模塊六螺紋與蝸桿的加工
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1、任 務(wù) 一 低 速 車 削 普 通 外 螺 紋任 務(wù) 二 低 速 車 削 普 通 內(nèi) 螺 紋任 務(wù) 三 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋任 務(wù) 四 車 削 管 螺 紋任 務(wù) 五 套 螺 紋任 務(wù) 六 攻 螺 紋任 務(wù) 七 車 梯 形 螺 紋 任 務(wù) 八 車 蝸 桿 任 務(wù) 一 低 速 車 削 普 通 外 螺 紋1. 了 解 螺 紋 的 種 類 。2. 掌 握 加 工 普 通 外 螺 紋 的 有 關(guān) 計(jì) 算 。3. 掌 握 普 通 螺 紋 有 關(guān) 技 術(shù) 參 數(shù) 資 料 的 查 閱 。4. 掌 握 普 通 外 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 。5. 掌 握 普 通 外 螺 紋 的 加 工 。6.
2、掌 握 普 通 螺 紋 的 常 用 檢 測 方 法 。7. 理 解 亂 扣 知 識(shí) , 能 根 據(jù) 亂 扣 知 識(shí) 選 擇 車 螺 紋 的 操 縱 方 法 。 將 45mm 155mm的 毛 坯 車 成 圖 所 示 的 普 通 螺 紋 軸 。 次 數(shù) M B1 M42 1.5 3 22 M36 1.5 3 23 M30 2 4 24 M24 2 4 25 M20 5 26 M16 5 2螺 紋 軸 一 、 三 角 形 螺 紋 概 述1.螺 旋 線 螺 旋 線 的 形 成 原 理 2. 螺 紋 在 圓 柱 或 圓 錐 表 面 上 , 沿 著 螺 旋 線 所 形 成 的 具 有 規(guī) 定 牙 型的
3、連 續(xù) 凸 起 稱 為 螺 紋 。 在 圓 柱 表 面 上 所 形 成 的 螺 紋 是 圓 柱 螺 紋 ; 在 圓 錐 表 面 上 所 形成 的 螺 紋 叫 圓 錐 螺 紋 。 在 圓 柱 或 圓 錐 外 表 面 所 形 成 的 螺 紋 叫 外 螺 紋 。 在 內(nèi) 圓 柱 或 內(nèi)圓 錐 表 面 上 所 形 成 的 螺 紋 叫 內(nèi) 螺 紋 。 a)圓 柱 螺 紋 b)圓 錐 螺 紋外 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 沿 一 條 螺 旋 線 所 形 成 的 螺 紋 叫 單 線 螺 紋 。 沿 兩 條 或 兩 條以 上 的 螺 旋 線 所 形 成 的 螺 紋 叫 多 線 螺 紋 。 順 時(shí) 針 旋 轉(zhuǎn) 時(shí) 旋
4、入 的 螺 紋 叫 右 旋 螺 紋 。 逆 時(shí) 針 旋 轉(zhuǎn) 時(shí) 旋入 的 螺 紋 叫 左 旋 螺 紋 。 a) 單 線 右 旋 螺 紋 b) 雙 線 左 旋 螺 紋 c) 三 線 右 旋 螺 紋螺 紋 的 旋 向 和 線 數(shù) 二 、 普 通 螺 紋 的 主 要 參 數(shù) 螺 紋 牙 型 是 指 在 通 過 螺 紋 軸 線 的 剖 面 上 的 螺 紋 輪 廓 形 狀 。 三 角 形 螺 紋 各 部 分 要 素 a) 內(nèi) 螺 紋 b) 外 螺 紋 主 要 參 數(shù) 代 號(hào) 定 義內(nèi) 螺 紋 外 螺 紋牙 型 角 在 螺 紋 牙 型 上 , 相 鄰 兩 牙 側(cè) 間 的 夾 角牙 型 高 度 h1 在 螺
5、 紋 牙 型 上 , 牙 頂 到 牙 底 在 垂 直 于 螺 紋軸 線 方 向 上 的 距 離螺 紋 大 徑(公 稱 直 徑 ) D d 與 內(nèi) 螺 紋 牙 底 或 外 螺 紋 牙 頂 相 切 的 假 想 圓柱 的 直 徑 , 是 代 表 螺 紋 尺 寸 的 直 徑螺 紋 小 徑 D1 d1 與 內(nèi) 螺 紋 牙 側(cè) 或 外 螺 紋 牙 底 相 切 的 假 想 圓柱 ( 或 圓 錐 ) 的 直 徑螺 紋 中 徑 D 2 d2 是 一 個(gè) 假 想 圓 柱 的 直 徑 , 該 圓 柱 的 母 線 通過 牙 型 上 溝 槽 和 凸 起 寬 度 相 等 的 地 方螺 距 P 相 鄰 兩 牙 在 中 徑
6、上 對(duì) 應(yīng) 兩 點(diǎn) 間 的 軸 向 距 離螺 紋 升 角 在 中 徑 圓 柱 上 , 螺 旋 線 的 切 線 與 垂 直 于 螺紋 軸 線 的 平 面 之 間 的 夾 角 普 通 螺 紋 主 要 參 數(shù) 的 代 號(hào) 和 定 義 三 、 螺 紋 的 分 類 四 、 普 通 螺 紋 的 標(biāo) 記 普 通 螺 紋 的 標(biāo) 記螺 紋種 類 代號(hào) 牙 型角 標(biāo) 注 示 例 標(biāo) 注 方 法普通螺紋 粗牙 M 60 例 : M166gLLHM粗 牙 普 通 螺 紋16公 稱 直 徑LH左 旋6g中 徑 和 頂 徑 公 差 帶 代 號(hào)L長 旋 合 長 度 1.粗 牙 普 通 螺 紋 不 標(biāo) 示 螺 距2.右 旋
7、 不 標(biāo) 示 旋 向 代 號(hào)3.旋 合 長 度 有 長 旋 合 長 度 L.中 等 旋 合 長 度 N和 短 旋 合 長度 S, 中 等 旋 合 長 度 不 標(biāo) 注4.螺 紋 公 差 帶 代 號(hào) 中 , 前 者為 中 徑 公 差 帶 代 號(hào) 后 者 為頂 徑 公 差 帶 代 號(hào) , 兩 者 相 同 時(shí) 只 標(biāo) 注 一 個(gè)細(xì)牙 例 : M16 16H7HM細(xì) 牙 普 通 螺 紋16公 稱 直 徑1螺 距6H中 徑 公 差 帶 代 號(hào)7H頂 徑 公 差 帶 代 號(hào) 五 、 普 通 螺 紋 的 尺 寸 計(jì) 算 1. 常 用 粗 牙 普 通 螺 紋 螺 距公 稱 直 徑 螺 距 P 公 稱 直 徑 螺
8、 距 P6 1 16( 14) 28 1.25 18 2.510 1.5 20 2.512 1.75 24 3粗 牙 普 通 螺 紋 M6 M24螺 紋 的 螺 距 mm 2. 普 通 螺 紋 主 要 參 數(shù) 的 尺 寸 計(jì) 算基 本 參 數(shù) 外 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 計(jì) 算 公 式牙 型 角 = 60螺 紋 大 徑 ( 公 稱 直 徑 ) d D d = D螺 紋 中 徑 d 2 D2 d2= D2=d 0.6495P牙 型 高 度 h1 h1 = 0.5413P螺 紋 小 徑 d1 D1 d1= D1= d 1.0825P 普 通 螺 紋 的 牙 型 及 主 要 參 數(shù) 的 計(jì) 算 公 式
9、mm 例 61 計(jì) 算 普 通 外 螺 紋 M16的 主 要 參 數(shù) 。 解 : 已 知 d = 16 mm, M16為 粗 牙 普 通 螺 紋 , 其 螺 距 P = 2 mm 根 據(jù) 各 公 式 計(jì) 算 可 得 : d2 = d 0.6495P = 16 0. 6495 2 = 14.701 mm d1 = d 1.0825P = 16 1. 0825 2 = 13.835 mm h1 = 0.5413P = 0. 5413 2 = 1.083mm 六 、 三 角 形 螺 紋 車 刀 1. 螺 紋 車 刀 切 削 部 分 材 料 的 選 用 通 常 螺 紋 車 刀 有 高 速 鋼 螺 紋
