數(shù)控車削編程螺紋加工

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1、數(shù) 控 車 削 編 程 與 加 工 項 目 任 務 粗 精 加 工 如 圖 5.1所 示 螺 紋 套 零 件 ， 零 件 材 料 為 45鋼 。 圖 5.1螺 紋 套 相 關(guān) 知 識 一 、 螺 紋 的 基 本 要 素 和 加 工 工 藝1.普 通 螺 紋 的 基 本 要 素（ 1） 牙 型 沿 螺 紋 軸 線 剖 切 時 ， 螺 紋 牙 齒 輪 廓 的 剖 面 形 狀 稱 為 牙 型 。 螺 紋 的 牙 型有 三 角 形 、 梯 型 、 鋸 齒 形 等 。 不 同 的 螺 紋 牙 型 ， 有 不 同 的 用 途 。（ 2） 螺 紋 的 直 徑 （ 大 徑 、 小 徑 、 中 徑 ） 與 外

2、螺 紋 牙 頂 或 內(nèi) 螺 紋 牙 底 相 重 合 的 假 想 圓 柱 面 的 直 徑 稱 為 大 徑 （ 內(nèi) 、 外螺 紋 分 別 用 D、 d表 示 ） ， 也 稱 為 螺 紋 的 公 稱 直 徑 。與 外 螺 紋 牙 底 或 內(nèi) 螺 紋 牙 頂 相 重 合 的 假 想 圓 柱 面 的 直 徑 為 小 徑 （ 內(nèi) 、 外 螺紋 分 別 用 D1、 d1表 示 ） 。 其 表 達 式 為 D1（ d1） =D（ d） -1.3P 。 在 大 徑 與 小 徑 之 間 ， 其 母 線 通 過 牙 形 構(gòu) 槽 寬 度 和 凸 起 寬 度 相 等 的 假 想 圓 柱面 的 直 徑 稱 為 中 徑 ，

3、 （ 內(nèi) 、 外 螺 紋 分 別 用 D2、 d2表 示 ） 。 其 表 達 式 為D2（ d2） =D（ d） -0.6495P 。（ 3） 線 數(shù) （ n） 螺 紋 有 單 線 和 多 線 之 分 ， 沿 一 條 螺 旋 線 形 成 的 螺 紋 為 單 線 螺 紋 ；沿 軸 向 等 距 分 布 的 兩 條 或 兩 條 以 上 的 螺 旋 線 所 形 成 的 螺 紋 為 多 線 螺 紋 。 （ 4） 螺 距 （ P） 和 導 程 （ L） 相 鄰 兩 牙 在 中 徑 線 上 對 應 兩 點 之 間 的 軸 向 距 離 稱 為 螺 距 。 同 一 螺 旋 線 上 相鄰 兩 牙 在 中 徑 線

4、上 對 應 兩 點 之 間 的 軸 向 距 離 稱 為 導 程 。 導 程 與 螺 距 的 關(guān) 系為 L=nP（ 5） 旋 向 螺 紋 有 右 旋 和 左 旋 之 分 。 按 順 時 針 方 向 旋 轉(zhuǎn) 時 旋 進 的 螺 紋 稱 為 右 旋 螺 紋 ，按 逆 時 針 方 向 旋 轉(zhuǎn) 時 旋 進 的 螺 紋 稱 為 左 旋 螺 紋 。2. 螺 紋 切 削 加 工 的 走 刀 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量 螺 紋 加 工 處 于 多 刃 切 削 ， 切 削 力 大 ， 需 進 行 多 次 切 削 。 常 用 螺 紋 加 工走 刀 次 數(shù) 與 分 層 切 削 用 量 參 考 表 5.2所 示 ， 加

5、 工 時 為 防 止 切 削 力 過 大 ，可 適 當 增 加 切 削 加 工 次 數(shù) 。相 關(guān) 知 識 3.主 軸 轉(zhuǎn) 速 和 進 給 速 度 數(shù) 控 車 床 進 行 螺 紋 切 削 時 是 根 據(jù) 主 軸 上 的 位 置 編 碼 器 發(fā) 出 的 脈 沖 信 號 ，控 制 刀 具 進 給 運 動 形 成 螺 旋 線 ， 主 軸 每 轉(zhuǎn) 一 轉(zhuǎn) ， 刀 具 進 給 一 個 螺 距 ，例 如 ， 切 削 螺 距 為 2mm的 螺 紋 ， 即 主 軸 每 轉(zhuǎn) 的 刀 具 進 給 量 為 2mm， 則 刀具 的 進 給 速 度 f就 是 2mm/r， 而 車 削 工 件 時 ， 我 們 常 選 擇

