氬弧焊機的使用與維護.ppt

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1、典型工作任務(wù) 8：氬弧焊設(shè)備的使用與維護 典型任務(wù) 1 鎢極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用 任務(wù) 1 鎢極氬弧焊設(shè)備 一、鎢極氬弧焊設(shè)備的一般結(jié)構(gòu) 二、典型鎢圾氬弧焊機舉例 三、鎢極氬弧焊機的保養(yǎng)和常見故障的排除 任務(wù) 2 制定計劃 任務(wù) 3 做出決策 任務(wù) 4 實施計劃 任務(wù) 5 控制 任務(wù) 6 評估 典型任務(wù) 1 鎢極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用 任務(wù) 1 鎢極氬弧焊設(shè)備 一、鎢極氬弧焊設(shè)備的一般結(jié)構(gòu) 分類 手工鎢極氬弧焊機和自動鎢極氬弧焊機。 手工鎢極氬弧焊設(shè)備： 焊接電源 、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、 控制系統(tǒng) 。 自動氬弧

2、焊機設(shè)備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、焊接小 車 和焊絲送給機構(gòu) 。 (一 ) 焊接電源 鎢極氬弧焊種類 ： 直流、交流或交、直流兩用電源。 電源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。 (二 ) 控制系統(tǒng) 組成： 引弧器、穩(wěn)弧器、行車 (或轉(zhuǎn)動 )速度控制器、程序控制器、電磁氣 閥和水壓開關(guān) 1對控制系統(tǒng)的要求 提前送氣和滯后停氣，以保護鎢極和引弧、熄弧處的焊縫； 自動控制引弧器、穩(wěn)弧器的起動和停止； 手工或自動接通和切斷焊接電源； 焊接電流能自動衰減。 焊接電流 點焊 脈沖幅 收弧 無 脈沖 氣體 選擇

3、 焊接 焊炬 有 檢查 點焊 手弧焊 風冷 A 無 焊接 連續(xù) TIG焊 水冷 起始電流 上升時間 脈沖電流 脈沖頻率 下降時間 收弧電流 圖 17-1 鎢極氬弧焊焊接程序流程圖 Q-氬氣流量 UG-高頻振蕩 vW-焊接速度 IH-焊接電流 tG-高頻振蕩時間 t1-提前送氣時間 t2-正常焊接電流時間 t3-電流衰減時間 t4-滯后停氣時間 tH- 焊接時間 圖 17-1為典型的鎢極氬弧焊接程序流程。 2引弧器和穩(wěn)弧器 引弧器 有高壓脈沖式和高頻振蕩式兩種。 1) 高頻振蕩引弧器 電氣原理圖如圖 17-2所示 圖 17-2 高頻振蕩器原理電路圖

4、 圖 17-3 高頻振蕩波形示意圖 （三）供氣供水系統(tǒng) 1.供氣系統(tǒng) 組成： 氬氣瓶、減壓器、流量計及電磁氣閥，其組成如圖 17-5所示。 氬氣瓶 外表涂為灰色，并標以 “ 氬氣 ” 字樣。氬氣瓶最大壓力為 14700kPa， 容積一般為 40L。氬氣在鋼瓶中呈氣體狀態(tài)，從鋼瓶中引出后，不需要預(yù)熱和 干燥。 減壓器 用以減壓和調(diào)壓 。 氣體流量計 檢測通過氣體流量大小 。 電磁電閥 達到提前送氣和滯后斷氣的目的。 2. 供水系統(tǒng) 主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。 二、典型鎢圾氬弧焊機舉例 圖 17-6 NSA-500-1型

5、手工鎢極氬弧焊外部接線圖 母材電纜 焊矩 進氣管 流量 計 氣瓶 工件 焊接電 源 開關(guān) 配電箱 焊矩電纜 TIG STAR TR315 水出口 遙控器 插座 出氣 管 表 17-1 NSA-500-1型焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 名 稱 數(shù) 據(jù) 電源電壓 工作電壓 鎢極直徑 額定持續(xù)率 額定焊接電流 焊接電流調(diào)節(jié)范圍 氬氣流量 冷動水流量 200/380V 20V 17mm 60% 500A 50500A 25L/min 1L/min 三 鎢極氬弧焊機的保養(yǎng)和常見故障的排除 故 障 現(xiàn) 象 可 能 原 因 排 除 方 法 合上電源開關(guān)