10、車 刀 和 硬 質(zhì) 合 金 兩 種 , 在 選 用時(shí) 應(yīng) 注 意 以 下 問 題 : ( 1) 低 速 車 削 螺 紋 時(shí) , 用 高 速 鋼 車 刀 ; 高 速 車 削 螺 紋 時(shí) ,用 硬 質(zhì) 合 金 車 刀 。 ( 2) 如 果 工 件 材 料 是 有 色 金 屬 、 橡 膠 , 可 選 用 高 速 鋼 或 K類 硬 質(zhì) 合 金 ( 如 K30) ; 若 工 件 材 料 是 鋼 料 , 則 選 用 P類 ( 如P10) 或 M類 硬 質(zhì) 合 金 ( 如 M10) 。 2. 三 角 形 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 ( 1) 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 要 求 1) 當(dāng) 螺 紋 車 刀 徑
11、向 前 角 了 p = 0 時(shí) , 刀 尖 角 應(yīng) 等 于 牙 型角 ; 當(dāng) 螺 紋 車 刀 徑 向 前 角 p 0 時(shí) , 刀 尖 角 必 須 修 正 。 2) 螺 紋 車 刀 的 兩 側(cè) 刃 必 須 是 直 線 。 3) 螺 紋 車 刀 切 削 刃 應(yīng) 具 有 較 小 的 表 面 粗 糙 度 值 。 4) 螺 紋 車 刀 兩 側(cè) 后 角 是 不 相 等 的 , 應(yīng) 考 慮 受 螺 紋 升 角 的影 響 而 加 上 或 減 去 一 個(gè) 螺 紋 升 角 。 ( 2) 螺 紋 車 刀 具 體 刃 磨 步 驟1 ) 粗 磨 前 刀 面 ;2 ) 磨 兩 側(cè) 后 刀 面 , 以 初 步 形 成 兩
12、刃 夾 角 。3 ) 精 磨 前 刀 面 , 以 形 成 前 角 ;4 ) 精 磨 后 刀 面 , 刀 尖 角 用 螺 紋 車 刀 樣 板 來 測 量 , 能 得 到正 確 的 刀 尖 角 ; 5 ) 修 磨 刀 尖 , 刀 尖 側(cè) 棱 寬 度 約 為 0.1P; 6 ) 用 油 石 研 磨 刀 刃 處 的 前 后 面 ( 注 意 保 持 刃 口 鋒 利 ) 。 刃 磨 車 刀 時(shí) 用 對(duì) 刀 樣 板 檢 驗(yàn) 刀 尖 角 的 方 法 :用 對(duì) 刀 樣 板 檢 驗(yàn) 刀 尖 角a)正 確 b) 錯(cuò) 誤 c) 測 量 示 意 圖 d) 對(duì) 刀 樣 板 1樣 板 2螺 紋 車 刀 ( 3) 刃 磨 時(shí)
13、 應(yīng) 注 意 的 問 題1) 磨 外 螺 紋 車 刀 時(shí) , 刀 尖 角 平 分 線 應(yīng) 平 行 刀 體 中 線 ; 磨內(nèi) 螺 紋 車 刀 時(shí) , 刀 尖 角 平 分 線 應(yīng) 垂 直 于 刀 桿 中 線 。2) 車 削 高 階 臺(tái) 的 螺 紋 車 刀 , 靠 近 階 臺(tái) 一 側(cè) 的 刀 刃 應(yīng) 短 些 ,以 防 碰 撞 軸 肩 , 如 圖 所 示 。3) 刃 磨 時(shí) 要 用 車 刀 樣 板 檢 查 。4) 刃 磨 刀 刃 時(shí) , 要 稍 帶 作 左 右 、 上 下 的 移動(dòng) , 以 使 刀 刃 平 直 。 車 削 高 臺(tái) 階 的 螺 紋 車 刀 3. 高 速 鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀 高
14、 速 鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀a) 粗 車 刀 b) 精 車 刀 4. 車 螺 紋 時(shí) 車 刀 角 度 的 變 化( 1) 螺 紋 升 角 對(duì) 車 刀 工 作 后 角 的 影 響 a) 左 側(cè) 切 削 刃 b) 右 側(cè) 切 削 刃車 右 旋 螺 紋 時(shí) 螺 紋 升 角 對(duì) 車 刀 工 作 后 角 的 影 響1螺 旋 線 ( 工 作 時(shí) 的 切 削 平 面 ) 2靜 止 時(shí) 的 切 削 平 面 3左 側(cè) 后 面 4右 側(cè) 后 面 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 后角 左 側(cè) 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oL 右 側(cè) 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oR車 右 旋 螺 紋 oL=( 3 5
15、) + oR=( 3 5 ) - 車 左 旋 螺 紋 oL=( 3 5 ) - oR=( 3 5 ) + 螺 紋 車 刀 左 右 切 削 刃 刃 磨 后 角 的 計(jì) 算 公 式 徑 向 前角 P 前 面 上 的 兩 刃 夾 角 與螺 紋 牙 型 角 的 關(guān) 系 車 出 的 螺 紋 牙 型 角 與 螺 紋 車 刀 兩 刃夾 角 r的 關(guān) 系 螺 紋牙 側(cè) 應(yīng) 用 0 直 線 車 削 精 度 要 求 較高 的 螺 紋 , 同 時(shí)應(yīng) 適 當(dāng) 增 大 螺 紋車 刀 兩 側(cè) 刃 后 角, 以 增 加 切 削 刃的 鋒 利 程 度 , 從而 提 高 螺 紋 牙 側(cè)面 的 表 面 質(zhì) 量 。 ( 2) 螺
16、紋 車 刀 的 徑 向 前 角 對(duì) 螺 紋 牙 型 角 的 影 響螺 紋 車 刀 的 徑 向 前 角 p對(duì) 螺 紋 加 工 和 螺 紋 牙 型 的 影 響 徑 向 前 角P 前 面 上 的 兩 刃 夾 角 與 螺紋 牙 型 角 的 關(guān) 系 車 出 的 螺 紋 牙 型 角 與 螺 紋 車 刀 兩 刃夾 角 r的 關(guān) 系 螺 紋牙 側(cè) 應(yīng) 用15 曲 線 必 須 對(duì)車 刀 刀 尖角 r進(jìn) 行修 正5 15 曲線 用 于 車削 精 度 要求 不 高 的 螺 紋 或 粗車 螺 紋 續(xù) 表 七 、 車 螺 紋 的 車 床 操 縱 1.變 換 螺 距 P = 1 mm的 手 柄 位 置 ( 1) 查 手
17、輪 、 手 柄 的 位 置 根 據(jù) 螺 距 P=1, 查 車 床 進(jìn) 給 箱 銘 牌 表 , 查 出 相 關(guān) 手 輪、 手 柄 的 位 置 。 CA6140型 車 床 進(jìn) 給 箱 銘 牌 表 ( 部 分 ) 步驟 步 驟 1 步 驟 2 步 驟 3 步 驟 4操作內(nèi)容 將 左 、 右 旋 螺紋 變 換 手 柄 板于 右 上 角 位 置 主 軸 變 速 手 柄 的位 置 調(diào) 至 40r/min 進(jìn) 給 箱 正 面 右 側(cè)的 后 手 柄 調(diào) 至“ B”位 , 前 手 柄調(diào) 至 “ I”位 進(jìn) 給 箱 正 面 左 側(cè)手 輪 調(diào) 至 “ 3”位圖例 ( 2) 變 換 相 關(guān) 手 柄 的 位 置變 換
