LNG液化天然氣項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)定性定量分析危險(xiǎn)有害程度

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1、LNG液化天然氣項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)定性定量分析危險(xiǎn)有害程度 1.1 安全檢查表分析評(píng)價(jià) 1.1.1 評(píng)價(jià)內(nèi)容 工程建設(shè)方案安全初始評(píng)價(jià)是根據(jù)本項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告，從安全衛(wèi)生防護(hù)要求、自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性、外部環(huán)境影響等角度對(duì)廠址選擇、總平面布置等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出相的完善和防護(hù)措施，以達(dá)到工程的本質(zhì)安全化要求。 1.1.2 評(píng)價(jià)方法 將可行性研究報(bào)告的內(nèi)容與國(guó)家相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求和相關(guān)的安全經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，以定性分析方法論證設(shè)計(jì)方案是否符合有關(guān)安全衛(wèi)生的要求。 本工程項(xiàng)目采用安全檢查表的形式，對(duì)廠址選擇、總平面布置等方面進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。

2、 1.1.3 安全檢查表的編制及評(píng)價(jià)分析 安全檢查表編制依據(jù)有： （1）國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 （2）國(guó)類企業(yè)有關(guān)安全管理經(jīng)驗(yàn) （3）以往事故案例 1.1.4 安全檢查表評(píng)價(jià)（見表5-1） 表5-1 LNG裝置安全檢查表 序號(hào) 評(píng)價(jià)內(nèi)容 評(píng)價(jià)依據(jù) 評(píng)價(jià)記錄 評(píng)價(jià)結(jié)果 一 廠址選擇 1 化工企業(yè)的廠址選擇應(yīng)全面考慮建設(shè)地區(qū)自然環(huán)境和社會(huì)，認(rèn)真收集擬建地區(qū)的地形測(cè)量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎(chǔ)資料，進(jìn)行多方案論證、比較、選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設(shè)方案 HG20571-95 2.1.1 項(xiàng)目選

3、址經(jīng)多方面比較,并結(jié)合廠區(qū)總布置 √ 2 選擇廠址應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。 HG20571-95 2.1.2 已進(jìn)行地勘,擬建廠址處于二三級(jí)濕陷性土地帶，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目有一定影響。 × 3 廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業(yè)場(chǎng)地地高程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家《防洪標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施 HG20571-95 2.1.3 建設(shè)項(xiàng)目所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪

4、水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全。 × 4 廠址應(yīng)避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰塊后可能淹設(shè)地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國(guó)家及省市級(jí)文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。 HG20571-95 2.1.4 廠址周圍無(wú)重要保護(hù)設(shè)施 √ 5 化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交能線站、港埠之間的距離應(yīng)符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定 HG20571-95 2.1.5 √ 6 化工企業(yè)的廠址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。 HG20571-95 2.1.6 符合規(guī)劃要求 √

5、 7 工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場(chǎng)的上風(fēng)、上游位置。 HG20571-95 2.1.7 地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）表1 中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)； 地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14848-93 Ⅲ 類； √ 8 化工企業(yè)廠址必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上方向 HG20571-95 2.1.8 根據(jù)當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向與四鄰關(guān)系及工藝流程布置要求， 將廠區(qū)劃分為六塊區(qū)域 √ 9 廠區(qū)具體定位應(yīng)與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的

6、交通線路、車站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應(yīng)在廠后、側(cè)部位，避免不同方式的交通線路平面交叉 HG20571-95 2.1.9 滿足要求 √ 二 總平面布置及防火間距 1 化工企業(yè)廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。 HG20571-95 2.1.1 廠區(qū)按功能分區(qū)布置 √ 2 廠房之間的防火間距不應(yīng)小于《建規(guī)》表3.3.1的規(guī)定 HG20571-95 2.1.3 廠房之間的防火間距滿足要求 √ 3 可燃液體罐區(qū)與建筑物的間距應(yīng)滿足《建規(guī)》表

7、4.4.2的規(guī)定 GBJ16-87（2001）3.3.1 符合《建規(guī)》規(guī)定 √ 4 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，且位于不同方位 GBJ16-87（2001）4.4.2 廠區(qū)設(shè)置2個(gè)出入口 √ 5 主要人流出入口與主要物流出入口分開設(shè)置 人流及貨流出入口分開設(shè)置 √ 6 工藝裝置區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。 工藝裝置區(qū)設(shè)置有環(huán)形消防車道 √ 7 裝置內(nèi)可供消防車通行的道路寬度不小于4m，路面上凈空高度不低于 4.5m。 消防車道的道路寬度不小于5m，道路縱坡不小于0.1%，橫坡不小于2% √

8、 三 主體工藝方案 1 應(yīng)盡量采用沒有危險(xiǎn)或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。淘汰毒塵嚴(yán)重難以治理的落后的工藝設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程中本質(zhì)安全型。 HG20574-95 2.3.2 采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的LNG生產(chǎn)工藝 √ 2 具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的監(jiān)儀器、儀表，并設(shè)計(jì)必要的自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)。 HG20574-95 2.3.3 報(bào)告中提出自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)聯(lián)鎖控制 √ 3 生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范要求。 HG20574-95 3.1.10 主要

9、設(shè)備已提出詳細(xì)材質(zhì)，并符合規(guī)范但配管未明確提出要求，需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中落實(shí)。 △ 四 設(shè)備設(shè)施 1 根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083）進(jìn)行化工專用設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。 HG20574-95 2.3.8 可研中未涉及，需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中落實(shí) O 2 在可燃?xì)怏w和粉塵泄露的封閉作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)計(jì)良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場(chǎng)所中危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度不超過(guò)有關(guān)規(guī)定，并設(shè)計(jì)必要的檢測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。 HG20574-95 3.1.5 報(bào)告中已提出通風(fēng)和自動(dòng)報(bào)警 √ 3 化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有準(zhǔn)確劃定爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域范圍，并設(shè)計(jì)和選

