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數(shù)控編程與 CAM課程設(shè)計(jì)
課題名稱 : 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工與仿真
專
業(yè) :
05
數(shù)控技術(shù)
班
級 :
( 1)
班
姓
名 :
梁長來
指
導(dǎo) 老 師 :
周建強(qiáng)
2、
數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工與仿真
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一、 課題任務(wù) :
根據(jù)如下零件圖 , 設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、 編制數(shù)控加工程序 , 并在
仿真軟件上完成該零件的加工 , 寫出必要的仿真加工步驟。
3、
材料 :鋁合金
日
期
簽
字
零
件
B06
制圖? ? ?
編
號
審核
練
習(xí)
數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控
標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)
目
加工與仿真
培
訓(xùn)
單 位
比例
1
材料 :鋁合金
浙江工業(yè)大學(xué)浙西分校
數(shù)量
1
重量
學(xué)號
圖號
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二、 零件加工工藝分析 :
( 1) 零件幾何特點(diǎn)
該零件由平面、 輪廓、
4、槽組成 , 其幾何形狀為平面二維圖形 , 零件的外輪廓為長方形 , 型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按 0.01 加工 , 表面粗糙度未注明 , 需采用粗、 精加工。注意位置度要求。
( 2) 加工工序
毛坯為 190 125 30 板材 , 工件材料為鋁合金 , 外形已加工 , 根據(jù)
零件圖樣要求其加工工序?yàn)?:
1) . 銑外輪廓時(shí) , 刀具沿零件輪廓切向切入 , 切向切入能夠是直線切向切入 , 也能夠是圓弧切向切入 ; 在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí) , 其切入和切出不允許有外延 , 銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。
2) . 確定切削用量
5、: 刀具直徑 20 ( 銑外型 )
3) . 各工序刀具及切削參數(shù)選擇
序
加工面
刀 具
刀具規(guī)格
主 軸 轉(zhuǎn)
進(jìn) 給 速 度
號
號
類型
材料
速
V/mm.min -1
n/r.min-1
1
粗加工外型
T01
φ20 三刃立銑刀
高速鋼
550
150
2
精加工外型
T01
φ20 三刃立銑刀
800
100
2、 加工過程
確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)
在 XOY平面內(nèi)確定以 O點(diǎn)為工件原點(diǎn) , Z 方向以工件上表面為原
6、點(diǎn) , 建立
工件坐標(biāo)系。
3、 加工過程
序號 工步 工 步 圖 說 明
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建
立
以對稱中
工
心 O為 X、
1件
Y軸坐標(biāo)
坐
原點(diǎn)。
標(biāo)
系
粗
用三刃立
加
銑刀銑削
工
如圖所示
2
陰影部分 ,
外
型
銑削深度
7、
8mm
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粗
用三刃立
銑刀銑削
加
如圖所示
3工
陰影部分 ,
外
銑削深度
型
8mm
精
加
精加工圖
4工
中粗線標(biāo)
外
注的輪廓
型
三、 程序編寫與說明
采用
8、 FANUC— 0I 系統(tǒng)編寫為 :
%
O1000
N010 G90G54G80G40G49T01;
N020 G00G43H01Z100.0;
N021 Z10.0;
文字說明
設(shè)定絕對坐標(biāo) ,建立第一工件坐標(biāo)系 , 鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半徑補(bǔ)償取
消 ,刀具長度補(bǔ)償取消 ,換一號刀刀具換刀點(diǎn)
N030
N040
N060
N070
N080
9、
N090
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N151
N155
N170
N172
N173
N174
N170
N180
N190
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N330
N340
N350
N370
N380
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N45
10、0
N460
N470
N480
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X120.0Y0.0;
刀具定位
M03S350;
主軸順轉(zhuǎn)
Z-8.0;
下刀量為 8mm
M98P1001;
調(diào)子程序 O1001
G00Z2.0;
刀具定位
X-120.0Y0.0;
Z-8.0;
下刀量為 8mm
M98P1002;
調(diào)子程序 O1002
G00X-110.0Y-62.5;
刀具定位
M98P1003;
調(diào)子程序 O1003
G00X120.0Y6
11、2.5;
刀具定位
G01G42X109.0Y0.0D01F500.0;
主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, 采用右刀補(bǔ)
G02X79.0Y0.0R15.0;
順圓加工
G01Z-8.0;
M98P1004;
調(diào)子程序
G00G40X120.0Y62.5;
刀具半徑補(bǔ)償取消
,刀具定位
G01G42X109.0Y0.0D02F500.0;
G02X79.0Y0.0R15.0;
順圓加工
M98P1004;
調(diào)子程序
G01G40X120.0Y62.5;
G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;
12、G02X79.0Y0.0R15.0;
順圓加工
M98P1004;
G02X109.0Y0.0R15.0;
G00Z2.0;
G40X120.0Y0.0;
刀具半徑補(bǔ)償取消
Z-16.0;
M98P1001;
調(diào)子程序 O1001
G00Z2.0;
刀具提刀 2.0mm
X-120.0Y0.0;
Z-16.0;
刀具定位
M98P1002;
調(diào)子程序 O1002
G00Z2.0;
G00X-110.0Y-62.5;
G01Z-16.0;
M98P1005;
調(diào)
13、子程序 O1005
G00Z2.0;
X110.0Y0.0;
Z-16.0;
M98P1006;
調(diào)子程序 O1006
G00Z2.0;
G01G40X120.0Y62.5;
G00G42X115.00Y0.0D04;
刀具定位
G02X85.0Y0.0R15.0;
順圓加工
G01Z-16.0;
M98P1007;
調(diào)子程序
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
%
O1001;
N10
14、
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
%
O1002;
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
%
O1003;
N10
N20
N30
N40
N50
N60
N70
N80
N90
N100
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
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15、
G02X115.00Y0.0R15.0;
順圓加工
G00G40X120.0Y0.0;
刀具定位
Z100.0;
M09;
切削液關(guān)閉
M05;
主軸停止
G90G54G80G40G49;
M30;
程序結(jié)束
G00X110.0Y62.5;
子程序開始點(diǎn)
G01X95.0Y62.5F500.0;
X80.0Y62.5
X95.0Y47.5;
Y37.5;
X60.0Y62.5;
X110.0;
M99;
子程序結(jié)束
G01X-95.0Y62.5F500.0;
X-80
16、.0Y62.5;
X-95.0Y47.5;
Y37.5;
X-60.0Y62.5;
X-110.0;
M99;
子程序結(jié)束
G01X95.0F500.0;
子程序開始點(diǎn)
Y-52.5;
X-95.0;
Y-42.5;
X95.0;
Y-32.5;
X-95.0;
Y-25.0;
X95.0;
X-50.0;
X-40.0Y-15.0;
X40.0;
Y-5.0;
X-40.0;
Y5.0;
X40.0;
G00Z2.0;
M99;
子程序結(jié)束
數(shù)控編程與CAM課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)樣本
