鑄造工藝在機械軸承座性能的運用

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1、鑄造工藝在機械軸承座性能的運用 鑄造工藝在機械軸承座性能的運用 2018/10/18 摘要：自從我國進入到社會主義現(xiàn)代化國家的改革開放進程中以后，我國在經(jīng)濟水平的發(fā)展方面，在科學(xué)技術(shù)水平的進步和工業(yè)化水平的提升方面都已經(jīng)呈現(xiàn)出一派蒸蒸日上的發(fā)展態(tài)勢。這也有效促進了我國工業(yè)化事業(yè)的機械改革創(chuàng)新的進步，尤其是在大型機械的部件性能優(yōu)化方面也具有一定的關(guān)鍵促進性意義。本文將著重對機械軸承座性能的提升進行研究，主要是探索不同鑄造工藝下的水平影響，從而有效促進我國機械設(shè)備性能的

2、提升和改變。 關(guān)鍵詞：鑄造工藝；機械軸承座性能；澆注溫度 0引言 為了詳細研究鑄造工藝對械軸承座性能產(chǎn)生的影響，本次研究選擇ZG35CrMo鋼軸承座為研究對象，通過控制澆注溫度的不同和澆筑時間的長短來對ZG35CrMo鋼軸承座進行鑄造試驗的研究，并結(jié)合科學(xué)的鑄造工藝方式和條件進行逐漸試樣相關(guān)的沖擊性能和磨損性能的測試與分析。在經(jīng)過大量的實驗證明之后，結(jié)合著前期的文獻綜述研究，能夠清晰地發(fā)現(xiàn)機械軸承座性能會由于澆注溫度的升高和澆筑時間的增加，使得機械軸承座的沖擊性能和磨損性能出現(xiàn)先上升后下降的變化趨勢，促進其使用性能的提升。 1研究

3、鑄造工藝對機械軸承座性能影響的背景分析 在我國工業(yè)化水平的不斷發(fā)展過程中，往往會涉及到很多不同規(guī)模和類型的機械設(shè)備的使用。而軸承作為我國現(xiàn)代化機械設(shè)備中非常重要的一種零部件，能夠在實際的工作過程中，有效地支撐機械旋轉(zhuǎn)體進行工作，從而將運動過程中的摩擦力進行減少，這樣不僅僅能夠降低由于大量摩擦力對機械設(shè)備的工作過程中造成不同程度的磨損狀態(tài)，延長機械設(shè)備的使用壽命[1]，而且還可以有效保證其回轉(zhuǎn)的精度，將機械本身承載的多種負荷進行壓力的分解，使得機械設(shè)備的性能和安全可靠性被進一步的提升，從而使得機械設(shè)備的使用性能在一定的范圍內(nèi)發(fā)揮出最大的作用。另外對于機械軸承座性能的改變來說，首先

4、要明確機械軸承座的功能，這是一種主要被用來支撐和固定軸承的構(gòu)件，一方面是為了保證機械設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到保障，另一方面是為了減輕軸承在實際工作過程中會產(chǎn)生的振動和扭動，綜合以上的因素，提升鑄造工藝對機械軸承座性能的有效提升，能夠在最大程度上進行機械設(shè)備的正常運作保證和支持，這也從一定的方面說明了機械軸承座性能和本身的質(zhì)量在機械設(shè)備的運行過程中扮演著越來越重要的作用。 此外，由于軸承座的制作和軸承的使用功能息息相關(guān)，一旦機械軸承座性能和質(zhì)量不符合實際工作或者行業(yè)的標準要求，都會在一定程度上影響著軸承的使用壽命和基本的工作效率，這也促進了我國相關(guān)的工業(yè)工作人員和機械工作人員對機

5、械軸承座性能的研究。還有最重要的一點，那就是機械軸承座的工作強度是很大的，必須要承受上層機械設(shè)備的自重以及產(chǎn)生的作用力影響，而且要注意粉塵產(chǎn)生的影響，整個惡劣的工作環(huán)境，使得機械軸承座很容易由于內(nèi)外部因素的共同作用造成自身臨界負荷的超過，使得機械設(shè)備軸承座發(fā)生變形和斷裂。但是對于軸承的生產(chǎn)加工和鑄造來說，由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和質(zhì)量的不穩(wěn)定性，很容易由于受到不均衡的熱環(huán)境影響而導(dǎo)致其形態(tài)發(fā)橫變化，這樣對于鑄造工藝的要求也變得越來越嚴格和苛刻了。由于我國進入到工業(yè)化時代的時間不長，對整個鑄造工藝的研究和應(yīng)用還不夠完善，使得其在技術(shù)的研究上還需要進行進一步的加強和提升。因此，本文對于機械軸承座鑄件的沖

