配網(wǎng)工程（35kV及以下）：非開挖電纜管道作業(yè)指導(dǎo)書

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1、非開挖電纜管道作業(yè)指導(dǎo)書目錄1適用范圍12編寫依據(jù)13作業(yè)流程圖14安全風(fēng)險辨析與預(yù)控25作業(yè)內(nèi)容45.1作業(yè)前施工條件45.2施工準備55.3主要作業(yè)內(nèi)容65.4質(zhì)量檢驗101適用范圍本節(jié)適用于穿越無法開挖或不宜開挖的35kV及以下配網(wǎng)工程地下電纜管道施工。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號引用資料名稱相關(guān)章節(jié)條款1GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范2Q/CSG 111052008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范第七章第五節(jié)3中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司基建工程質(zhì)量控制作業(yè)標準（WHS）3作業(yè)流程圖圖3-1作業(yè)流程圖4安全風(fēng)險辨析與預(yù)控表4-1工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表序

2、號安全風(fēng)險預(yù) 控 措 施檢查結(jié)果1物體打擊基坑開挖時應(yīng)保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護，將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊清除掉，避免施工時活石掉下砸傷人采用打風(fēng)鎬等機械方式開挖水泥路時，施工人員應(yīng)戴安全帽、手套與面罩。采用人工方式，打鐵錘人應(yīng)站在扶鑿人的側(cè)面，不得戴手套，并應(yīng)采取有效防圍措施防止石塊彈起傷人表4-1（續(xù)）序號安全風(fēng)險預(yù) 控 措 施檢查結(jié)果2中暑避開中午炎熱時間段戶外作業(yè)配置太陽傘，室內(nèi)配置排風(fēng)扇，人員輪流休息供應(yīng)清涼含鹽飲料3觸電加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的要求用電管理

3、和檢修維護必須規(guī)范，并由專業(yè)電工進行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施發(fā)電機、頂管機等機械使用前應(yīng)將外殼安裝保護接地線工作間斷時切斷電源4灼燙燒焊作業(yè)時要戴防護眼鏡、腳罩、手套嚴格執(zhí)行持證上崗制度，焊工必須持證上崗請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。施工單位檢查人：監(jiān)理單位檢查人：日期：日期：注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“”，存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“”，不存在風(fēng)險則填寫“”，未檢查項空白。5作業(yè)內(nèi)容5.1作業(yè)前施工條件表5-1作業(yè)前施工條件序號項目內(nèi) 容確認人說明1任務(wù)單根據(jù)本單位實際設(shè)置內(nèi)容（包含本項工作）本工序施工負責(zé)人經(jīng)審批2相關(guān)證照根據(jù)需要辦理涉及進

4、入工作場所的手續(xù)、證件本工序施工負責(zé)人有效3工程合同或協(xié)議合同及安全協(xié)議本工序施工負責(zé)人有效4圖紙設(shè)計圖紙本工序施工負責(zé)人經(jīng)審批5施工方案施工措施、安全技術(shù)交底（項目部級）本工序施工負責(zé)人經(jīng)審批5.2施工準備表5-2施工準備序號項目內(nèi) 容說 明1人員配置施工員、定向鉆鋪管施工操作人員等定向鉆鋪管施工操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方能上崗操作施工，同時應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)規(guī)程。技術(shù)崗位必須持有與作業(yè)工種相應(yīng)、有效的上崗證2施工內(nèi)容相對應(yīng)的設(shè)備材料管材：定向鉆鋪管使用管材通常為HDPE管；其他材料：護壁泥漿、充填泥漿等管材：高密度聚乙烯管；其他材料：護壁泥漿、充填泥漿應(yīng)符合設(shè)計要求。管材有出廠

5、合格證明。定向鉆鋪設(shè)鋼管應(yīng)具有足夠強度、韌性、良好的焊接性能和抗腐蝕能力，符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準及相應(yīng)規(guī)定3施工內(nèi)容相對應(yīng)的器具、機械及工器具儀表施工所需的工器具、機械、測量儀器等定向鉆鋪管鉆機等根據(jù)現(xiàn)場情況使用的工器具、機械符合相關(guān)要求。儀器、儀表使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的單位檢驗合格且在檢測有效期內(nèi)才能使用4作業(yè)風(fēng)險控制現(xiàn)場施工負責(zé)人參照本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險管理體系的作業(yè)風(fēng)險基準庫內(nèi)與本工序相關(guān)的風(fēng)險及控制措施、施工方案、現(xiàn)場情況等因素生成并填寫非開挖電纜管道工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表（見表4-1）非開挖電纜管道工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表將隨本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險管理體系的建設(shè)和推進不斷完善擴展

