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1、,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,敬天愛人 厚德載物,液氯安全管理培訓,exceris,目 錄,,,1,液氯安全管理要求,,,2,液氯的生產(chǎn)與充裝,,,3,液氯氣瓶的儲存和使用管理,,,4,液氯的運輸與裝卸,,,5,液氯泄漏的應急處置,,,6,液氯事故案例分析,相關規(guī)范、標準,管理要求,[,1,],exceis,對于半敞開式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。對于,全封閉式,氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結構，應配套,吸風和事故氯氣吸收處理裝置,。,生產(chǎn)、使用氯氣的車間,(,作
2、業(yè)場所,),及貯氯場所應設置,氯氣泄漏檢測報警儀,，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為,1mg/m,3,（詳見石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范,GB 50493-2009,）。,用氯設備,(,容器、反應罐等,),設計制造，應符合壓力容器有關規(guī)定。,,,安全管理要求,,液氯管道,的設計、制造、安裝、使用應符合壓力管道的有關規(guī)定：,氯氣系統(tǒng)管道應完好，連接緊密，無泄漏；,用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用,耐氯墊片,；,用氯設備應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑；,液氯氣化器、貯槽等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應,裝有帶遠傳報警的安全裝置,。,生產(chǎn)、使用、貯存、運輸單位
3、,相關從業(yè)人員,，應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。,液氯用戶應持公安部門的,準購證或購買憑證,，液氯生產(chǎn)廠方可為其供氯。生產(chǎn)廠應建立用戶檔案,(,詳見劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法,公安部,77,號令,.doc,,),,。,,相關從業(yè)人員應,熟悉氯氣的物理、化學性質和安全防護措施，了解裝卸的有關要求，具備處理故障和異常情況的能力,。,設備、管道檢修時應符合有關安全,檢修作業(yè)規(guī)程,,(,詳見化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程,GB 30871-2014),,。,,液氯,MSDS.doc,液氯安全標簽,.doc,液氯安全周知卡,.jpg,,,液氯基礎知識,液氯的生產(chǎn)與充裝
4、,[,2,],exceis,液氯的充裝壓力不應超過,1.1MPa,。,液氯貯槽、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的,80%,。液氯充裝結束，應采取措施，,防止管道處于滿液封閉狀態(tài),。,液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污,(NCl,3,),裝置和污物處理設施，并定期分析,NCl,3,含量，排污物中,NCl,3,含量不應大于等于,0.5%,,其分析方法采用戶,GB5138-2006,,分析儀器裝置應通過中國氯堿工業(yè)協(xié)會鑒定。,用氯,閥門應逐只做耐壓試驗，對于重要管道和閥門應建立定期更換制度。,連接氣瓶用紫銅管應預先經(jīng)過退火處理。開啟氣瓶應使用專用扳手。開啟瓶閥要緩慢操作，關閉
5、時亦不能用力過猛或強力關閉,。,不應將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在氣瓶附近。,液氯鋼瓶區(qū)域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施。（堿液吸收池或抽空房）,,入庫前應有產(chǎn)品合格證。合格證應注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復稱人姓名或代號。,,液氯氣瓶長時間不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯(lián)系，并由,供應廠家安全處置,。,,液氯氣瓶的存儲和使用,[,3,],exceis,鋼瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內(nèi),，并保持良好的通風,。,空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，不應與其它氣瓶混放，,不應同室存放其他危險化學品。,重
6、瓶存放期不應超過三個月,。,充裝量為,500kg,和,1000kg,的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。,存放高度不應超過兩層。,與強堿、可燃物質和還原性物質分開存放。,GB15603-1995,常用化學危險品貯存通則,.pdf,,,,氣瓶儲存,使用液氯氣瓶，應執(zhí)行氣瓶安全的有關規(guī)定。,氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程,(TSG_R0006-2014).doc,充裝量為,500kg,和,1000kg,的氣瓶，使用時應,臥式放置,，并牢靠定位。,液氯氣瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內(nèi)氯氣不能用盡，應留有余壓。充裝量為,500?kg,和,1000?kg,的氣瓶，應保留,5?kg,以上的余氯,。,
