機(jī)械加工工藝培訓(xùn)
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1、培 訓(xùn) 教 材機(jī) 械 加 工 工 藝 -( 切 削 部 分 ) CONTENTS機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 的 基 本 概 念第 一 章 機(jī) 械 加 工 方 法 和 設(shè) 備 簡(jiǎn) 介基 準(zhǔn) 、 基 準(zhǔn) 系 基 準(zhǔn) 形 體機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程機(jī) 械 加 工 中 的 夾 具 、 量 具 、 刀 具表 面 粗 糙 度 、 形 位 公 差機(jī) 械 加 工 案 例第 二 章第 三 章第 四 章第 五 章第 六 章 第 七 章 目錄 1.1機(jī) 械 加 工 工 藝 的 含 義1.2 機(jī) 械 加 工 工 藝 的 作 用1.3 機(jī) 械 加 工 中 的 術(shù) 語(yǔ)1.4 基 孔 制第 一 章 機(jī) 械 加 工
2、 工 藝 過(guò) 程 的 基 本 概 念 工 藝 是 指 制 造 產(chǎn) 品 的 技 巧 、 方 法 和 程 序 。 機(jī) 械 制造 過(guò) 程 中 , 凡 是 直 接 改 變 零 件 形 狀 、 尺 寸 、 相 對(duì) 位置 和 性 能 等 , 使 其 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過(guò) 程 , 稱 為機(jī) 械 制 造 工 藝 過(guò) 程 。 它 通 常 包 括 零 件 的 制 造 與 機(jī) 器的 裝 配 兩 部 分 。1.1 機(jī) 械 加 工 工 藝 的 含 義 工 藝 范 圍夾 具 設(shè) 計(jì)( 決 策 )設(shè) 計(jì)( 圖 紙 ) 工 藝 編 制 生 產(chǎn)量 具 設(shè) 計(jì)( 使 用 決 策 ) 編 程 新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠(車
3、間)時(shí),生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類和數(shù)量、機(jī)床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長(zhǎng)和數(shù)量以及輔助部門的安排等,都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ),根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定的。 是 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) 的 主 要 技 術(shù) 文 件是 生 產(chǎn) 組 織 和 生 產(chǎn) 預(yù) 備 工 作 的 依 據(jù)是 新 設(shè) 計(jì) 和 擴(kuò) 建 工 廠 布 局 的 依 據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn),一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,不容擅自更改。否則,可能造成廢品,或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降,甚至?xí)鹫麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程的混亂。但是,工藝規(guī)程也不是一成不變的,它需要不斷修改,不斷完善。 生產(chǎn)計(jì)劃和制訂,
4、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給,工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu),機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整,作業(yè)計(jì)劃的編排,勞動(dòng)力的組織,工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 1.2 機(jī) 械 加 工 工 藝 的 作 用 加 工 表 面 、 刀 具 、 進(jìn) 給 量 、 轉(zhuǎn) 速 不 變 的 條 件 下 , 所 連 續(xù) 完 成 的那 部 分 工 藝 過(guò) 程 。( 如 何 理 解 ? )1.3.1 工 序 :1.3.2 工 步 :1.3.3 安 裝 :工 件 在 一 次 裝 夾 中 所 完 成 的 那 部 分 工 藝 過(guò) 程 。一 個(gè) ( 一 組 ) 工 人 , 在 同 一 工 作 地 點(diǎn) ( 同 一 機(jī) 床
5、 ) , 對(duì) 一 個(gè)( 一 組 ) 零 件 所 連 續(xù) 完 成 的 那 部 分 工 藝 過(guò) 程 。( 如 何 理 解 ? 拆 卸 后 算 下 一 個(gè) 工 序 嗎 ? 實(shí) 際 的 操 作 是 如 何 的 ? )1.3 機(jī) 械 加 工 中 的 術(shù) 語(yǔ) 1.3.5 生 產(chǎn) 過(guò)程 :1.3.6 夾 具 : 在 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中 , 直 接 改 變 原 材 料 的 ( 毛 坯 ) 的 形 狀 、尺 寸 、 性 能 , 使 之 變 為 成 品 的 過(guò) 程 。 可 分 為 : 鑄 造 、 壓 力 加工 、 焊 接 、 機(jī) 械 加 工 、 熱 處 理 、 特 種 加 工 、 電 鍍 、 涂 覆 、 裝配 等
