頂管施工方案 .doc

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1、番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程 頂管施工專項方案 第一章 工程總說明 一、編制依據(jù) 1、建設(shè)單位提供的番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程的工程施工圖設(shè)計、答疑會議精神、答疑會議紀要； 2、本工程的施工承包合同書； 3、本工程的招標文件； 4、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》； 5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008； 6、《給水排水管道工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008； 7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》； 8、《企業(yè)標準》及《質(zhì)量保證體系文件》； 9

2、、廣州地區(qū)有關(guān)法律、法規(guī)及標準； 10、國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作及操作規(guī)程； 11、施工經(jīng)驗、施工技術(shù)技能等； 二、工程概況 本工程位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)鐘屛岔道的市廣路與G105國道之間路段。本工程為了與廣明高速路同步建設(shè)，并完善鐘村污水收集系統(tǒng)，改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境，減少污水對河涌的污染，沿鐘屛岔道新建污水干管，設(shè)計起點市廣路，止點為新G105國道，收集沿線的污水，經(jīng)新G105國道污水主干管轉(zhuǎn)輸至鐘村污水處理廠。 本工程設(shè)計頂管施工管道約3341米，管徑為D800~D1350，需要澆筑頂管工作井16座，頂管接收井18座。

3、 項目 材料 長度(米) 管徑(mm) 埋深(m) 頂管 III鋼筋砼管 1073 800 13.5~4.0 頂管 III鋼筋砼管 75 900 6.05~6.22 頂管 III鋼筋砼管 804 1200 5.0~7.0 頂管 III鋼筋砼管 1251 1350 6~7.5 頂管 焊接鋼管 138 820*9 6.0~7.0 工作井 16座 接收井 18座 頂管范圍及地質(zhì)資料 各井段長度 規(guī) 格 數(shù)量 單位 埋深（m） 地質(zhì)情況 備注 W3~W1頂管井段 D800 93.

4、2 米 13.5~12.0 混合巖 W3~W5頂管井段 D800 120 米 13.5~10.9 粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W7~W5頂管井段 D800 120 米 8.1~10.9 混合巖、粉土 W7~W9頂管井段 D800 120 米 8.1~5.38 混合巖 W18~W16頂管井段 D800 114.4 米 3.94~ 粉質(zhì)粘土 W18~W20頂管井段 D800 82 米 3.69~3.94 粉質(zhì)粘土 W26~W25頂管井段 D800 33.1 米 5.22~4.95 粉質(zhì)粘土 W26

5、~W28頂管井段 D800 120.1 米 5.22~4.98 粉質(zhì)粘土 W30~W28頂管井段 D800 120 米 4.94~4.98 粉質(zhì)粘土 W30~W32頂管井段 D800 96 米 4.94~5.12 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W35~W32頂管井段 D1200 114.1 米 6.01~5.12 中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 W35~W38頂管井段 D1200 165.2 米 6.01~5.94 中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土 W40~W38頂管井段 D1200 120.2 米 6.04~5.94 粉質(zhì)粘土、

6、中砂 W40~W42頂管井段 D1200 120.2 米 6.04~6.14 粘土 各井段長度 規(guī) 格 數(shù)量 單位 埋深（m） 地質(zhì)情況 備注 W44~W42頂管井段 D1200 120.4 米 6.256~6.14 粉質(zhì)粘土 W44~W46頂管井段 D1200 122.4 米 6.256~6.178 粉質(zhì)粘土 W47~W46頂管井段 D1200 41 米 6.77~6.178 粉質(zhì)粘土 W47~W49頂管井段 D1350 80.4 米 6.77~7.02 粉質(zhì)粘土 W51~W49頂管井段 D

7、1350 119.6 米 7.11~7.02 粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土 W51~W53頂管井段 D1350 120 米 7.11~6.78 粉質(zhì)粘土 W55~W53頂管井段 D1350 120 米 7.23~6.78 粉質(zhì)粘土、中砂、粗砂 W55~W57頂管井段 D1350 120 米 7.23~7.02 粉質(zhì)粘土、中砂 W60~W57頂管井段 D1350 153 米 7.14~7.02 粉質(zhì)粘土 W60~W63頂管井段 D1350 133.4 米 7.14~6.4 粉質(zhì)粘土 W64~W63頂管井段 D

8、1350 32 米 6.32~6.4 粉質(zhì)粘土 W64~W66頂管井段 D1350 120 米 6.32~6.49 待補充 W67~W66頂管井段 D1350 60 米 6.62~6.49 待補充 W67~W69頂管井段 D1350 125.5 米 6.62~6.6 泥質(zhì)粉砂巖 W67~W104頂管井段 D820*9 92.1 米 6.62~6.74 泥質(zhì)粉砂巖 W70~W69頂管井段 D1350 66.7 米 6.54~6.6 粉質(zhì)粘土 W82~W32頂管井段 D900 74.6 米 6.0