18、螺 距 手 柄 位 置 的 步 驟 2. 調(diào) 整 車 床 ( 1) 調(diào) 整 滑 板 間 隙 車 削 螺 紋 時(shí) , 中 、 小 滑 板 與 鑲 條 之 間 間 隙 要 適 當(dāng) 。 間 隙 過大 , 中 、 小 滑 板 太 松 , 車 螺 紋 時(shí) 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象 ; 間 隙 過 小 ,中 、 小 滑 板 操 作 不 靈 活 且 費(fèi) 勁 。 ( 2) 調(diào) 整 開 合 螺 母 松 緊 程 度 開 合 螺 母 松 緊 應(yīng) 適 度 , 過 松 則 車 螺 紋 過 程 開 合 螺 母 容 易 跳起 , 使 螺 紋 產(chǎn) 生 亂 牙 , 過 緊 則 開 合 螺 母 手 柄 提 起 或 合 下
19、時(shí) 不 靈活 。 ( 3) 檢 查 開 合 螺 母 手 柄 示 意 圖a)開 b)合 3. 車 螺 紋 的 車 床 操 縱 練 習(xí) ( 1) 揪 提 開 合 螺 母 退 刀 練 習(xí)步 驟 操 縱 內(nèi) 容1 按 床 鞍 上 的 綠 色 啟 動(dòng) 按 鈕 , 啟 動(dòng) 電 動(dòng) 機(jī) , 右 手 提 起 操 縱 杠 手 柄 ,主 軸 正 轉(zhuǎn) , 此 時(shí) 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 40 r / min 2 觀 察 車 床 絲 杠 是 否 旋 轉(zhuǎn) 。 如 果 絲 杠 不 轉(zhuǎn) , 說 明 相 關(guān) 手 輪 、 手 柄 的位 置 不 到 位 , 應(yīng) 重 新 檢 查 、 調(diào) 整 至 絲 杠 旋 轉(zhuǎn)3 左 手 握 中 滑 板
20、 手 柄 進(jìn) 給 0.5 mm , 同 時(shí) 右 手 壓 下 開 合 螺 母 手 柄 , 使開 合 螺 母 與 絲 杠 嚙 合 到 位 , 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 導(dǎo) 程 做 縱向 移 動(dòng)4 當(dāng) 床 鞍 移 動(dòng) 到 一 定 距 離 , 左 手 控 制 中 滑 板 退 刀 , 右 手 同 時(shí) 迅 速 提起 開 合 螺 母 手 柄 5 手 搖 床 鞍 手 輪 , 將 床 鞍 移 動(dòng) 到 初 始 位 置揪 提 開 合 螺 母 退 刀 練 習(xí) ( 2) 開 倒 順 車 退 刀 練 習(xí)步 驟 操 縱 內(nèi) 容1、 2 與 提 起 開 合 螺 母 退 刀 的 方 法 相 同3 左
21、手 控 制 床 鞍 手 輪 , 右 手 壓 下 開 合 螺 母 手 柄 , 使 開 合 螺 母 與 絲 杠嚙 合 到 位 , 左 手 馬 上 操 縱 操 縱 桿 , 并 控 制 床 鞍 停 下 , 右 手 轉(zhuǎn) 動(dòng) 中 滑板 手 柄 進(jìn) 給 0.5 mm , 提 起 操 縱 杠 , 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 導(dǎo)程 做 縱 向 移 動(dòng)4 當(dāng) 床 鞍 移 動(dòng) 到 一 定 距 離 , 不 提 起 開 合 螺 母 。 右 手 快 速 退 中 滑 板 ,左 手 同 時(shí) 壓 下 操 縱 杠 , 使 主 軸 反 轉(zhuǎn) , 床 鞍 縱 向 退 回5 向 上 提 起 操 縱 杠 手 柄 至
22、 中 間 位 置 , 控 制 床 鞍 停 在 初 始 位 置6 重 復(fù) 步 驟 3 , 4 , 5 開 倒 順 車 退 刀 練 習(xí) 八 、 車 螺 紋 時(shí) 亂 牙 的 預(yù) 防 1. 產(chǎn) 生 亂 牙 的 原 因 產(chǎn) 生 亂 牙 的 原 因 是 : 當(dāng) 絲 杠 轉(zhuǎn) 過 一 轉(zhuǎn) 時(shí) , 工 件 未 轉(zhuǎn) 過 整數(shù) 轉(zhuǎn) 。 2. 預(yù) 防 亂 牙 的 方 法 預(yù) 防 亂 牙 的 方 法 是 采 用 倒 順 車 操 作 法 。 進(jìn) 刀 方 法 直 進(jìn) 法 斜 進(jìn) 法 左 右 切 削 法圖 示方 法 車 削 時(shí) 只 用 中 滑板 橫 向 進(jìn) 給 在 每 次 往 復(fù) 行 程 后, 除 中 滑 板 橫 向 進(jìn) 給
23、外 , 小 滑 板 只 向 一 個(gè)方 向 做 微 量 進(jìn) 給 除 中 滑 板 做 橫 向 進(jìn)給 外 , 小 滑 板 同 時(shí) 將車 刀 向 左 或 向 右 做 微量 進(jìn) 給九 、 低 速 車 削 普 通 螺 紋1. 低 速 車 削 普 通 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法低 速 車 削 普 通 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 進(jìn) 刀 方 法 直 進(jìn) 法 斜 進(jìn) 法 左 右 切 削 法加 工 性 質(zhì)加 工 特 點(diǎn) 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象, 但 是 能 夠 獲 得 正 確 的牙 型 角 不 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象, 用 斜 進(jìn) 法 粗 車 螺 紋后 , 必 須 用 左 右 切 削精 車 不 易 產(chǎn)
24、 生 扎 刀 現(xiàn) 象 ,但 小 滑 板 的 左 右 移 動(dòng) 量不 宜 太 大使 用 場 合 車 削 螺 距 較 ?。?P2.5mm) 的 普 通螺 紋 車 削 螺 距 較 大( P2.5mm) 的 普 通 螺紋 續(xù) 表 2. 車 削 外 螺 紋 前 的 有 關(guān) 計(jì) 算 ( 1) 車 螺 紋 前 外 圓 直 徑 d外 的 確 定 , 計(jì) 算 公 式 : d外 =d-0.13P ( 2) 車 螺 紋 時(shí) 的 總 切 入 深 度 h深 和 中 滑 板 進(jìn) 刀 的 總 格 數(shù) a計(jì)算 ( 內(nèi) 外 螺 紋 相 同 ) : h 深 ( 0.6 0.65) P a h深 /中 滑 板 刻 度 值 例 6 1
25、 在 CA6140車 床 上 車 削 M16的 外 螺 紋 , 車 螺 紋 前 的外 圓 直 徑 為 多 少 合 適 ? 車 削 時(shí) 中 滑 板 進(jìn) 刀 的 總 格 數(shù) 是 多 少 ? 解 : d外 =d-0.13P 16-0.13 2 15.74mm a h深 /中 滑 板 刻 度 值 0.6 2/0.05 24( 格 ) 3. 車 削 螺 紋 時(shí) 切 削 用 量 的 推 薦 值工 件材 料 刀 具 材 料 螺 距 ( mm) 切 削 速 度 vc( m/min) 背 吃 刀 量 ap( mm)45鋼 W18Cr4V 1 5 粗 車 : 15 30;精 車 : 5 7 粗 車 : 0.15