6、的 刀 具 進 給 速度 為 0.2mm/r左 右 。 由 此 可 以 看 出 ， 螺 紋 切 削 時 的 刀 具 進 給 速 度 非 常 快 ，因 此 ， 螺 紋 切 削 時 要 選 擇 較 低 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 來 降 低 刀 具 的 進 給 速 度 。另 外 ， 螺 紋 切 削 速 度 很 快 ， 加 工 前 一 定 要 確 認 加 工 程 序 和 加 工 過 程 正確 后 ， 方 可 加 工 ， 防 止 出 現(xiàn) 意 外 事 故 。4.螺 紋 切 入 切 出 量 的 確 定 為 保 證 螺 紋 加 工 質(zhì) 量 ， 螺 紋 切 削 時 在 兩 端 設(shè) 置 足 夠 的 切 入 切 出

7、量 。 因 此 ，實 際 螺 紋 的 加 工 長 度 為 ： W=L(螺 紋 理 論 長 度 )+ 1+ 2 相 關(guān) 知 識 式 中 ： 1 切 入 量 ， 一 般 取 2-5； 2 切 出 量 ， 一 般 取 0.5 1左 右 ； 圖 5.2螺 紋 的 切 入 切 出 量 相 關(guān) 知 識 5.螺 紋 的 預 制（ 1） 車 削 三 角 形 外 螺 紋 時 ， 受 車 刀 擠 壓 使 螺 紋 大 經(jīng) 尺 寸 脹 大 ， 因 此 車螺 紋 前 的 外 圓 直 徑 應 預 制 成 比 螺 紋 大 經(jīng) 小 。 一 般 螺 距 為 1.5-3.5mm時 ，可 以 小 0.2-0.4mm.。（ 2） 車

8、 削 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 時 ， 受 車 刀 擠 壓 使 螺 紋 內(nèi) 孔 尺 寸 縮 小 ， 因 此 車螺 紋 前 的 內(nèi) 孔 直 徑 應 預 制 成 稍 大 些 ， 可 以 按 下 列 公 式 ： 車 削 塑 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時 ： D孔 d-P 車 削 脆 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時 ： D孔 d-1.05P6 螺 紋 的 加 工 方 法（ 1） 直 進 法車 削 時 ， 車 刀 沿 橫 向 間 歇 進 給 至 牙 深 處 （ 圖 5.3(a)） ， 這 種 方 法 加 工 螺 紋時 車 刀 三 面 切 削 ， 切 削 余 量 大 ， 刀 尖 磨 損 嚴 重 ， 排 屑

9、 困 難 ， 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象 。 直 進 法 適 合 于 小 導 程 的 三 角 形 螺 紋 的 加 工 ， 一 般 采 用 G32或 G92編 程 。 相 關(guān) 知 識 （ 2） 斜 進 法 車 削 時 ， 車 刀 沿 牙 型 角 方 向 斜 向 間 歇 進 給 至 牙 深 處 （ 圖 5.3 (b)） ， 每個 行 程 中 車 刀 除 橫 向 進 給 外 ， 縱 向 也 要 作 少 量 進 給 ， 這 種 方 法 加 工 螺 紋 時可 避 免 車 刀 三 面 切 削 ， 切 削 力 減 少 ， 不 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象 ， 一 采 用 G76編 程 。（ 3） 左

10、右 分 層 切 削 法 車 削 時 ， 車 刀 沿 牙 型 角 方 向 交 錯 間 歇 進 給 至 牙 深 處 （ 圖 5.3(c)） ， 左 右分 層 切 削 法 實 際 上 是 直 進 法 和 左 右 切 削 法 的 綜 合 應 用 。 在 車 削 較 大 螺 距 的螺 紋 時 ， 左 右 分 層 切 削 法 通 常 不 是 一 次 性 就 把 牙 槽 切 削 出 來 ， 而 是 把 牙 槽分 成 若 干 層 ， 轉(zhuǎn) 化 成 若 干 個 較 淺 的 牙 槽 來 進 行 切 削 ， 從 而 降 低 了 車 削 難 度 。每 一 層 的 切 削 都 采 用 先 直 進 后 左 右 的 車 削