10、用相應(yīng)的儀表、電氣設(shè)備。 HG20574-95 3.1.8 可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)。 O 4 具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計(jì)安全閥，爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對(duì)于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。 HG20574-95 3.1.11 可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí) O 5 化工裝置消防設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝過(guò)程特點(diǎn)及火危險(xiǎn)程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。 HG20574-95 3.1.13.1 可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí) O 6 化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，

11、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。 HG20574-95 3.2.2 可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí) O 7 化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點(diǎn)以及被保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施。 HG20574-95 3.3.2 可研中有提及，但需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí) O 8 化工裝置消防設(shè)計(jì)必須根據(jù)工藝過(guò)程特點(diǎn)及火危險(xiǎn)程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。 HG20574-95 3.1.13.1 廠區(qū)建有一座標(biāo)準(zhǔn)型普通消防站，裝置區(qū)內(nèi)布置環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，在建構(gòu)筑物、工藝生產(chǎn)裝置等設(shè)置滅火器材 √

12、 9 化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。 HG20574-95 3.2.2 可研報(bào)告中未進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。 O 10 化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，環(huán)境特點(diǎn)以及被保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施。 HG20574-95 3.3.2 可研報(bào)告中未進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。 × 說(shuō)明：該檢查表采用下述四種符號(hào)表示評(píng)價(jià)結(jié)果：“√”表示符合條件；“×”表示不符合條件；“△”表示部分符合，尚待后續(xù)設(shè)計(jì)時(shí)明確或細(xì)化；“O”表示需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中進(jìn)一步落實(shí)。 1.1.5 固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度的分析 通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工程建設(shè)的初始

13、方案利用安全檢查表進(jìn)行評(píng)價(jià)，得出以下評(píng)價(jià)結(jié)論： （1）本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的LNG生產(chǎn)工藝，工藝技術(shù)成熟，工藝技術(shù)方案選擇合理，滿足安全生產(chǎn)要求。 （2）本項(xiàng)目選址項(xiàng)目處于二三級(jí)濕陷性土地帶，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目有一定影響；所處地區(qū)南部塔爾山有產(chǎn)生滑坡的可能，設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)采取有效的措施。 （3）LNG裝置遠(yuǎn)離居民區(qū)、生產(chǎn)單位及其它構(gòu)筑物等，項(xiàng)目位置基本滿足安全條件要求。 （4）LNG站選址在山溝口，故暴雨和洪水威脅站區(qū)和管網(wǎng)安全，其作用范圍大；內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)，對(duì)管道因沖刷易使管道破裂而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。企業(yè)要按規(guī)定做好排水設(shè)計(jì)，采取措施防止洪澇災(zāi)害的危害。 （5）裝置區(qū)內(nèi)按功能分

14、區(qū)較明確，各裝置之間的間距滿足規(guī)范要求。 （6）可研報(bào)告中對(duì)消防設(shè)施、防雷、防靜電設(shè)施、防爆泄壓等設(shè)施均有所提及，但尚需要在后續(xù)設(shè)計(jì)中逐一落實(shí)。 1.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià) 1.2.1 評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)內(nèi)容 1.2.1.1方法概述 預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）是系統(tǒng)安全方法之一，亦稱“初步危險(xiǎn)性分析法”。它是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進(jìn)行概略分析的一種定性評(píng)價(jià)方法。它是在每一項(xiàng)工程活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的類別，并判定其危險(xiǎn)性等級(jí)。 1.2.1.2危險(xiǎn)性等級(jí) 危險(xiǎn)程度可劃分為四個(gè)

15、等級(jí)，見表5-2。 表5-2 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 I 安全的（可忽視的） 不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。 II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施。 III 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。 IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。 1.2.1.3評(píng)價(jià)內(nèi)容 對(duì)各單元生產(chǎn)/儲(chǔ)存過(guò)程存在的各種因素（類別、分布）、出現(xiàn)的條件和事故能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略的系統(tǒng)分析。 1.2.

16、2 LNG生產(chǎn)評(píng)價(jià)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析 本項(xiàng)目各生產(chǎn)單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析見表5-3。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（1） 潛在事故 火災(zāi)、爆炸 危險(xiǎn)因素 可燃爆物質(zhì)（天然氣、LNG）泄漏 觸發(fā)事件一 (1)故障泄漏 ①貯罐、各容器、設(shè)備、管線等破裂； ②貯罐、充槽罐車等超裝溢出； ③閥門、法蘭等泄漏； ④膨脹機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏； ⑤儲(chǔ)罐、閥門、膨脹機(jī)、管道、流量計(jì)、儀表等連接處泄漏； ⑥儲(chǔ)罐、各容器、閥門、膨脹機(jī)、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏； ⑦撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏； ⑧由自然災(zāi)害

17、造成的破裂泄漏，如雷擊等。 (2)運(yùn)行泄漏 ①超溫、超壓造成破裂、泄漏； ②進(jìn)出料溫度、流速不適當(dāng)造成失控導(dǎo)致破裂、泄漏； ③熱量不能及時(shí)熱交換，能量大量積蓄造成器、管等破裂、泄漏； ④墊片撕裂； ⑤物理的驟冷、急熱造成破裂、泄漏。 (3)其它 ①生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)、出物料時(shí)出現(xiàn)泄漏； ②裝運(yùn)物料時(shí)出現(xiàn)泄漏； ③設(shè)備檢修時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)物料未清理干凈。 發(fā)生條件 (1)易燃易爆物蒸汽壓達(dá)到爆炸范圍； (2)易燃易爆物泄漏； (3)易燃物質(zhì)遇明火； (4)存在點(diǎn)火源、靜電、高溫氣體等引發(fā)能量。 觸發(fā)事件二 (1)火花（如使用非防爆工具產(chǎn)生火花、穿帶釘皮鞋、電器設(shè)備線路損

