印前激光照排沖片工作參數(shù)對(duì)印刷質(zhì)量的影響

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1、印前激光照排沖片工作參數(shù)對(duì)印刷質(zhì)量的影響 摘　要：CTF（激光照排機(jī)輸出印刷膠片）技術(shù)中，激光照排機(jī)的沖片藥水的濃度、溫度和沖片速度是決定膠片輸出效率和質(zhì)量的主要因素，筆者主要針對(duì)日本和美國(guó)的激光照排機(jī)進(jìn)行探討。 關(guān)鍵詞：CTF； CTP； 激光照排機(jī)； 印前沖片 　眾所周知，在整個(gè)印刷工藝中，制作印版是決定印刷質(zhì)量和效率的主要因素之一。目前，印刷制版主要有兩種工藝：1）電腦連接激光照排機(jī)輸出印刷膠片，印刷膠片通過強(qiáng)烈紫外光照射得到印版；英文簡(jiǎn)稱為CTF（computertofilm）。2）電腦直接輸出印版，英文簡(jiǎn)稱為CTP（compute

2、rtoplate）。　　近年來(lái)，CTP（電腦直接制版）在我國(guó)很多大型印刷廠、出版社得到了廣泛應(yīng)用，提高了這些企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但由于目前CTP設(shè)備的價(jià)格以及其配套數(shù)碼打樣流程所需成本相對(duì)輸出膠片而言略微偏高，而且據(jù)跟燙金（銀）、局部UV（過膠）等印后表面處理工藝的要求，有部分印刷企業(yè)以及印后工藝仍然在需要使用CTF（也就是激光照排機(jī)輸出印刷膠片）。這些印刷企業(yè)要適應(yīng)高效率、高質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，就必須掌握激光照排機(jī)的輸出技術(shù)。在CTF技術(shù)中，激光照排機(jī)的沖片藥水的濃度、溫度和沖片速度是決定膠片輸出效率和質(zhì)量的主要因素?！　∮捎趪?guó)內(nèi)印刷膠片輸出行業(yè)所用設(shè)備主要有日本網(wǎng)屏、龍霸和美國(guó)ECRM、克里奧、

3、柯達(dá)等，所以筆者主要針對(duì)這兩個(gè)國(guó)家的激光照排機(jī)進(jìn)行探討。當(dāng)然，還有其他國(guó)家的品牌，這里就不做討論了。1印前激光照排沖片工作參數(shù)對(duì)印刷質(zhì)量的影響　　首先，在激光強(qiáng)度穩(wěn)定、曝光時(shí)間固定等正常曝光照排的情況下，沖片機(jī)的顯影藥水濃度越大，化學(xué)反應(yīng)非常強(qiáng)烈。膠片（膠片）表面的化學(xué)成分（銀和鹵化銀的混合物）在強(qiáng)烈的化學(xué)作用下，迅速將前期照排時(shí)發(fā)生的光照反應(yīng)所生成的銀單質(zhì)（Ag）還原，這個(gè)步驟就是“顯影”?；瘜W(xué)反應(yīng)式：。這個(gè)顯影反應(yīng)是正反應(yīng)，也就是說(shuō)，顯影液的濃度越大反應(yīng)越快，這樣，在反應(yīng)時(shí)間固定的情況下，形成的網(wǎng)點(diǎn)（銀顆粒）就越快，網(wǎng)點(diǎn)（Ag顆粒）的密度就越大，單位面積內(nèi)膠片的網(wǎng)點(diǎn)過多，根據(jù)印刷原理：一個(gè)

4、網(wǎng)點(diǎn)吸附一滴油墨。這樣，印刷時(shí)單位面積內(nèi)油墨覆蓋率（網(wǎng)點(diǎn)密度）就越大，從而造成印刷成品顏色偏深、飽和度過高，圖文顏色比較刺眼。而且，由于反應(yīng)速度過快，網(wǎng)點(diǎn)形成太快，使得網(wǎng)點(diǎn)形狀不穩(wěn)定，原本邊緣銳利的圓形網(wǎng)點(diǎn)，會(huì)變成邊緣羽化的不規(guī)則圓點(diǎn)，如下圖1：而且藥水濃度太高，網(wǎng)點(diǎn)（Ag顆粒）會(huì)變得過于濃密，這就造成網(wǎng)點(diǎn)密度過大；網(wǎng)點(diǎn)密度過大時(shí)，對(duì)于實(shí)地色（密度100%），造成不透光率過高。正常情況下，密度100%不透光率數(shù)值為3.8—4.2；對(duì)于非實(shí)地色，網(wǎng)點(diǎn)密度過大，則造成顏色過深，以下以密度98%色值為例，如下圖2： 印刷時(shí)，印版的黑色部分吸附油墨。上圖中 ，左圖黑色部分面積大，而空白部分明顯偏少