11、方 法 ， 由 于 左 右 切 削 時 槽 深 不 變 ，刀 具 只 須 向 左 或 向 右 的 縱 向 進 給 即 可 。 相 關(guān) 知 識 圖 5.3螺 紋 的 幾 種 切 削 方 法7.車 削 螺 紋 時 常 見 的 問 題 （ 1） 車 刀 安 裝 得 過 高 或 過 低 。 車 刀 安 裝 過 高 時 ， 則 吃 刀 到 一 定 深 度 時 ，車 刀 的 后 刀 面 頂 住 工 件 ， 增 大 摩 擦 力 ， 甚 至 把 工 件 頂 彎 ； 車 刀 安 裝 過 低 ，則 切 屑 不 易 排 出 ， 車 刀 徑 向 力 的 方 向 是 工 件 中 心 ， 致 使 吃 刀 深 度 不 斷

12、自動 趨 向 加 深 ， 從 而 把 工 件 抬 起 ， 出 現(xiàn) 啃 刀 。 此 時 ， 應 及 時 調(diào) 整 車 刀 高 度 ，使 其 刀 尖 與 工 件 的 軸 線 等 高 。 在 粗 車 和 半 精 車 時 ， 刀 尖 位 置 比 工 件 的 中心 高 出 1%D左 右 （ D表 示 被 加 工 工 件 直 徑 ） 。相 關(guān) 知 識 （ 2） 工 件 裝 夾 不 牢 。 工 件 裝 夾 時 伸 出 過 長 或 本 身 的 剛 性 不 能 承 受 車 削 時的 切 削 力 ， 因 而 產(chǎn) 生 過 大 的 撓 度 ， 改 變 了 車 刀 與 工 件 的 中 心 高 度 （ 工 件 被抬 高 了

13、 ） ， 形 成 切 削 深 度 增 加 ， 出 現(xiàn) 啃 刀 。 此 時 應 把 工 件 裝 夾 牢 固 ， 可 使用 尾 座 頂 尖 等 ， 以 增 加 工 件 剛 性 。 （ 3） 牙 形 不 正 確 ， 車 刀 安 裝 不 正 確 ， 沒 有 采 用 螺 紋 樣 板 對 刀 ， 刀 尖 產(chǎn) 生傾 斜 ， 造 成 螺 紋 的 半 角 誤 差 ； 車 刀 刃 磨 時 刀 尖 測 量 有 誤 差 ， 產(chǎn) 生 不 正 確 牙形 ； 車 刀 磨 損 ， 引 起 切 削 力 增 大 ， 頂 彎 工 件 ， 出 現(xiàn) 啃 刀 。 （ 4） 刀 片 與 螺 距 不 符 。 當 采 用 定 螺 距 刀 片

14、加 工 螺 紋 時 ， 刀 片 加 工 范 圍 與工 件 實 際 螺 距 不 符 ， 會 造 成 牙 型 不 正 確 甚 至 發(fā) 生 撞 刀 事 故 。 （ 5） 切 削 速 度 過 高 。 進 給 伺 服 系 統(tǒng) 無 法 快 速 地 響 應 ， 造 成 亂 牙 現(xiàn) 象 發(fā) 生 。因 此 ， 一 定 要 了 解 機 床 的 加 工 性 能 ， 而 不 能 盲 目 地 追 求 高 速 、 高 效 加 工 。 （ 6） 螺 紋 表 面 粗 糙 。 主 要 原 因 是 車 刀 刃 磨 得 不 光 滑 ， 切 削 液 使 用 不 適 當 ，切 削 參 數(shù) 和 工 作 材 料 不 匹 配 ， 以 及 系

