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1、硫化氫防護安全管理制度
第一章 生產管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化氫的生產工藝應用從原油評價開始，對生產過程
中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布示意圖，制定相應的生產方案及工藝、管理措施。嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應定期加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、生產流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產部應及時通知有關
2、車間、班組或崗位。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫的正常運轉，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上解決硫化氫的危害。
第二章作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，報安全環(huán)保部門審核。檢測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 進入硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺帳。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒
3、目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50 mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)
4、域內使用隔離式呼吸保護用具。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。 禁止任何人不配戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內脫防毒用具。
第十一條 進入硫化氫介質的設備內作業(yè)前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時，必須配戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。
5、
第十四條 發(fā)現(xiàn)硫化氫超濃度時，作業(yè)人員應配戴好防護用具檢查泄漏點，查明原因、向生產部和安全環(huán)保部報告，同時疏散下風口人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即疏散人員并實施應急預案。
第三章 硫化氫中毒處理
第十五條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內使中毒者得到及時的救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。
第十六條 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時報告安全環(huán)保部。
第十七條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)。
硫化氫防護安全管理制度