6、擊試驗和磨損試驗進行了不同工藝參數(shù)影響下的研究，主要是為了探索鑄造工藝對于機械軸承座性能的影響，從而找出最適合的鑄造工藝參數(shù)，幫助我國機械設(shè)備進行現(xiàn)代化的改革創(chuàng)新。 2實驗材料與方法研究分析 2.1試驗材料本次實驗選用的研究對象為機械軸承座用ZG35CrMo鋼，對其尺寸進行記錄，軸承座的尺寸為2360mm1640mm1280mm，軸承座的壁厚度為52～256mm。并且要對機械軸承座的化學(xué)成分進行研究，主要借助SPECTROXEPOS型X射線光譜儀測試，結(jié)果如下：C的含量為0.32~0.40，Si的含量為0.17~0.37，Mn的含量為0.40~0.70，Cr的含

7、量為0.8~1.10，Mo的含量為0.15~0.25，其余的S、P、Ni、Cu含量軍少于0.5，其中S的含量≤0.035，P的含量≤0.035，Ni的含量≤0.30，Cu的含量≤0.30[6]。 2.2鑄造工藝參數(shù) 為了在一定程度上提升機械軸承座性能，必須要在鑄造的時候?qū)ζ涔に噮?shù)進行研究，一般是借助重力澆注系統(tǒng)來研究其鑄造工藝參數(shù)，具體的鑄造工藝參數(shù)選擇如下：當澆注溫度控制在1460℃、1480℃、1500℃、1520℃、1530℃、1540℃、1560℃，這一溫度區(qū)間的澆注時間都是90S，而1530℃的情況較為復(fù)雜，需要研究其在同一溫度，不同澆注時間下的機械

8、軸承座性能研究，將時間控制在45S、60S、75S、105S、120S之內(nèi)。 2.3實驗方法 對于試樣的沖擊試驗是要采取JB30A型沖擊試驗機進行具體的工作步驟落實，沖擊試樣缺口標準為V型缺口試樣，其斷口在經(jīng)過試驗之后要進行電子顯微鏡的掃描，一般選取JSM6510型掃描電子顯微鏡（SEM）進行觀察）。對于試樣的基本尺寸也要保持嚴格的一致性，其尺寸為準50mm10mm，在實驗的時候控制具體的參數(shù)為400r/min轉(zhuǎn)速，100N工作壓力，30min磨損時間，并要在合適的溫度環(huán)境匯中進行具體的試驗。 3試驗結(jié)果 3.1沖擊性能

9、 對于機械軸承座性能的試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)，整個軸承座的沖擊吸收能夠隨著澆注溫度的升高而呈現(xiàn)出先增大后減小的發(fā)展趨勢。把澆注溫度控制在1460℃的時候，試樣的沖擊吸收能力為69J，這時候的沖擊性能是最差的；當澆注溫度在1480℃的是時候，其沖擊吸收能力為75J，比起之前的增加了9%；而試驗后期澆注溫度為1520℃時，沖擊吸收能力又被增強28%，達到了88J；后期澆注溫度為1560℃時，沖擊吸收能力有所小江，為82J。因此，為了使得機械軸承座性能呈現(xiàn)出最佳的結(jié)果，要選擇澆注溫度為1530℃左右最為適宜。 3.2耐磨損性能 當澆注時間為45s時，試樣的磨損體積為411

10、0-3mm3，此時試樣的磨損體積最大。當澆注時間達到60S時，磨損體積相對于前一個時間段減少了15%，磨損體積為3510-3mm3，磨損體積在90S的時候，達到了最小值，磨損體積為1410-3mm3；在后期更長時間的澆注過程中，磨損體積又會慢慢增加。因此，為了使的機械軸承座性能呈現(xiàn)出最佳的結(jié)果，要選擇澆注時間為90S左右最為適宜。 4結(jié)束語 綜上所述，為了有效促進我國工業(yè)化水平的發(fā)展和進步，對于相應(yīng)的機械設(shè)備性能提升也需要進行良好的控制和優(yōu)化。在很多不同規(guī)模的機械軸承座使用過程中，往往會由于使用時間過長而導(dǎo)致構(gòu)件本身的性能受到影響而影響其使用壽命。因此，本次研究對機械軸承座性能的提升注重對其鑄造工藝進行提升，最后能夠明確的發(fā)現(xiàn)機械軸承座的性能會受到澆注時間和澆筑溫度等因素帶來的影響，從而幫助我國相關(guān)行業(yè)的工作人員能夠?qū)C械軸承座性能的提升進行一定優(yōu)化措施的制定和改革創(chuàng)新。 參考文獻： [1]王益輝，王紅閣.鑄造工藝對機械葉輪鋁合金性能的影響[J].熱加工工藝，2018，47（07）：105-107，111.