9、5~6.22 粉質(zhì)粘土 W82~W83頂管井段 D820*9 44.9 米 6.05~5.82 無地質(zhì)資料 （二）本工程施工的重點和難點是： （1）本工程采用頂管施工時，根據(jù)管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復(fù)雜。 （2）進行頂管施工時，道路保持正常通車，車流量相對較大，必須做好道路附近處的交通疏導(dǎo)工作。 （3）工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業(yè)人員的人身安全。 （4）頂管施工中，對地質(zhì)要求較高，要認真研究地質(zhì)資料，清晰掌握地質(zhì)情況，對遇到的各種問題及時采取相應(yīng)措施。 （三）周邊環(huán)境 本片區(qū)頂管施工

10、主要位于鐘屛岔道、市廣路路等現(xiàn)狀道路上，周邊主要為居民樓，工廠圍墻等，需做好安全監(jiān)測與房屋保護措施。原有道路可作為現(xiàn)場的施工便道，在施工期應(yīng)做好交通疏導(dǎo)工作。 W7工作井沉井周圍環(huán)境離房子較近 W16~W20頂管段周圍環(huán)境離房子較近 三、地質(zhì)及水文情況 1、地質(zhì)情況 場區(qū)素填土呈稍密狀態(tài)，系路基填土，分布廣泛，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)尚可，淤泥質(zhì)土呈流～軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)差；其余各巖土層工程性質(zhì)均較好?？傮w而言，管道沿線地基條件較好。 管道沿線地層可劃分為：人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)及殘

11、積層(Qel)、下伏基巖為第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖，現(xiàn)根據(jù)其巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為： a、第四系人工填土層(Q4ml) 素填土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；液稚⒑贮S色、灰黃色等，稍濕，松散，主要由粘性土及中細砂組成，局部含局部含少量塊石，頂部0.00~0.30m多為混凝土路面，層頂埋深0.00~3.10m，層厚為0.50~5.40m。 b、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc) 淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；液谏罨疑?，流塑，有機質(zhì)含量為1.01%~7.08%，平均3.46%，具臭味。層頂埋深0.00～10.06m，層厚為0.4～8.2

12、0m。 淤泥質(zhì)細砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；液谏疑?，飽和，松散，粒徑較均勻，含少量淤泥。該層以淤泥質(zhì)細砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)中，粗砂。層頂埋深2.00～13.00m，層厚為0.40～4.60m。 c、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al) 按組分不同又可劃分為以下兩個亞層： 粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；野咨?，灰黃色，可塑，土質(zhì)較均勻，局部具砂感。層頂埋深3.80～21.80m，揭露厚度0.40～5.80m。 中、粗砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；野咨尹S色，灰色，飽和，稍密，局部中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部層間夾薄層粉細砂。層頂埋深4.60～20.00m，

13、層厚0.40～4.50m，平均1.85m。 d、第四系殘積層 (Qel) 可塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅色等，可塑，土質(zhì)均勻。層頂埋深7.10～21.90m，揭露厚度0.70～2.50m，平均1.60m。 硬塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅等，硬塑，土質(zhì)較均勻。層頂埋深4.80～15.10m，揭露厚度0.70～4.70m，平均2.47m。 f、第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖 場區(qū)基巖為第三系土布心組碎屑巖(E1-2b)，揭露巖性為泥巖、細砂巖、粗砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖等，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層~厚層構(gòu)造。根據(jù)巖石風化程度自上而下可劃分為： 全風化帶：褐色，巖石風化完全，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易

14、軟化，局部夾中、強風化砂巖塊。層頂埋深7.10～21.70m，揭露厚度0.40～4.50m。 強風化帶：暗紅色、淺黃色，巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部呈碎塊，巖塊一般輕擊可斷。層頂埋深6.20～18.10m，揭露厚度0.50～2.40m。 中風化帶：灰色、淺黃色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯10~30cm柱狀夾3-8cm碎塊狀，巖質(zhì)較硬，錘擊聲稍脆。層頂埋深7.40～19.20m，揭露厚度0.50～1.60m。 微風化帶：暗紅色，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈35~80cm柱狀，巖質(zhì)新鮮，錘擊聲脆。層頂埋深15.40m，揭露厚度1.50m。 2、水文地質(zhì)特征 地下水類型 場區(qū)地下水類型主要有上