18、壞超載、絕緣燒壞等引起火花、接線盒接觸不良造成火花、車輛未戴阻火器、人體靜電、雷擊等）； (2)明火（如煙火、檢修時(shí)違章動(dòng)火、無(wú)關(guān)人員帶入火種、電線負(fù)荷過(guò)大或電路短路起火等）； (3)高溫表面。 事故后果 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)受損失 危險(xiǎn)等級(jí) IV 防范措施 (1)控制與消除火源 ①嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進(jìn)入易燃易爆區(qū)； ②動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施； ③使用防爆型電器，進(jìn)罐入器使用安全電壓(12V)防爆燈； ④嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲； ⑤按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置； ⑥運(yùn)送LNG的槽罐車輛必須配戴完好的阻火器，正確行

19、駛； ⑦轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒； ⑧周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。 (2)嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量 ①罐、器、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)； ②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓； ③對(duì)設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)； ④按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。 (3)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律 ①嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，嚴(yán)守工藝紀(jì)律，； ②堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； ③加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作； ④制定應(yīng)急預(yù)案。 (4)安全設(shè)施

20、要齊全完好 ①配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好； ②貯罐安裝高低液位報(bào)警器； ③易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（2） 潛在事故 中毒、窒息 危險(xiǎn)因素 (1)物料泄漏； (2)檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料場(chǎng)所。 觸發(fā)事件一 (1)生產(chǎn)過(guò)程中的主要有害物料氮?dú)獾仍习l(fā)生泄漏； (2)泄漏原因如同前面分析表(1) “火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件一中“1 2 3”； (3)檢修、維修、搶修時(shí)，釜、槽、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈； (4)毒性物質(zhì)的泄漏量較大且有積聚； (5)在容器內(nèi)

21、作業(yè)時(shí)缺氧。 發(fā)生條件 (1)有毒物料超過(guò)容許濃度； (2)毒物攝入體內(nèi)； (3)缺氧 觸發(fā)事件二 (1)毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)； (2)通風(fēng)不良； (3)缺乏對(duì)泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)； (4)不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)； (5)在有毒作業(yè)場(chǎng)所無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品； (6)因故未戴防護(hù)用品； (7)防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)； (8)救護(hù)不當(dāng)； (9)在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)； (10)職工自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。 事故后果 人員中毒窒息 危險(xiǎn)等級(jí) III 防范措施 (1)嚴(yán)

22、格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，具體措施與前面“火災(zāi)、爆炸”防范措施中的“2、3、4”中的各項(xiàng)相同； (2)嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架及其它設(shè)備； (3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施： ①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告； ②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處，并采取應(yīng)急處理措施； (4)定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，設(shè)備、容器、管道等必須徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施，保證通風(fēng)良好； (5)要制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案，搶救時(shí)要正確使用防毒過(guò)濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品； (6)組織

23、管理措施 ①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)是否跑、冒、滴、漏； ②教育培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法； ③要求職工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、操作規(guī)程，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)； ④設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志； ⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備急救藥品、器材，培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員的急救處理能力。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（3） 潛在事故 燙傷、凍傷 危險(xiǎn)因素 高溫物料或高溫器體及低溫物料或低溫器體 觸發(fā)事件一 (1)高溫物料、低溫物料泄漏； (2)作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體； (3)設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕造成高溫物料或低

24、溫物料泄漏； (4)密封件損壞，緊固件松動(dòng)； (5)釜、罐、槽、管道等破損。 發(fā)生條件 高溫、低溫物料濺及人體或人觸及高溫器體、低溫器體 觸發(fā)事件二 (1)泄漏的高溫物料或低溫物料濺及人體； (2)工作時(shí)人員不小心觸及高溫物料或低溫物料； (3)工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體表面； (4)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護(hù)措施。 事故后果 導(dǎo)致人員燙傷或凍傷、財(cái)產(chǎn)受損 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)防止泄漏首先采用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝； (2)合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性； (3)定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管閥完好，保溫

25、層完好無(wú)缺； (4)涉及高溫物料或低溫物料的作業(yè)，必須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套及防護(hù)眼鏡等； (5)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)高溫物料燙傷、低溫物料凍傷的預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育； (6)設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和急救藥品； (7)設(shè)立警示標(biāo)志。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（4） 潛在事故 觸電傷害 危險(xiǎn)因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊等 觸發(fā)事件一 (1)設(shè)備漏電； (2)安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）； (3)絕緣損壞、老化； (4)保護(hù)接地、接零不當(dāng)； (5)手持電動(dòng)工具類

26、別選擇不當(dāng)，疏于管理； (6)建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）； (7)防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)； (8)雷擊。 發(fā)生條件 (1)人體接觸帶電體； (2)安全距離不夠，引起電擊穿； (3)通過(guò)人體的電流時(shí)間超過(guò)50mA/s； (4)設(shè)備外殼帶電。 觸發(fā)事件二 (1)手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿； (2)電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；

27、(3)電氣設(shè)備金屬外殼接地不良； (4)防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷； (5)防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)； (6)電工違章作業(yè)或非電工違章操作； (7)雷電。 事故后果 人員傷亡，引發(fā)二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) III 防范措施 (1)電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)； (2)采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體； (3)架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離； (4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零； (5)金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護(hù)；

28、(6)電焊機(jī)絕緣良好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，防止夏季觸電； (7)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇I、II、III類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； (8)健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程； (9)堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育； (10)定期進(jìn)行電氣安全檢查，按制度對(duì)線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。； (11)防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)； (12)制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序； (13)特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度； 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)

