樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(47頁(yè)圖文豐富)

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),2014-4-10,,?#?,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),2014-4-10,,?#?,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),2014-4-10,,?#?,,,樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn),2014,年,3,月,11,日,,,第一部分:,,樁基工程施工質(zhì)量控制,,,一、,,樁的分類,,二、,預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,三、,泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制,四、沉管灌注樁施工質(zhì)量控制,,,目 錄,,一、樁的分類,1,

2、、,,按承載性狀分類,2,、,按樁徑大小分類,3,、按樁的制作方法分類,1,、,,按承載性狀分類,,,i.,摩擦型樁:,a,、摩擦樁,b,、 端承摩擦樁,ii.,端承型樁:,a,、端承樁,b,、 摩擦端承樁,2,、,,按樁徑大小分類,,i.,小直徑樁,d≤250mm,ii.,中等直徑樁,250,<,d,<,800mm,iii.,大直徑樁,d≥800mm,,3,、按樁的制作方法分類,i.,,預(yù)制樁,A),鋼筋混凝土預(yù)制方樁,B),,,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制管樁,按樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)和壁厚,a)?? PC,樁:,C60~C80,、,65~130mm,b)? PHC,樁:≥,C80,、,65~130m

3、m,c)?? PTC,樁:,C60~C80,、,55~70mm,,樁按抗彎性能分為,A,型、,AB,型、,B,型、,C,型,ii.,灌注樁,a),沉管灌注樁,b),鉆孔灌注樁,c),人工挖孔灌注樁,二,、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,1,、 施工流程,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,,,1,、 施工流程,,,,,,,,,,測(cè)量放線定樁位,樁機(jī)就位,樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀,插樁,沉樁,樁平面位置量測(cè),送樁,樁頂標(biāo)高量測(cè),沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)度要求,拔出送樁器,填蓋樁孔,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá),100

4、%,設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁運(yùn)至沉樁點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,接樁,,繼續(xù)沉樁,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,①、,研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,;,②、審定施工方案;,③、進(jìn)場(chǎng)預(yù)制樁的檢查驗(yàn)收;,④、檢查人員(施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員)的到位情況;,⑤、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況;,⑥、檢查施工場(chǎng)地的整理情況;,⑦、,監(jiān)督承包單位打好試樁,確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn),,施工方案審查要點(diǎn),1,、打樁順序是否,合理,2,、打樁設(shè)備的,選擇,是否滿足沉樁要求,3,、,主要工序,的質(zhì)量保證措施是否可行,4,、工期安排是否滿足總

5、進(jìn)度計(jì)劃要求,5,、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定,,主要工序,,合理的打樁順序,對(duì)于密集樁群,自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打;,當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施打;,根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高,宜先深后淺;,根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長(zhǎng)后短,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,① 經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、,樁位,;,② 喂樁時(shí)小心起吊,防止開裂,嚴(yán)禁拖運(yùn);,③ 樁帽的結(jié)構(gòu)要合理,墊層厚度要保證;,④,保持樁身垂直,力戒偏打(壓);,⑤錘擊沉樁要遵循“重錘低擊”的原則;,⑥接頭的質(zhì)量要保證,⑦在較厚的粘性土層中沉樁,宜連續(xù)沉樁,中間停歇時(shí)間不可太久;,⑧收錘(終

6、壓)標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng),,,檢查項(xiàng)目,:,樁體質(zhì)量、樁位偏差、承載力、,成品樁質(zhì)量、電焊條的品種、規(guī)格、電焊接樁焊縫質(zhì)量、電焊結(jié)束后停歇的時(shí)間,錘擊樁:,樁身(樁架)垂直度、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后,1,米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度、樁頂標(biāo)高;,靜壓樁:,樁身(樁架)垂直度、壓力表讀數(shù)、終壓力、樁頂標(biāo)高,,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,①,、督促承包單位進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè),②,、 檢查樁位偏差,③,、 核查基樁驗(yàn)收資料,④、?工作總結(jié),,驗(yàn)收資料:,1,管樁的出廠合格證、使用說(shuō)明書。,2,管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄;,3,樁位測(cè)量放線圖,包括樁位復(fù)核簽證單;,4,工程地質(zhì)勘察報(bào)告;,5,圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變