15、 統(tǒng) 剛 性 不 足 切 削 過 程 產(chǎn) 生 振 動 等 。相 關(guān) 知 識 二 、 單 行 程 螺 紋 切 削 指 令指 令 格 式 ： G32 X(U)-Z(W)- F-說 明 ：（ 1） X(U)、 Z(W) 螺 紋 切 削 的 終 點 坐 標 值 。 X省 略 時 為 圓 柱 螺 紋 切 削 ，Z省 略 時 為 端 面 螺 紋 切 削 ； X、 Z均 不 省 略 時 為 錐 螺 紋 切 削 。（ 2） F 螺 紋 導 程 （ 單 位 ： mm） 。 圖 5.4直 螺 紋 、 錐 形 螺 紋 和 渦 形 螺 紋 相 關(guān) 知 識 例 ： 用 單 行 程 螺 紋 切 削 指 令 G32編 程

16、指 令 編 制 圖 5.5所 示 的 普 通 三 角 形圓 柱 螺 紋 的 加 工 程 序 。 取 1=2、 2=1.5， 螺 紋 導 程 為 1.0mm， 螺 紋 切 深 查 表 5.2可 得 ：0.7mm、 0.4mm、 0.2mm， 即 每 次 螺 紋 切 削 尺 寸 為 ： 29.3 mm、 28.9 mm、28.7 mm。 程 序 如 表 5.3所 示 。 圖 5.5圓 柱 螺 紋 切 削 編 程 相 關(guān) 知 識 單 行 程 螺 紋 切 削 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 注 釋 G00X40Z2M08 G00X40Z2M08X29.3 G92X29.3Z-46.5F1 ap

17、 =0.7G32Z-46.5F1G00X40Z2X28.9 X28.9 a p =0.4G32Z-46.5G00X40Z2X28.7 X28.7 ap =0.2G32Z-46.5G00X40Z2 表 5.2螺 紋 切 削 編 程相 關(guān) 知 識 例 ： 用 單 行 程 螺 紋 切 削 指 令 G32編 程 指 令 編 制 圖 5.6所 示 的 普 通 三 角 形圓 錐 螺 紋 的 加 工 程 序 。 (50,2) 圖 5.6 圓 錐 螺 紋 切 削 編 程取 1=2、 2=1， 螺 紋 導 程 為 1.5mm， 螺 紋 吃 刀 量 查 表 5.1可 得 ： 0.8mm、0.6mm、 0.4mm、

18、 0.15mm。 則 右 端 每 次 螺 紋 切 削 尺 寸 為 ： 13.2 mm、 12.6 mm、12.2 mm、 12.05 mm， 則 左 端 每 次 螺 紋 切 削 尺 寸 為 ：42.2 mm、 41.6 mm、 41.2 mm、 41.05 mm程 序 如 表 5.3所 示 。 相 關(guān) 知 識 表 5.3 螺 紋 切 削 編 程單 行 程 螺 紋 切 削 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 注 釋 G00X50Z2M08 X13.2 ap=0.8 G92X42.2Z-41R-14.5 ap =0.8G32X42.2Z41F1.5G00X50Z2X12.6 a p=0.6 X41.6

19、 ap =0.6G32X41.6Z-41G00X50Z2X12.2 ap=0.4 X41.2 ap =0.4G32X41.2Z-43G00X50Z2 相 關(guān) 知 識 X12.04 ap=0.16 X41.04 ap =0.16G32 X41.04Z-41G00 X50Z2 相 關(guān) 知 識 三 、 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 單 行 程 螺 紋 切 削 指 令 G32指 令 可 以 執(zhí) 行 單 行 程 螺 紋 切 削 ， 螺 紋 車 刀 進 給 運 動嚴 格 根 據(jù) 輸 入 的 螺 紋 導 程 進 行 。 但 是 ， 螺 紋 車 刀 的 切 入 、 切 出 、 返 回 等均 需 另

20、外 編 入 程 序 ， 編 寫 的 程 序 段 較 多 ， 在 實 際 編 程 中 一 般 使 用 單 一 螺紋 切 削 循 環(huán) G92（ 如 圖 5.7所 示 ） ， 它 可 切 削 圓 柱 螺 紋 和 圓 錐 螺 紋 。相 關(guān) 知 識 圖 5.7 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 相 關(guān) 知 識 指 令 格 式 ： G92 X(U)-Z(W)- R-F-說 明 ：（ 1） X(U)、 Z(W) 螺 紋 切 削 的 終 點 坐 標 值 。（ 2） R - 螺 紋 部 分 半 徑 之 差 ， 即 螺 紋 切 削 起 始 點 與 切 削 終 點 的 半 徑 差 。加 工 圓 柱 螺 紋 時 ， R