6、，電源指示 燈不亮，撥動焊把開關(guān)， 無任何動作 電源開關(guān)接觸不良或 損壞 保險絲燒斷 指示燈損壞 更換開關(guān) 更換保險絲 更換指示燈 電源指示燈亮，水流開關(guān) 指示燈不亮，撥動焊把開 關(guān)，無任何動作 水流開關(guān)失靈或損壞 水流量小 更換或修復(fù)水流開 關(guān) SW 增大水流量 電源及水流指示燈均亮， 撥動焊把開關(guān)，無任何動 作 焊把開關(guān)損壞 繼電器 KA2損壞 更換焊把開關(guān) 更換 KA2 焊機啟動正常， 但無保護氣輸 出 氣路堵塞 電磁氣閥損壞 或氣閥線圈接入 端接觸不良 清理氣路 檢修電磁氣閥或更換氣閥 檢修接線處 撥動焊把開關(guān)， 無引弧脈沖

7、 引弧觸發(fā)回咱或 脈沖發(fā)生主回路 發(fā)生故障 檢修 T2輸出側(cè)與焊接主回路聯(lián)接處 檢修引弧觸發(fā)回路及輸入、輸出端 檢修脈沖主回路和脈沖旁路回路 有引弧脈沖， 但不能引弧 引弧脈沖相位不 對或焊接電源不 工作 對調(diào)焊接電源輸入端或輸出端 調(diào)節(jié) RP16使引弧脈沖加在電源空載電壓 90 處 檢修接觸器 KM或焊接電源輸入端接線 引弧后無穩(wěn)弧脈 沖 穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)電路發(fā)生故障 先切斷引弧觸發(fā)脈沖，然 后檢修穩(wěn)弧脈沖觸發(fā)回路 接通焊機電源， 即有脈沖產(chǎn)生 晶閘管 VSCR1、 VSCR2中的一個 或兩個正向阻斷電壓過低 更換 VSCR1和 VSCR2 引弧脈沖和穩(wěn)弧 脈沖互相干

8、擾 引弧脈沖相位偏差過大 調(diào)節(jié) RP16使引弧脈沖加在 電源空載電壓 90 處 穩(wěn)弧脈沖時有時 無 晶閘管 VSCR1 、 VSCR2一只擊 穿，另一只正向阻斷電壓低 更換擊穿或特性差的可控 硅 引弧及穩(wěn)弧脈沖 弱，工作不可靠 高壓整流電壓過低或 R2阻值 偏大 檢修 VC1是否有一橋臂 損壞而成為半波整流 減少 R2的阻值 任務(wù) 2 制定計劃 分組討論。每組要討論以下三個主要問題 1.鎢極氬弧焊設(shè)備的焊接電源的類型和性質(zhì)。 2.鎢極氬弧焊設(shè)備的機械組成部分。 3.鎢極氬弧焊設(shè)備的操作規(guī)范。（時間 15分鐘） 任務(wù) 3 做出決策。 針對討論結(jié)果

9、，做出拆裝和使用鎢極氬弧焊設(shè)備的最優(yōu)方案。（時間 10分鐘） 任務(wù) 4 實施計劃 這一任務(wù)將在焊接實驗室來完成。（時間 45分鐘） 任務(wù) 5 控制 實施過程中，及時記錄拆裝過程中各個重要組成結(jié)構(gòu)的認知程度。（ 10分鐘） 任務(wù) 6 評估 學生通過實施計劃，對結(jié)果進行評估。具體考核內(nèi)容如下（ 10 分鐘） 考核內(nèi)容 考核等級 優(yōu) 良 中 及格 不及 總評 銘牌上各參數(shù)的意義 焊槍 送氣系統(tǒng) 焊接電源 電源型號 電源外特性 操作演示 典型任務(wù) 2 熔化極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用 一、熔化極氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu) 1焊接電源 . 熔化極氬弧焊一般使用直流電源。對電