6、 工 藝 過(guò) 程 。 由 原 材 料 制 成 各 種 零 件 , 并 裝 配 成 機(jī) 器 的 全 過(guò) 程 。 加 工 工 件 時(shí) , 為 完 成 某 道 工 序 , 用 來(lái) 正 確 迅 速 安 裝工 件 的 裝 置 。1.3.4 工 藝 過(guò) 程 : A. 機(jī) 械 制 造 : 各 種 機(jī) 械 的 制 造 方 法 和 過(guò) 程 的 總 稱 。B. 工 藝 文 件 : 指 導(dǎo) 工 人 操 作 和 用 于 生 產(chǎn) 、 工 藝 管 理 等 的 各 種 技 術(shù) 文 件 。C. 工 藝 規(guī) 程 : 規(guī) 定 產(chǎn) 品 或 零 部 件 制 造 工 藝 過(guò) 程 和 操 作 方 法 等 的 工 藝 文 件 。D. 工
7、藝 參 數(shù) : 為 了 達(dá) 到 預(yù) 期 的 技 術(shù) 指 標(biāo) , 工 藝 過(guò) 程 中 所 需 選 用 或 控 制 的 有關(guān) 量 。E. 工 藝 裝 備 ( 工 裝 ) : 產(chǎn) 品 制 造 過(guò) 程 中 所 用 的 各 種 工 具 總 稱 。 包 括 : 刀 具 、夾 具 、 模 具 、 量 具 、 檢 具 、 具 、 鉗 工 工 具 和 工 位 器 具 等 。F. 工 件 : 加 工 過(guò) 程 中 的 生 產(chǎn) 對(duì) 象 。G. 切 削 加 工 : 利 用 切 削 工 具 從 工 件 上 切 除 多 余 材 料 的 加 工 方 法 。H. 工 位 : 為 了 完 成 一 定 的 工 序 部 分 , 一
8、次 裝 夾 工 件 后 , 工 件 ( 或 裝 配 單 元 )與 夾 具 或 設(shè) 備 的 可 動(dòng) 部 分 一 起 相 對(duì) 刀 具 或 設(shè) 備 的 固 定 部 分 所 占 據(jù) 的 每 一 個(gè) 位 置I. 工 藝 尺 寸 : 根 據(jù) 加 工 的 需 要 , 在 工 藝 附 圖 或 工 藝 規(guī) 程 中 所 給 出 的 尺 寸 。 1.4.1 機(jī) 械 加 工 中 的 其 他 術(shù) 語(yǔ) a. 工 藝 ( 序 ) 卡 : 按 產(chǎn) 品 或 零 部 件 的 某 一 工 藝 階 段 受 編 制 的 一 種 工藝 文 件 。 它 以 工 序 為 單 位 , 詳 細(xì) 說(shuō) 明 這 個(gè) 階 段 的 工 序 號(hào) , 工 序
9、 名 稱 、工 序 內(nèi) 容 、 工 藝 參 數(shù) 、 操 作 要 求 以 及 采 用 的 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 等 。b. 工 藝 附 圖 : 附 在 工 藝 規(guī) 程 上 用 以 說(shuō) 明 產(chǎn) 品 或 零 部 件 加 工 或 裝 地 的簡(jiǎn) 圖 或 圖 表 。c. 檢 驗(yàn) 工 藝 卡 : 按 工 藝 過(guò) 程 中 零 件 的 尺 寸 、 形 位 公 差 、 表 面 粗 糙 度才 性 質(zhì) 等 的 重 要 性 , 而 編 制 的 一 種 工 藝 文 件 。 規(guī) 定 了 檢 驗(yàn) 百 分 比 和使 用 的 量 、 檢 具 以 及 合 格 標(biāo) 記 等 。d. 裝 夾 : 將 工 件 在 機(jī) 床 上 或 夾
10、 具 中 定 位 、 夾 緊 的 過(guò) 程 。e. 粗 加 工 : 從 坯 料 上 切 除 較 多 的 余 量 , 所 能 達(dá) 到 的 精 度 比 較 低 , 加工 表 面 粗 糙 度 數(shù) 值 比 較 大 的 加 工 過(guò) 程 。f. 精 加 工 : 從 工 件 上 切 除 較 少 余 量 , 所 得 精 度 比 較 高 , 表 面 粗 糙 度數(shù) 值 比 較 小 的 加 工 過(guò) 程 。g. 半 精 加 工 : 介 于 粗 加 工 和 精 加 工 之 間 所 進(jìn) 行 的 加 工 過(guò) 程 。h. 工 序 余 量 : 相 鄰 兩 工 序 的 尺 寸 之 差 。1.4.2 機(jī) 械 加 工 中 的 其 他
11、術(shù) 語(yǔ) 20 +0.021 0 20-0.007-0.0201.4 基 孔 制 1.孔 和 軸 的 基 本 尺 寸 是 一 樣 的 ;2.孔 的 下 公 差 為 0, 上 公 差 由 設(shè) 計(jì) 需 求 確 定 ( H7 H6)3.軸 的 上 下 公 差 ( 相 對(duì) 地 ) 不 確 定 , 由 設(shè) 計(jì) 需 求 確 定 ;4.孔 的 配 合 字 母 大 寫(xiě) , 軸 的 配 合 字 母 小 寫(xiě) (孔 大 軸 小 );5.現(xiàn) 實(shí) 設(shè) 計(jì) 中 , 98%的 情 況 是 采 用 基 孔 制 的 。 (指 基 本 偏 差 為 一 定 )的 (孔 的 公 差 帶 ), 與 ( 不 同 基 本 偏 差 的 軸 )
12、的 公 差 帶 所 形 成 的 各 種 配 合 的 一 種 制 度 。基 孔 制 的 “ 表 面 ” 特 征 :因 為 孔 難 加 工 。 ( 怎 么 理 解 難 加 工 反 而 要 以 這 個(gè) 為 基 準(zhǔn) ?兩 點(diǎn) )為 什 么 要 采 用 基 孔 制 ?基 孔 制 含 義 ? 20+0.033 0 -0.020-0.041 20+0.023+0.002 20H8 f7k7+0.056+0.035 20 s7間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合孔 軸基 孔 制 舉 例 第 二 章 機(jī) 械 加 工 方 法 和 設(shè) 備 簡(jiǎn) 介2.1 車 : 普 車 、 數(shù) 車 、 車 銑 一 體 、 縱 切 、 儀表 車2