5、，加之印刷時(shí)產(chǎn)生的壓力使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，所以此時(shí)98%的顏色印刷后可能變成100%印刷顏色，也就是顏色偏深；而右圖則正常體現(xiàn)98%的印刷色。以上討論的是藥水濃度過高的結(jié)果。相之，如果顯影藥水濃度過低，就會(huì)造成顯影不足，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)密度太低，不透光率偏低，如下圖3： 不透光率不足會(huì)造成印版上的銀鹽附著力低而使得印版上的圖文容易磨損，造成印版耐印力低，從而提高印刷成本；同時(shí)會(huì)因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)不夠深而使得印版吸附油墨量過少，從而造成顏色偏淺。其次，在沖洗膠片過程中，還有一種不可或缺的藥水：定影液。對(duì)于定影藥水，它的作用就是將前期的顯影反應(yīng)得到的圖文固定，并將非圖文部分的鹵化銀（未發(fā)生光照反應(yīng)）清洗去，從而在膠片上得

6、到純粹的圖文和非圖文（空白透明）。由于這個(gè)過程排出的廢水中含有鹵化銀，所以這種定影費(fèi)藥水可以提煉出銀金屬。銀是貴金屬，隨著國(guó)際金價(jià)、銀價(jià)的不斷攀升，定影費(fèi)藥水的回收價(jià)格也非?？春?。也正是這個(gè)原因，使得很多輸出公司為了得到等多的費(fèi)藥水而將定影藥水的濃度降低，這樣就可以通過增加消耗量來(lái)得到更多的費(fèi)藥水。這是一個(gè)降低成本的好辦法，但是要注意控制好濃度，否則就會(huì)因?yàn)轱@影藥水濃度不足而造成印刷膠片因定影不徹底而產(chǎn)生灰白色塊或灰色塊，而這些白色、灰色塊，會(huì)直接體現(xiàn)在印版上，使得最終印刷圖文也帶上白色、灰色塊，也就是印刷品不合格。通常顯影藥水和水的配比是3.5：1或4：1，具體比例要看具體設(shè)備和工作環(huán)境；通

7、常藥水的包裝盒上都會(huì)注明配比：2：1；但是，這個(gè)配比只是廠家的一個(gè)理論值，僅供參考，不能作為企業(yè)的適用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，如果顯影藥水濃度太大，就會(huì)造成浪費(fèi)。至于藥水濃度的控制，還有一個(gè)重要方面，就是由于藥水不斷損耗，所以，濃度不斷變小，為了彌補(bǔ)這個(gè)損耗，要注意調(diào)控補(bǔ)給藥水的補(bǔ)給量。通常為了得到更高濃度的含銀廢液并且不浪費(fèi)藥水，都把補(bǔ)給藥水量設(shè)置為一個(gè)合適的“量”，而這個(gè)“量”使得企業(yè)每月的藥水消耗成本剛好等于回收廢液所得的收入。這個(gè)“量”是不固定的，不同品牌的膠片、藥水、設(shè)備都不一樣，工作人員要經(jīng)常監(jiān)控費(fèi)藥液的含銀量。　　再次，除了藥水濃度對(duì)印刷有直接影響外，沖片時(shí)間（速度）也是一個(gè)影響印刷成品的重

8、要因素。速度太快化學(xué)反應(yīng)未能徹底完成而造成輸出的膠片網(wǎng)點(diǎn)密度、黑度不足，最終得到的印刷圖文顏色偏淺、色彩飽和度低。如果速度太慢會(huì)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，效率太低是商家所不愿看到的。為了統(tǒng)一步調(diào)，沖片機(jī)的顯影、定影、水洗的速度是一致的，否則會(huì)造成“卡片”，給操作人員帶來(lái)很多不便，而且造成膠片的浪費(fèi)。同時(shí)，由于速度太快，會(huì)造成最后的風(fēng)干時(shí)間太短而使得輸出的膠片較濕，這種情況下，一旦沾上灰塵，膠片就很難清洗甚至損壞。最后，沖片的溫度也是一個(gè)非常重要的因素。溫度過高，化學(xué)反應(yīng)過于劇烈，造成網(wǎng)點(diǎn)密度、黑度不正常，誤差較大。而且藥水在較高溫度下容易發(fā)生氧化而變質(zhì)，這樣就使得電熱管容易老化并且在其表面產(chǎn)生各種化學(xué)

9、結(jié)晶或水垢，從而使藥水溫度不均勻：靠近電熱管一端的藥水溫度合適而遠(yuǎn)離電熱管一端的藥水溫度不足。這樣，輸出的同一張膠片中，左右兩端的網(wǎng)點(diǎn)密度就不一樣，印刷出來(lái)的顏色左右深淺不一。當(dāng)然，溫度過低，會(huì)造成密度、不透光率不足。通常情況下是溫度是28～36℃，不同的設(shè)備、環(huán)境當(dāng)然也就不一樣。為了使藥水的溫度均勻，要定期檢查電熱管是否集結(jié)有過厚的結(jié)晶或水垢，如果有，須用和藥水配套使用的清洗劑耐心清除，切不可用蠻力，以防電熱管損壞。此外，電熱管的工作與否，由其附近的藥水溫度檢測(cè)器控制，所以檢測(cè)器也要經(jīng)常注意檢查，其表面的沉積物也要小心清除。　　不同品牌的設(shè)備、不同品牌的藥水，都有不同的工作參數(shù)，每次更換藥水或膠片，都要做一次測(cè)試，調(diào)整輸出曲線參數(shù)，從而確保正常印刷。所述不妥之處，請(qǐng)各位同行指正，謝謝。