21、=0。 加 工 圓 錐 螺 紋 時 ， 當 X向 切 削 起 始 點 坐 標 小 于 切削 終 點 坐 標 時 ， R為 負 ， 反 之 為 正 。（ 3） 切 削 循 環(huán) 中 R在 一 些 FANUC車 床 上 ， 有 時 也 用 “ I” 來 執(zhí) 行 。 (4)F 螺 紋 導 程 （ 單 位 ： mm） 。相 關(guān) 知 識 例 ： 用 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G92編 程 指 令 編 制 圖 5.5所 示 的 普 通 三 角形 圓 柱 螺 紋 的 加 工 程 序 。 程 序 如 表 5.2所 示 。例 ： 用 單 一 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G92編 程 指 令 編

22、制 圖 5.6所 示 的 普 通 三 角形 圓 錐 螺 紋 的 加 工 程 序 。 程 序 如 表 5.3所 示 。 四 、 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G76較 G92指 令 更 為 簡 捷 ， 只 需 指 定 一 次 有 關(guān) 參 數(shù) ，螺 紋 加 工 即 可 自 動 進 行 。 G76切 削 循 環(huán) 軌 跡 如 圖 5.8所 示 .。 圖 5.8復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 的 切 削 循 環(huán) 軌 跡 相 關(guān) 知 識 指 令 格 式 ： G76 P (m)（ r） （ ） - Q（ dmin） - R(d)- G76 X(U)- Z(W

23、)- R(i) - P(k)- Q( d)- F(f) -例 :試 用 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G76編 寫 圖 5.9所 示 的 普 通 三 角 形 螺 紋加 工 程 序 。 圖 5.9復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 編 程 相 關(guān) 知 識 因 螺 紋 為 單 線 螺 紋 ， 螺 距 為 2mm， 故 螺 紋 牙 深 H=0.65P=0.65*2=1.3mm。程 序 如 表 5.5所 示 。 表 5.5復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 編 程程 序M03S800T0404G00X32Z2G76P010160Q50R0.5G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2

24、 相 關(guān) 知 識 例 ： 試 用 復 合 螺 紋 切 削 循 環(huán) 指 令 G76編 寫 圖 5.9所 示 的 梯 形 螺 紋 加 工 程 序 。圖 5.10 梯 形 螺 紋 編 程 G0X35Z10G76P020080Q20R0.02G76X22.5Z-47.5P2750Q329F5 相 關(guān) 知 識 1.零 件 結(jié) 構(gòu) 分 析零 件 有 左 右 端 面 、 內(nèi) 外 圓 柱 面 、 圓 錐 面 、 倒 角 、 內(nèi) 螺 紋 及 雙 頭 螺 紋 等 。2.數(shù) 控 車 削 加 工 工 藝 分 析（ 1） 裝 夾 方 式 的 選 擇 ： 采 用 三 爪 自 定 心 夾 盤 夾 緊 。（ 2） 刀 具 及

25、 加 工 方 法 的 選 擇 ： 先 用 T0101、 T0202、 T0303刀 具 車 削 左 端 面 、 外 圓 、 內(nèi) 孔 及 內(nèi) 螺 紋 ； 再 調(diào) 頭 裝 夾 找 正 ， 用 T0101刀 具 車 削 右 端 面 、 T0404切 槽 、 T0505刀 具 加 工 雙 頭 螺 紋 。項 目 實 施 一 、 制 定 零 件 加 工 工 藝 表 5.6數(shù) 控 加 工 工 序 卡工 序 號 工 序 內(nèi) 容零 件 名 稱 零 件 圖 號 材 料 夾 具 名 稱 使 用 設(shè) 備螺 紋 套 5-1 45#鋼 三 爪 卡 盤 數(shù) 控 車 床工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 主 軸 轉(zhuǎn) 速(

26、r.min-1) 進 給 速 度(mm.r-1) 背 吃 刀 量mm 備 注1 粗 、 精 車 左 端 面 、外 圓 T0101 800/1500 0.2/0.1 1.5/0.52 粗 、 精 車 內(nèi) 孔 T0202 1200/1500 0.2/0.1 0.5/0.253 車 內(nèi) 螺 紋 T0303 800 1.54 粗 、 精 車 右 端 面 、 外 圓 T0101 1200/1500 0.2/0.1 1/0.255 切 槽 T0404 500 0.16 車 雙 頭 螺 紋 T0505 800 3編 制 審 核 批 準 第 頁 共 頁 項 目 實 施 3.數(shù) 控 加 工 工 序 卡 二 、