26、0.30;精 車 : 0.05 0.08車 削 螺 紋 時(shí) 切 削 用 量 的 推 薦 值 4. 確 定 進(jìn) 刀 次 數(shù) 合 理 選 擇 粗 、 精 車 普 通 螺 紋 的 切 削 用 量 后 , 還 應(yīng) 考 慮 在一 定 的 進(jìn) 刀 次 數(shù) 內(nèi) 完 成 車 削 。 十 、 螺 紋 的 檢 測 測 量方 法 簡 圖 說 明單項(xiàng)測量 頂徑測量 螺 紋 的 頂 徑 精 度 通 常要 求 不 高 , 一 般 可 用游 標(biāo) 卡 尺 測 量外 螺 紋 的 測 量 方 法 測 量方 法 簡 圖 說 明單項(xiàng)測量 螺距和牙形的測量 1.用 螺 紋 車 刀 在 工 件 外圓 上 車 出 一 條 很 淺 的螺 旋
27、 線 痕 , 用 鋼 直 尺( 圖 a) 、 游 標(biāo) 卡 尺 或螺 距 規(guī) ( 圖 b) 檢 測 螺距2.車 削 后 螺 距 和 牙 形 的檢 測 ( 圖 c) 續(xù) 表 中徑測量 a) 1.用 螺 紋 千 分 尺 測 量(圖 a)螺 紋 千 分 尺 的 讀 數(shù) 原理 與 外 徑 千 分 尺 相 同 。螺 紋 千 分 尺 有 適 用 于不 同 牙 型 角 和 不 同 螺 距的 測 量 頭 , 可 根 據(jù) 測 量的 需 要 選 用 。 更 換 測 量頭 后 必 須 調(diào) 整 砧 座 的 位置 , 使 千 分 尺 對(duì) 準(zhǔn) 零 位2.三 針 測 量 ( 圖 b)3.單 針 測 量 ( 圖 c)三 針 和
28、 單 針 測 量 方 法在 任 務(wù) 六 介 紹 續(xù) 表 綜合測量 螺紋量規(guī)測量 1.螺 紋 量 規(guī) 一 套 有兩 個(gè) , 分 通 規(guī) T和 止規(guī) Z 2.通 規(guī) 能 擰 入 , 止規(guī) 不 能 擰 入 則 及 格注 : 用 量 規(guī) 測 量 前 應(yīng)對(duì) 螺 紋 的 各 直 徑 尺 寸、 牙 型 、 螺 距 和 表 面粗 糙 度 等 作 測 量 。續(xù) 表 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖1 ( 1) 車 螺 紋 前 的 有 關(guān) 計(jì) 算 : 1) 車 螺 紋 前 外 圓 直 徑 d外 的 確 定 , 公 式 : d外 d 0.13P 2) 螺 紋 牙 深 度 h深 的 確 定 , 并 轉(zhuǎn) 換 成 中 滑板 進(jìn) 刀
29、 總 格 數(shù) a。 公 式 : h深 ( 0.6 0.65) P a h深 /k k為 小 滑 板 刻 度 值( 2) 車 外 圓 、 定 螺 紋 長 度 ( 刻 線 痕 或 切槽 ) 、 倒 角2 對(duì) 刀 : 開 車 , 控 制 車 刀 刀 尖 輕 觸 工 件 外圓 , 退 出 車 刀 , 停 車 , 記 下 中 滑 板 刻 度 值十 一 、 車 螺 紋 的 基 本 方 法 步 驟 ( 以 車 外 螺 紋 為 例 ) 車 螺 紋 的 基 本 步 驟 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖3 調(diào) 螺 距 , 試 車 ( 車 螺 旋 線 ) : 開 車 ,合 上 開 合 螺 母 , 走 刀 車 出 螺 旋 線
30、, 退刀 , 停 車4 螺 距 檢 測 : 用 鋼 直 尺 、 螺 距 規(guī) 或 游 標(biāo)卡 尺 續(xù) 表 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖5 進(jìn) 刀 、 走 刀 車 削 螺 紋 :確 定 走 刀 次 數(shù) 及 每 次 走 刀 的 切 削 深 度, 開 車 車 削 ;車 至 螺 紋 終 止 處 時(shí) 應(yīng) 先 橫 向 退 出 車 刀, 再 反 車 退 刀 ( 反 車 時(shí) 應(yīng) 先 過 渡 停 車再 快 速 反 車 )6 循 環(huán) 切 削 至 切 深 尺 寸 h深 ( 中 滑 板 刻 度總 數(shù) ) , 退 刀 , 停 車 , 檢 測 , 合 格 后打 起 開 合 螺 母 。 續(xù) 表 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1 工 件 毛
31、 坯 檢 查 毛 坯 尺 寸 : 45 mm 155 mm; 材 料 : 45鋼 ;數(shù) 量 : 1件 2 工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 90 粗 、 精 車 刀 、 螺 紋 環(huán) 規(guī) 、 車 槽 刀 、 高 速鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、 25 50 mm的 千 分 尺 、 對(duì) 刀樣 板 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖一 、 車 削 螺紋 軸 左 端 外圓 1.夾 毛 坯 外 圓 , 伸 出 約120 mm長 , 找 正 并 夾 緊2 車 平 端 面3. 粗 、 精 車 42外 圓 至尺 寸 要 求4. 倒
32、 角 C1 mm螺 紋 軸 車 削 加 工 工 藝 步 驟 加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖二 、 車 削 螺紋 軸 右 端 的外 圓 及 退 刀槽 1 調(diào) 頭 夾 42的 外 圓 ,伸 出 約 60 mm長 , 找 正并 夾 緊2. 車 端 面 取 總 長 150 mm3. 粗 、 精 車 螺 紋 大 徑 至41. 85 mm4. 倒 角 C2 mm5. 車 3mm 2 mm的 槽 ,并 控 制 長 度 40 mm 續(xù) 表 加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖三 、 車 螺 紋 粗 、 精 車 螺 紋 至 尺 寸 要求 續(xù) 表 操 作 提 示 : 1.裝 刀 時(shí) 要
33、用 樣 板 對(duì) 刀 。a) 、 b) 用 對(duì) 刀 樣 板 裝 刀 c) 車 刀 裝 歪 造 成 牙 型 歪 斜 2.螺 紋 車 刀 不 宜 伸 出 過 長 。 注 意 事 項(xiàng) 1 車 螺 紋 前 , 應(yīng) 首 先 調(diào) 整 好 床 鞍 和 中 、 小 滑 板和 開 合 螺 母 間 隙 ( 松 緊 程 度 ) 。 2 調(diào) 整 進(jìn) 給 箱 手 柄 時(shí) , 車 床 在 低 速 下 操 作 或 停車 后 用 手 撥 動(dòng) 卡 盤 配 合 。 3 車 螺 紋 進(jìn) 刀 時(shí) , 注 意 不 要 將 中 滑 板 手 柄 多 搖進(jìn) 一 圈 , 否 則 會(huì) 造 成 打 刀 或 損 壞 工 件 。 4 不 準(zhǔn) 用 手 摸
34、 或 用 棉 紗 去 擦 螺 紋 , 以 免 劃 傷 手。 注 意 事 項(xiàng) 5 應(yīng) 始 終 保 持 螺 紋 車 刀 鋒 利 。 中 途 換 刀 或 車 刀重 磨 后 , 必 須 重 新 對(duì) 刀 。 6 出 現(xiàn) 積 屑 瘤 時(shí) 應(yīng) 及 時(shí) 清 除 。 7 車 脆 性 材 料 時(shí) , 背 吃 刀 量 不 宜 過 大 , 否 則 會(huì)使 螺 紋 牙 尖 爆 裂 , 產(chǎn) 生 廢 品 。 低 速 精 車 螺 紋 時(shí) , 最 后幾 刀 采 取 微 量 進(jìn) 給 車 削 , 以 修 光 螺 紋 牙 側(cè) 面 。 1.能 正 確 選 擇 、 刃 磨 并 裝 夾 普 通 內(nèi) 螺 紋 車 刀 。2.掌 握 螺 紋 底