29、有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（5） 潛在事故 物體打擊 危險(xiǎn)因素 物體墜落；物體彈擊；擠壓等 觸發(fā)事件一 (1)高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落； (2)工具、器具等上下拋擲； (3)起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致使物體傾斜； (4)設(shè)施倒塌； (5)爆炸碎片拋鄭、飛散； (6)物體彈擊或擠壓； (7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等 發(fā)生條件 墜落物體擊中人體 觸發(fā)事件二 (1)未戴安全帽； (2)在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留； (3)在高處有浮物或設(shè)施不牢，在即將倒塌的地方行走或停留； (4)吊具缺陷嚴(yán)重

30、（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋? (5)違反“十不吊”規(guī)定； (6)燃爆事故波及 事故后果 人員傷亡 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)； (2)起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”； (3)避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有危險(xiǎn)區(qū)域行走和停留； (4)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠； (5)及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施； (6)堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查設(shè)備，不帶故障運(yùn)行； (7)加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕“三違”； (8)加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作； (9)作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)該

31、穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（6） 潛在事故 高處墜落 危險(xiǎn)因素 進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè) 觸發(fā)事件一 (1)高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落； (2)無(wú)腳手架、板，造成高處墜落； (3)梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落； (4)高處行道、塔桿、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落； (5)未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落； (6)在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落； (7)吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；

32、 (8)作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧。 發(fā)生條件 (1)2m以上（含2m）高處作業(yè)； (2)作業(yè)下方是設(shè)備或硬質(zhì)地面 觸發(fā)事件二 (1)無(wú)腳手架和防范措施，踩空或支撐物倒塌； (2)高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)； (3)未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠； (4)安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格； (5)違反“十不登高”規(guī)定； (6)未穿防滑鞋、緊身工作服； (7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律； (8)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病，工作時(shí)精力不集中。 事故后果 導(dǎo)致人員傷亡 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)人員必須在身體健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”； 登高作業(yè)人員必

33、須正確穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶； (2)事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施； (3)在屋頂、塔桿、高位槽等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)； (4)上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離； (5)臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落； (6)安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好，并符合規(guī)定要求； (7)六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高處作業(yè)； (8)可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”； (9)加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作； (10)堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中

34、的“三違” 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（7） 潛在事故 噪聲危害 危險(xiǎn)因素 膨脹機(jī)、空壓機(jī)、消防泵、放散塔、等機(jī)械設(shè)備及氣體管道 觸發(fā)事件一 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高于85dB噪聲 發(fā)生條件 (1)作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作8小時(shí)； (2)沒有戴耳防護(hù)用品。 觸發(fā)事件二 (1)設(shè)備在安裝時(shí)未采取減震及減噪措施； (2)作業(yè)人員未戴個(gè)體護(hù)耳用具； (3)護(hù)耳用具失效； (4)操作人員本身有職業(yè)禁忌癥，不適合高噪聲崗位。 事故后果 聽力損傷 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如機(jī)械的傳動(dòng)部分可采

35、用密閉消聲罩等； (2)應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)將傳播的噪聲聲能轉(zhuǎn)化為熱能等； (3)對(duì)接收者的防護(hù)主要是佩戴護(hù)耳器，如耳塞、耳罩等。對(duì)于要經(jīng)常到高噪聲環(huán)境的作業(yè)人員則需佩戴護(hù)耳器； (4)定期進(jìn)行有害作業(yè)人員體檢，有職業(yè)禁忌癥及職業(yè)病者調(diào)離有害作業(yè)崗位。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（8） 潛在事故 機(jī)械危害 危險(xiǎn)因素 絞、割、碾、碰、擠、戳等傷及人體 觸發(fā)事件一 (1)在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等； (2)衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； (3)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人； (4)人體被突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備

36、邊緣毛刺或鋒利等處劃傷。 發(fā)生條件 人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體 觸發(fā)事件二 (1)工作時(shí)注意力不集中； (2)勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴； (3)違章作業(yè)。 事故后果 人體傷害 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察； (2)正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； (3)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； (4)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）； (5)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄； (6)機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)位。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（9） 潛在事故 車輛傷害 危險(xiǎn)因素 車輛撞人

37、，車輛撞設(shè)備、管線 觸發(fā)事件一 (1)車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等） (2)車速過(guò)快； (3)道旁管線、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志； (4)路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等） (5)超載駕駛 發(fā)生條件 車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等 觸發(fā)事件二 (1)駕駛員道路行駛違章； (2)駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）； (3)駕駛員酒后駕車； (4)駕駛員疲勞駕駛； (5)駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車 事故后果 人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁未裝阻火器車輛入內(nèi)；

38、 (2)增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）； (3)保持路面狀態(tài)良好； (4)不在緊靠路邊處設(shè)置管線等； (5)駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章； (6)加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時(shí)不吸煙、不談話，嚴(yán)禁疲勞駕駛、酒后駕駛，行駛時(shí)集中精力、謹(jǐn)慎駕駛等）； (7)行駛車輛要保持完好狀態(tài)，無(wú)故障； (8)車輛不超載、不超速行駛； (9)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須取得特種作業(yè)操作資格證，方可上崗作業(yè)。 表5-3 某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（10） 潛在事故 儀表及自動(dòng)控制 危險(xiǎn)因素 控制儀表失控 觸發(fā)事件一 (1)使用的儀表不符合運(yùn)

39、行要求； (2)檢測(cè)系統(tǒng)失靈； (3)控制系統(tǒng)出故障； (4)雷擊。 發(fā)生條件 (1)未及時(shí)進(jìn)行檢修。 (2)超溫超壓運(yùn)行。 (3)操作不當(dāng)。 (4)違反操作規(guī)程。 事故后果 系統(tǒng)超溫超壓引起泄漏甚至爆炸 危險(xiǎn)等級(jí) II 防范措施 (1)使用符合安全運(yùn)行要求的儀表，要具有足夠的靈敏度和線性范圍，本身防爆性能好。 (2)對(duì)壓力表等儀表要進(jìn)行強(qiáng)制性檢查，保持其在有效期內(nèi)使用 (3)正確安裝控制儀表。 (4)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用控制儀表。 (5)及時(shí)檢查、維修控制儀表。 (6)安裝防雷系統(tǒng)。。 1.2.3 固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析 通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性