27、編 制 數(shù) 控 加 工 程 序加 工 圖 5.1所 示 的 零 件 時 需 進 行 編 程 的 相 關(guān) 計 算 。1.螺 紋 預 制 ： 考 慮 螺 紋 在 加 工 時 存 在 擠 壓 變 形 ， 應 進 行 預 制（ 1） M24外 螺 紋 大 徑 做 小 0.2mm。 因 大 徑 d=24mm， 應 預 制 成 23.8mm。（ 2） M27內(nèi) 螺 紋 的 小 徑 做 大 些 。 D孔 D-P 27-1.5 25.5 mm， 應 預制 成 25.5mm。2.因 螺 距 P=1.5 mm 查 表 5.1可 選 擇 每 刀 的 吃 刀 量 分 別 為 0.8 mm、0.6 mm、 0.4 mm

28、、 0.15mm， 也 可 根 據(jù) 經(jīng) 驗 選 取 。FANNUC 0i系 統(tǒng) 數(shù) 控 車 削 加 工 程 序 如 表 5.7-5.12所 示 。項 目 實 施 表 5.7粗 、 精 車 削 左 端 面 、 左 側(cè) 外 圓 面 加 工 程 序順 序號 程 序 注 釋O0001N10 M03S800N20 T0101 換 1號 刀N30 G00X52Z0N40 G01X-0.5F0.2 車 端 面N50 G00X48.5Z2N60 G01Z-20 粗 車 外 圓N70 X52Z2 N80 M03S1500N90 G00X48N100 G01Z-20F0.1 精 車 外 圓N110 G00X100

29、Z200N120 M05N130 M30 項 目 實 施 表 5.8粗 、 精 車 左 側(cè) 內(nèi) 孔 加 工 程 序 （ 僅 鏜 削 加 工 ） 順 序 號 程 序 注 釋O0002N10 M03S1200N20 T0202 調(diào) 用 2號 刀N30 G00X17Z3N40 G71U1R0.5 粗 車 內(nèi) 孔N50 G71P60Q100U-0.5W0.5F0.2N60 G00X30N70 Z0N80 X25.5 N90 Z-18N100 X17N110 M03S1500N120 G70P60Q100F0.1 精 車 內(nèi) 孔N130 G0Z100N140 X100N150 M05N160 M30 項

30、 目 實 施 表 5.9車 左 側(cè) 內(nèi) 螺 紋 加 工 程 序程 序 注 釋 程 序 注 釋O0003 O0003用 G92編 程 用 G76編 程M03S800 M03S800T0303 T0303G00X24Z5 進 刀 點 G00X24Z5 進 刀 點G92X25.85Z-16F1.5 X26.45 X26.85 X27 X27 第 一 刀 進 0.8mm第 二 刀 進 0.6mm第 三 刀 進 0.4mm第 四 刀 進 0.15mm光 整 螺 紋 G76P020060Q50R0.05G76X27Z-16P975Q500F1.5 復 合 循 環(huán) 加工 螺 紋 ， 牙深 0.975 mmG

31、0Z100 G0Z100X100 X100M05 M05M30 M30 項 目 實 施 順 序號 程 序 注 釋O0004N10 M03S1200N20 T0101 調(diào) 用 1號 刀N30 G00X52Z0N40 G01X-0.5F0.1 車 端 面N50 Z2N60 G00X52N70 G71U2R0.5 粗 車 外 圓N80 G71P90Q150U0.5F0.2N90 G01X20 N100 Z0 表 5.10粗 、 精 車 右 端 面 、 右 側(cè) 外 圓 加 工 程 序項 目 實 施 N110 X23.8Z-2N120 Z-20N130 X35N140 X48Z-33N150 G00X5