35、孔 的 確 定 。3.掌 握 普 通 內(nèi) 螺 紋 的 車 削 技 能 。任 務(wù) 二 低 速 車 削 普 通 內(nèi) 螺 紋 將 下 圖 所 示 的 螺 紋 軸 加 工 成 下 圖 所 示 的 兩 個(gè) 螺 母 。內(nèi) 螺 紋 加 工 一 、 內(nèi) 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 的 形 式a)通 孔 內(nèi) 螺 紋 b)盲 孔 內(nèi) 螺 紋 c)臺(tái) 階 孔 內(nèi) 螺 紋 二 、 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀 1 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀 的 選 擇三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀a) 整 體 式 內(nèi) 螺 紋 車 刀 b) 、 c) 裝 配 式 內(nèi) 螺 紋 車 刀 2 普 通 內(nèi) 螺 紋 車 刀 幾 何 形 狀粗 車
36、刀 精 車 刀 內(nèi) 螺 紋 車 刀 刀 體 的 徑 向 尺 寸 應(yīng) 比 螺 紋 孔 徑 小 4 mm以 上 , 否則 會(huì) 影 響 退 刀 甚 至 無 法 車 削 。 同 時(shí) 要 注 意 內(nèi) 孔 車 刀 的 剛 度 和 排屑 問 題 。 三 、 車 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 前 孔 徑 ( 底 孔 直 徑 ) 的 確 定 車 削 塑 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時(shí) : D孔 D - P 車 削 脆 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時(shí) : D孔 D-1.05P 式 中 D孔 車 內(nèi) 螺 紋 前 的 孔 徑 , mm; D 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 , mm; P 螺 距 , mm。 四 、 內(nèi) 螺 紋 車
37、 刀 的 安 裝1 刀 柄 伸 出 長 度 應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 長 度 約 15 20mm。2 調(diào) 整 車 刀 的 中 心 高 , 并 略 輕 壓 住 。3 用 螺 紋 對(duì) 刀 樣 板 側(cè) 面 靠 平 工 件 端 面 進(jìn) 行 對(duì) 刀 , 調(diào) 整 并 夾 緊車 刀 。4 裝 夾 好 的 內(nèi) 螺 紋 車 刀 應(yīng) 在 底 孔 內(nèi) 手 動(dòng) 試 進(jìn) 給 一 次 , 檢 查 刀柄 與 內(nèi) 孔 是 否 相 碰 而 影 響 車 削 。 內(nèi) 螺 紋 車 刀 的 對(duì) 刀 方 法 檢 查 刀 柄 是 否 與 底 孔 相 碰 五 、 內(nèi) 螺 紋 的 檢 測 螺 紋 塞 規(guī) 1.采 用 螺 紋 塞 規(guī) ( 如 下
38、圖 所 示 ) , 進(jìn) 行 綜 合 檢 測 。 2.檢 測 時(shí) , 螺 紋 塞 規(guī) 通 端 能 順 利 擰 入 工 件 , 而 止 端 不 能 擰入 工 件 , 說 明 螺 紋 合 格 。 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1. 工 件 毛 坯 按 照 圖 樣 檢 查 半 成 品 尺 寸 。 2. 工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 切 斷 刀 , 17mm的 麻 花 鉆 , 內(nèi) 孔 刀 , 整體 式 高 速 鋼 普 通 內(nèi) 螺 紋 粗 、 精 車 刀 , 游 標(biāo) 卡 尺 , 對(duì) 刀 樣 板, 螺 紋 塞 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟1. 螺 母 1車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工
39、 工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 鉆 孔 并 切 斷 1.夾 42的 外 圓 , 伸 出 約 50 mm長 , 找 正 并 夾 緊2.車 平 端 面 , 外 圓 倒 角 。3.鉆 17mm的 孔4.切 斷 , 保 證 總 長 25.5mm二 、 取 總 長 1.調(diào) 頭 裝 夾 42的 外 圓 , 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 取 總 長 25 mm3. 外 圓 倒 角三 、 車 內(nèi) 孔 ( 螺 紋 底 孔 ) 1.車 內(nèi) 孔 至 18.52.倒 角 四 、 車 內(nèi) 螺 紋 粗 、 精 車 螺 紋 至 尺 寸 要 求螺 母 1車 削 加 工 工 藝 步 驟 2. 螺 母 2車 削 加
40、工 工 藝 步 驟加 工 工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 端 面 , 取 總 長 1.夾 42的 外 圓 , 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 , 取 總 長 1203.倒 角二 、 鉆 孔 、 車 孔 、 車內(nèi) 溝 槽 1.鉆 17mm的 孔 , 鉆 尖 深 28mm2.車 孔 至 18.5 263.孔 口 倒 角 C24.車 槽 6 2至 尺 寸三 、 車 螺 紋 粗 、 精 車 內(nèi) 螺 紋 至 尺 寸 要 求螺 母 2車 削 加 工 工 藝 步 驟 操 作 提 示 : 1 裝 夾 內(nèi) 螺 紋 車 刀 時(shí) , 車 刀 刀 尖 應(yīng) 對(duì) 準(zhǔn) 工 件 軸 線 。 2 應(yīng) 將 中 、 小
41、 滑 板 適 當(dāng) 調(diào) 緊 些 , 以 防 因 中 、 小 滑 板產(chǎn) 生 的 位 移 造 成 螺 紋 亂 牙 現(xiàn) 象 。 3 退 刀 要 及 時(shí) 、 準(zhǔn) 確 。 退 刀 過 早 螺 紋 未 車 完 ; 退 刀過 遲 車 刀 容 易 碰 撞 孔 底 。 4 趕 刀 ” 量 不 宜 過 多 , 以 防 精 車 螺 紋 時(shí) 沒 有 余 量 。 操 作 提 示 : 5 精 車 時(shí) 必 須 保 持 車 刀 鋒 利 , 否 則 容 易 產(chǎn) 生 讓 刀 現(xiàn)象 , 致 使 螺 紋 產(chǎn) 生 錐 形 誤 差 。 6 工 件 在 回 轉(zhuǎn) 中 不 能 用 棉 紗 去 擦 內(nèi) 孔 , 絕 對(duì) 不 允 許用 手 指 去 摸