13、.2 銑 : 普 銑 、 數(shù) 銑 、 加 工 中 心 、 車 銑 一 體2.3 刨 : 牛 頭 刨 床2.4 磨 : 無(wú) 心 磨 、 外 圓 磨 、 研 磨 、 珩 磨 2.5 鉆 鉸 : 普 鉆 、 坐 標(biāo) 鉆 床 、 多 用 鉆 床 、 群 鉆2.6 鏜 : 普 通 鏜 床 、 坐 標(biāo) 鏜 床2.7 拉 削 : 臥 室 拉 床 、 立 式 拉 床2.8 插 齒 搓 齒 : 插 齒 機(jī) 、 搓 齒 機(jī) 、 銑 齒 機(jī)2.9 沖 : 普 通 沖 床 、 數(shù) 控 沖 床2.10 線 切 割 : 慢 走 絲 、 中 走 絲 、 快 走 絲2.11 電 火 花 2.12 等 離 子 切 割2.13
14、激 光 雕 蝕2.14 水 切 割 2.1 車 ( 車 銑 一 體 ) 2.2 銑 普 通 銑 床 2.4 磨 無(wú) 心 磨 床 2.5 鉆 (鉸 ) 2.6 鏜 2.7 拉 2.8 插 齒 搓 齒 搓 齒 機(jī) 這個(gè)是? 2.9 沖 2.10 線 切 割 2.11 電 火 花 2.12 等 離 子 切 割 2.13 激 光 雕 蝕 2.14 水 切 割 第 三 章 基 準(zhǔn) 、 基 準(zhǔn) 系 基 準(zhǔn) 形 體 3.1 基 準(zhǔn) 含 義1 3.2 基 準(zhǔn) 系 含 義2 3.3 基 準(zhǔn) 形 體 含 義3 3.4 工 件 的 六 項(xiàng) 約 束 定 位 原 理4 3.5 基 準(zhǔn) 符 號(hào) 和 標(biāo) 注5 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝
15、基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)檢測(cè)基準(zhǔn)在 產(chǎn) 品 的 設(shè) 計(jì) 、 制 造 、 裝配 和 檢 測(cè) 過(guò) 程 中 , 在 零 件圖 、 工 藝 圖 和 裝 配 圖 上 作為 依 據(jù) 的 點(diǎn) 、 線 、 面 。非 常 重 要 : 工 作 過(guò) 程 中 的 所 有 基 準(zhǔn) 應(yīng) 統(tǒng) 一 !3.1 基 準(zhǔn) 含 義 Datum Point OriginDatum Plane Datum line or axis基 準(zhǔn) 平 面(DRF)基 準(zhǔn) 坐 標(biāo) 系 基 準(zhǔn) 點(diǎn) ( 起 點(diǎn) )基 準(zhǔn) 線 或 軸基 準(zhǔn) 系 ( Datum Reference Frame (DRF)) 由 三 個(gè) 相互 垂 直 的 平 面 組 成 , 提 供 了
16、 位 置 和 方 向 測(cè) 量 的 起 點(diǎn) 。3.2 基 準(zhǔn) 系 含 義 3.3 基 準(zhǔn) 形 體 含 義零 件 上 那 個(gè) 用 來(lái) 建 立 基 準(zhǔn) 的 形 體 , 基 準(zhǔn) 形 體 是 在 零 件 上 。模 擬 基 準(zhǔn)SIMULATED DATUM 基 準(zhǔn) 形 體DATUM FEATURE MATING PARTMEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS 基 準(zhǔn) 形 體 的 作 用基準(zhǔn)形體用來(lái)建立基準(zhǔn)系(DRF),在形體控制框用字母表示。 3.4 工 件 的 六 項(xiàng) 約 束 定 位 原 理 XY ZZ UV W 注 意 :( 1) 定 位 支 承
17、 點(diǎn) 限 制 工 件 自 由 度 時(shí) , 必 須 使 支 承 點(diǎn) 與 工 件 定 位 基 準(zhǔn) 面 始 終 緊 密 貼 緊 。( 2) 一 個(gè) 支 承 點(diǎn) 只 限 制 工 件 的 一 個(gè) 自 由 度 , 工 件 的 同 一 自 由 度 只 能 有 一 個(gè) 支 承 點(diǎn) 限 制 。( 3) 夾 緊 定 位最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不可用 欠定位 不完全定位 完全定位浪費(fèi)狀態(tài) 過(guò)定位定 位 現(xiàn) 象 分 析 注意:不得采用字母 E I J M O P L R F(公差配合與測(cè)量技術(shù) 黃云清 機(jī)械工業(yè)出版社,2005年4月)字母是有先后順序的(GB/T 1182-2008幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注9.5
18、)國(guó)標(biāo)GB/T 1183-1996中,基準(zhǔn)符號(hào)為:A 3.5 基 準(zhǔn) 符 號(hào) 和 標(biāo) 注 4.1 工 藝 人 員 的 基 本 技 能 要 求4.2 工 件 工 藝 規(guī) 程 的 制 定4.3 工 件 的 安 裝4.4 夾 具 選 用4.5 典 型 零 件 工 藝 過(guò) 程第 四 章 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 1、 邏 輯 性 強(qiáng) , 善 于 分 析 圖 形 和 數(shù) 據(jù) ;2、 具 備 幾 何 、 代 數(shù) 、 微 積 分 、 英 語(yǔ) 、 等 基 礎(chǔ) 知 識(shí) ;3、 具 備 機(jī) 械 制 圖 、 機(jī) 械 原 理 、 材 料 力 學(xué) 、 材 料 學(xué) 、 計(jì) 量 學(xué) 等 專 業(yè) 知 識(shí) ;4、 實(shí) 踐