32、2N160 M03S1500N170 G70P90Q150F0.1 精 車 外 圓N180 G00X100Z100N190 M05N200 M30項 目 實 施 表 5.11右 側(cè) 切 槽 加 工 程 序順 序號 程 序 注 釋O0005N10 M03S500N20 T0404 調(diào) 用 4號 刀N30 G00X40Z5N40 Z-20N50 G01X20F0.1N60 G00X52 N70 Z100N80 X100N90 M05N100 M30 項 目 實 施 表 5.12車 右 側(cè) 雙 頭 螺 紋 加 工 程 序程 序 注 釋 程 序 注 釋O0005 O0005用 G92編 程 用 G76

33、編 程M03S800 M03S800T0505 換 螺 紋 刀 T0505 換 螺 紋 刀G00X30Z5 車 第 一 頭 進 刀 點 G00X30Z5 車 第 一 頭 進 刀點G92X23.2Z-18F3 第 一 刀 進 0.8mmX22.6 第 二 刀 進 0.6mmX22.2 第 三 刀 進 0.4mm X22.05 第 四 刀 進 0.15mmX22.05 光 整 螺 紋 G76P020060Q50R0.05G76X22.05Z-18P975Q500F3 復 合 循 環(huán) 加 工第 一 頭 項 目 實 施 G0X30Z3.5 移 動 1.5 車 第 二 頭進 刀 點 G0X30Z3.5

34、車 第 二 頭進 刀 點G92X23.2Z-18 第 一 刀 進 0.8mmX22.6 第 二 刀 進 0.6mmX22.2 第 三 刀 進 0.4mmX22.05 第 四 刀 進 0.15mmX22.05 光 整 螺 紋 G76P020060Q50R0.05G76X22.05Z-18P975Q500F3 復 合 循 環(huán)加 工 第 二頭G0X100 G0X100Z100 Z100M05 M05M30 M30項 目 實 施 三 、 FANUC 0i T系 統(tǒng) 數(shù) 控 車 床 的 加 工1 選 擇 機 床 、 數(shù) 控 系 統(tǒng) 并 開 機 。2 機 床 各 軸 回 參 考 點 。3 安 裝 工 件

35、。4 安 裝 刀 具 并 對 刀 。5 輸 入 加 工 程 序 ， 并 檢 查 調(diào) 試 。6 手 動 移 動 刀 具 退 至 距 離 工 件 較 遠 處 。7 自 動 加 工 。8 測 量 工 件 ， 優(yōu) 化 程 序 ， 對 工 件 進 行 誤 差 與 質(zhì) 量 分 析 。項 目 實 施 拓 展 知 識 SIEMENS 802S T系 統(tǒng) 的 基 本 編 程 1. 功 能 用 螺 紋 切 削 循 環(huán) 可 以 加 工 圓 柱 螺 紋 或 圓 錐 螺 紋 、 外 螺 紋 或 內(nèi) 螺 紋 、 單 頭 螺 紋或 多 頭 螺 紋 。 左 旋 螺 紋 /右 旋 螺 紋 由 主 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 方 向 確 定

36、 ， 它 必 須 在 調(diào) 用 循環(huán) 之 前 的 程 序 中 編 入 。 在 螺 紋 加 工 期 間 ， 進 給 調(diào) 整 和 主 軸 調(diào) 整 開 關(guān) 均 無 效 。2. 指 令 格 式 ： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 參 數(shù) 含 義 ， 數(shù) 值 范 圍R100 螺 紋 起 始 點 直 徑R101 縱 向 軸 螺 紋 起 始 點R102 螺 紋 終 點 直 徑R103 縱 向 軸 螺 紋 終 點R104 螺 紋 導 程 值 ， 無 符 號R105 加 工 類

37、 型 數(shù) 值 ： 1 ,2R106 精 加 工 余 量 ， 無 符 號R109 空 刀 導 入 量 ， 無 符 號R110 空 刀 退 出 量 ， 無 符 號R111 螺 紋 深 度 ， 無 符 號 R112 起 始 點 偏 移 ， 無 符 號R113 粗 切 削 次 數(shù)R114 螺 紋 頭 數(shù) 拓 展 知 識 3. 參 數(shù) 說 明 例 ： 用 SIEMENS 802S系 統(tǒng) 編 制 如 圖 5.11所 示 的 T型 螺 釘 零 件 程 序 。 圖 5.11 T型 螺 釘 拓 展 知 識 表 5.13 SIEMENS 802ST系 統(tǒng) 數(shù) 控 車 削 加 工 程 序順 序 號 程 序 注 釋L