6、。作業(yè)風(fēng)險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面5完成開工程序工作負責(zé)人向項目負責(zé)人報開工，并由項目負責(zé)人完成向監(jiān)理單位開工報審手續(xù)施工準備完成后可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責(zé)人協(xié)調(diào)解決5.3主要作業(yè)內(nèi)容表5-3主要作業(yè)內(nèi)容序號項目內(nèi) 容說 明1作業(yè)前工作（1）技術(shù)準備： 1）定向鉆鋪管施工前應(yīng)進行工程勘察。工程勘察應(yīng)符合GB 500212001巖土工程勘察規(guī)范、DBJ 08-371994巖土工程勘察規(guī)范和CJJ 612003城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 2）地下管線復(fù)查并在地面上做出標記。 3）根據(jù)地下管線復(fù)查結(jié)果調(diào)整鉆孔設(shè)計軌跡。 4）選定出、入鉆點，開挖出、入鉆工作溝。 5）繪制

7、出詳細的地下管線勘察成果圖，作為鉆孔軌跡設(shè)計的依據(jù)。 6）入鉆點和出鉆點的選?。焊鶕?jù)設(shè)計要求，入鉆點宜設(shè)在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點則宜設(shè)置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。 7）鉆孔軌跡設(shè)計要求根據(jù)取得地下管線勘察成果、現(xiàn)場地形地貌和周邊環(huán)境信息。鉆桿最小彎曲半徑等技術(shù)資料。其中鉆孔軌跡參數(shù)包括入鉆角ai、出鉆角ao、入鉆造斜段Li、中間水平段L、出鉆造斜段Lo、鉆孔深度H等。鉆孔軌跡（見圖5-3-1）。圖5-3-1鉆孔軌跡示意圖按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服表5-3（續(xù)）序號項目內(nèi) 容說 明1作業(yè)前工作8）編制施工方案，

8、準備好相關(guān)的施工記錄表。 （2）現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入施工范圍內(nèi)所有人員詳細交待本次施工作業(yè)內(nèi)容、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底。 （3）現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工的須有足夠的照明。 （4）現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品及著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場2開始主要作業(yè)現(xiàn)場施工負責(zé)人發(fā)出許可開工命令3鉆溝、下管溝開挖開挖應(yīng)嚴格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應(yīng)連續(xù)進行，挖出土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放4導(dǎo)向孔施工（

9、1）導(dǎo)向孔施工應(yīng)按事先設(shè)計好的鉆孔軌跡進行導(dǎo)向施工，并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。 （2）導(dǎo)向孔施工時，通過地面上的手持式導(dǎo)向儀，隨時測量出孔底鉆頭深度和角度等參數(shù)，掌握孔內(nèi)情況，隨時進行控制和調(diào)整。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計要求。導(dǎo)向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離如下表所示。地下管線名稱平行凈距m交叉凈距m擴孔直徑f500mmf500mm擴孔直徑f1000mm擴孔直徑f500mmf500mm擴孔直徑f1000mm給水管1.52.01.52.0排水管1.01.51.01.5熱力管2.02.51.52.0煤氣管3.54.02.02.0輸油管3.54.02.02.

10、5電力電纜3.03.51.52.5通信電（光）纜3.03.51.52.0（3）定向鉆鋪管工程應(yīng)符合國家及地方有關(guān)城市規(guī)劃、土地管理、環(huán)境保護等法律法規(guī)的規(guī)定5管材焊接（1）熱熔對接是將待連接的管材（件）兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，在一定的壓力作用下，使熔化端面接觸，熔融體互融，從而完成管道連接。 （2）一般情況下，對接熔的整個過程分為五個階段：預(yù)熱階段（即卷邊階段）；吸熱階段；轉(zhuǎn)換階段（即加熱板抽出階段）；熔接階段；冷卻階段。 1）預(yù)熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。 2）吸熱階段：在

11、這個階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。 3）加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（灰塵、沙）氧化等。表5-3（續(xù)）序號項目內(nèi) 容說 明5管材焊接4）熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標準逐漸建立和保持對接壓力。 5）冷卻階段：冷卻過程按標準規(guī)范施以特定壓力，注意不能有張力和機械應(yīng)力，否則會影響熔接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時與焊接壓力相同，但主要依據(jù)使用標準而定。 6）高密度聚乙烯管（HDPE）的加熱熔接溫度為220，