19、 和 現(xiàn) 場(chǎng) 經(jīng) 驗(yàn) , 以 及 不 斷 累 積 的 過(guò) 程 ;5、 基 本 的 電 腦 操 作 , 會(huì) 機(jī) 械 和 工 藝 制 圖 軟 件 更 4.1 工 藝 人 員 的 基 本 技 能 要 求 為 了 保 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、 提 高 生 產(chǎn) 效 率 和 經(jīng) 濟(jì) 效 益 , 須 根 據(jù) 具 體 生 產(chǎn) 條 件擬 定 合 理 的 工 藝 過(guò) 程 , 用 圖 表 ( 或 文 字 ) 的 形 式 寫(xiě) 成 文 件 工 藝 規(guī) 程 。對(duì) 加 工 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析主要有以下步驟:選 擇 毛 坯確 定 加 工 余 量定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇一 )二 )三 )四 ) 工 藝 路 線 的
20、擬 定機(jī) 床 與 工 藝 裝 備 的 選 擇 工 藝 文 件 的 編 制七 )五 )六 ) 4.2 工 件 工 藝 規(guī) 程 的 制 定 1. 檢 查 零 件 的 圖 紙 是 否 完 整 正 確 ;2. 審 查 零 件 材 料 的 選 擇 是 否 恰 當(dāng) ;3. 審 查 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ;4. 分 析 零 件 的 技 術(shù) 要 求 ;一 )、 對(duì) 加 工 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析 1. 確 定 毛 坯 的 種 類 ;毛 坯 鍛 件 、 鑄 件 、 型 材 、 焊 接 件 等 。2. 確 定 毛 坯 的 形 狀 ;圓 形 、 方 形 、 異 型二 )、 選 擇 毛 坯 三 )、
21、 確 定 加 工 余 量加 工 余 量 : 為 了 得 到 一 個(gè) 合 格 的 零 件 , 必須 從 毛 坯 上 切 去 的 那 層 金 屬 。工 序 余 量 : 相 鄰 兩 道 工 序 的 工 序 尺 寸 之 差總 余 量 : 工 序 余 量 之 和 基準(zhǔn)的概念及分類:在 零 件 圖 上 ( 設(shè) 計(jì) 圖 樣 上 ) 所 使 用 的 基 準(zhǔn) 。在 工 藝 ( 圖 紙 ) 過(guò) 程 中 所 依 據(jù) 的 基 準(zhǔn) 。定 位 基 準(zhǔn) :裝 配 基 準(zhǔn) : 裝 配 時(shí) , 用 來(lái) 確 定 零 件 、 部 件 在 產(chǎn)品 中 的 相 對(duì) 位 置 所 依 據(jù) 的 基 準(zhǔn) 。在 加 工 過(guò) 程 中 , 用 作 工
22、 件 定 位 的 基 準(zhǔn) 。被 加 工 表 面 尺 寸 和 相 互 位 置 所 依 據(jù) 的 基 準(zhǔn) 。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)檢測(cè)基準(zhǔn) 四 )、 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 端 面 B基 準(zhǔn) 端 面 C基 準(zhǔn) 1. 確 定 加 工 方 案加 工 一 個(gè) 直 徑 25H7表 面 粗 糙 度 Ra0.8 m的 孔 ???有 四 種 加 工 方 案 : a.鉆 孔 -擴(kuò) 孔 -粗 絞 -精 絞 ; b.鉆 孔 -粗 鏜 -半 精 鏜 -磨 削 ; c.鉆 孔 -粗 鏜 -半 精 鏜 -精 鏜 -精 細(xì) 鏜 ; d.鉆 -粗 拉 -精 拉 。應(yīng) 根 據(jù) 零 件 加 工 表 面 的 特 點(diǎn) 和 產(chǎn) 量
23、等 條 件 , 確 定 采 用 其 中一 種 加 工 方 案 。五 )、 工 藝 路 線 的 擬 定 粗 加 工 階 段 : 切 除 各 加 工 表 面 上 的 大 部 分 余 量 , 并 做 出精 基 準(zhǔn) 。 半 精 加 工 階 段 : 減 小 粗 加 工 留 下 的 誤 差 , 為 主 要 表 面 的精 加 工 作 好 準(zhǔn) 備 , 并 完 成 一 些 次 要 表 面 的 加 工 。 精 加 工 階 段 : 保 證 各 主 要 表 面 達(dá) 到 圖 紙 規(guī) 定 的 要 求 。 光 整 加 工 階 段 : 進(jìn) 一 步 減 小 表 面 粗 糙 度 、 提 高 精 度 。 劃 分 加 工 階 段 的
24、 目 的 : 保 證 加 工 質(zhì) 量 ; 及 早 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 的 缺 陷 ; 合 理 使 用 設(shè) 備 便 于 組 織 生 產(chǎn) 。 2. 加 工 階 段 的 劃 分 ; 1) 切 削 加 工 工 序 的 安 排 (1)先 粗 后 精 ;(2) 先 基 準(zhǔn) 后 其 它 ;(3) 先 主 后 次 ;(4) 先 面 后 孔 。2) 熱 處 理 工 序 的 安 排 3) 檢 驗(yàn) 工 序 的 安 排 (1) 零 件 從 一 個(gè) 車 間 送 往 另 一 個(gè) 車 間 的 前 后 ;(2) 零 件 粗 加 工 階 段 結(jié) 束 之 后 ;(3) 重 要 工 序 加 工 的 前 后 ;(4) 零 件 全 部 加
