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1、CAE技術(shù)注塑模具設(shè)計研究
摘要：
塑料熔體在成型過程中會經(jīng)歷非常復(fù)雜的流動過程和傳熱過程，如果在注塑模具設(shè)計中引入CAE技術(shù)，采用分析和模擬模擬設(shè)計方案取代之前的實際試模，以便提前發(fā)現(xiàn)存在的技術(shù)缺陷，并對此做出及時修改。本文主要對注塑模內(nèi)流動與傳熱數(shù)值分析理論進行了簡要闡述，并通過實例闡述了如何在注塑模具設(shè)計中利用CAE技術(shù)以及如何利用該技術(shù)解決出現(xiàn)的問題。
關(guān)鍵詞：
注塑成型；CAE；技術(shù)；模具設(shè)計
注射模CAE技術(shù)指的是通過利用塑料加工流變學(xué)基本理論以及傳熱學(xué)理論，構(gòu)建塑料熔體在模具內(nèi)部流動和傳導(dǎo)的模型，通過計算得出其中的求解方法
2、，并通過計算機圖形學(xué)技術(shù)，將熔體的填充過程、冷卻過程生動、直觀地呈現(xiàn)在計算機屏幕上，并確定整個成型過程的具體參數(shù)。在模具制造過程中應(yīng)用注射模CAE技術(shù)，利用計算機技術(shù)分析模具設(shè)計方案，并模擬成型過程，取代實際試模過程，以便提前知曉可能存在的缺陷，并制定出改進措施。這種方式擺脫了反復(fù)試模、修模的限制，便于設(shè)計人員對模具做出修改和調(diào)整。CAE技術(shù)在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用，不僅節(jié)省了時間成本和人力成本，減少了修模次數(shù)，提高了模具合格率，減少了模具設(shè)計制造成本。
一、流動分析及其在模具設(shè)計中的應(yīng)用
之所以進行流動分析，主要是對熔體流經(jīng)流道以及澆口填充型腔的過程進行預(yù)測，這樣一來，
3、設(shè)計者確定的流道和澆口會更加合理，通過對鎖模力和注射壓力進行預(yù)測，從而更好地發(fā)現(xiàn)其中的缺陷，以便及時做出修改和調(diào)整，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量。從當(dāng)前來看，Hele-Shaw流動模型在流動分析實際過程中應(yīng)用最廣泛，該模型通過使用控制體積法對熔體前沿進行跟蹤，以便采用動態(tài)化模擬法來模擬注射模的填充過程。經(jīng)過流動分析，我們可以獲得更準(zhǔn)確的設(shè)計數(shù)據(jù)，如熔接線位置、氣穴位置、充模模式、鎖模力大小、注射壓力大小等，與此同時，我們還可以更確切地了解到不同時間點下的不同位置下的模具內(nèi)的物理量分布情況和變化情況，它包括溫度、剪切速率以及壓力等物理量。流動分析結(jié)果可以幫助設(shè)計人員及時對模具設(shè)計進行修改，有利于模
4、具設(shè)計工藝的提高。流動分析需要用到包括材料的物理性質(zhì)、流變性質(zhì)、成型工藝參數(shù)、澆口和型腔的參數(shù)等在內(nèi)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過流動分析，我們可以獲得更準(zhǔn)確的設(shè)計數(shù)據(jù)，如熔接線位置、氣穴位置、充模模式、鎖模力大小、注射壓力大小等，與此同時，我們還可以更確切地了解到不同時間點下的不同位置下的模具內(nèi)的物理量分布情況和變化情況，它包括溫度、剪切速率以及壓力等物理量。
二、冷卻分析在注射成型及模具設(shè)計中的應(yīng)用
熔劑在冷卻過程中會受到模壁溫度以及溫度均勻性的影響，而這兩種因素會對塑件質(zhì)量以及生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響。在多種因素的影響下，注射模的溫度狀態(tài)會發(fā)生變化，冷卻系統(tǒng)主要對注射模的溫度進行控制和
5、調(diào)節(jié)，冷卻系統(tǒng)如果效率高，卻溫度控制均衡，注射模的冷卻時間便可以大大縮短，同時塑件的殘余應(yīng)力能夠減少，成型效率提高，從而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的塑件。注塑模的冷卻過程涉及到熱的傳導(dǎo)，是一個不穩(wěn)定的過程，冷卻系統(tǒng)中的各個物理參數(shù)和幾何參數(shù)會直接影響到模具內(nèi)溫度和熱流，因此必須采用三維熱擴散方程求解。可三維熱擴散方程的計算過程十分復(fù)雜，導(dǎo)致它的實際應(yīng)用性較差。由于模具運轉(zhuǎn)穩(wěn)定之后，模具內(nèi)溫度在一定周期內(nèi)隨著時間變化的程度不大，因此可以利用穩(wěn)態(tài)冷卻過程將之前的瞬態(tài)過程取而代之。模具的三維溫度場計算演變?yōu)閷aplace方程的求解。邊界元法離不開區(qū)域邊界，可以應(yīng)用于分析模具溫度場領(lǐng)域。從模具的結(jié)構(gòu)特征出發(fā)，將
6、中緬模型與線單元分別應(yīng)用于型腔以及冷卻管道，這樣一來，冷卻過程分析結(jié)果的精確度以及穩(wěn)定性不僅能夠得到有效保證，而且也能減少繁瑣的計算量。冷卻模擬所需要的數(shù)據(jù)包括：型腔的大小、形狀、冷卻孔的位置、大小以及連接關(guān)系等；塑料材料、模具材料以及冷卻液的比熱、密度，此外還有冷卻液的粘度等；脫模、冷卻液以及塑料熔體的溫度、冷卻液流量等。設(shè)計人員利用冷卻分析結(jié)果可以對冷卻截止的流動狀態(tài)、雷諾數(shù)分布、冷卻液流量、模壁溫度、冷卻時間等做出準(zhǔn)確預(yù)測，從而幫助設(shè)計人員優(yōu)化模具設(shè)計方案，提高模具生產(chǎn)質(zhì)量。
三、結(jié)語
在注塑模具設(shè)計中引入CAE技術(shù)之后，傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)開始邁入現(xiàn)代化發(fā)展階段，傳統(tǒng)的注射模生產(chǎn)方式被先進的生產(chǎn)工藝所取代，可是CAE技術(shù)在當(dāng)前還不能將人的工作完全取代，它充其量是一種幫助人判斷設(shè)計方案是否可行的工具，并不能為人類提供行之有效的改進方案。因此，設(shè)計人員需要反復(fù)分析、反復(fù)修改，這樣才能優(yōu)化模具設(shè)計方案，顯然，設(shè)計人員自身經(jīng)驗以及設(shè)計水平對設(shè)計方案具有很大影響。如今，CAE技術(shù)不斷提高，人們開始將CAE技術(shù)與模具優(yōu)化設(shè)計技術(shù)相結(jié)合，目的是提高模具產(chǎn)品質(zhì)量。
CAE技術(shù)注塑模具設(shè)計研究