15、層滯水、孔隙潛水承壓水、基巖孔隙裂隙承壓水。 上層滯水：賦存于人工填土層中。場區(qū)內(nèi)人工填層分布廣泛，結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。地下水主要接受大氣降水、場區(qū)地表水及生活用水的參入補給。 孔隙潛水承壓水：賦存于全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）和上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）砂層中。砂層多位于相對隔水的粉質(zhì)粘土、淤泥層之下，地下水以承壓水為主，局部直接位于人工填土層之下，所含地下水為潛水?？紫端饕邮艽髿饨邓膮⑷胙a給及上游地下水逕流的側(cè)向補給。 基巖孔隙裂隙承壓水：賦存于強風化及中風化巖孔隙裂隙中。場區(qū)強風化及中風化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的

16、承壓性，但含水量一般不大。地下水主要接受上覆砂層孔隙水的越流補給和上游地下水逕流的側(cè)向補給。 3、施工應(yīng)注意的巖土工程問題 （1）擬建場地局部處在沖洪積區(qū)，地下水位淺，水量大，砂層較厚，易產(chǎn)生涌砂、流砂、流土、管涌、潛蝕等現(xiàn)象。施工過程中如發(fā)現(xiàn)流砂、流土、管涌、潛蝕或地下水涌水嚴重等異常情況，應(yīng)立即停止施工，先止水，再施工。 （2） 在施工前應(yīng)布設(shè)一定數(shù)量的監(jiān)測點，對施工期間的路面、地下水位進行監(jiān)測。 （3） 施工時應(yīng)注意保護地層的天然狀態(tài)，不被水浸泡和軟化，基槽（坑）開挖時應(yīng)預(yù)留底層進行人工清理，清理后立即進行墊層施工和處理。 （4）對采用頂管施工的地段，先進行淺層物探工作

17、，以便更詳細查清頂管地段的地層情況及地下障礙物。 第二章 施工部署 一、施工總體安排 1、為保證本工程的施工順利進行和施工質(zhì)量，主要在考慮施工部署時應(yīng)將施工帶來的干擾減少到最小程度?？紤]到施工占用道路情況，及時做好交通疏導(dǎo)措施。完成管道施工后盡快恢復(fù)原路面。 2、每個片區(qū)視業(yè)主提供場地情況安排施工。確保施工工期，關(guān)鍵控制頂管施工工期。采用流水作業(yè)，根據(jù)進度情況及時調(diào)整進場頂管機械臺數(shù)。 3、盡早安排工作井、接收井施工。不影響后續(xù)頂管頂進施工。 二、施工進度計劃安排 本工程準備進場4臺頂管機進場施

18、工，工作井、接收井采用流水作業(yè)，暫定開工日期為2015年08月21日。 詳見進度計劃橫道圖 三、施工工藝總體流程 （1）總體施工順序 施工前準備 測量放線、圍蔽、探測地下管線 工作井、接收井施工 旋噴樁（洞口加固） 頂管施工 砌井、回填 （2）頂管施工工藝流程 管材進場 接口、洞口處理 取出掘進機及附屬設(shè)備 出洞準備 測量與糾偏 材料運輸堆放 循環(huán)出土 頂進 地面設(shè)備安裝 注漿材料準備 注漿 設(shè)備調(diào)試 工作井設(shè)備安裝及出洞準備 工作井、接收井施工 地下管線保護 地下管線探測

19、放樣復(fù)核 測量放線 監(jiān)理工程師復(fù)檢 混凝土管安裝 施工隊自檢 （3）沉井施工工藝流程圖 第二次下沉 第二節(jié)沉井制作 第一次下沉 沉井工程質(zhì)量檢驗 沉井水下混凝土封底 沉井穩(wěn)定觀測 砼養(yǎng)護及拆模 砼養(yǎng)護及拆模 第一節(jié)沉井制作 沉井刃角墊層和墊架支設(shè) 基坑開挖至起沉標高 測量、放樣 各項施工準備 （4）逆挖井施工工藝流程圖 挖至最終開挖標高 澆注底板 開挖集水井、平整 支模澆護壁混凝土 綁扎護壁鋼筋 開挖一圈深度 放線定位 止水攪拌樁施工 養(yǎng) 護 開 挖 下 節(jié) （5）旋噴樁施工工藝流程圖