7、更聯(lián)系單;,6,經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底資料;,7,沉樁施工記錄匯總,包括樁位編號(hào)圖;,8,管樁接樁隱蔽驗(yàn)收記錄;,9,沉樁工程竣工圖,(,樁位實(shí)測(cè)偏位情況、補(bǔ)樁位置、試樁位置,),;,10,質(zhì)量事故處理記錄;,1l,試沉樁記錄;,12,樁基荷載試驗(yàn)報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告;,13,管樁施工措施記錄,包括孔內(nèi)混凝土灌實(shí)深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強(qiáng)度等記錄;管樁樁頭與承臺(tái)的錨筋,邊樁離承臺(tái)邊緣距離等記錄。,,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:在進(jìn)行壓樁工序時(shí),樁身如果突然傾斜錯(cuò)位,而樁尖處土質(zhì)無(wú)特殊變化,貫入度卻突然加大,施壓油缸的油壓表計(jì)顯示突然下降,機(jī)臺(tái)晃動(dòng)

8、亞種,這時(shí)可能就發(fā)生樁身斷裂的質(zhì)量問(wèn)題,,原因:,1,、 樁身加工的彎曲度超過(guò)規(guī)范規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較過(guò)大,壓樁過(guò)程中樁體傾斜或彎曲;,2,、樁入土后,遇到堅(jiān)硬障礙物,(,巖石、舊埋設(shè)物,),,把樁尖擠到一側(cè);,3,、 插樁本身不垂直,在壓入某深度后,用移機(jī)方法來(lái)糾正,使樁體產(chǎn)生彎折;,4,、多段樁施工時(shí),相連接的兩段樁不在同軸線位置上,焊接后產(chǎn)生彎曲;,5,、樁材混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),在堆放、吊運(yùn)準(zhǔn)備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒(méi)被發(fā)現(xiàn)。,,,預(yù)防措施:,1,、施工前,應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大.一般不超過(guò),3O,;,2,、在初沉樁過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深

9、度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)糾正。接樁時(shí),要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上;,3,、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行;,4,、普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后.宜在自然條件下再養(yǎng)一個(gè)半月,以提高樁的后期強(qiáng)度。,,樁身斷裂現(xiàn)象,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫人度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制 。一般情況下,以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主,與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考,有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。,,原因:,1,、勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略??碧焦ぷ饕渣c(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤。有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán),超過(guò)施工機(jī)械能力或樁身

10、混凝土強(qiáng)度;,2,、樁機(jī)及配重太小或太大.使樁沉不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高,樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。,,,預(yù)防措施:,1,、探明工程地質(zhì)情況。必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘,正確選擇持力層或標(biāo)高;,2,、防止樁身斷裂。打樁時(shí)注意樁身變化情況。,,沉樁達(dá)不,到設(shè)計(jì)要求,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:沉樁過(guò)程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象,原因:,1,、樁數(shù)較多,土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密度而向上隆起,相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí),由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起;,2,、樁位放線不準(zhǔn);偏差過(guò)大;,3,、施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離

11、.施工人員隨意定位;,4,、樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等。造成樁位錯(cuò)位較大;,5,、選擇的行車路線不合理;,6,、土方開挖方法及順序不正確。,,,預(yù)防措施:,1,、沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖,一般宜兩周左右;,2,、基坑開挖注意有一定排水措施,留置邊坡。基坑邊不得堆放土方,基坑較深應(yīng)分層開挖;,3,、認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位,設(shè)置明顯標(biāo)志,并做好復(fù)查工作,選擇合理樁機(jī)行車路線。,,樁頂位移,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:樁身垂直偏差過(guò)大,原因:,1,、場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜,則樁在沉入過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生傾斜;,2,、穩(wěn)樁時(shí)

12、樁不垂直,送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。,,,預(yù)防措施:,場(chǎng)地平整,如場(chǎng)地不平,施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物,使打樁機(jī)底盤保持水平,樁身傾斜,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:接樁處開裂,原因:,1,、采用焊接連接時(shí),連接處表面未清理干凈,樁端不平整:,2,、焊接質(zhì)量不好,焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物;,3,、焊接好停頓時(shí)較短,焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂;,4,、兩節(jié)樁不在同一條直線上 接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過(guò)程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。,,,預(yù)防措施:,1,、接樁前.保證連接部件清潔;,2,、接樁時(shí),兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼

13、。,接樁處開裂,三 、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制,1,、 施工流程,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,,1,、 施工流程,,,清孔泥漿,鉆機(jī)就位,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求,第一次清孔,測(cè)孔深沉淤,安放鋼筋籠,下導(dǎo)管,泥漿制備  泥漿循環(huán),泥漿處理,廢漿外運(yùn),樁架移位,灌注混凝土,安放隔水球,測(cè)定沉淤,第二次清孔,配置混凝土,,,,,,,,,,,,,,,,,,清孔泥漿,施工流程圖片,2,、 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作,①、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊

14、工地的打樁資料,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析;,②、 審定施工方案;,,1,)打樁順序是否合理,2,)打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求,3,)主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行,4,)工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求,5,)安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定,③,、 進(jìn)場(chǎng)原材料的檢查驗(yàn)收。,④,、 檢查人員(施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員)的到位情況;,⑤,、 檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況;,⑥,、?檢查施工場(chǎng)地的整理情況;,⑦,、 監(jiān)督承包單位打好試樁,確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn),,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,①,、 經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位;,②,、 檢查護(hù)筒的形狀、尺寸、中心

15、偏差、垂直度;,③、 檢查鉆頭直徑、鉆機(jī)平穩(wěn)情況,鉆稈垂直度,,④,、 檢查泥漿制備質(zhì)量,⑤,、檢查終孔深度、進(jìn)行持力層確認(rèn)、檢查樁端進(jìn)入持力層的深度;,⑥,、 控制孔底沉渣厚度,⑦,、 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量,⑧,、混凝土灌注旁站:配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時(shí)間、充盈系數(shù),,關(guān)鍵工序,:,,成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、,混凝土拌制與灌注,,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,①,、督促承包單位承包進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè),②、 檢查樁位偏差,③、?核查基樁驗(yàn)收資料,④、? 工作總結(jié),,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,坍孔與縮頸,原因:,1,、鉆,(,沖,),孔

16、灌注樁的塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同。主要是地層復(fù)雜(如土體回填不密實(shí)、流砂等)、鉆進(jìn)速度過(guò)快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注砼、鉆頭或鋼筋籠的碰撞等原因所造成。,,,預(yù)防措施:,1,、成孔過(guò)程中要穿過(guò)較厚的砂層、礫石層時(shí),成孔速度應(yīng)控制在,2m/h,以內(nèi);,2,、在淤泥質(zhì)粉(粘)土中成孔應(yīng)采取鉆壓,10,~,25Kpa,,鉆頭轉(zhuǎn)速,50,~,70r/Min,;,3,、泥漿密度控制在,1.3~1.4g/cm3,、粘度,20~30s,、含砂率≤,6%,,若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí),可采用加黏土粉、木質(zhì)素、水泥等方法改善泥漿的性能,通過(guò)對(duì)泥漿的除砂來(lái)控制泥漿的密度和含砂率,清孔時(shí)

17、間控制在,60,分鐘以內(nèi);,4,、出現(xiàn)嚴(yán)重縮頸則采用反復(fù)掃孔的方式擴(kuò)大孔徑;鋼筋籠安裝后立即灌注砼,最長(zhǎng)待灌時(shí)間不超過(guò),3,小時(shí)。,坍孔與縮頸,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,鉆孔偏斜,原因:,1,、是場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差而導(dǎo)致的鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜;,2,、是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜;,3,、是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向;,4,、是鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。,,,預(yù)防措施:,1,、先將場(chǎng)地平整并夯實(shí),軌道枕木均勻著地;,2,、安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上

18、起吊滑輪在同一軸線,鉆桿偏差控制在,20cm,以內(nèi);,3,、在不均勻地層中鉆孔時(shí)應(yīng)采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)低速鉆進(jìn);,4,、若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土,然后低錘密沖,反復(fù)矯正。,鉆孔偏斜,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,孔底沉渣厚度>,10cm,原因:,孔底沉渣過(guò)厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外,還有測(cè)量方法不當(dāng)或未進(jìn)行二次清孔等。,,,預(yù)防措施:,1,、成孔后,鉆頭提高孔底,10-20cm,并保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于,30,分鐘;,2,、在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔;,3,、當(dāng)采用正循

19、環(huán)清孔時(shí),前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔(泥漿的比重≥,1.3,),并加大泥漿泵的流量,使砂石粒能順利地浮出孔口;,4,、孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至,1.1~1.2g/cm3,;,5,、清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度,及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析。若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低,撈不到粗砂粒或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后孔底沉渣厚度增大較多,則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小,砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里,沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的,施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。下完鋼筋籠后,如沉渣量仍超過(guò)規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均

20、符合規(guī)范要求;,6,、開始灌注砼時(shí),導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為,0.5m,內(nèi),應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量,使導(dǎo)管一次埋入砼面以下,1.0m,以上,以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。,孔底沉渣量過(guò)多,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,卡管,原因:,出現(xiàn)堵管的主要原因是由于灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、砼和易性差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等。,,,預(yù)防措施:,1,、灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)檢查灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格;,2,、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,