42、 內(nèi) 螺 紋 表 面 , 以 免 手 指 旋 入 而 發(fā) 生 事 故 。 7 車 削 過 程 中 如 果 車 刀 碰 撞 孔 底 , 應(yīng) 及 時(shí) 重 新 對(duì) 刀, 以 防 因 車 刀 移 位 而 造 成 亂 牙 現(xiàn) 象 。 8 車 盲 孔 螺 紋 或 臺(tái) 階 孔 螺 紋 時(shí) , 還 需 車 好 內(nèi) 溝 槽 ,內(nèi) 溝 槽 直 徑 應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 大 徑 , 槽 寬 為 (2 3) P。 1. 掌 握 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 技 能 。2 會(huì) 確 定 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 、 進(jìn) 刀 次 數(shù)和 切 削 用 量 。3 具 備 高 速 車 削 普 通 外
43、螺 紋 的 技 能 。任 務(wù) 三 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 把 18mm 185的 毛 坯 車 成 下 圖 所 示 的 螺 桿 。螺 桿 一 、 硬 質(zhì) 合 金 普 通 外 螺 紋 車 刀硬 質(zhì) 合 金 三 角 形 螺 紋 車 刀 二 、 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 1 螺 紋 車 刀 的 裝 夾 高 速 車 普 通 外 螺 紋 時(shí) , 車 刀 的 安 裝 方 法 與 低 速 車 削 時(shí) 基本 相 同 。 為 了 防 止 高 速 車 削 時(shí) 產(chǎn) 生 振 動(dòng) 和 “ 扎 刀 ” , 車 刀 刀尖 可 略 高 于 工 件 軸 線 0 .1 0.2 mm。 2 高 速 車 削 普
44、通 外 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時(shí) 只 能 用 直 進(jìn) 法 進(jìn) 刀 。 但 對(duì) 螺 距 稍大 的 螺 紋 可 用 微 量 斜 進(jìn) 法 ( 過 大 易 擠 脫 合 金 ) 。 三 、 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時(shí) 的 切 削 用 量 螺 距 ( mm) 1.5 2 3 4 5 6進(jìn) 給 次 數(shù) 粗 車 2 3 4 4 5 5 6 6 7精 車 1 2 2 2 2 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時(shí) 切 削 用 量 的 推 薦 值工 件 材料 刀 具 材料 螺 距 ( mm) 切 削 速 度 Vc( m/min) 背 吃 刀 量 a p(mm)
45、45鋼 P10 2 60 90 余 量 2 3次 完 成鑄 鐵 K20 2 粗 車 : 15 30 粗 車 : 0.20 0.40精 車 : 15 25 精 車 : 0.05 0.10高 速 車 削 中 碳 鋼 或 中 碳 合 金 鋼 螺 紋 的 進(jìn) 給 次 數(shù) 例 63 車 削 螺 距 P=2 mm的 螺 紋 時(shí) , 其 進(jìn) 給 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量應(yīng) 如 何 分 配 ? 解 : 螺 距 P=2 mm的 螺 紋 的 牙 型 高 度 h10. 649 5P = 1. 299 mm 進(jìn) 給 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量 的 分 配 如 下 圖 所 示 。 第 1次 的 背 吃 刀 量 : a
46、pl = 0.6 mm 第 2次 的 背 吃 刀 量 : ap2=0.4 mm 第 3次 的 背 吃 刀 量 : ap3 =0.2 mm 第 4次 的 背 吃 刀 量 : ap4=0.1 mm 背 吃 刀 量 的 分 配 情 況 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 毛 坯 尺 寸 : 18mm 185; 材 料 : 45鋼 ; 數(shù) 量 : 1件 工 藝 裝 備 : 普 通 車 床 , 外 圓 車 刀 , 車 槽 刀 , 硬 質(zhì) 合 金 普通 外 螺 紋 車 刀 , 螺 距 規(guī) , 0 25mm的 千 分 尺 、 游 標(biāo) 卡 尺 ,M12的 螺 紋 環(huán) 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工
47、工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 高 速 車 削 右 側(cè)M12的 螺 紋 1.夾 毛 坯 外 圓 , 伸 出 約 60 mm長 , 找 正 并 夾 緊2.車 平 端 面3.將 M12的 螺 紋 外 徑 車 至 11.8mm4.車 溝 槽 9.8mm, 保 證 長 度 28mm和 20mm5.用 倒 順 車 操 縱 車 螺 紋 : 確 定 背 吃 刀 量 , 車 螺 紋二 、 高 速 車 削 左 側(cè)M12的 螺 紋 1.調(diào) 頭 裝 夾 , 伸 出 長 度 為 60mm, 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 , 保 證 總 長 180mm3.將 M12的 螺 紋 外 徑 車 成 11.8mm4.
48、車 溝 槽 9.8mm, 保 證 長 度 124mm 5.用 倒 順 車 操 縱 車 螺 紋 : 確 定 背 吃 刀 量 , 車 螺 紋車 削 加 工 工 藝 步 驟 操 作 提 示 1 高 速 車 削 螺 紋 時(shí) , 不 論 是 采 用 倒 順 車 法 , 還 是 揪提 開 合 螺 母 法 , 要 求 車 床 各 配 合 間 隙 調(diào) 整 合 適 , 操 縱 準(zhǔn)確 、 靈 活 。 2 車 削 時(shí) 因 切 削 力 較 大 , 必 須 將 工 件 和 車 刀 夾 緊 ,必 要 時(shí) 對(duì) 工 件 增 加 軸 向 定 位 裝 置 , 以 防 止 工 件 移 位 。 3 車 削 過 程 中 一 般 不 需
49、 加 注 切 削 液 。 操 作 提 示 4 若 車 刀 崩 刃 , 應(yīng) 立 即 停 止 車 削 , 清 除 嵌 入 工 件 的硬 質(zhì) 合 金 碎 粒 , 然 后 用 高 速 鋼 螺 紋 車 刀 低 速 修 整 有 傷 痕的 牙 型 側(cè) 面 。 5 高 速 車 削 螺 紋 時(shí) , 最 后 一 刀 的 背 吃 刀 量 一 般 要 大于 0.1 mm。 6 應(yīng) 控 制 切 屑 垂 直 于 螺 紋 軸 線 方 向 排 出 , 若 切 屑 向傾 斜 方 向 排 出 易 拉 毛 牙 側(cè) 面 。 操 作 提 示 7 車 削 時(shí) 要 集 中 精 神 , 膽 大 心 細(xì) , 及 時(shí) 退 刀 , 以 防止 碰
