組成的項目班子負責本工程施工。按照工程項目內(nèi)在規(guī)律，嚴密組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務、材料、設備、安全等生產(chǎn)要素部門，對本工程進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)綜合管理。 2) 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各施工管理職能部門在項目經(jīng)理的直接領導下做

26、到有計劃、有組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)圖: 項目經(jīng)理 施工員 施工班組 測量班組 材料設備組組 質(zhì)檢組 管道施工隊 3) 項目部主要成員由在我司參加管道工程施工，并具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。 2. 項目部主要人員配備情況 序號 職務 1 項目經(jīng)理 2 技術(shù)負責人 3 施工員及測量員 4 造價員 5 質(zhì)安員 6 材料管理員 7 資料員 3. 項目部規(guī)章制度和各主要職能負責人的職責 1) 項目部規(guī)章制度是確保工期如期實現(xiàn)的必要保證 施工項目部是代表公司

27、行使該工程實施的臨時權(quán)力機構(gòu)，將全面按項目法管理施工。為此特以作業(yè)班組為單元，層層建立工期質(zhì)量、安全文明施工等方面的管理制度，從而確保工期高品質(zhì)如期完成。 2) 主要人員職責 （1） 項目經(jīng)理 代表公司是該工程施工的最高指令人，對工程形象進度和工程質(zhì)量全面的責任。 崗位職責如下： 1　 全面主持項目執(zhí)行機構(gòu)的日常工作； 2　 在投標階段，組織編制投標文件； 3　 項目實施過程的全職組織者和指揮者； 4　 組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作； 5　 組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度； 6　 與組織編制

28、項目實施的各類進度計劃、預算、報表； 7　 組織項目實施的各類供應商的選擇工作； 8　 擬訂項目執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配制及其崗位職責； 9　 具體負責項目質(zhì)量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作； 10　 決定項目的各種獎勵分配方案并報公司備案； 11　 負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領導工作； 12　 組織和領導工程創(chuàng)優(yōu)工作； 13　 負責工程的竣工交驗工作； （2） 技術(shù)負責人 對該項目工程負技術(shù)責任，分管施工內(nèi)業(yè)、工程施工、工程質(zhì)量、測量工作、組織參加業(yè)主技術(shù)會議和編制實施性施工組織設計，解決施工過程疑難問題，組織編制、審定竣工資料。 崗位職責如下：

29、 1　 協(xié)助項目經(jīng)理管理和領導技術(shù)部和設計部的工作； 2　 組織相關(guān)部門和人員代表項目部參與與業(yè)主、監(jiān)理或設計方等就施工組織設計、技術(shù)、設計、質(zhì)量等方面的問題的會議、討論或磋商； 3　 主持施工組織設計和重大技術(shù)方案和測量方案的編制并負責審核、把關(guān)； 4　 組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責溝槽開挖與安管裝等工作之間在進度安排方面的配合和協(xié)調(diào)； 5　 參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設計主要內(nèi)容的落實工作； 6　 對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關(guān)； 7　 協(xié)助項目領導和組織創(chuàng)優(yōu)工作； 8　 竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導和把關(guān)； 9　

30、負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果； （3） 施工員及測量員 施工員負責從項目經(jīng)理和技術(shù)負責人那里接受任務，并下達安排到各班組，監(jiān)督執(zhí)行完成當天的工作任務，負責收集并匯報自已所管轄施工區(qū)的完成情況和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 在工程施工“龍頭龍尾”工程，測量員負責施工中復測、放線、放樣、平面和高程控制測量工作，并及時提供工序施工平面和高程資料。 （4） 工程造價員 崗位職責如下： 1　 編制各工程的材料總計劃,包括材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)。在材料總計劃中，主材應按部位編制，耗材按工程編制。 2　 負責編制工程的施工圖預、結(jié)算及工料分析，編審工程分包、勞務層

31、的結(jié)算。 3　 編制每月工程進度預算及材料調(diào)差（根據(jù)材料員提供市場價格或財務提供實際價格）并及時上報有關(guān)部門審批。 4　 審核分包、勞務層的工程進度預算（技術(shù)員認可工程量）。 5　 協(xié)助財務進行成本核算。 6　 根據(jù)現(xiàn)場設計變更和簽證及時調(diào)整預算。 7　 在工程投標階段，及時、準確做出預算，提供報價依據(jù)。 8　 掌握準確的市場價格和預算價格，及時調(diào)整預、結(jié)算。 9　 對各勞務層的工作內(nèi)容及時提供價格，作為決策的依據(jù)。 10　 參與投標文件、標書編制和合同評審，收集各工程項目的造價資料，為投標提供依據(jù)。 11　 熟悉圖紙、參加圖紙會審，提出問題，對遺留未發(fā)現(xiàn)問題負責。 12　