21、試水壓力為,0.6-1.0MPa,,以避免導(dǎo)管進(jìn)水;,3,、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,其長(zhǎng)度應(yīng)≤,200 mm,,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出;,4,、灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為,300,~,500mm,,在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下應(yīng)盡可能取大值;,5,、完成第,2,次清孔后應(yīng)立即灌注砼,否則應(yīng)重新進(jìn)行清孔,以免孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉使孔底沉渣過(guò)厚,從而導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故;,6,、水下砼除必須具備良好的和易性外,還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼攪拌時(shí)間和砼坍落度的控制,坍落度宜為,18,~,22cm,;,7,、在砼澆筑過(guò)程中還應(yīng)避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。,卡管,5,、 預(yù)

22、應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,鋼筋籠上浮,原因:,鋼筋籠放置后,灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮,特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,鋼筋籠被砼拖頂上升。,,,預(yù)防措施:,1,、鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確,用吊筋固定,并用樁機(jī)(或重物)連接牢固;,2,、另外加快砼灌注速度,縮短灌注時(shí)間,防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)初凝,流動(dòng)性變小而頂起鋼筋籠;,3,、當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注砼,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高,導(dǎo)管埋深控制在,1.5~2.0m,,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。,鋼筋籠上浮,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:

23、,鉆孔偏斜,原因:,,1,、是初灌砼量不夠,造成初灌后埋管深度太小;,,2,、是砼灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn),導(dǎo)管拔出砼面;,,3,、是砼初凝和終凝時(shí)間太短或灌注時(shí)間太長(zhǎng)致砼上部結(jié)塊,造成樁身砼夾渣;,,4,、是清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多,砼灌注過(guò)程中砂?;爻猎陧琶嫔闲纬沙练e砂層,阻礙砼的正常上升,當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí),部分砼粒及浮渣被包入砼內(nèi),嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故,導(dǎo)致砼灌注中斷。,,,預(yù)防措施:,1,、成孔后必須認(rèn)真清孔,沖孔時(shí)間跟據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注砼;,2,、灌注砼前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量,砼澆注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管的埋管深

24、度控制在,2,~,6m,為宜,若灌注順利,孔口泥漿返出正常,則可適當(dāng)增大埋管深度,以提高灌注速度,縮短單樁的砼灌注時(shí)間,單樁砼灌注時(shí)間宜控制在砼初凝時(shí)間的,1.5,倍以內(nèi);,3,、提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面,取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度,確保導(dǎo)管的埋管深度≥,2m,;嚴(yán)格確定砼的配合比,保證砼良好的和易性及流動(dòng)性。,斷樁,四、沉管灌注樁的施工質(zhì)量控制,1,、施工流程,2,、特點(diǎn)及適應(yīng)條件,3,、質(zhì)量控制要點(diǎn),4,、,施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,,1,、施工流程,安放樁尖,置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度,振動(dòng)沉管至要求的標(biāo)高或貫入度,測(cè)量孔深并檢查樁

25、尖是否完好,放入鋼筋籠,灌入混凝土,邊振邊拔管邊灌入混凝土,拔出樁管,移機(jī),樁位放樣,,,,,,,,,,2,、 特點(diǎn)及適應(yīng)條件,,特,,點(diǎn),:,無(wú)須排泥漿,成樁速度快,造價(jià)低,適應(yīng)條件:,粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、填土,3,、質(zhì)量控制要點(diǎn),振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁,:,樁位、打樁流水、樁管垂直度、貫入速率、電流電壓變化、最后兩個(gè),2min,貫入速率,拔管的速度和高度,錘擊沉管灌注樁,:,樁位、打樁流水、樁管垂直度、總錘擊數(shù)、每米沉管錘擊數(shù)、最后,1,米錘擊數(shù)、最后,3,陣貫入度、拔管的速度和高度,,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,斷樁,原因:,1.,在飽和的流塑

26、狀淤泥土中施工時(shí),當(dāng)拔管速度過(guò)快,混凝土還未流出管外,周圍土即落入樁身,形成斷樁;,2.,常發(fā)生于地面以下,1~3,米深處的軟硬土層交界處,當(dāng)樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動(dòng)和外力等,自身強(qiáng)度低,受剪力而被剪斷;,3.,樁距過(guò)小,鄰樁施工時(shí)產(chǎn)生很大的擠推力。,,,預(yù)防措施:,1.,在布樁時(shí),應(yīng)避免樁的密度過(guò)大,振動(dòng)灌注樁的間距不應(yīng)小于,4,倍樁徑,當(dāng)樁距小于,3.5,倍樁徑時(shí),采用控制時(shí)間間隔方法,相鄰樁施工時(shí),其間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,否則,采用跳打法,使鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的,50%,后,再施打中間樁,以減少對(duì)鄰樁的影響。,2.,控制拔管速度,在一般土層中,拔管速度宜控制在