25、 工 結(jié) 束 之 后 ;(5) 工 序 加 工 中 重 要 尺 寸 的 首 件 檢 驗(yàn)(1)預(yù) 備 熱 處 理 : 安 排 在 機(jī) 械 加 工 之 前 。 (2)最 終 熱 處 理 : 安 排 在 半 精 加 工 之 后 , 磨 削 加 工 之 前 。 (3)時(shí) 效 熱 處 理 : 安 排 在 粗 加 工 之 后 。 3. 加 工 順 序 的 安 排 1. 機(jī) 床 的 選 擇 機(jī) 床 的 精 度 應(yīng) 與 工 序 要 求 的 精 度 相 適 應(yīng) ; 機(jī) 床 的 生 產(chǎn) 率 應(yīng) 與 該 零 件 生 產(chǎn) 類 型 相 適 應(yīng) ; 機(jī) 床 的 加 工 尺 寸 范 圍 應(yīng) 與 零 件 的 外 形 尺 寸
26、相 適 應(yīng) ; 應(yīng) 符 合 本 廠 現(xiàn) 有 的 實(shí) 際 情 況 。2. 工 藝 裝 備 的 選 擇 夾 具 的 選 擇 ; 刀 具 的 選 擇 ; 量 具 的 選 擇 ;六 ) 、 機(jī) 床 與 工 藝 裝 備 的 選 擇 1. 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片2. 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片3. 機(jī) 械 加 工 工 藝 ( 綜 合 ) 卡 片 用 于 單 件 、 小 批 生 產(chǎn) 中 。用 于 大 批 大 量 生 產(chǎn) 中 。用 于 成 批 生 產(chǎn) 中 。七 ) 、 工 藝 文 件 的 編 制 定 位 + 夾 緊 = 安 裝工 件 直 接 安 裝 在 機(jī) 床 工 作 臺(tái) 或 通 用 夾
27、具 上 。找 正 比 較 費(fèi) 時(shí) , 定 位 精 度 的 高 低 主 要 取 決 于 所 有 工 具或 儀 表 的 精 度 , 以 及 工 人 的 技 術(shù) 水 平 。所 以 : 定 位 精 度 不 易 保 證 , 生 產(chǎn) 率 低 , 僅 適 用 于 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 。1) . 直 接 安 裝 法2) . 專 用 夾 具 安 裝 法工 件 安 裝 在 為 其 加 工 專 門 設(shè) 計(jì) 和 制 造 的 夾 具 上 中 。 所 以 : 定 位 精 度 高 , 生 產(chǎn) 率 高 , 適 用 大 批 量 生 產(chǎn) 。 4.3 工 件 的 安 裝 4.5 典 型 零 件 工 藝 過(guò) 程 工 藝 內(nèi)
28、容 加 工 內(nèi) 容 設(shè) 備工 序 安 裝 工 步1 2 4 車 端 面 ; 打 中 心 孔 ; 調(diào) 頭 , 車 另 一 斷 面 ; 打 中 心 孔 。 車 床2 2 9 粗 車 、 半 精 車 64外 圓 ; 粗 車 、 半 精車 56外 圓 ; 粗 車 、 半 精 車 36外 圓 ; 切 槽 ; 倒 角 ; 粗 車 、 半 精 車 48外 圓 ; 粗 車 、 半 精車 30外 圓 ; 切 槽 ;倒 角 。 車 床3 1 1 銑 鍵 槽 銑 床4 1 打 毛 刺5 2 3 粗 磨 、 精 磨 56外 圓 ; 粗 磨 、 精 磨36外 圓 ; 調(diào) 頭 粗 磨 、 精 磨 30外 圓 ; 磨 床單
29、 件 、 小 批 量 生 產(chǎn) : 工 藝 內(nèi) 容 加 工 內(nèi) 容 設(shè) 備工 序 安 裝 工 步1 1 1 車 端 面 ; 打 中 心 孔 。 銑 床2 1 5 粗 車 、 半 精 車 64外 圓 ; 粗 車 、 半 精車 56外 圓 ; 粗 車 、 半 精 車 36外 圓 ; 切 槽 ; 倒 角 。 車 床3 1 4 粗 車 、 半 精 車 48外 圓 ; 粗 車 、 半 精車 30外 圓 ; 切 槽 ; 倒 角 。4 1 1 銑 鍵 槽 銑 床5 1 打 毛 刺6 2 3 磨 外 圓 ; 磨 外 圓 ; 調(diào) 頭 磨 外 圓 ; 磨 床工 序 是 否 合 理 ?大 批 量 生 產(chǎn) : 第 五
30、章 機(jī) 械 加 工 中 的 夾 具 、 量 具 5.1 夾 具 定 義 5.2 夾 具 分 類 5.3 夾 具 組 成 5.4 選 用 夾 具 準(zhǔn) 則 5.5 量 具 定 義 5.6 量 具 分 類 5.7 選 用 量 具 準(zhǔn) 則 5.8 切 削 三 要 素 5.9 常 用 刀 具 材 料 機(jī) 械 制 造 過(guò) 程 中 用 來(lái) 固 定 加 工 對(duì) 象 , 使 之 占 有 正 確 的 位 置 , 以 接受 施 工 或 檢 測(cè) 的 裝 置 。 從 廣 義 上 說(shuō) , 在 工 藝 過(guò) 程 中 的 任 何 工 序 , 用 來(lái)迅 速 、 方 便 、 安 全 地 安 裝 工 件 的 裝 置 , 都 可 稱
31、為 夾 具 。 例 如 焊 接 夾 具 、檢 驗(yàn) 夾 具 、 裝 配 夾 具 、 機(jī) 床 夾 具 等 。 其 中 機(jī) 床 夾 具 最 為 常 見(jiàn) , 常 簡(jiǎn) 稱為 夾 具 。 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 、 夾 緊 裝 置 、 對(duì) 刀 引 導(dǎo) 元 件 、 分 度 裝 置 、連 接 元 件 以 及 夾 具 體 ( 夾 具 底 座 ) 等 組 成 。 夾 具 加 工 工 件 時(shí) , 為 完 成 某 道 工 序 , 用 來(lái) 正 確迅 速 安 裝 工 件 的 裝 置 。5.1 夾 具 定 義 特 點(diǎn) : 定 位 精 度 不 易 保 證 , 生 產(chǎn) 率 低 , 僅 適 用 于 單 件 小 批 量