32、 參與勞務及分承包合同的評審，并提出意見。 13　 建好單位工程預、結(jié)算及進度報表臺帳，填報有關(guān)報表。 （5） 質(zhì)安員 在安全管理小組領導下，堅守工作現(xiàn)場隨時巡視、檢查、指揮安全管理，消除安全隱患，尤其重視安全管理工作，同時還應協(xié)助交警維護好交通秩序，保證交通安全。 崗位職責： 1　 協(xié)助技術(shù)負責人工作和監(jiān)理一道，負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作； 2　 參與編制項目質(zhì)量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施； 3　 負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作； 4　 負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審

33、核把關(guān)和安全交底； 5　 負責每周的全員安全生產(chǎn)例會； 6　 參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和管理工作； 7　 負責項目爭創(chuàng)“市級示范文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動； 8　 負責制定安全生產(chǎn)應急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全以外，能立即按規(guī)定報告各級政府機構(gòu)，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行，負責準備安全事故報告； 9　 負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作； 10　 配合行政部，做好項目對外宣傳工作； 11　 負責協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，處理施工民擾和擾民問題和特殊交通運輸問題等； （6） 材料員 負

34、責及時優(yōu)質(zhì)按量供應施工材料，作好材料供應計劃，準備和材料落實工作，協(xié)助項目經(jīng)理接好材料保管工作。 （7） 資料員 負責工程每天的計量、報表工作，負責工程技術(shù)資料的整理，按備案制要求收集、制作、匯編成冊、協(xié)助技術(shù)負責人指導施工，處理施工中技術(shù)問題以及完善施工中和竣工后各種技術(shù)資料的匯編。 5.3 勞動力計劃 勞動力是順利展開施工、按計劃完成各項施工任務、避免停工和窩工浪費、節(jié)約開支、降低成本的重要保證。 根據(jù)本工程施工特點、工程內(nèi)容，我項目部將及時組織一批長期從事頂管工程的隊伍進場施工。 對本項目《合同文件》和《技術(shù)規(guī)范》要求進場的現(xiàn)場管理人員及職工，必須了解

35、各項工程的施工要求、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)保體系、《市政工程施工安全技術(shù)規(guī)范》以及環(huán)保體系等，加強質(zhì)量、安全、環(huán)保知識教育。 第六章 施工機械設備和材料計劃 6.1 主要施工機械設備計劃 施工時，應根據(jù)具體情況采用人工和機械化施工。根據(jù)施工現(xiàn)場情況及施工進度計劃，合理運用機構(gòu)，及時組織施工機械進場。 用于工程的施工的一切施工機械，必須類型齊備、配套完整、并能滿足施工質(zhì)量和進度要求，基機械狀況應能滿足工程及施工安全的要求，并能完成保證質(zhì)量的作業(yè)。 根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和數(shù)量，需要投入挖掘機、起重機、潛水泵、頂管機、測量儀器等機械設備，其投入數(shù)量如下表： 擬投入本工程

36、主要施工機械設備表 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（KW） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 挖掘機 1 土方 就地租用 2 起重機 1 25t 管道吊裝 就地租用 3 發(fā)電機 40KW 重慶 2010 40KW 臨時發(fā)電 自有 4 潛水泵 D100 6 重慶 2011 深井降水 自有 5 電焊機 BX3-300-2 2 重慶 2010 20KW 鋼筋 自有 6 頂管設備 2 重慶

37、 2012 頂管施工 自有 7 全站儀 ZTS602SR 2 中緯測量 2008 測量 自有 6.2主要材料用量計劃 為確保工程施工需要，保證需要工程進度和質(zhì)量，節(jié)約材料消耗，降低工程成本，加速資金周轉(zhuǎn)，必須加強材料管理，做好材料供應。 1. 編制材料供應計劃 1) 在編制計劃之前，首先應了解所需物資材料的品種、產(chǎn)地、質(zhì)量、單價、運輸?shù)惹闆r的變化，還要對庫存進行盤點，以及收集有關(guān)資料。 2) 采用定額計算法確定各類物資的計劃需要量，期末、期初庫存量，自采加工材料的供應，編制物質(zhì)供應平衡表，確定申請計劃供應量，補充采購數(shù)量，按程序編制短期執(zhí)行計劃。 2. 保證材料供應 材料供應由公司材料部門負責，確保以最佳的服務水平，按質(zhì)、按量、按品種、按時間、經(jīng)濟合理地滿足工程進展所需要的各種生產(chǎn)資料，保證施工任務順利完成。 第七章 施工進度計劃 7.1 工期目標 本工程工期為:頂管預計長度208米的工程，從開工時間起60日歷天。 7.2 進度計劃安排 1、施工準備階段：本階段主要完成各項施工準備工作，計劃工期5個工作日。 2、全面施工階段：本階段主要完成施工范圍內(nèi)的頂管工程，計劃工期53個工作日。 3、竣工收尾階段：本階段主要完成各項收尾工作，計劃工期2個工作日。