機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響

《機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響（5頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響 機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響 2018/10/18 摘要：機(jī)械零件加工過程中，很多因素都會(huì)影響到工件加工質(zhì)量，影響到生產(chǎn)生活。機(jī)械零件加工質(zhì)量核心部分就是機(jī)械零件加工精度，指的就是完工后的集合參數(shù)對(duì)于理想?yún)?shù)的符合度，符合度比較高，那么就代表加工精度比較高?？梢愿倪M(jìn)機(jī)械加工工藝，使零件加工精度由此提升，進(jìn)一步增加經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件；加工精度 零件質(zhì)量對(duì)于機(jī)械零件來說是非常重要的

2、，可以直接影響到機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。在零件加工過程中，機(jī)械加工工藝屬于基礎(chǔ)部分，關(guān)系到零件加工精度。為了保證零件加工進(jìn)度，就要重視機(jī)械加工工藝。本文主要論述了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，提出有效的措施優(yōu)化機(jī)械加工工藝。 一、機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響 （一）熱變形因素 零件加工過程中，機(jī)械加工直接影響到零件加工精確度，熱變形是產(chǎn)生影響的主要原因，熱變形包括機(jī)床結(jié)構(gòu)和工件以及刀具等方面的熱變形。針對(duì)機(jī)械加工工藝，機(jī)床熱變形包括本身和結(jié)構(gòu)的熱變形，機(jī)床通過長時(shí)間運(yùn)行，開始提升部分結(jié)構(gòu)和整體的溫度，機(jī)床之間的契合度就會(huì)受到影響，進(jìn)而降低零件交工

3、質(zhì)量和精確度。零件長度如果比較長，就會(huì)引發(fā)工件熱變形問題，在實(shí)際加工過程中，加長零件的表面溫度比較高，內(nèi)外溫差就會(huì)由此增加，最后產(chǎn)生熱變形問題。刀具熱變形指的就是利用刀具切割的過程中，因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生很大的熱量，導(dǎo)致零件發(fā)生變形，影響到零件加工精度。 （二）受力變形 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)當(dāng)中，很多因素都會(huì)導(dǎo)致受力變形問題。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在工作過程中，各個(gè)構(gòu)件都承受一定的工作壓力，還要承受一定的相對(duì)力度，此外構(gòu)件之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦力。加工系統(tǒng)當(dāng)中利用各種小構(gòu)件，承受的工作壓力也非常高，例如夾具和刀具等小構(gòu)件在長期使用過程中，很容易就會(huì)發(fā)生位移，或者因?yàn)閴毫Πl(fā)生變形。在各種

4、壓力的影響下，機(jī)械加工系統(tǒng)可能會(huì)產(chǎn)生變形問題，各個(gè)部件的形狀和位置都會(huì)由此變形，系統(tǒng)的正常運(yùn)行也會(huì)受到影響，降低其使用壽命。要想解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形問題，可以對(duì)于零件采取退火處理，使熱應(yīng)力由此降低，使加工零件的剛度和零件抗應(yīng)力能力不斷提高。減低變形問題的發(fā)生頻率，機(jī)械加工系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，降低其承受的荷載量，緩解系統(tǒng)之外的壓力。針對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)薄弱部位，通過改進(jìn)，使系統(tǒng)抵抗外力的能力和剛度由此提高，這樣可以避免發(fā)生系統(tǒng)變形問題。 （三）內(nèi)在因素 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素指的就是機(jī)械安裝不規(guī)范和機(jī)械加工系統(tǒng)的精度誤差等，這些因素會(huì)直接影