27、,1.2~1.5m/min,,在軟弱土層中,宜控制在,0.6~0.8m/min,。,3.,要制定好打樁順序及樁架行走路線時(shí),應(yīng)盡量避免設(shè)備碾壓樁身及對(duì)新樁的振動(dòng)和外力干擾。,斷樁,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,縮頸,原因:,1.,在軟弱土層中,當(dāng)含水量大且透水性差時(shí),由于土體受到強(qiáng)烈的擾動(dòng)和擠壓,產(chǎn)生很大的孔隙水壓力,拔管后擠向新灌混凝土,產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象;,2.,拔管速度過(guò)快,混凝土來(lái)不及下落,被周圍土體填充,導(dǎo)致縮頸現(xiàn)象。,3.,管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴(kuò)散性差。,,,預(yù)防措施:,1.,要保證灌注時(shí)管內(nèi)混凝土的高度,每次應(yīng)盡量多灌,第一次拔管高度應(yīng)控制在能

28、容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過(guò)高,就容易導(dǎo)致混凝土量過(guò)少而產(chǎn)生縮頸。,2.,要嚴(yán)格控制混凝土的灌入量,對(duì)于縮頸樁可采用局部復(fù)打,復(fù)打深度必須超過(guò)縮頸區(qū),1,米以上。,3.,要控制拔管速度,對(duì)一般土層宜控制在,1m/min,,對(duì)軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在,0.3~0.8m/min,,并且在拔管過(guò)程中對(duì)樁管進(jìn)行連續(xù)的低錘密擊,使鋼管不斷振動(dòng),從而振實(shí)混凝土。,縮頸,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,吊腳樁,原因:,1.,混凝土預(yù)制樁尖質(zhì)量差,邊沿被破壞,樁尖擠入樁管內(nèi),拔管時(shí)沖擊振動(dòng)不夠,樁尖未被擠出,知道樁管拔至一定高度下落,卡在硬土層中,未落到底,導(dǎo)

29、致樁底的混凝土脫空,形成吊腳樁;,2.,混凝土樁尖強(qiáng)度不夠,在沉管過(guò)程中被打碎,和泥沙一起進(jìn)入樁管內(nèi),與樁管內(nèi)的混凝土的混合而形成松軟土,從而形成吊腳樁;,3.,樁間距較小不符合規(guī)范要求,樁尖擠土效應(yīng)顯著,形成吊腳樁,嚴(yán)重影響樁的承載力。,,,預(yù)防措施:,1.,嚴(yán)格控制預(yù)制混凝土樁尖的強(qiáng)度,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于,c30,;,2.,應(yīng)根據(jù)層間土的性質(zhì),持力層土的性質(zhì)等情況合理布樁,避免過(guò)小的樁距和過(guò)大的布樁平面系數(shù),確定正確的打樁順序和打樁速率;,3.,沉管時(shí),應(yīng)隨時(shí)用吊陀檢查樁尖是否縮入管內(nèi),若有縮入管內(nèi)現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)拔出樁管糾正處理;或拔出樁管,填砂重打;,4.,若樁尖被打碎,導(dǎo)致樁管涌入泥漿,

30、可采用密振慢拔的方法,開始拔管時(shí),可先反插幾次,再正常拔管。,吊腳樁,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,隔層,原因:,鋼管套的管徑較小,混凝土粗骨料粒徑過(guò)大和易性差,且拔管速度過(guò)快。,,,預(yù)防措施:,1,、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比,保證混凝土的坍落度不小于,50~70mm,;,2,、骨料粒徑不大于,30mm,;,3,、拔管速度在淤泥中不大于,0.8m/min,,拔管時(shí)邊拔邊振,每拔,0.5~1.0m,,停拔振動(dòng),5~10s,。,隔層,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,現(xiàn)象:,拒樁,原因:,1.,在沉管過(guò)程中,地基中積累的孔隙水壓力增大,使樁尖不能到達(dá)設(shè)計(jì)深度;,2.,地下有堅(jiān)硬物,使樁尖無(wú)法穿透;,3.,激振器的電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低,或錘擊沖擊力過(guò)?。?4.,地層摩擦阻力過(guò)大,沉管困難。,,,預(yù)防措施:,1.,控制打樁速度,采用跳打方式;,2.,當(dāng)樁尖無(wú)法穿透地下堅(jiān)硬物時(shí),可拔出樁管,采用人工挖孔方法;,3.,可以將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)高,或更換重錘,加大沖程。,拒樁,謝 謝 大,家!,

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