12、各階段所用時間T和壓力P取決于所使用的管材標準，施工中，主要采用SHD250塑料管道熱熔對接機6擴孔、清孔施工（1）在導(dǎo)向孔施工完成后，進行擴孔施工。擴孔的直徑一般為所要敷設(shè)管道的外包絡(luò)直徑的1.21.5倍。當擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導(dǎo)向孔擴大至設(shè)計終孔直徑（例如，設(shè)計擴孔終孔直徑為用f650mm時，那么在擴孔施工時就要分別用直徑f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的擴孔鉆頭進行分級擴孔）。擴孔時，不停地在擴孔鉆頭后方接上鉆桿，使整個鉆孔內(nèi)始終都有鉆桿。當某一級擴孔鉆頭回擴到入鉆溝后，將擴孔鉆頭拆卸后，在出鉆溝一端再接上下一級擴孔

13、鉆頭，進行回擴，依此反復(fù)直到設(shè)計孔徑。 （2）在擴孔的同時要不斷向孔內(nèi)注入化學(xué)泥漿，以便排出擴孔時所切削下來的泥土、鉆屑，防止孔壁坍塌以及減小回拖阻力現(xiàn)場施工負責(zé)人正確、安全地組織作業(yè)，現(xiàn)場施工質(zhì)安員負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)全過程的安全質(zhì)量監(jiān)控7回拉放管（1）將鉆桿、擴孔鉆頭和被安裝管線依次連接好，回拖入孔內(nèi)。由于孔內(nèi)充滿泥漿，所以管線是處于懸浮狀態(tài)的，管與孔壁之間由于泥漿潤滑作用，減少了回拖阻力，當管道全部被拖入孔內(nèi)后，拖管完成。 （2）化學(xué)泥漿的制作：施工時，通過鉆桿向孔底不停地泵入化學(xué)泥漿?；瘜W(xué)泥漿的配制見下表。地層黏土、亞黏土粉砂、細砂中、粗砂馬氏漏斗黏度（S/qt）3040405550655.4

14、質(zhì)量檢驗表5-4質(zhì)量檢驗序號項目內(nèi) 容1本工序工藝自檢（1）入鉆口、出鉆口不超過規(guī)劃紅線。 （2）管徑大小、數(shù)量要滿足電纜敷設(shè)要求。 （3）管道暢通。 （4）出線點要與設(shè)計選取點吻合。 （5）施工時和施工完成后，鋪設(shè)管線的上覆土層及相鄰建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相鄰或相交管線及地下構(gòu)筑物不受損壞。 （6）復(fù)測導(dǎo)向鉆孔起迄點的平面位置和高程是否符合設(shè)計要求。 （7）導(dǎo)向孔軌跡測量應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數(shù)。 （8）實鉆導(dǎo)向孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計軌跡要求，偏差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 （9）配制泥漿現(xiàn)場檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）采用pH值試紙檢測配漿用水的pH值。 2）采

15、用泥漿密度計或泥漿密度秤檢測泥漿密度。 3）采用馬氏漏斗檢測泥漿黏度。 4）采用氣壓式失水儀檢測泥漿失水量。 （10）PE管連接的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 （11）根據(jù)定向鉆鋪設(shè)的生產(chǎn)管類型，應(yīng)按相應(yīng)的檢驗方法進行質(zhì)量驗收。 1）鋪設(shè)電力管（管內(nèi)徑98mm）的工程，宜選用定徑（長）試通棒檢測驗收： a）定徑試通棒可選用木質(zhì)或鐵質(zhì)材料制作。表5-4（續(xù)）序號項目內(nèi) 容1本工序工藝自檢b）定徑試通棒的直徑可由D1.25d確定（其中D為生產(chǎn)管的公稱內(nèi)徑，d為試通棒直徑）。 c）定徑試通棒長度為0.45m。 2）鋪設(shè)電力管（管內(nèi)徑98mm）的工程，宜選常用的玻璃鋼質(zhì)制成的通管器檢測驗收，通管徑直徑為15mm （12）除以上要求外本工序完成后，現(xiàn)場工作負責(zé)人按GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范中4.1、5.3中的規(guī)定和根據(jù)表5.4中序號2質(zhì)量控制點要求生成相關(guān)表格，并組織檢驗2質(zhì)量控制點序號控 制 點控 制 方 式WHS1所用機械、設(shè)備、材料的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量2管材焊接3擴孔、清孔4回放拉管5工序驗收檢查3完成本工序提交給下一道工序收集、整理、移交本工序相關(guān)資料注：質(zhì)量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。13