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汽車拋光實(shí)訓(xùn)報(bào)告
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2020 年 4 月 19 日
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汽車拋光打蠟實(shí)訓(xùn)報(bào)告
時(shí)間:
2、
10 月 30 日
地點(diǎn):
學(xué)校大門旁
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:
汽車拋光、打蠟
使用的設(shè)備和材料:
拋光機(jī)、粗蠟、細(xì)蠟、鏡面蠟、水晶蠟、砂紙、毛巾、圍裙等。
實(shí)訓(xùn)步驟:
1、 先把發(fā)動(dòng)機(jī)蓋清洗干凈
2、 看著發(fā)動(dòng)機(jī)蓋,判斷劃痕種類:發(fā)絲劃痕和深度劃痕
3、 發(fā)絲劃痕的處理方法:保持機(jī)蓋干凈狀態(tài) 然后用粗蠟 借助拋光機(jī) 研磨 拋掉車漆面的毛孔 展現(xiàn)新的車漆 可是不能拋得較大,拋光完后 再把漆面的粗蠟 全部洗干凈 ,完后擦干然后用細(xì)蠟拋光一遍把較小劃痕拋光完,細(xì)蠟拋光時(shí)要以水平、二分之一重疊的方法
3、
打磨,最后再把鏡面蠟涂在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的劃痕處,用拋光機(jī)打磨到?jīng)]有為止;
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4、 深度劃痕的處理方法:先在劃痕處灑上水,用砂紙米字形研
磨劃痕,研磨到深度劃痕變成發(fā)絲劃痕,然后再根據(jù)發(fā)絲劃痕的處
理方法來處理。
5、 手工上水晶蠟的方法:把發(fā)動(dòng)機(jī)蓋洗干凈,用海綿蘸上水晶
蠟,
沿著一個(gè)方向打圈,在下一行中的打圈中,要與上面的一行重疊
二分之一,涂抹完成之后,等待 15 至 2
4、0 分鐘再把水晶蠟擦干凈。
拋光打蠟的注意事項(xiàng):
1、打蠟時(shí)一定要擦干車身,不能有水。 2、打蠟作業(yè)環(huán)境要清
潔,灰塵要盡可能的少,有良好通風(fēng)過濾裝
3、應(yīng)在陰涼處給汽車打蠟。
4、打蠟時(shí),手工海綿及打蠟機(jī)海綿運(yùn)行應(yīng)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),防
止由于涂層不均造成強(qiáng)烈的環(huán)狀漫射。
5、拋光時(shí)應(yīng)遵循先上蠟的先拋光。
6、拋光作業(yè)要待上蠟完成后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
7、打蠟結(jié)束后,設(shè)備及用品要作清潔處理,妥善保存。
8、要掌握好打蠟間隔時(shí)間,車身漆面若無光滑感,就應(yīng)該進(jìn)行
再次打蠟。
實(shí)
5、訓(xùn)體會(huì):
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2020 年 4 月 19 日
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今天上午的兩節(jié)課是汽車美容實(shí)訓(xùn)課,剛開始老師拿了一幅發(fā)動(dòng)機(jī)蓋放在桌子上,老師把發(fā)動(dòng)機(jī)蓋洗干凈后,開始叫我們分別那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕,由于我們是第一次接觸,因此我們那一組的同學(xué)都是憑著感覺來判斷那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕,結(jié)果我們都判斷錯(cuò)了,老師告訴我們:劃痕根據(jù)不同的程度,分為發(fā)絲劃痕、
深度劃痕等程度,劃痕的程度不同,處理的方法也不一樣;之后老師分別示范了發(fā)絲劃痕和深度劃痕的處理方法和各種蠟的使用方法,老師示范完了之后,讓
6、每一個(gè)同學(xué)都操作一遍,輪到我的時(shí)候我非常興奮,因?yàn)槲抑?,這正是檢驗(yàn)和鍛煉自己的絕好機(jī)會(huì),也能夠真實(shí)體驗(yàn)拋光的效果,我開始按照老師教的方法操作,可是問題很快就來了,在打磨劃痕的時(shí)候,我打磨了很多遍,劃痕還是跟原來的差不多一樣,我去問了同學(xué)才知道,打磨的時(shí)候不能放水去打磨,我把水擦干之后,重新涂上粗蠟,在用拋光機(jī)拋光,拋光幾次之后劃痕就不見了,有了這次的教訓(xùn),我在手工上水晶蠟的時(shí)候變的格外小心,我先把發(fā)動(dòng)機(jī)蓋擦干凈,用海綿蘸上水晶蠟慢慢地沿著一個(gè)方向打圈涂抹,之后把水晶蠟擦干凈,這次在手工涂抹水晶蠟的過程中,因?yàn)橄葐柫艘幌吕蠋?,再加上我的?xì)心,因此沒有出現(xiàn)什么問題,雖然這次的實(shí)訓(xùn)課有點(diǎn)短,在操作
7、的過程之中也出現(xiàn)了一些問題,但總的來說,今天的實(shí)訓(xùn)讓我收獲不少,既鍛煉了
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自己的動(dòng)手能力又積累了經(jīng)驗(yàn),希望以后能有更多這樣的實(shí)訓(xùn)機(jī)會(huì)。篇二:模具拋光實(shí)習(xí)報(bào)告
格力模具表面加工與處理實(shí)習(xí)報(bào)告
模具的表面一般指的是模具成形零件上,直接參與制品的內(nèi)外形狀的成形的表面,模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性,它對(duì)制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中,對(duì)模具的表面質(zhì)量有著很高的要求,由于這類表面在模具工作的過程當(dāng)中,不但要承受各
8、種壓力,摩擦力和粘附力等力的多用,同時(shí)承受塑料高溫和腐蝕介質(zhì)的影響,因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。因此在模具的制造當(dāng)中就必須針對(duì)這一類問題進(jìn)行處理,因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關(guān)鍵的工序,其中在我們分廠主要應(yīng)用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工,也就是拋光和研磨。
其加工特點(diǎn)為:
○ 1加工余量小,原則上是只改進(jìn)表面質(zhì)量(降低粗糙度,消除劃痕和毛刺),不影響加工精度。
○ 2其過程就是利用細(xì)粒度的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓的過程。 ○3磨具相對(duì)工件沒有確定的定位基準(zhǔn),一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差,其加工精度主要依靠前一道工序來保
證。
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