40、分析可知：該項(xiàng)目存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、燙傷、凍傷、觸電傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機(jī)械傷害、交通事故等危險(xiǎn)、危害因素。 主要的危險(xiǎn)是：火災(zāi)、爆炸，其危險(xiǎn)等級(jí)為IV級(jí)（破壞性的）；其次是中毒、窒息、觸電傷害，其危險(xiǎn)等級(jí)為III級(jí)（危險(xiǎn)的），再次是燙傷、凍傷、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、機(jī)械傷害、交通事故等，危險(xiǎn)等級(jí)為II級(jí)（臨界的）。 對(duì)于上述可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)、危害因素在分析表中均一一對(duì)應(yīng)提出了初步的防范措施。 1.3 危險(xiǎn)度分析評(píng)價(jià) 1.3.1 評(píng)價(jià)內(nèi)容和評(píng)價(jià)方法 1.3.1.1 評(píng)價(jià)內(nèi)容 借鑒日本勞動(dòng)省化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)六階段法，對(duì)本項(xiàng)目的各生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)度

41、進(jìn)行評(píng)價(jià)。 1.3.1.2評(píng)價(jià)方法 借鑒日本勞動(dòng)省化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)六階段法的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)的《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92，1999年版）等規(guī)范，將此定量評(píng)價(jià)表的取值內(nèi)容做了部分修改，編制一個(gè)適合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”。同樣規(guī)定單元危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分賦值計(jì)分，由分?jǐn)?shù)之和確定各單元的危險(xiǎn)等級(jí)。危險(xiǎn)程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表5-4。 表5-4 危險(xiǎn)程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 單元賦值累計(jì) 等級(jí) 危險(xiǎn)程度 16分以上 Ⅰ 高度危險(xiǎn) 11～15分 Ⅱ 中度危險(xiǎn) 10分以上 Ⅲ

42、 低度危險(xiǎn) 16分以上是具有高度危險(xiǎn)（Ⅰ級(jí)）的單元、11～15分為具有中度危險(xiǎn)（Ⅱ級(jí)）的單元，10分以下為低度危險(xiǎn)（Ⅲ級(jí)）單元。以其中單元最大危險(xiǎn)度作為本裝置的危險(xiǎn)度。 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值方法見表5-5。 表5-5 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表 分值 項(xiàng)目 10分（A） 5分（B） 2分（C） 0分（D） 物質(zhì)（指原材料、中間體或產(chǎn)品中危險(xiǎn)程度最大的物質(zhì)） 1.甲類可燃?xì)怏w 2.甲A類可燃液體及液化烴 3.甲類固體 4.極度危險(xiǎn)物質(zhì) 1.乙類可燃?xì)怏w 2.甲B、乙A類可燃液體 3.乙類固體 4.高度危害介質(zhì) 1.乙B、丙A、B類可燃液

43、體 2.丙類固體 3.中、輕度危害介質(zhì) 不屬于A～C的物質(zhì) 評(píng)價(jià)單元中氣體和液體的容量 氣體1000m3以上 液體 100 m3以上 氣體500~1000 m3 液體 50~100 m3 氣體 100～500 m3 液體 10～50 m3 氣體 ＜100 m3 液體 ＜10 m3 1.對(duì)于充填了觸媒的反應(yīng)裝置，容量系除掉觸媒層的空間體積 2.對(duì)于氣液混合的反應(yīng)裝置，按照其反應(yīng)時(shí)的形態(tài)確定 3.精制裝置按精制形態(tài)確定 4.無(wú)化學(xué)反應(yīng)的精制裝置和儲(chǔ)存裝置，降一級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià) 溫度 在1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上 1.在1000℃以上使用，

44、但操作溫度未達(dá)燃點(diǎn) 2.在250～1000℃內(nèi)使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上 1.250～1000℃使用，但操作溫度低于燃點(diǎn) 2. 在低于250℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以上 使用溫度低于250℃，操作溫度在其燃點(diǎn)以下 壓力 100Mpa以上 20～100Mpa 1～20Mpa 1Mpa以下 操作 1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作 2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作 1.中等放熱反應(yīng) 2.系統(tǒng)進(jìn)入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險(xiǎn)的操作 3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作 1.輕度放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作 2.精制操作中伴

45、有的化學(xué)反應(yīng) 3.單批式，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作 4.有一定危險(xiǎn)操作 無(wú)危險(xiǎn)的操作 1.3.2 危險(xiǎn)度安全評(píng)價(jià) 1.3.2.1單元設(shè)備的工藝參數(shù)確定 LNG生產(chǎn)裝置中針對(duì)各主要工序確定危險(xiǎn)性較大的設(shè)備作為該評(píng)價(jià)單元的評(píng)價(jià)設(shè)備，這些評(píng)價(jià)單元設(shè)備的工藝參數(shù)詳見表5-6。 表5-6 單元設(shè)備的工藝參數(shù) 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 操 作 條 件 介 質(zhì) 溫 度（℃） 壓 力MPA（表） 1 干燥器 甲烷（氣體） 20℃ 3.0Mpa 2 過(guò)濾分離器 甲烷（氣體） 20℃ 3.0Mpa 3 過(guò)濾器 甲烷（氣體） 20℃ 3.0Mpa 4