20、 檢查驗收報 檢查驗收報 驗收 拔管及沖洗 旋噴注漿 試噴漿 機具就位 樁位放線 施工前準備工 檢查驗收報 四、施工難點和相應(yīng)對策 1、施工難點的確定 本工程主要采用頂管法施工，頂管最長一段有120米，在頂管作業(yè)的過程中角度、坡度一旦出現(xiàn)微小偏差，都有可以致使頂管偏離接收井或者高度不符合設(shè)計，致使頂管與原有管連接不上，造成重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點。當管道發(fā)生橫向或豎向偏差，控制頂進方向的主要方法是控制機頭前端四個糾偏油缸的伸縮，達到控制機頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機走向。但是在頂進過程中偏差的合理范圍不明確以及沒有準確有效

21、的糾偏方案，從而導(dǎo)致糾偏困難甚至于停工。 2、頂管在頂進施工頂偏的對策： （1）當頂管機機頭沒有全部入洞機頭中心、高程偏差大于20毫米時，應(yīng)停止頂進，若此時糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側(cè)支撐。 （2）機頭全部入土后，高程、中心偏差大于10毫米時，可用機頭糾偏油缸糾偏。 （3）在頂進時出現(xiàn)偏差時，應(yīng)依據(jù)測量得到的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較編寫糾偏方案，要盡量避免0.5的大動作糾偏。 （4）對于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置來進行。利用主頂裝置糾偏是通過對主頂油缸進行合理的編組，利用主頂?shù)暮狭ψ饔命c的變化對工具進行糾偏。 

22、第三章 施工項目組織管理 一、施工組織管理機構(gòu) 擬為本工程設(shè)置的項目經(jīng)理部機構(gòu)圖 項目經(jīng)理：許永喬 技術(shù)負責人：柳峰 項目副經(jīng)理：鄧波 安全管理部：高 明 橋 程 梁 師 綜合辦公室：陳志鴻 質(zhì)量管理部：羅浩偉 計財合同部：郭偉 技 術(shù) 部：李進發(fā) 物資采購部 ：李進炎 工程管理部：鄭鴻標 鄧中明 土方專業(yè)施工隊伍 項目部組織機構(gòu)設(shè)置說明： ①本項目經(jīng)理部組織機構(gòu)是根據(jù)本工程的工程特點并針對該工程工期緊迫、質(zhì)量要求高等特點而設(shè)置的。 ②項目部組織機構(gòu)是參照以下原則進行設(shè)置的：⑴精

23、干高效；⑵分工明確； ⑶專業(yè)化；⑷責、權(quán)、利對等。 ③項目經(jīng)理部采取項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理全權(quán)負責本項目經(jīng)理部的運作，將工程項目實施的責、權(quán)、利與項目經(jīng)理及整個項目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實現(xiàn)工程項目的施工目標。 二、施工人員以及機械配置 （1）人員配備 1、項目部主要管理人員基本情況及分工見下表： 序 號 姓名 技術(shù)職稱 本項目職務(wù) 職責 1 許永喬 高級工程師 項目經(jīng)理 負責項目全面管理工作 2 鄧波 工程師 項目副經(jīng)理 負責項目全面管理工作 3 柳峰 高級工程師 技術(shù)負責人 負責技術(shù)管理工作 4 高明 工程師 安全員

24、 負責現(xiàn)場施工工作 5 林良毅 助理工程師 安全員 負責現(xiàn)場安全管理工作 6 羅浩偉 建筑施工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 負責質(zhì)量檢查工作 7 郭偉 高級工程師 預(yù)算員 計量、變更管理 8 黃曉聰 助理工程師 機械設(shè)備負責人 機械管理 9 鄭鴻標 高級工程師 施工管理 負責現(xiàn)場施工管理 10 蔡桂泰 助理工程師 材料員 負責工程材料的采購工作 2、勞動力投入計劃 本工程的工期非常緊張，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗的施工隊。本工程勞動力安排如下：

25、 工種 人數(shù) 土方工 模板工 鋼筋工 砼工 機械操作人員及司機 第一沉井施工隊 4 4 5 5 3 第二沉井施工隊 4 4 5 5 3 第三沉井施工隊 4 4 5 5 3 第四沉井施工隊 4 4 5 5 3 頂管1號機班組 22 頂管2號機班組 22 頂管3號機班組 22 （2）機械配備 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 額定功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 備注 1 電焊機

26、 AX5—500 2臺 中國 22KVA 2 鋼筋切斷機 KQ-40 1臺 中國 13KW 3 鋼筋彎曲機 1臺 中國 4 鋼筋冷拉卷揚機 1臺 中國 5 挖掘機 PC200 4臺 日本 6 頂管機 3套 中國 7 自卸車 RD040 8臺 8 汽車吊 3臺 中國 16t 9 插入式振動器 ZX50 4支 中國 10 平板式振動器 B-15 2臺 中國 11 灑水車 1