32、 生 產(chǎn) 。2、 專 用 夾 具 為 某 一 特 定 零 件 的 特 定 工 序 專 門 設(shè) 計(jì) 和 制 造 的 夾 具 。所 以 : 定 位 精 度 高 , 生 產(chǎn) 率 高 , 適 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。3、 可 調(diào) 夾 具可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。1、 通 用 夾 具 已 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 夾 具 。如 :如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等,有很大的通用性,能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換,其結(jié)構(gòu)已定型,尺寸、規(guī)格已系列化,其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造,服務(wù)對(duì)象專一,針對(duì)性很強(qiáng),一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。4、 組
33、合 夾 具由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具,適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。5.2 夾 具 分 類 工 件擋 鐵 V形 塊夾 緊 機(jī) 構(gòu)鉆 套 夾 具 體2) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 及 裝 置 3) 導(dǎo) 向 及 對(duì) 刀 元 件 5) 其 它 元 件 及 裝 置 4) 聯(lián) 接 元 件6) 夾 具 體 夾 具 上 工 件 定 位 后 , 將 其 夾 緊 以 承 受 切 削 力 等 作 用 的 機(jī) 構(gòu) 或 裝 置 。夾 具 上 用 來(lái) 對(duì) 刀 和 引 導(dǎo) 刀 具 進(jìn) 入 正 確 加 工 位 置 的 元 件 。分 度 機(jī) 構(gòu) 、 導(dǎo) 向 鍵 、 平 衡 塊 等 。夾
34、具 上 用 來(lái) 確 定 夾 具 和 機(jī) 床 正 確 位 置 的 元 件 。1) 定 位 元 件 及 裝 置 夾 具 上 用 來(lái) 確 定 工 件 正 確 位 置 的 元 件 及 裝 置 。是 夾 具 的 基 準(zhǔn) 零 件 。 5.3 夾 具 組 成 1.滿足使用過(guò)程中工件定位的安全型、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性和可靠性;2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過(guò)程;同時(shí)不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 3.滿足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作;4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu),最好不需要使用其它工具進(jìn)行更換;5.滿足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性;6.能定向安裝,協(xié)調(diào)零件定位
35、面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系7.夾具要做得盡可能開(kāi)敞,因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離,同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低,以防止夾具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。5.4 夾 具 夾 具 設(shè) 計(jì) 、 選 用 準(zhǔn) 則 8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴;9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件;優(yōu)先采用通用、萬(wàn)能組合夾具,10.滿足夾具使用國(guó)家或地區(qū)的安全法令法規(guī);11.設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則;小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具,在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng);液壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。5.4 夾 具 夾 具 設(shè) 計(jì) 、
36、選 用 準(zhǔn) 則 measuring tool 定 義 : 以 一 定 形 式 復(fù) 現(xiàn) 量 值 的 計(jì) 量 器 具 。 量 具 是 實(shí) 物 量 具 的 簡(jiǎn) 稱 , 它 是 一 種 在 使 用 時(shí) 具 有 固定 形 態(tài) 、 用 以 復(fù) 現(xiàn) 或 提 供 給 定 量 的 一 個(gè) 或 多 個(gè) 已 知 量 值 的 器具 。 例 如 砝 碼 、 標(biāo) 準(zhǔn) 電 池 、 色 溫 燈 、 電 阻 器 、 量 塊 、 信 號(hào) 發(fā)生 器 以 及 (單 值 或 多 值 的 、 帶 或 不 帶 標(biāo) 尺 的 )量 器 等 都 是 量 具 。 量 具 一 般 不 帶 指 示 器 , 也 不 含 有 測(cè) 量 過(guò) 程 中 的 運(yùn)