46、二級(jí)透平膨脹機(jī) 甲烷（氣體） 35℃ 3.7Mpa 5 過(guò)濾器 甲烷（氣體） 35℃ 3.7Mpa 6 一級(jí)透平膨脹機(jī) 甲烷（氣體） 35℃ 4.4Mpa 7 水分離器 甲烷（氣體） 35℃ 4.4Mpa 8 液化冷箱 甲烷（液體） ～-120℃ 0.45Mpa 9 LNG分離器 LNG -120℃ 0.43 Mpa 10 LNG儲(chǔ)罐 LNG -120℃ 0.43 Mpa 1.3.2.2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià) 依據(jù)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取得賦分標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)程度分級(jí)表，得出本裝置各評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果和危險(xiǎn)度等級(jí)，見表5-7。 表5-7 評(píng)價(jià)

47、單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)計(jì)算值匯總 項(xiàng) 目 單 元 主要介質(zhì) 設(shè)備容量 溫度 壓力 操作 總分 危險(xiǎn) 等級(jí) 分值 分值 分值 分值 分值 L N G生產(chǎn)工藝裝置 干燥器 10 2 2 2 0 16 Ⅰ 過(guò)濾分離器 10 0 2 2 0 12 Ⅱ 過(guò)濾器 10 0 2 2 0 14 Ⅱ 二級(jí)透平膨脹機(jī) 10 0 2 2 0 14 Ⅱ 過(guò)濾器 10 0 2 2 0 14 Ⅱ 一級(jí)透平膨脹機(jī) 10 0 2 2 0 14 Ⅱ 水分離器 10 0 2 2 0 14

48、Ⅱ 液化冷箱 10 0 2 0 5 17 I LNG分離器 10 0 2 0 0 12 Ⅱ LNG儲(chǔ)罐 10 10 2 0 0 22 I 1.3.3 固有危險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)程度分析 從危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，LNG裝置中干燥器、液化冷箱、LNG儲(chǔ)灌危險(xiǎn)度等級(jí)均為I級(jí)，屬高度危險(xiǎn)。過(guò)濾分離器、過(guò)濾器、二級(jí)透平膨脹機(jī)、過(guò)濾器、一級(jí)透平膨脹機(jī)、水分離器、LNG分離器危險(xiǎn)度等級(jí)均為Ⅱ級(jí)，屬中度危險(xiǎn)。 1.4 事故樹分析評(píng)價(jià) 1.4.1 事故樹分析方法簡(jiǎn)介 事故樹分析（Fault Tree Analysis，縮寫FTA）是一種表示與

49、導(dǎo)致災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系和邏輯關(guān)系的分析法。FTA是對(duì)某一種失效狀態(tài)在一定條件下進(jìn)行邏輯推理和圖形演繹，對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人等）的層層分析，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系，把所有的失效原因、失效模式用邏輯和或邏輯積的關(guān)系繪制成的一個(gè)樹形結(jié)構(gòu)。 通過(guò)定性和定量分析，判明災(zāi)害或功能故障的發(fā)生途經(jīng)和導(dǎo)致災(zāi)害、功能故障的各種因素之間的關(guān)系，以及系統(tǒng)故障發(fā)生概率及其他定量指標(biāo)（如結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、臨界重要度），最終找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)措施加以改善，以提高系統(tǒng)的可靠性和本質(zhì)的安全。 事故樹分析法作為一種工程系統(tǒng)可靠性分析與評(píng)價(jià)

50、的有效方法，可快速、全面、形象、簡(jiǎn)明分析各因素的相互關(guān)系，為分析儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故提供了有效手段。 1.4.2 事故樹的分析程序 事故樹的分析程序，常因分析對(duì)象、分析目的、粗細(xì)程度的不同而異，其主要內(nèi)容包括：熟悉系統(tǒng)、事故調(diào)查、確定頂上事件、原因時(shí)間調(diào)查、建造事故樹、修改和簡(jiǎn)化事故樹、定性/定量分析、制定安全措施，如圖5-1所示。 熟悉系統(tǒng) 確定頂上事件 建造事故樹 修改簡(jiǎn)化事故樹 定性分析 定量分析 制定安全措施 收集系統(tǒng)資料 調(diào)查原因事件 調(diào)查事故 圖5-1　事故樹分析程序 1.4.3 LNG儲(chǔ)

51、罐火災(zāi)與爆炸事故樹 根據(jù)頂事件確定原則，取“LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸”作為頂事件。頂事件確定后，分析引起頂事件發(fā)生的最直接的、充分和必要的原因。引起LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸有兩種原因：一是化學(xué)爆炸模式，即罐內(nèi)LNG泄漏，遇空氣、火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸；二是物理模式，即罐內(nèi)壓力急劇升高，罐體泄壓系統(tǒng)失靈，壓力超過(guò)罐體所能承受的壓力，發(fā)生爆炸事故。 然后把引起頂事件發(fā)生的各種可能原因又分別看作頂事件，采用類似的方法繼續(xù)推理往下分析，建立以邏輯門符號(hào)表示的LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故樹，如圖5-2所示。 該事故樹共考慮了25個(gè)不同的底事件，各符號(hào)所代表的事件如表5-8所示。 表5-8 事件類型表 符

52、號(hào) 事件類型 符號(hào) 事件類型 T 儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸 X5 誤操作LNG泄漏 P 爆炸極限 X6 使用未帶阻火器的汽車 F1 由火源引起爆炸 X7 罐區(qū)內(nèi)吸煙 F2 儲(chǔ)罐超壓爆炸 X8 罐區(qū)內(nèi)違章動(dòng)火 F3 天然氣氣源存在 X9 使用電子通信工具 F4 火源 X10 未使用防暴電器 F5 安全閥失效 X11 防爆電器損壞 F6 LNG泄漏 X12 雷擊 F7 明火 X13 未安裝避雷設(shè)施 F8 電火花 X14 接地電阻超標(biāo) F9 雷擊火花 X15 引下線損壞 F10 撞擊火花 X16 接地端損壞