27、臺 中國 12 發(fā)電機 120KW 6套 中國 13 沖擊電鉆 2支 中國 15 空壓機 3臺 中國 16 水泵 6臺 中國 17 圓盤鋸 3臺 中國 第四章 施工準備 一、施工臨時設(shè)施準備 （1）施工圍蔽 結(jié)合本工程實際情況，為了減小對交通影響，施工現(xiàn)場進行分批對工作井和接收井的圍蔽，施工時使用圍蔽按穗建筑【2006】411號文規(guī)定實施，并且在沿圍蔽板擺設(shè)路障（水馬），以防車輛碰爛圍蔽板，給施工帶來麻煩，在施工道路前方50m,樹立交通指示牌，警示燈

28、等安全標志。 （2）施工用水用電 1、用水；根據(jù)具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來水，經(jīng)與周圍村委會或企業(yè)商量提供供水管接駁點，采用DN50PVC管接至各個用水點，并在接駁點安裝水表以便日后統(tǒng)計用水數(shù)。 2、用電：從周圍企業(yè)協(xié)商接駁點接駁鋪設(shè)電力傳輸線路和安裝配電設(shè)施至各用電點，施工用電主要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時沒有市電供應(yīng)的情況下仍能順利開展工作，以及避免因市網(wǎng)供電線路停電檢修而中斷生產(chǎn)的影響，現(xiàn)場備用2臺35KW發(fā)電機，供施工臨時供電。為減少發(fā)電機噪音擾民，所有發(fā)電機均使用靜音發(fā)電機。發(fā)電機只限在日間使用，以防止夜間施

29、工對周圍民居生活的影響。 （3）污水、垃圾處理 1、把施工產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。 2、對施工現(xiàn)場臨時辦公室、衛(wèi)生間及工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時進行清理，每日安排專人負責收集和處理垃圾。 （4）其它設(shè)施 1、工地臨時辦公室配備必要的醫(yī)療藥品。 2、各施工營地儲備足夠的消防滅火器材，確保施工的防火安全。 二、技術(shù)及頂管施工設(shè)備準備 （1）施工技術(shù)準備 由于本頂管工程施工難度較大。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準備，使工程按質(zhì)、按期完成。 ①掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對頂管頂進線路的地層情況（尤其是砂

30、層、巖層）、地下水位情況進行充分的分析，預(yù)先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。 ②組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。 ③對各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 ④做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。 ⑤在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術(shù)交底。 ⑥編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。 ⑦繪制臨時工程及施工非標準設(shè)備工具圖紙。 （2）施工現(xiàn)場準備 1）施工測量放線 根據(jù)提供的水準點和

31、坐標點，建立測量控制網(wǎng)，按設(shè)計圖紙對頂管沿線進行測量放樣，測放出各井位的位置和標高，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應(yīng)設(shè)置保護措施，以防破壞。 2）做好現(xiàn)場的“三通一平”工作 在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。 ①場地內(nèi)施工臨時道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機具的正常運輸。 ②接通供電線路：現(xiàn)場供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。 3）組織機械設(shè)備進場 根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保

32、養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。 4）組織材料和構(gòu)配件的進場 根據(jù)頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進場，材料進場后立即向駐地監(jiān)理進行報審及原材料試驗等工作，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。 5）工作井安設(shè)起重機，布設(shè)泥漿箱、鼓風機、壓漿泵等輔助設(shè)備。 （3）頂管設(shè)備準備 ①對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設(shè)計、加工制造，滿足設(shè)計精度要求。 ②對頂管設(shè)備就位調(diào)試包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對講機，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統(tǒng)，泥漿達到指標，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證

33、泥漿達到量，防止堵塞；通風系統(tǒng)，達到要求送風量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動作連貫、安全。 ③頂管起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN1350砼管為主，單節(jié)管子自重約3.2t，選用1臺25t汽車吊。 第五章 工程主要施工工藝和技術(shù)措施 一、工作井、接收井施工 1、工作井、接收井施工方案 本工程頂管工作井、接收井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井法施工。 ①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法； ②工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固處理； ③沉井采用C30P8混凝土； ④井壁開孔預(yù)留并臨時封閉。 ⑤各節(jié)沉井下沉時，混凝土強度應(yīng)大于或等于95%。 ⑥根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用

34、兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。 2、工作井、接收井分布情況 本工程由于管道較長，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設(shè)備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據(jù)本工程已有的圖紙，共有工作井16個、接收井18個。 ①、工作井、接收井、沉井大樣圖 ②、頂管段檢查井大樣圖 ③、上下井爬梯大樣圖 3、沉井施工 （1）沉井制作 ①沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見施工圖。 ②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級，fy＝270N/mm2，鋼筋HRB335級，fy＝300N/mm2；鋼筋保護層厚：井壁3