37、動(dòng)部 件 , 而 由 被 計(jì) 量 對(duì) 象 本 身 形 成 指 示 器 。 例 如 計(jì) 量 液 體 容量 的 量 器 , 就 是 利 用 液 體 上 的 上 部 端 面 作 為 指 示 器 , 可 調(diào)量 具 雖 然 有 指 示 器 件 , 但 它 是 供 量 具 調(diào) 整 用 而 不 是 供 計(jì) 量時(shí) 作 指 示 用 , 如 在 信 號(hào) 發(fā) 生 器 中 的 計(jì) 量 就 是 如 此 。 5.5 量 具 定 義 也 稱 萬(wàn) 能 量 具 。 一 般 指 由 量 具 廠 統(tǒng) 一 制 造 的通 用 性 量 具 。 如 直 尺 、 角 度 塊 、 卡 尺 等 。也 或 稱 非 標(biāo) 量 具 。 指 專 門 為
38、檢 測(cè) 工 件 某 一 技術(shù) 參 數(shù) 而 設(shè) 計(jì) 制 造 的 量 具 。 如 內(nèi) 外 溝 槽 卡 尺 、鋼 絲 繩 卡 尺 、 步 距 規(guī) 等 量 具 是 以 固 定 形 式 復(fù)現(xiàn) 量 值 的 測(cè) 量 器 具 。量 具 是 測(cè) 量 零 件 的 尺 寸 、 角 度 、 形 狀 精 度 和相 互 位 置 精 度 等 所 用 的 測(cè) 量 工 具 。 常 用 游 標(biāo)量 具 包 括 :游 標(biāo) 卡 尺 、 深 度 游 標(biāo) 卡 尺 、 高 度游 標(biāo) 卡 尺 、 千 分 尺 以 及 百 分 表 等 。通 用 量 具專 用 量 具游 標(biāo) 量 具5.6 量 具 分 類 保 證 測(cè) 量 的 準(zhǔn) 確 性按 加 工 方
39、 法 和 數(shù) 量 選 用計(jì) 量 器 具 的 性 能 指 標(biāo) 是 選 用 計(jì) 量 器 具 的 主 要 依 據(jù) , 性 能 指 標(biāo) 中 以示 值 誤 差 .示 值 變 動(dòng) 性 和 回 程 誤 差 為 主 。批 產(chǎn) 以 專 用 量 具 , 量 規(guī) 和 專 用 儀 器 為 主 。 大 批 產(chǎn) 選 用 高 效 率 的機(jī) 械 化 , 自 動(dòng) 化 的 專 用 測(cè) 量 儀 器 。根 據(jù) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) ,特 性 ,大 小 ,形 狀 ,重 量 ,材 料 ,剛 性 和 表 面 粗 糙 度選 用 計(jì) 量 器 具 。 如 現(xiàn) 代 機(jī) 器 制 造 業(yè) 生 產(chǎn) 自 動(dòng) 化 , 要 求 測(cè) 量 自 動(dòng) 化 。 動(dòng) 態(tài)
40、測(cè) 量 要 比靜 態(tài) 測(cè) 量 復(fù) 雜 。根 據(jù) 零 件 性 質(zhì) 選 用按 所 處 的 狀 態(tài) 選 用 1.2.3.4. 5.7 選 用 量 具 準(zhǔn) 則 5.8 切 削 用 量 三 要 素切 削 速 度 、 切 削 深 度 ( 背 吃 刀 量 ) 、 進(jìn) 給 量 ( 走 刀 量 ) 稱 為 切 削 用 量 三 要 素 。( 1) 切 削 速 度 V(m/min)工 件 上 待 加 工 表 面 的 圓 周 速 度 ( 主 運(yùn) 動(dòng) 的 線 速 度 )稱 為 切 削 速 度 。公 式 : V=Dn/1000 m/minV: 切 削 速 度 ; D: 工 件 待 加 工 面 的 直 徑 ( mm) ;
41、n: 機(jī) 床 的 轉(zhuǎn) 速 ( r/min)通 常 是 根 據(jù) 切 削 深 度 計(jì) 算 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 。( 2) 切 削 深 度 ap( mm)工 件 的 待 加 工 面 與 已 加 工 面 之 間 的 垂 直距 離 稱 切 削 深 度 。( 3) 進(jìn) 給 量 f(mm/r)工 件 每 轉(zhuǎn) 一 周 時(shí) , 車 刀 沿 進(jìn) 給 方 向 的移 動(dòng) 量 稱 進(jìn) 給 量 碳 素 工 具 鋼 : 如 T7、 T8、 T9 T13等 。 適 合 于 制 造簡(jiǎn) 單 的 手 工 工 具 , 如 銼 刀 、 鋸 條 等 ; 合 金 工 具 鋼 : 在 碳 素 工 具 鋼 中 加 入 少 量 的 鎢 、
42、鉻 、錳 、 硅 等 元 素 , 耐 熱 性 較 低 , 如 9SiCr等 , 適 合 于制 造 低 速 成 型 刀 具 , 如 絲 錐 ; 高 速 鋼 : 含 較 多 的 鎢 、 鉻 、 釩 等 合 金 元 素 、 常 用的 有 : W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V等 。 適 合 于 制 造 中 速精 加 工 刀 具 ; 硬 質(zhì) 合 金 : 成 分 由 WC、 TiC和 Co組 成 , 采 用 燒 結(jié) 方法 獲 得5.9 常 用 刀 具 材 料 常 用 的 硬 質(zhì) 合 金 有 : 鎢 鈷 鈦 類 ( 牌 號(hào) YT) 硬 質(zhì) 合 金 : 適 合 于 加 工鋼 等 塑 性 材 料 , 其 代
43、 號(hào) 有 YT5、 YT15、 YT30等 , 粗 加 工 用 YT5, 精 加 工 用 YT30; 鎢 鈷 類 ( 牌 號(hào) YG) 硬 質(zhì) 合 金 : 適 合 于 加 工 鑄鐵 、 青 銅 等 脆 性 材 料 , 其 代 號(hào) 有 YG3、 YG6、YG8等 , 粗 加 工 用 YG8, 精 加 工 用 YG3。5.9.1 常 用 合 金 刀 具 材 料 第 六 章 表 面 粗 糙 度 、 形 位 公 差6.1 表 面 粗 糙 度 的 概 念6.2 表 面 粗 糙 度 對(duì) 零 件 的 影 響6.3 表 面 粗 糙 度 主 參 數(shù) 評(píng) 定6.5 表 面 粗 糙 度 的 檢 測(cè)6.4 表 面 粗