53、F11 靜電火花 X17 使用鐵質(zhì)工具工作 F12 避雷器失效 X18 穿帶鐵釘?shù)男? F13 儲(chǔ)罐靜電 X19 罐體靜電聚集 F14 人體靜電 X20 未設(shè)靜電接地裝置 F15 避雷器故障 X21 作業(yè)中與導(dǎo)體接觸 F16 接地失效 X22 未穿防靜電服工作 X1 罐區(qū)通風(fēng)不良 X23 儲(chǔ)罐壓力超過(guò)限 X2 閥門密封失效 X24 安全閥彈簧損壞 X3 法蘭密封失效 X25 安全閥選型不當(dāng) X4 罐體損壞 圖5-2 LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故樹圖 1.4.3.1定性分析 定性分析是從事故樹結(jié)構(gòu)出發(fā)，

54、分析各底事件的發(fā)生對(duì)頂事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。定性分析目的是找出事故樹的所有最小割集，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障或?qū)е马斒录l(fā)生的全部可能原因，并定性地識(shí)別系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。最小割集是導(dǎo)致頂事件發(fā)生的必要且充分的底事件的集合。利用計(jì)算機(jī)得到事故樹的所有最小割集如下： X1 X2 X6，X1 X2 X7，X1 X2 X8，X1 X2 X9，X1 X2 X10，X1 X2 X11， X1 X2 X17，X1 X2 X18，X1 X2 X21，X1 X2 X22，X1 X3 X6，X1 X3 X7， X1 X3 X8，X1 X3 X9，X1 X3 X10，X1 X3 X11，X1 X3 X1 7，X1 X3

55、 X18， X1 X3 X21，X1 X3 X22，X1 X4 X6，X1 X4 X7，X1 X4 X8，X1 X4 X9， X1 X4 X10，X1 X4 X11，X1 X4 X17，X1 X4 X18，X1 X4 X21，X1 X4 X22， X1 X5 X6，X1 X5 X7，X1 X5 X8，X1 X5 X9，X1 X5 X10，X1 X5 X11， X1 X5 X17，X1 X5 X18，X1 X5 X21，X1 X5 X22 X1 X2 X12 X13，X1 X2 X12 X14，X1 X2 X12X15，X1 X2 X12 X16， X1 X2 X14 X19，X1

56、X2 X15 X19，X1 X2 X16X19，X1 X2 X19 X20， X1 X3 X12 X13，X1 X3 X12 X14，X1 X3 X12X15，X1 X3 X12 X16， X1 X3 X14 X19，X1 X3 X15 X19，X1 X3 X16X19，X1 X3 X19 X20， X1 X4 X12 X13，X1 X4 X12 X14，X1 X4 X12X15，X1 X4 X12 X16， X1 X4 X14 X19，X1 X4 X15 X19，X1 X4 X16X19，X1 X4 X19 X20， X1 X5 X12 X13，X1 X5 X12 X14，X1 X

57、5 X12X15，X1 X5 X12 X16， X1 X5 X14 X19，X1 X5 X15 X19，X1 X5 X16X19 X1 X5 X19 X20，X23 X24，X23 X25 計(jì)算結(jié)果表明，LNG儲(chǔ)罐火災(zāi)、爆炸事故樹有2個(gè)二階最小割集；40個(gè)三階最小割集；32個(gè)四階最小割集。由割集理論可知，一般情況下，割集中出現(xiàn)次數(shù)最多的因素，其結(jié)構(gòu)重要度就越大，直接影響著系統(tǒng)的安全性、可靠性，為系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。 1.4.3.2 定量分析 底事件結(jié)構(gòu)重要度分析 各底事件或最小割集在頂事件發(fā)生的事故樹結(jié)構(gòu)上的重要度稱為結(jié)構(gòu)重要程度，即各底事件或最小割集的發(fā)生對(duì)頂事件發(fā)生的貢獻(xiàn)程度。

58、由于不需考慮系統(tǒng)事件的發(fā)生概率，通過(guò)事故樹定性分析后，只計(jì)算事故樹的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)并對(duì)系數(shù)進(jìn)行排序，就可知道底事件對(duì)頂事件的影響大小的順序。一次計(jì)算公式如下： 式中，Iφ(X i) ——第i個(gè)底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)； kj ——最小割集總數(shù)； nj ——第i個(gè)底事件所在的最小割集kj 的底事件總數(shù)； Xi∈kj ——第i 個(gè)底事件屬于第j 個(gè)最小割集。 事故樹計(jì)算機(jī)分析系統(tǒng)計(jì)算出的該事故樹各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小為： Iφ(X1) = 14，Iφ(X2) = ? = Iφ(X5) = 3. 5 Iφ(X6) = ? = Iφ(X11) = Iφ(X14) = ? =

59、Iφ(X18) =Iφ(X21) = Iφ(X22) = Iφ(X23) = 1 Iφ(X12) = Iφ(X19) = 2， Iφ(X13) = Iφ(X20) = Iφ(X24) =Iφ(X25) = 0. 5 從上述結(jié)果看出，在工程實(shí)際中，一次近似計(jì)算不能很好地解決影響因素相互交錯(cuò)問(wèn)題，得出結(jié)果精確度不高。因而，底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)計(jì)算可用二次近似計(jì)算公式： 式中，各符號(hào)同上。利用上式求得各結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)分別為： 各底事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大小排序?yàn)椋? Iφ(X1) > Iφ(X2) = ? = Iφ(X5) >

60、Iφ(X12) = Iφ(X19) > Iφ(X23) > Iφ(X6) = ? = Iφ(X11) = Iφ(X17) = Iφ(X18) = Iφ(X21) = Iφ(X22) > Iφ(X14) = Iφ(X15) = Iφ(X16) > Iφ(X24) = Iφ(X25) > Iφ(X13) = Iφ(X20) 由分析結(jié)果可知，爆炸極限的結(jié)構(gòu)重要度就是X1 的重要度系數(shù)，Iφ(X1) 最大值，( Iφ(X2) , ?, Iφ(X5) ), Iφ(X12) , Iφ(X19) )，Iφ(X23) ，( Iφ(X6) , ?, Iφ(X11) , Iφ(X17) , Iφ(X18