35、5mm、底板40mm。采用不排水下沉。 ③沉井制作方法 a、制作場地清表開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。場地表面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥 b、刃腳墊層施工 沉井刃腳鋪設(shè)標準枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設(shè)刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平,便于鋪設(shè)墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。  刃腳 墊木 墊架

36、 砂墊層 沉井刃腳支設(shè)示意圖 刃腳墊架及砂墊層驗算: G A*f 沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設(shè)計值為不小于100kPa（按設(shè)計圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設(shè)計值為240kPa，壓力擴散角θ=22.5； n= 式中：n—每米鋪設(shè)墊架（墊木）排（根）數(shù)；G—第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m）；A—每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f—地基或砂墊層的承載力設(shè)計值（kPa）取100kPa； 沉井單位長度的重力： G= [3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.

37、05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m 每根墊木與砂墊層接觸的底面積： A= 0.22*2.5=0.55m2 76.14 0.55*180 G A*f 砂墊層上每米鋪設(shè)墊木根數(shù)： n = = = 0.76根 間距 1.32m 0.76-2.5 0.828 76.14/100-2.5 2tg22.5 G/f-l 2tgθ 砂墊層的厚度： h = = = ＜

38、0 根據(jù)計算地基承載力已滿足要求，采用100厚砂墊層為找平層。 式中：l—墊木長度（m）；θ—砂墊層壓力擴散角(),一般取22.5 c、鋪設(shè)墊木 鋪設(shè)墊木基本要求： ①墊木材料應(yīng)用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木； ②墊木鋪設(shè)方向：刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)； ③鋪墊次序：應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)； ④支撐排架下的墊木應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)； ⑤鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm； ⑥調(diào)整墊木高度：不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻； ⑦墊木間空隙應(yīng)填砂搗實，墊木埋入砂墊層面深

39、度應(yīng)為墊木高度的一半； ⑧刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。 d、立井筒內(nèi)模和支架 ①測量放樣：應(yīng)準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應(yīng)特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。 ②模板制作：沉井外側(cè)應(yīng)盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應(yīng)刨光，拼裝要平順，并應(yīng)具較好的剛性。 ③安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。 刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用支架結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必

40、要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應(yīng)妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁、垂直程度或斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時，應(yīng)禁止向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動下沉，造成新灌砼發(fā)生裂紋。應(yīng)采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。 模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→ 調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。 e、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中

41、的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 f、立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼

42、模板，內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ16的圓鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。詳見模板專項方案 g、澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和

43、隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 h、養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

44、在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 i、封砌預(yù)留孔 嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 （2）沉井下沉 ① 拆除墊木 拆除墊木必須在沉井砼已達到設(shè)計強度后，方可進行，抽墊前應(yīng)作好技術(shù)交底工作。其順序方法及要求如下： a、抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步進行。墊木應(yīng)按設(shè)計擬定的次序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木。

45、并應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。 b、抽墊前應(yīng)將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，檢查其準備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號，開始抽墊。 c、抽墊時，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。 ② 回填：開始幾組可不回填，當抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應(yīng)回填，以后每抽出一組即應(yīng)進行回填?；靥畈牧峡捎蒙啊⑸皦K、碎石?；靥顣r應(yīng)分層灑水夯實，每層厚20~30cm?；靥钊缦率疽鈭D。 回填高度H的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應(yīng)力為準，必要時可加高回填高

46、度H。 ③ 抽墊過程與操作要點 一般來說，當抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時，開始階段宜綬慢進行，留出足夠的時間進行充分回填夯實。抽墊至最后階段時，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。 ④ 不排水開挖下沉 a、抓土下沉 抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合與升降。抓斗容量和重量的關(guān)系應(yīng)視土質(zhì)而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質(zhì)應(yīng)選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應(yīng)使用帶掘齒的，四瓣式抓

47、斗適用于挖掘卵石。 抓土吊架：抓斗以吊機或雙筒卷楊機操作。用卷楊機時，應(yīng)在井頂裝設(shè)臨時抓土吊架。 b、下沉輔助措施 高壓射水： 在較堅硬的土層中利用抓土斗或吸泥機在水下除土時，一般需輔以高壓射水松動及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當?shù)奈恢妙A(yù)設(shè)孔道（此孔可兼作探測孔道，從孔道內(nèi)插入射水管射水）。為減少沉井外壁側(cè)面摩阻力，亦可沿井壁四周對稱布置射水管路及裝設(shè)射水嘴。射水管應(yīng)預(yù)埋在沉井砼周圍橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對稱，布設(shè)成各自單獨的管組和水泵。 沉井下沉遇到砂礫石或硬土層