44、糙 度 的 表 面 特 征 及 應(yīng) 用6.6 形 位 公 差 表 面 粗 糙 度 反 映 的 是 零 件 被 加 工 表 面 上 的 微 觀 幾 何 形 狀誤 差 。 它 主 要 由 加 工 過(guò) 程 中 刀 具 和 零 件 表 面 間 的 摩 擦 、 切 削分 離 時(shí) 表 面 金 屬 層 的 塑 性 變 形 以 及 工 藝 系 統(tǒng) 的 高 頻 振 動(dòng) 等 原因 形 成 的 。 表 面 粗 糙 度 不 同 于 主 要 由 機(jī) 床 幾 何 精 度 方 面 的 誤差 引 起 的 表 面 宏 觀 幾 何 誤 差 ; 也 不 同 于 在 加 工 過(guò) 程 中 主 要 由機(jī) 床 -刀 具 -工 件 系 統(tǒng)
45、的 振 動(dòng) 、 發(fā) 熱 、 回 轉(zhuǎn) 體 不 平 衡 等 因 素 引起 的 介 于 宏 觀 和 微 觀 幾 何 形 狀 誤 差 之 間 的 表 面 波 度 , 而 是 指加 工 表 面 上 具 有 的 較 小 間 距 和 峰 谷 所 組 成 的 微 觀 幾 何 形 狀 特性 。 表 面 粗 糙 度 、 表 面 波 度 、 形 狀 誤 差 這 三 種 分 類 還 沒(méi) 有 嚴(yán)格 的 標(biāo) 準(zhǔn) 。 通 常 按 波 形 起 伏 間 距 和 幅 度 h比 值 來(lái) 劃 分 。 小 于40時(shí) , 為 表 面 粗 糙 度 , 40-1000時(shí) 為 表 面 波 度 ; 大 于 1000時(shí) 為形 狀 誤 差 。 h
46、6.1 表 面 粗 糙 度 的 概 念 6.2 表 面 粗 糙 度 對(duì) 零 件 的 影 響1) 對(duì) 摩 擦 和 磨 損 影 響 。 表 面 越 粗 糙 , 磨 損 越 快 ;2) 對(duì) 配 合 性 質(zhì) 影 響 。 表 面 越 粗 糙 , 配 合 越 不 穩(wěn) 定 ;3) 對(duì) 疲 勞 強(qiáng) 度 影 響 。 表 面 越 粗 糙 , 疲 勞 強(qiáng) 度 越 低 ;4) 對(duì) 接 觸 剛 度 的 影 響 。 表 面 越 粗 糙 , 接 觸 剛 度 越 低 ;5) 對(duì) 耐 腐 蝕 性 能 影 響 。 表 面 越 粗 糙 , 越 容 易 引 起 表 面 銹 蝕 ;6) 對(duì) 密 封 性 、 外 觀 質(zhì) 量 和 表 面
47、涂 層 都 有 很 大 影 響 。表 面 粗 糙 度 對(duì) 零 件 使 用 性 能 的 影 響 主 要 有 以 下 幾 個(gè) 方 面 : 6.3 表 面 粗 糙 度 主 參 數(shù) 評(píng) 定L0a 1R y(x) dxL ni 1a 1R yin 6.3.1 輪 廓 算 術(shù) 平 均 偏 差 Ra 在 取 樣 長(zhǎng) 度 內(nèi) , 被 測(cè) 實(shí) 際 輪 廓 上 各 點(diǎn) 至 基 準(zhǔn) 線 距 離 Yi的 絕對(duì) 值 的 算 術(shù) 平 均 值 。近 似 等 于RyYp1 Yp2 Yp3 Yp4 Yp5Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 Yv5y1 y2 L yi 6.4 表 面 粗 糙 度 的 表 面 特 征 及 應(yīng) 用Ra第
48、 一 系 列 : 0.012、 0.025、 0.050、 0.100、 0.20、 0.40、 0.80、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50、 100表 面 微 觀 特 性 Ra 加 工 方 法 應(yīng) 用 舉 例粗 糙 可 見(jiàn) 微 見(jiàn) 刀 痕 10 粗 車 、 粗 銑 、 毛 銼 、 鋸 斷 倒 角 、 鉆 孔 、 鍵 槽 底 面半 光 表 面 微 見(jiàn) 加 工 痕 跡 5-10 車 、 銑 、 鉆 、 鏜 、 粗 鉸 普 通 配 合 表 面 , 退 刀 槽微 見(jiàn) 加 工 痕 跡 2.5-5 車 、 銑 、 鏜 、 拉 、 磨 配 合 無(wú) 要 求 的 表 面 看 不 清 加
49、 工 痕 跡 1.25-2.5 車 、 銑 、 鏜 、 拉 、 磨 齒 輪 的 工 作 面 、 箱 體 鏜 孔 表 面光 表 面 可 辨 加 工 痕 跡 方 向 0.63-1.25 車 、 鏜 、 銑 、 磨 、 精 鉸 圓 柱 銷 、 導(dǎo) 軌 面微 辯 加 工 痕 跡 方 向 0.32-0.63 精 鉸 、 精 鏜 、 磨 高 精 度 導(dǎo) 軌 面 、 重 要 配 合 面不 可 辨 加 工 痕 跡 方 向 0.16-0.32 精 磨 、 研 磨 、 超 精 加 工 精 密 機(jī) 床 主 軸及 光 表 面 暗 、 亮 光 澤 面 0.16 精 磨 、 研 磨 、 拋 光 量 規(guī) 、 氣 缸 等注
50、: 當(dāng) Ra=0.80時(shí) , 普 通 的 車 、 銑 已 經(jīng) 難 以 加 工 1) 比 較 法 : 被 測(cè) 表 面 與 粗 糙 度 樣 板 比 較 2) 光 切 法 : 光 切 顯 微 鏡3) 干 涉 法 : 干 涉 顯 微 鏡4) 輪 廓 法 : 電 動(dòng) 輪 廓 儀5) 掃 描 法 : 激 光 或 紅 外 掃 輪 廓 掃 描 儀6.5 表 面 粗 糙 度 的 檢 測(cè) 6.6 形 位 公 差 第 七 章 械 加 工 案 例7.1 零 件 的 加 工 工 藝 7.1 一 軸 類 零 件 的 加 工 工 藝 常 規(guī) 加 工 法 : 數(shù) 控 銑 或 加 工 中 心7.1 車 床 工 藝 的 改 進(jìn) 謝 謝 !全 部 培 訓(xùn) 結(jié) 束 !
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