7、液氯氣瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過,三個月,。,液氯氣瓶在使用過程中，應保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向氣化器中輸送時，應高于氣化器的壓力。當氣瓶出現(xiàn)負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；,負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。,不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用,40℃,以下的溫水加熱。,開啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節(jié)閥調節(jié)，不應使用氣瓶閥直接用于調節(jié)壓力和流量。,為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向
8、閥,(,逆止閥,),，走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。,作業(yè)操作結束后，應立即關閉液氯氣瓶瓶閥。,更換液氯氣瓶時，不應將殘余氯氣排在作業(yè)場所。,,,,氣瓶使用,液氯的運輸與裝卸,[,4,],exceis,氣瓶裝卸、搬運時，應戴好瓶帽、防震圈，不應撞擊。,充裝量為,100kg,、,500kg,和,1000kg,的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。,不應使用叉車裝卸,。,夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。,危險化學品運輸車輛應按規(guī)定懸掛危險品標志。,不應同車混裝其它物品和讓無關人員搭乘,。,車輛停車時應可靠制動，并留人值班看管。,高溫季節(jié)應根據(jù)當?shù)毓?/p>
9、交通管理部門規(guī)定的時間運輸。,車輛運輸氣瓶時，瓶閥一律朝向車輛行駛方向的右側。,充裝量為,100kg,、,500kg,和,1000kg,的氣瓶裝運，,只允許單層設置,，并牢靠固定防止?jié)L動。,不應用自卸車、掛車、畜力車運輸液氯氣瓶。,,,,運輸與裝卸,液氯泄漏應急處置,[,5,],exceis,防護用品應定期檢查，定期更換。防護用品放置,位置,應便于作業(yè)人員使用。,若吸入氯氣，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧，給予,2%,～,4%,碳酸氫鈉溶液霧化吸入，立即就醫(yī)。,生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等氯氣作業(yè)現(xiàn)場，都應配備應急搶修器材和防護器材，并定期維護。,1,、搶修器材及常備
10、數(shù)量：,（表,1,）,2,、常備防護用品及常用數(shù)量：,（表,2,）,,,,應急器材,名稱,種類,常用數(shù),備用數(shù),過濾式防毒面具,防毒面具,與作業(yè)人數(shù)相同,2,套,,防毒口罩,,,呼吸器,正壓式空,(,氧,),氣呼吸器,與緊急作業(yè)人數(shù)相同,2,套,防護服、防護手套和防護靴,橡膠或乙烯類聚合物材料,與作業(yè)人數(shù)相同,適量,搶修器材及常備數(shù)量：,（表,1,）,器材名稱,規(guī)格,常備數(shù)量,瓶閥堵漏、調換專用工具,1,套,瓶閥堵漏、調換專用工具,瓶閥出口銅六角螺帽、墊片,2,～,3,個,瓶閥出口銅六角螺帽、墊片,專用扳手,,1,把,活動扳手,12,＂,1,把,手錘,0.5,磅,1,把,克絲鉗,,1,把,竹簽
11、、木塞、鉛塞、橡皮塞,φ,3mm,～,φ,10mm,大小不等,各,5,個,鐵絲,8,號,20m,鐵箍,φ,800mm,×,50mm,×,3mm,φ,600mm,×,50mm,×,3mm,各,2,個,橡膠墊,500mm,×,50mm,×,5mm,2,條,密封用帶,,1,盤,氨水,10%,0.2L,,常備搶修器材,表,：,（表,2,）,液氯氣瓶泄漏時，不應向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護用品保證安全的前提下，應立即轉動鋼瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。,瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。,瓶體泄漏點為
12、孔洞時，可使用堵漏器材（如竹簽、木塞、止漏器等）處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池（理論消耗量的,1.5,倍）進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于,45,℃，,PH,不小于,7,，防止吸收液失效分解；或迅速放入抽空房內(nèi)。,,,應急處理,典型案例分析,[,6,],exceis,氯氣泄漏事故幾乎年年都有發(fā)生，而且往往伴隨著容器爆炸、人員中毒等情況，極易造成群死群傷的重大事故，近年來，大大小小的氯氣泄漏事故造成人員傷亡的就有幾十起。,甘肅永靖：化工廠液氯鋼瓶爆炸,1,死,41,人中毒,_,標清,.flv,,,廢棄液氯瓶泄漏