48、,當土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按次序,逐段對稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10㎝,每段挖完后用小卵石填滿夯實,待全部掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉. 壓重下沉： 根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設(shè)備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內(nèi)的除土等方法。 ⑤ 沉井清基 當巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內(nèi)）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時，應(yīng)將風化巖層全部鑿除，沉井封底底面進入新鮮巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當新鮮巖面高度不平時，可根據(jù)其實地標高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺階形狀。但當采用水下砼封底

49、時，基底不應(yīng)有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。 沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正.產(chǎn)生傾斜的可能原因: a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均; b.拆刃腳墊架時,抽出承墊木未對稱同步進行,或未及時回填; c.挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊; d.刃腳下掏空過多,使沉井不均勻突然下沉; e.刃腳局部被大石或埋設(shè)物擱住 f.井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓 操作中可針對原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石,必要時配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層

50、取土下沉. 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時,如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時,由于重力作用,有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移,因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強觀測,及時糾正傾斜.位移糾正措施一般是有意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時,再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正. 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi). ⑥ 沉井下沉穩(wěn)定性驗算

51、（以最深井W3為例） a.沉井下沉系數(shù)驗算 按最深的工作井W3工作井為例計算。 土層的平均摩阻系數(shù)： F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2 沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24 =1730.64kN 沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24 =1971.6kN G1 Rf GT Rf K1= = =1

52、730.6/[7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15]=1.28>1.15 G2 Rf GT Rf 接高第二節(jié) K2= = =1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15]=1.10<1.15 無法滿足自重下沉，需采取輔助措施進行下沉，可采取高壓射水降低摩阻，或者采取加重下沉等方法。 G2 Rf GT Rf 采用高壓射水，摩阻力取10 kN/m2 則K2= = =1971.6/[7

53、.5*(8.23-2.5)*3.14*10]=1.46>1.15 滿足下沉要求。 b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算 GT Rf+ R1+ R2 Ko= 式中：Ko—下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT—沉井總重力（kN）；Rf—沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力（kN）； 沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24 =1971.6kN 沉井外壁摩阻力的總和： Rf =7.5*(8.23-

54、2.5)*3.14*13.15=1774.5kN 因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為： R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN 沉井內(nèi)無隔墻和底梁，R2=0 1971.6 1774.5+ 1801.6 GT Rf+ R1+ R2 由式（4-1） 下沉穩(wěn)定系數(shù) Ko= = =0.55＜1 故沉井在自重下能夠穩(wěn)定。 c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗算 G F 驗算抗浮穩(wěn)定性： K

55、= …………………………………………………………（4-2） 式中：K—抗浮系數(shù)；G—沉井自重（kN）；F—地下水向上浮力（kN）； 沉井自重： 2 3.14 4 G =3.14*（7.9-0.3）*0.3*8.23*24 + *（7.9-0.6）*1.85*24 =3271.5kN 3.14 4 地下水向上浮力： F = *7.92*10*5=2449.6kN G F 3271.5 2449.6 由式（4-2） 抗浮

56、系數(shù)： K= = =1.33 >1.1 故抗浮穩(wěn)定。 （3）沉井封底 在灌注封底砼時，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結(jié)合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。 1、垂直導(dǎo)管法灌注水下封底砼：即在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200~300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30~40cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的砼，當用砍球法灌注時則割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時導(dǎo)管內(nèi)之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內(nèi)管排出，瞬間，砼在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)至少10cm以上，

57、使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入砼堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動，攤開及升高。 2、施工布置： （1） 導(dǎo)管平面布置 導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管有效灌注半徑互相搭設(shè)，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動度而定，一般為3~5m。流動坡度不宜陡于1：5。一般每個井孔應(yīng)布置一根導(dǎo)管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導(dǎo)管萬一有堵塞被返放棄的情況時，導(dǎo)管數(shù)量可適當增加。 （2） 立面布置 在井頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)置灌注平臺，平臺上搭設(shè)有儲存砼的料槽。 （3） 灌注順序 使用數(shù)根導(dǎo)管灌注，由于砼生產(chǎn)

58、量所限，各導(dǎo)管不可能一次同時砍球灌注，可分項逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應(yīng)從低至高的逐個進行。同時并應(yīng)從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。 4、逆挖井施工 （1） 護壁側(cè)墻施工 工作井、接收井施工采用從上到下分層開挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長度為20d。 ① 土方開挖 根據(jù)測量放線情況，在井為按自上而下分層開挖分層澆注砼護壁原則制作工作井及接收井，每次開挖澆注砼深度為一米，勾機開挖完成一米后人工修邊，將泥土修挖到要求寬度。 ② 鋼筋綁扎 各種鋼筋搭接要求錯開，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%