61、) , Iφ(X21) , Iφ(X22) ) , ( Iφ(X14) , Iφ(X15) , Iφ(X16) )在結(jié)構(gòu)重要度的排序中的數(shù)值也比較大。 1.4.3.3 評(píng)價(jià)結(jié)論 防止LNG儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，要從防止LNG泄漏和罐區(qū)火源兩個(gè)方面入手，控制各底事件的發(fā)生，特別是結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大的底事件，如“罐區(qū)通風(fēng)不良”、“閥門密封失效”、“法蘭密封失效”、“罐體損壞”、“誤操作LNG泄漏”、“使用未帶阻火器的汽車”、“罐區(qū)內(nèi)吸煙”、“罐區(qū)違章動(dòng)火”、“儲(chǔ)罐壓力超過(guò)安全極限”等底事件，從而達(dá)到預(yù)防儲(chǔ)罐發(fā)生事故。 1.4.3.4 對(duì)策措施 （1）加強(qiáng)對(duì)庫(kù)區(qū)可燃性氣體的含量監(jiān)測(cè)，

62、以及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)設(shè)備和報(bào)警設(shè)備的維護(hù)。 （2）在罐體上加裝噴淋設(shè)施和消防水幕，防止罐體溫度過(guò)高而引起罐內(nèi)壓力過(guò)載。 （3）正確選擇閥門、法蘭以及罐體的安全附件的型號(hào)，保證設(shè)備的本質(zhì)安全性。 （4）加強(qiáng)閥門、法蘭、儲(chǔ)罐安全附件和罐體完整性、安全性的檢查，防止因腐蝕等原因造成罐體開裂，預(yù)防泄漏。 （5）加強(qiáng)安全檢查,禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙，嚴(yán)格執(zhí)行LNG罐區(qū)的動(dòng)火規(guī)章制度。 （6）禁止在庫(kù)內(nèi)使用電子通信設(shè)備，嚴(yán)禁使用非防爆電器，并加強(qiáng)對(duì)防爆電器的安全性檢查。 （7）定期檢查和檢測(cè)防雷防靜電設(shè)施及附件，保證其符合安全規(guī)定；嚴(yán)禁使用鐵器和用鐵器敲打地面和管線、設(shè)備。 （8）嚴(yán)格控制LNG輸入與輸出

63、的工藝參數(shù)，預(yù)防儲(chǔ)罐超壓。 （9）上崗必須穿戴符合安全規(guī)定的防靜電工作服和個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)品。 （10）加強(qiáng)人員的安全培訓(xùn)，重視事故中人的因素。因?yàn)榇蠖鄶?shù)基本事件都與人的不安全行為有著直接或間接的關(guān)系。 1.4.4 管道泄漏事故樹 LNG生產(chǎn)裝置中存在著天然氣輸送管道，引起管道泄漏的可能性很大，一旦發(fā)生泄漏，就有可能造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、灼傷等二次事故的發(fā)生。針對(duì)可能存在的管道泄漏隱患，從本質(zhì)安全的角度進(jìn)行事故樹分析（見圖5-3），以便找出引發(fā)管道泄漏的最根本原因，提前預(yù)防，強(qiáng)化管理，按時(shí)檢修，防患于未然。該事故樹共考慮了15個(gè)不同的底事件，各符號(hào)所代表的事件如表5-9示。

64、表5-9 管道泄漏事件類型表 符號(hào) 事件類型 符號(hào) 事件類型 T 管道泄漏事故 X4 違章作業(yè) A1 管道損壞 X5 腐蝕摩擦 A2 管壁孔洞 X6 物料磨損 A3 閥門墊片開裂 X7 檢修不到位 B1 撞斷 X8 砂眼 B2 脹破 X9 未刷防腐漆 B3 腐蝕孔洞 X10 防腐層脫落 C1 高壓 X11 應(yīng)力裂紋 C2 管壁變薄 X12 質(zhì)量問(wèn)題 X1 違章作業(yè) X13 安裝受力不均勻 X2 馬虎大意 X14 選型錯(cuò)誤 X3 反應(yīng)失靈 X15 失效 T X7 A1 A2 A3

65、 B1 B2 B3 C1 C2 + + + + + + + + + X1 X2 X3 X4 X5 X6 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 圖5-3 管道泄漏事故樹圖 1.4.4.1 定性分析 求最小徑集： T′= A1′A2′A3′ = B1′B2′X8′B3′X11′X12′X13′X14′X15′ = X1′X2′C1′C2′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′ = X1′X2′X

66、3′X4′(X5′X6′+ X7′) X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′ = X1′X2′X3′X4′X5′X6′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′ + X1′X2′X3′X4′X7′X9′X10′X11′X12′X13′X14′X15′ 求得最小徑集為： P1={ X1，X2，X3，X4，X5，X6,X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15} P2={ X1，X2，X3，X4，X7，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15} 1.4.4.2 定量分析 結(jié)構(gòu)重要度分析 IФ(1)= IФ(2)= IФ(3)= IФ(4)； IФ(9)= IФ(10)= IФ(11)= IФ(12)= IФ(13)= IФ(14)= IФ(15)； X5，X6,X7與其他事件無(wú)同屬關(guān)系。所以 IФ(1)=1/213-1+1/212-1=3/212 IФ(9)=1/213-1+1/212-1=3/212 IФ(5)= IФ(6)=1/213-1=1/212 IФ(7)= 1/212-1=1/211 評(píng)價(jià)結(jié)