13、多人氣體中毒 直播西安,120703[,標清版,].ifox,案例一 浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸,,事故經(jīng)過：,,1979,年,9,月,7,日,13,時,55,分，某電化廠，液氯工段一只容積為,415,升、充裝量為,0,．,5,噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波，又導致,4,只液氯鋼瓶爆炸，,5,只液氯鋼瓶被擊穿，另有,13,只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生嚴重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發(fā)生的沖天氣浪高達,40,余米。強大的氣浪將,414,平方米鋼筋混凝土結構的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍,280,余間民
14、房不同程度的損壞。,爆炸中心水泥地面上留下了深,1,．,82,米、直徑為,6,米的大坑，爆炸碎片最遠的飛出,830,余米。爆炸后共泄出,10,．,2,噸液氯，其擴散后共波及,7,．,35,平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成,59,人死亡，,779,人住院治療，,420,余人到醫(yī)院門診治療，直接經(jīng)濟損失達,630000,余元。,,,事故原因分析：,最初爆炸的液氯鋼瓶，是,9,月,3,日由某化工廠送到電化廠來充裝液氯的。某化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設備簡陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌
15、裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員缺乏嚴格的技術培訓和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理，致使液,氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石臘和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸?？梢姡ǖ闹饕蚴枪芾砘靵y。,防止同類事故的措施：,1,）企業(yè)領導必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想，提高安全生產(chǎn)意識，承擔安全生產(chǎn)責任，以科學態(tài)度加強安全管理，對生產(chǎn)人員進行安全教育。,2,）液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，
16、以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進入液氯鋼瓶內(nèi)。,3,）液氯充裝單位要制定嚴格的充裝前檢查制度。操作人員必須嚴格培訓后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前應認真進行檢查，對不符合要求的氣瓶應先進行清理并符合要求后方可充裝。,,事故經(jīng)過：,1996,年,2,月,14,日上午,10,時左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地,(,每只鋼瓶載重量,1000,公斤,),，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮墊圈作避震。當裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了
17、一下，鋼瓶斜轉滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現(xiàn)場搶險，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有,43,人不同程度氯氣吸入，其中有,2,人屬氯氣輕度中毒。,,案例二上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶泄漏事故,事故原因分析：,事故發(fā)生原因,:,裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位差,5cm,，鋼瓶落地時發(fā)生碰撞，導致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄；其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯氣安全規(guī)程”，同時裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強化學危險品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場應配置必要的搶修設備和個人防護用品。,焊接工人在完成了連接一根,DN50,保溫碳鋼氯氣管線上一小段鋼管以后（碳鋼管的保溫層大約為,100mm,厚），先用干燥空氣對管道加壓以檢查有無泄漏，然后打開連接管線的閥門通入氯氣，幾秒鐘后管道起火，逸出的氯氣夾帶橙褐色氯化鐵氣體向外噴射，經(jīng)操作人員關閉氯氣閥門撲滅了火災。調查表明火災起因不是焊接，而是鄰近的保溫管下面蓄積的熱量未充分冷卻。,因此，焊接氯氣管道等作業(yè)要特別注意可能引發(fā)的火災，碳鋼材料在通氯氣以前必須充分冷卻。,案例三：高溫碳鋼和氯氣快速反應,,,,,歡迎各位批評指正！,
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