50、撞 工 件 端 面 或 卡 爪 , 退 刀 路 線 如 圖 所 示 。 操 作 提 示 8 不 能 用 手 去 摸 螺 紋 表 面 , 也 不 能 用 棉 紗 擦 工 件 ,否 則 會(huì) 造 成 安 全 事 故 。 9 用 量 具 檢 查 螺 紋 時(shí) , 應(yīng) 先 用 銼 刀 或 油 石 修 去 牙 頂?shù)?毛 刺 。 1 了 解 管 螺 紋 的 標(biāo) 注 代 號(hào) 。2 掌 握 管 螺 紋 的 車 削 方 法 。3 了 解 英 制 、 美 制 螺 紋 的 代 號(hào) 及 特 點(diǎn) 。任 務(wù) 四 車 削 管 螺 紋 用 1/2in 82 mm, 3/4in 82 mm, 1 in 82 mm鍍 鋅 管 各 1
51、根 , 完 成 55 密 封 管 螺 紋 接 頭 的 加 工 。 管 螺 紋 標(biāo) 記 屬 于 55 密 封 管 螺 紋 , 錐 度 C=1:16 55 密 封 管 螺 紋 的 管 接 頭 用 反 螺 紋 車 刀 , 工 件 反 轉(zhuǎn) 車 削 圓 錐 螺 紋 一 、 管 螺 紋 的 種 類 及 標(biāo) 記 代 號(hào)圓 錐 管 螺 紋1-管 接 頭 2-管 子 管 螺 紋 的 種 類 及 標(biāo) 記 代 號(hào)管 螺 紋 種 類 特 征 代 號(hào) 標(biāo) 注 示 例55 非 密 封 管 螺 紋 G G1A示 例 說 明 :G55 非 密 封 管 螺 紋1尺 寸 代 號(hào)A外 螺 紋 公 差 等 級(jí) 代 號(hào)55密 封管 螺
52、紋 圓 錐 內(nèi) 螺 紋 Rc 示 例 說 明 : Rc圓 錐 內(nèi) 螺 紋 , 屬 于 55密 封 管 螺 紋 LH左 旋 圓 柱 內(nèi) 螺 紋 R P 與 圓 柱 內(nèi) 螺 紋 配合 的 圓 錐 外 螺 紋 R1 與 圓 錐 內(nèi) 螺 紋 配合 的 圓 錐 外 螺 紋 R2 60密封管螺紋 圓 錐 管 螺 紋 (內(nèi) 、 外 ) NPT NPT3/4LH示 例 說 明 :NPT圓 錐 管 螺 紋 , 屬 于 60 密 封 管 螺 紋3/4尺 寸 代 號(hào)LH左 旋 與 圓 錐 外 螺 紋配 合 的 圓 柱 內(nèi) 螺紋 NPSC NPSC3 4 示 例 說 明 : NPSC與 圓 錐 外 螺 紋 配 合 的
53、 圓 柱 內(nèi) 螺 紋, 屬 于 60 密 封 管 螺 紋 3/4尺 寸 代 號(hào)米 制 錐 螺 紋 ( 管 螺 紋 ) ZM ZM14S 示 例 說 明 : ZM米 制 錐 螺 紋 14基 面 上 螺 紋 公 稱 直 徑 S短 基 距 ( 標(biāo) 準(zhǔn) 基 距 可 省 略 ) 續(xù) 表 二 、 車 削 圓 錐 管 螺 紋 的 方 法 圓 錐 管 螺 紋 的 車 削 方 法 與 三 角 形 螺 紋 的 車 削 方 法 相 似 ,區(qū) 別 在 于 需 要 解 決 螺 紋 的 錐 度 問 題 。 車 削 方 法 有 : 靠 模 法 、偏 移 尾 座 法 和 手 趕 法 等 。 常 用 手 趕 法 車 削 。 手
54、 趕 法 指 車 削 螺 紋 走 刀 時(shí) , 作 徑 向 手 動(dòng) 退 刀 或 進(jìn) 刀 , 使刀 尖 沿 著 與 圓 錐 素 線 平 行 的 方 向 走 刀 , 車 出 所 需 的 圓 錐 螺 紋的 方 法 。 一 般 用 于 精 度 較 低 的 單 件 、 小 批 量 生 產(chǎn) 。 車 削 方 法 圖 例 說 明徑 向 退 刀法 車 削 螺 紋 時(shí) , 床 鞍 自 右 向 左 縱 向 移 動(dòng) 的 同 時(shí) ,手 動(dòng) 搖 動(dòng) 中 滑 板 手 柄 作 徑 向 均 勻 退 刀 , 車 出 圓錐 管 螺 紋 。 要 求 手 動(dòng) 退 刀 動(dòng) 作 平 穩(wěn) 均 勻 , 退 刀 速 度 與 車螺 紋 協(xié) 調(diào) 一
55、致 。徑向進(jìn)刀法 車 正錐 管螺 紋 反 裝 螺 紋 車 刀 , 即 前 面 向 下 , 車 床 主 軸 反 轉(zhuǎn) ,螺 紋 車 刀 由 左 向 右 縱 向 移 動(dòng) 的 同 時(shí) , 手 動(dòng) 使 中滑 板 徑 向 均 勻 進(jìn) 刀 , 車 出 圓 錐 管 螺 紋 。車 倒錐 管螺 紋 車 床 主 軸 正 轉(zhuǎn) , 床 鞍 帶 動(dòng) 螺 紋 車 刀 自 右 向 左縱 向 移 動(dòng) 的 同 時(shí) , 手 動(dòng) 使 中 滑 板 徑 向 均 勻 進(jìn) 刀, 車 出 圓 錐 管 螺 紋 。 這 種 方 法 常 用 于 車 削 長 度較 短 的 管 接 頭 。手 趕 法 車 削 圓 錐 管 螺 紋 一 、 準(zhǔn) 備 工 作
56、1.工 件 毛 坯 尺 寸 為 1/2in 82 mm,導(dǎo) 3/4in 82 mm, 1 in 82 mm的 鍍鋅 管 各 1根 ; 數(shù) 量 : 各 1件 。 2.工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 外 圓 車 刀 、 反 螺 紋 車 刀 、 螺 距 規(guī) 、 ( 0 150)mm的 游 標(biāo) 卡 尺 。 3.查 閱 手 冊(cè) 資 料 , 以 確 定 螺 距 及 車 床 進(jìn) 給 手 柄 位 置 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟車 削 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 右 端 管 螺 紋 1.夾 持 管 料 外 圓 , 伸 出 長 度 35 40mm, 找 正 并夾 緊2.車 端 面
57、3.逆 時(shí) 針 轉(zhuǎn) 動(dòng) 小 滑 板 l 47 24 , 車 外 圓 錐 面至 要 求4.倒 角 Cl mm5.用 手 趕 法 ( 徑 向 退 刀 ) 車 圓 錐 管 螺 紋 至 要 求二 、 車 左 端 管 螺 紋 調(diào) 頭 夾 持 工 件 , 同 樣 的 方 法 車 左 端 的 圓 錐 管 螺紋 車 削 加 工 工 藝 步 驟 車 圓 錐 管 螺 紋 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng) 1.注 意 觀 察 車 圓 錐 管 螺 紋 過 程 中 牙 尖 寬 度 的 均 勻 狀 況。 2 動(dòng) 作 要 協(xié) 調(diào) , “ 趕 刀 ” 要 均 勻 。 3 裝 刀 時(shí) , 車 刀 兩 刃 夾 角 對(duì) 稱 線 應(yīng) 垂 直
58、于 主 軸 軸 線 。 4 手 趕 速 度 應(yīng) 與 螺 紋 車 刀 進(jìn) 給 速 度 配 合 好 , 不 可 時(shí) 快時(shí) 慢 , 否 則 易 損 壞 螺 紋 車 刀 。 5 用 管 接 頭 檢 查 螺 紋 時(shí) , 應(yīng) 把 握 “ 松 三 緊 四 ” 的 原 則, 即 管 接 頭 擰 進(jìn) 3 4圈 , 螺 紋 長 度 收 尾 在 3 4圈 。 英 制 螺 紋 英 制 螺 紋 的 牙 型 角 為 55 , 公 稱 直 徑 是 指 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 ,用 in表 示 。 螺 距 P以 l in (25. 4 mm)內(nèi) 的 牙 數(shù) n表 示 。 如 lin中 有 12牙 , 則 螺 距 為 1/l2