10、源要求與埋弧焊 相同。 2送絲機構(gòu) 1.2 送絲輪 絲徑標號 緊固螺母 焊絲 SUS導套帽 電機軸 每個送絲輪可適用兩種 直徑的焊絲 ,送絲輪槽大小必 須與焊絲直徑保持一致 ,安裝 正確時絲徑標號應(yīng)朝向外側(cè) 。 緊固螺母必須擰緊以保證 送絲輪槽與 SUS導套帽的同心 度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是 否松動。否則將增加送絲阻 力或刮傷焊絲，從而引起焊 接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量 。 送絲輪的安裝 3. 焊槍 和 CO2焊焊槍相似 4控制系統(tǒng) 包括程序控制、引弧控制、送絲控制、電流衰減控制等 焊機操作面板 數(shù)顯表 2塊、電源開關(guān) 1個、保險 3個、指示燈 1個

11、、選擇開關(guān) 7個、調(diào)節(jié)旋鈕 5個 5. 供氣、供水系統(tǒng) AG2焊機供氣系統(tǒng)連接圖 焊槍 電磁氣閥 氣 管 流量計 氣瓶 工件 CO2氣體流向 送絲機 加熱器電源（ 36V） 后面板 8A保險 面板 1A保險 六芯送絲電纜 供氣系統(tǒng)的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提前、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制 焊槍 電機 電磁氣 閥 氣管 流量計 氣瓶 工 件 正極 電纜 負 極 電 纜 焊接 電源 A 配電箱 六芯送 絲電纜 焊機組成及連接 + _ Panasonic YD-350AG2 遙控盒 焊接電源

12、送絲機 焊槍 供氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境 維護保養(yǎng)步驟 安裝： 1. 距墻壁 20cm以上，兩臺并放相隔 30cm以上。 2. 在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的室內(nèi)使用。 3. 焊機外殼必須接地，電纜直徑應(yīng)大于 14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求 ,不要過長。 使用 : 1. 焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。 2. 焊機電源開關(guān)打開后 ,電源指示燈亮 ,冷卻風扇轉(zhuǎn)動 ,焊機 既進入準備焊接狀態(tài)。 維

13、護保養(yǎng)： 1. 每 6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后，不要關(guān)閉電源開關(guān)，利用冷卻風扇進 行冷卻，恢復(fù)正常后降低負載，再重新焊接。 焊接電源的安裝使用與維護保養(yǎng) 1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。 2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。 3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上 ,并注意及時清理。 4.送絲機應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊 ,不要在潮濕的地面上工作。 5.不要用拉動焊槍的

14、方式來移動送絲機 ,以免造成損壞。 6.送絲輪和 SUS導套帽應(yīng)注意清理 ,磨損嚴重或損壞應(yīng)及時更換。 7.送絲機發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進行修理。 送絲機使用的注意事項 1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。 2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。 3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。 4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置 在安全的位置。 5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進行檢查。 6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進行清理。 7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換。 8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完

15、好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。 9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于 300mm。 10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。 焊槍使用時的注意事項 電弧 不穩(wěn)定 輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機各連接處 焊絲質(zhì)量不良 使用化學成分及 機械性能合格的焊絲 送絲不穩(wěn)定 排除相關(guān)因素 操作、調(diào)整不當 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配 電弧不穩(wěn)定 地線不緊：接觸電阻太大， 引弧不良并且電弧不穩(wěn)。 接觸不良 電弧不穩(wěn)中 容易忽視的內(nèi)容 焊機 送絲 不穩(wěn)定 送絲壓力調(diào)整不當 在所用焊絲直徑刻度的上方 SUS與送絲輪不同心 緊固送絲輪，校正 SUS位置 導電咀規(guī)格不對 規(guī)格不對或內(nèi)徑太小 焊絲不良 無交叉，直徑均勻、無硬彎 送絲輪有污物規(guī)格錯 清理、更換 送絲不穩(wěn)定 焊槍電纜彎曲半徑小 焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。 送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。 焊機操作面板 數(shù)顯表 2塊、電源開關(guān) 1個、保險 3個、指示燈 1個、選擇開關(guān) 7個、調(diào)節(jié)旋鈕 5個 收弧（有）操作 帶初期條件 收?。ㄓ校? 焊接 電流 焊接 電流 收弧 電流 停止 焊接 初始 電流 焊接 電流 收弧 電流 停止 焊接 焊槍開關(guān)的操作