38、UOWEN.MPF 主 程 序 名M3S1500T1D1M8 換 1號 刀G0X45Z0G1X-0.5F0.2 切 右 端 面G0X40Z5 加 工 輪 廓 起 始 點CNAME=L1R105=9 R106=0.2 R108=1.5 設(shè) 置 坯 料 切 削 循 環(huán) 參 數(shù) R109=8 R110=1 R111=0.25 R112=0.1LCYC95 調(diào) 用 粗 精 加 工 循 環(huán) 加 工 外 輪 廓G0X150Z150T1D0T2D1 換 2號 刀 （ 左 刀 尖 對 刀 ， 刀 寬5mm）M3S800G0X45Z-30G1X26F0.1 切 退 刀 槽G0X45T2D0 拓 展 知 識 T3

39、D1 換 3號 刀M3S1000G0X35Z5 加 工 螺 紋 起 始 點R100=30 R101=0 R102=30 R103=-25 設(shè) 置 螺 紋 切 削 循 環(huán) 參數(shù)R104=1.5 R105=1 R106=0.1 R109=3R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=5 R114=1 LCYC97 調(diào) 用 螺 紋 加 工 循 環(huán)G0X150Z150T3D0T2D1 換 2號 刀 G0X45Z-65G1X0F0.1 切 斷G0X45G0X150Z150T2D0M5M2 拓 展 知 識 L1.SPFG0X22Z2G1X29.8Z-2G1Z-30X38Z-70X40M2拓

40、 展 知 識 項 目 實 踐 螺 紋 加 工 及 精 度 檢 測 一 、 螺 紋 的 測 量1 單 項 測 量 法2 綜 合 測 量 法二 、 實 踐 內(nèi) 容 圖 5.15螺 紋 配 套 件 三 、 實 踐 步 驟1.零 件 圖 工 藝 分 析（ 1） 技 術(shù) 要 求 分 析 ： 零 件 為 螺 紋 配 套 件 ， 包 括 外 圓 柱 面 、 倒 角 ， 內(nèi) 外 螺 紋等 加 工 面 ， 零 件 材 料 為 45 鋼 。 螺 紋 屬 普 通 細 牙 螺 紋 ， 6g精 度 、 尺 寸 精 度和 粗 糙 度 要 求 較 高 ， 加 工 時 應 選 擇 合 理 的 切 削 用 量 。（ 2） 確

41、定 裝 夾 方 案 ： 用 三 爪 自 定 義 卡 盤 夾 緊 定 位 ， 加 工 原 點 設(shè) 在 右 端 面 。（ 3） 確 定 加 工 工 藝 路 線 ， 確 定 刀 具 及 切 削 用 量 ， 填 寫 工 序 卡 。2.編 寫 零 件 程 序3.加 工 操 作4.零 件 精 度 檢 測5.對 工 件 進 行 誤 差 與 質(zhì) 量 分 析 并 優(yōu) 化 程 序 。6.安 全 操 作 和 注 意 事 項（ 1） 螺 紋 切 削 時 進 給 率 大 ， 切 削 力 大 ， 故 工 件 和 刀 具 裝 夾 應 牢 固 。 （ 2） 螺 紋 刀 安 裝 時 ， 刀 尖 必 須 對 準 工 件 中 心

42、， 必 要 時 用 樣 板 對 刀 ， 以 保 證刀 尖 角 平 分 線 與 工 件 的 軸 線 垂 直 ， 螺 紋 牙 型 角 不 偏 斜 。 項 目 實 踐 （ 3） 螺 紋 加 工 時 需 多 刀 加 工 ， 為 防 止 切 削 力 大 損 壞 刀 具 ， 或 者 在切 削 過 程 中 引 起 震 顫 ， 在 螺 距 小 于 3mm時 采 用 “ 直 進 法 ” 加 工 ， 盡可 能 避 免 “ 斜 進 法 ” 加 工 。（ 4） 為 保 證 螺 紋 加 工 精 度 ， 應 考 慮 螺 紋 加 工 的 切 入 量 和 切 出 量 。（ 5） 螺 紋 加 工 時 需 加 冷 卻 液 進 行 冷 卻 潤 滑 。（ 6） 螺 紋 加 工 完 畢 ， 需 用 螺 紋 環(huán) 規(guī) 檢 測 工 件 。項 目 實 踐