5、響到零件加工精確度，同時(shí)也很難消除這些內(nèi)在因素。其中非常關(guān)鍵的原因就是機(jī)床自身的集合精度誤差，如果機(jī)床自身出現(xiàn)問題，那么生產(chǎn)出來的零件也會(huì)存在較大的誤差。機(jī)械加工工藝對(duì)于零件加工儀器具備較高要求，儀器設(shè)備質(zhì)量關(guān)系到零件加工精度。加工設(shè)備通常都是組合型設(shè)備，這類大型設(shè)備可以提高零件加工的精確度。組合設(shè)備安裝質(zhì)量是非常重要的，其中要求組合構(gòu)件具備較高的契合度，如果組裝工作沒有做好，那么零件加工精度就會(huì)變得不準(zhǔn)確。在日常工作過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)磨損，那么構(gòu)件之間也會(huì)產(chǎn)生一些縫隙，零件加工的精確度也會(huì)由此受到極大的影響。 二、提升機(jī)械加工工藝水平的措施 （一）完善機(jī)械加

6、工工藝系統(tǒng)設(shè)備 機(jī)械加工過程中，其基本條件就是保證高規(guī)格、高質(zhì)量的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備。但是因?yàn)槲覈鴽]有大力研發(fā)機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備，投入的資金也不夠充足，因此我國的機(jī)械加工系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)狀態(tài)。要想完善機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備，需要加大力度研究機(jī)械加工設(shè)備，注重培養(yǎng)自主型人才，創(chuàng)新科技和設(shè)備，使機(jī)械加工工藝質(zhì)量不斷提高。引進(jìn)國外先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，提高機(jī)械加工工藝水平。 （二）合理控制溫度 零件加工過程中的溫度會(huì)直接影響到零件加工精度，因此需要嚴(yán)格控制加工過程中的溫度，可以檢查溫度高低來判斷機(jī)械技工設(shè)備的速度，同時(shí)可以降低溫度，避免影響到零件精度。零件加工

7、過程中，如果機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度比較快，溫度就會(huì)不斷升高，因此可以利用冷水降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時(shí)候，砂輪因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)，和零件產(chǎn)生摩擦就會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，不斷提升溫度，如果溫度過高，那么零件就會(huì)出現(xiàn)變形問題，可以利用冷水對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備實(shí)施降溫，避免零件發(fā)生變形問題。 （三）降低外力干擾 零件加工過程中，零件很容易就會(huì)遭受外力的干擾，這樣就很難保證零件加工精確度。為了避免外力干擾到零件加工精確度，就要適當(dāng)?shù)臏p小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中，工程人員需要嚴(yán)格的檢查機(jī)械加工設(shè)備，如果設(shè)備構(gòu)件結(jié)合較緊，就要及時(shí)調(diào)整。此外針對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的表面，需要

8、定期打磨，盡量降低設(shè)備表面和零件的摩擦力，減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，提高零件質(zhì)量，這樣也有利于提升經(jīng)濟(jì)效益。 （四）控制零件制造過程 機(jī)械技工過程中，幾何精度誤差會(huì)直接影響到零件加工進(jìn)度，引出需要重視零件制造的過程，降低幾何精度誤差的影響。首先需要挑選合理的加工設(shè)備，因?yàn)榧庸ぴO(shè)備很容易就會(huì)引發(fā)幾何精度誤差，通過嚴(yán)格檢查，開始誤差由此降低。在檢驗(yàn)機(jī)械加工設(shè)備的過程中，需要對(duì)于設(shè)備自身誤差給予全面的了解，通過全面的分析，確定哪些設(shè)備用于高精度零件的加工。改造已經(jīng)應(yīng)用的設(shè)備，需要結(jié)合加工零件產(chǎn)生的誤差，全面的分析綜合的數(shù)據(jù)資料，計(jì)算誤差準(zhǔn)確值，并且在機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)當(dāng)中輸

9、入，這樣可以自動(dòng)消除誤差，降低加工零件的誤差。綜上，機(jī)械加工過程中，很多因素都會(huì)影響到零件加工精度，使零件生產(chǎn)面臨損失，降低經(jīng)濟(jì)效益。這就需要全面的掌控機(jī)械加工工藝，完善機(jī)械加工工藝，保證零件質(zhì)量。本文主要分析了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。 參考文獻(xiàn)： [1]周鑫.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2018. [2]李丁.基于機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2017. [3]李琳,郭鵬.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究,2017. [4]高晚生.基于機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響對(duì)策的研究[J].科技視界,2015.