59、；綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將2米長鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。另外，在工作井制作時須在井壁預(yù)埋注漿管，以備工作井制作完成后注漿加固土體用。 ③ 模板支護 模板支護要求牢固，每級護壁采用φ48鋼管進行支撐，設(shè)置兩層支撐，防止砼爆模漏漿。 ④ 護壁砼澆注 護壁砼通過導(dǎo)槽澆至模板里，用振動棒振搗密實，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須銜接良好，保證接口不漏水。 ⑤ 模板拆除 當砼澆注經(jīng)過二十四小時后，而且下級護壁準備支模時將上級護壁

60、模板拆除，利用此模板澆注下級護壁。 重復(fù)上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設(shè)計標高。 （2） 底板及后靠背制作 工作井開挖達到設(shè)計深度后，進行井底墊層，再進行底板鋼筋綁扎，并與護壁鋼筋連接，以達到整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時在頂進方向兩邊預(yù)埋六個預(yù)埋件，作為安裝軌道時固定軌道用，最后進行底板澆注。 （3） 在井周邊安裝1200㎜高的用Ф48mm鋼管制作的安全防護欄；出入井鋼梯采用Ф25的Ⅱ級鋼制作，間距300㎜，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時安裝。 二、旋噴樁施工 工作井、接收井洞口采用Φ500高壓旋噴樁止水，搭接長度為150mm，設(shè)置3~4排。每排長度為2.8

61、~3.4m。 （一）操作工藝 1、正式施工前需試樁，檢查確定旋噴樁施工的各項參數(shù)，以作為以后施工的依據(jù)。 2、先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作步驟為： （1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計的位置偏差不得大于50mm，打斜管時需按設(shè)計調(diào)整鉆架角度。 （2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。 （3）試管：當注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和

62、高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。 （4）高壓注漿作業(yè)：按設(shè)計圖紙，水泥漿的水灰比為0.8~1.0，水泥用量200Kg/m。 （5）高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意控制和檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變之，以滿足設(shè)計樁徑。 （6）噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。 （7）漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。 3、

63、本工程采用單管法：單獨噴射高壓水泥漿的單管法，使用Φ42mm或Φ50mm的地質(zhì)鉆桿為注漿管、噴射流為漿液，以30-35MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體樁徑為0.8m。深度達16m。 （二）質(zhì)量標準 1、施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。 2、施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗應(yīng)在施工結(jié)束后28d進行。 4、高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。 高壓噴射注漿地基質(zhì)檢驗標準

64、項 目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 水泥及外摻劑質(zhì)量 符合出廠要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 設(shè)計要求 查看流量表及水泥漿水灰比 3 樁體強度或完整性檢驗 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 鉆孔位置 mm ≤50 用鋼尺量 2 鉆孔垂直度 % ≤1.5H 經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y 3 孔深 mm 200 用鋼尺量 4 注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標 查看壓力表 5 樁體搭接 mm ＞200 用鋼尺量 6 樁體直

65、徑 mm ≤50 開挖后用鋼尺量 7 樁身中心允許偏差 ≤0.2D 開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑 高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采用開挖檢查、取芯、標準貫入試驗、載荷試驗或圍井注水試驗待方法進行檢驗，并結(jié)合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。 檢驗點應(yīng)布置在下列部位： 有代表性的樁位； 施工中出現(xiàn)異常情況的部位； 地基情況復(fù)雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。 檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點。 （三）施工注意事項 1、由下而上噴射注漿，噴射分段提升的搭接長度不得小于100mm。 2、對需要擴大噴射注漿范圍或提

66、高強度的施工部位采取復(fù)噴措施。 3、攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用。 4、噴射注漿時，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。 5、噴射注漿時，鄰近不得進行抽水作業(yè)，可提前抽水。 6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。 7、施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。 （四）避免工程質(zhì)量通病 1、鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。 2、旋噴樁施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）如下表： 項 目 單管法 參數(shù) 噴嘴直徑（mm） Φ2~3 噴嘴個數(shù)（個） 2 旋噴速度r/min 20~25 提升速度cm/min 20~25 機具性能 高壓泵 壓力MPa 20~40 流量L/min 60~120（漿液） 空壓機 壓力MPa — 流量L/min — 泥漿泵 壓力MPa — 流量L/min — 水灰比 0.8~1.0 3、旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到