59、 in。 英 制 螺 距 與 米 制 螺 距 的 換 算 公 式 如 下 : P = 1in/n=25.4/n ( mm) 英 制 螺 紋 l in內(nèi) 的 牙 數(shù) 及 各 基 本 要 素 的 尺 寸 可 從 有 關(guān) 手 冊(cè) 中查 出 。 英 制 螺 紋 的 牙 型 1.了 解 圓 板 牙 的 結(jié) 構(gòu) 。2.會(huì) 確 定 套 螺 紋 前 的 外 圓 直 徑 。3.掌 握 套 螺 紋 的 方 法 。任 務(wù) 五 套 螺 紋 用 套 螺 紋 的 方 法 加 工 如 圖 所 示 的 零 件 。 毛 坯 尺 寸 :20 66mm。 材 料 : 45鋼 。套 螺 紋 一 、 圓 板 牙 圓 板 牙 的 結(jié) 構(gòu)
60、 二 、 套 螺 紋 前 外 圓 直 徑 的 確 定 d0 = d - (0. 13 0. 15)P式 中 d0 套 螺 紋 前 的 外 圓 直 徑 , mm; d 螺 紋 大 徑 , mm P 螺 距 , mm。三 、 套 螺 紋 時(shí) 切 削 速 度 的 選 擇工 件 材 料 鋼 件 鑄 件 黃 銅切 削 速 度 Vc 3 4 2 3 6 9不 同 的 工 件 材 料 對(duì) 應(yīng) 的 切 削 速 度 四 、 套 螺 紋 時(shí) 切 削 液 的 選 擇 切 削 鋼 件 時(shí) , 一 般 選 用 硫 化 切 削 油 、 機(jī) 油 或 乳 化 液 ; 切削 低 碳 鋼 或 韌 性 較 大 的 材 料 ( 如
61、40Cr鋼 等 ) 時(shí) , 可 選 用 工 業(yè)植 物 油 ; 切 削 鑄 鐵 時(shí) , 可 以 用 煤 抽 或 不 使 用 切 削 液 。 五 、 套 螺 紋 的 方 法 在 車 床 上 套 螺 紋1螺 釘 2滑 動(dòng) 套 筒 3銷 釘 4工 具 體 5板 牙 具 體 方 法 步 驟 :1.將 套 絲 工 具 的 錐 柄 裝 入 尾 座 套 筒 錐 孔 內(nèi) 。2.將 板 牙 裝 入 滑 動(dòng) 套 筒 內(nèi) , 使 螺 釘 對(duì) 準(zhǔn) 板 牙 上 的 錐 孔 擰 緊 。3.將 尾 座 移 動(dòng) 到 工 件 前 適 當(dāng) 位 置 ( 約 20mm ) 處 鎖 緊 。4.轉(zhuǎn) 動(dòng) 尾 座 手 輪 , 使 板 牙 靠
62、近 工 件 端 面 , 然 后 開 動(dòng) 車 床 和 冷卻 泵 加 注 切 削 液 。 5.繼 續(xù) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 尾 座 手 輪 使 板 牙 切 入 工 件 后 , 停 止 轉(zhuǎn) 動(dòng) 尾 座 手輪 , 由 滑 動(dòng) 套 筒 在 工 具 體 的 導(dǎo) 向 鍵 槽 中 隨 著 板 牙 沿 工 件 軸 線自 動(dòng) 進(jìn) 給 , 板 牙 切 削 工 件 外 螺 紋 。 6.當(dāng) 板 牙 切 削 到 所 需 長 度 位 置 時(shí) , 開 反 車 使 主 軸 反 轉(zhuǎn) , 退出 板 牙 。 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1. 工 件 毛 坯 20 66mm的 毛 坯 , 材 料 : 45鋼 , 數(shù) 量 1件 。 2. 工 藝 裝 備
63、普 通 車 床 、 外 圓 車 刀 、 M16的 圓 板 牙 、 套 絲 工 具 、( 0 150) mm的 游 標(biāo) 卡 尺 、 M16的 螺 紋 環(huán) 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 右 端 外 圓 1 夾 持 左 端 外 圓 , 伸 出 長 度 約 40mm, 找 正 并夾 緊 。2. 車 平 端 面 。3. 粗 、 精 車 外 圓 至 15.74mm, 長 35mm。4. 倒 角 Cl.5 mm。 二 、 套 螺 紋 1.裝 套 螺 紋 工 具2. 套 螺 紋 車 削 加 工 工 藝 步 驟 注 意 事 項(xiàng) 1.選 用 圓 板
64、 牙 時(shí) , 應(yīng) 檢 查 圓 板 牙 的 齒 形 是 否 有 缺 損 。 2.套 絲 工 具 在 尾 座 套 筒 錐 孔 中 必 須 裝 緊 , 以 防 止 套 絲時(shí) 過 大 的 切 削 力 矩 引 起 套 絲 工 具 錐 柄 在 尾 座 錐 孔 內(nèi) 轉(zhuǎn) 動(dòng) ,損 壞 尾 座 錐 孔 表 面 。 注 意 事 項(xiàng) 3.圓 板 牙 裝 入 套 絲 工 具 時(shí) 不 能 歪 斜 , 必 須 使 圓 板 牙 端 面與 主 軸 軸 線 垂 直 。 4.外 圓 車 至 尺 寸 后 , 端 面 倒 角 要 小 于 或 等 于 45 , 使 圓板 牙 容 易 切 入 。 5.加 工 塑 性 金 屬 材 料 時(shí)
65、, 應(yīng) 加 注 充 分 的 切 削 液 。 任 務(wù) 六 攻 螺 紋1.了 解 絲 錐 的 結(jié) 構(gòu) 和 種 類 。2.確 定 攻 螺 紋 前 的 孔 徑 。3.掌 握 攻 螺 紋 的 方 法 。 用 攻 螺 紋 的 方 法 加 工 如 圖 所 示 螺 母 。 毛 坯 尺 寸 :30mm 32mm。 材 料 : 45鋼 。螺 母 一 、 絲 錐 的 種 類 和 結(jié) 構(gòu)絲 錐 的 結(jié) 構(gòu) 及 形 狀a)齒 部 放 大 圖 b) 手 用 絲 錐 c) 機(jī) 用 絲 錐 d) 絲 錐 外 形 二 、 攻 螺 紋 前 的 工 藝 要 求1 確 定 攻 螺 紋 前 的 孔 徑 D孔車 削 塑 性 金 屬 的
66、內(nèi) 螺 紋 時(shí) : D孔 D -P 車 削 脆 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時(shí) : D 孔 D-1.05P式 中 D孔 車 內(nèi) 螺 紋 前 的 孔 徑 , mm D 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 , mm; P 螺 距 , mm。 2 確 定 攻 盲 孔 螺 紋 的 底 孔 深 度 H 通 常 鉆 孔 深 度 約 等 于 螺 紋 的 有 效 長 度 加 上 螺 紋 公 稱 直 徑的 0.7倍 , 即 : H h有 效 +0. 7D 式 中 H 攻 絲 前 底 孔 深 度 , mm; h有 效 螺 紋 有 效 長 度 , mm; D 內(nèi) 螺 紋 大 徑 , mm。 3.孔 口 倒 角 攻 螺 紋 前 用 60 锪 鉆 或 用 車 刀 在 孔 口 倒 角 , 其 孔 口 直 徑應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 大 徑 。 三 、 選 擇 攻 螺 紋 時(shí) 的 切 削 速 度 攻 制 鋼 件 和 塑 性 較 大 的 材 料 時(shí) , Vc = 2 4 m/min; 攻 鑄件 和 塑 性 較 小 的 材 料 時(shí) , Vc = 4 6 m/min。 四 、 選 擇 攻 螺 紋 時(shí) 的 切 削 液 與 套 絲 時(shí) 選
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