《鈑金廠QCC活動(dòng)改善協(xié)力圈(包裝)9月1日》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鈑金廠QCC活動(dòng)改善協(xié)力圈(包裝)9月1日（24頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,格蘭達(dá)科技集團(tuán)有限公司,Grand Tech Group Ltd.,鈑金一部,QCC,：協(xié)力圈,消,除,錯(cuò),裝,不,漏,良,2015,年,09,月,2015,年,4,月,活動(dòng)時(shí)間,第一頁，共二十四頁。,圈成員架構(gòu),萬志輝,(,生產(chǎn)經(jīng)理,),肖剛,(,品質(zhì)經(jīng)理,),周成娥（包裝班長）,李學(xué)文（包裝班長）,鄒翠芳（,FQC,）,周裕麗（,FQC,）,項(xiàng)瑞帥（,O
2、QC,班長,),李建國（,PE,工程師）,組 員,李洪錕（品質(zhì)主管）,徐志紅（包裝主管）,圈 長,輔導(dǎo)員,第二頁，共二十四頁。,協(xié)力圈圈微,圈員口號(hào)：細(xì)節(jié)決定成敗 品質(zhì)成就未來,圈旨：按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕客戶投訴,圈徽含義：協(xié)力合作，全員參與，消除不良！,第三頁，共二十四頁。,步驟一：課題選定及理由,:,課題評(píng)選（,1,）,不良描述,2015,年月至,2015,年月,客訴問題次數(shù),不良比率,平均不良批次,錯(cuò)漏裝,6,66.67%,2.00,標(biāo)簽錯(cuò),2,22.22%,0.67,劃傷,1,11.11%,0.33,第四頁，共二十四頁。,“,”,表示,5,分,“,”,表示,3,分，,“,”,表示,1,分
3、,評(píng)估項(xiàng)目,問題本身,上司要求,圈的能力,總分,課題,問題,嚴(yán),重,性,急,迫,性,挑,戰(zhàn),性,公司,方針,重,要,性,上級(jí),關(guān)注度,能力,共,通,性,期,限,計(jì)數(shù),選定,漏錯(cuò)裝,39,標(biāo)簽錯(cuò),29,劃傷,19,步驟一：,課題選定及理由,:,課題評(píng)選（,2,）,通過圈成員一致討論，本次主題為：“消除,包裝錯(cuò)漏裝不良,”,根據(jù)問題本身，上司要求，圈的能力三大要素，,2015,年,1,月至月在客戶處錯(cuò)漏裝問題,6,起，問題低級(jí)且客戶零容忍！,第五頁，共二十四頁。,步驟二：活動(dòng)計(jì)劃安排,第六頁，共二十四頁。,步驟三：現(xiàn)狀把握,2015,年,1,月至,3,月客訴漏錯(cuò)裝狀況,不良分類,月份及不良批次,合
4、計(jì)不良批次,三個(gè)月平均次數(shù),1,月,2,月,3,月,錯(cuò)漏裝,2,3,1,6,2,第七頁，共二十四頁。,至,2015,年,8,月客訴漏錯(cuò)裝不良批次每月,控制,在,0,次以內(nèi),步驟四：,目標(biāo)設(shè)定,錯(cuò)漏裝平均不良批與目標(biāo)值,第八頁，共二十四頁。,領(lǐng)料,發(fā)料,班長排線,零件組裝,自檢,/,互檢,OQC,檢驗(yàn),入成品倉,包裝產(chǎn)品加工工藝流程,步驟五：,原因分析,班長培訓(xùn),第九頁，共二十四頁。,錯(cuò),漏,裝,培訓(xùn)不夠,人,機(jī),料,環(huán),法,圖紙不,易看懂,無定人,定崗,物料擺,放不當(dāng),工作場地照明不足,廠地面積狹小,周轉(zhuǎn)存放不便,.,沒按流程執(zhí)行,作業(yè)不規(guī)范,工裝較,少無防呆,設(shè)備老化,工具,管理,管理人員,
5、檢查力度不夠,工具不,合理,沒有體,系文件,獎(jiǎng)罰力,度不夠,步驟五：,原因分析,測(cè)量,標(biāo)識(shí)不清,配膳不合理,中斷作業(yè),沒執(zhí)行好,第十頁，共二十四頁。,步驟六：,要因確認(rèn),包裝漏錯(cuò)裝,編號(hào),要因,確認(rèn)方式,確認(rèn)依據(jù),確認(rèn)情況,確認(rèn)擔(dān)當(dāng),確認(rèn)時(shí)間,確認(rèn)結(jié)果,1,人,班組長工作繁重,無足夠時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),現(xiàn)場確認(rèn),培訓(xùn)簽到表,每次上線有培訓(xùn)記錄,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,2,圖紙不易看懂,現(xiàn)場確認(rèn),圖紙,現(xiàn)場考核圖紙能看懂,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,3,無法做到定人,定崗,現(xiàn)場確認(rèn),定人定崗圖,現(xiàn)場有定人定崗及上崗前人員培訓(xùn),徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,4,物料,物料
6、擺放不當(dāng),現(xiàn)場確認(rèn),S,管理工作指引,現(xiàn)場物料有擺放,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,5,物料標(biāo)識(shí)不夠清晰,完整,現(xiàn)場確認(rèn),S,管理工作指引,現(xiàn)場有待加工及已加工標(biāo)識(shí)，加工完成后，有物料標(biāo)識(shí)卡,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,6,環(huán)境,工作場地照明不足,影響視線,現(xiàn)場確認(rèn),測(cè)光儀,包裝現(xiàn)場光源滿足要求,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,7,廠地面積狹小,周轉(zhuǎn)存放不便,.,現(xiàn)場確認(rèn),S,管理工作指引,現(xiàn)場物料及時(shí)標(biāo)識(shí)及周轉(zhuǎn),徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,8,法,新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)過程沒按流程執(zhí)行,現(xiàn)場確認(rèn),NPI,導(dǎo)入流程,非直接產(chǎn)生原因,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,9,作
7、業(yè)不規(guī)范,現(xiàn)場確認(rèn),產(chǎn)品,SOP,現(xiàn)場產(chǎn)品,SOP,不全,李洪錕,5,月,7,日,關(guān)鍵要因,10,配膳不合理,現(xiàn)場確認(rèn),包裝操作指導(dǎo)書,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進(jìn)行加工，無點(diǎn)數(shù)及無配膳,徐志紅,5,月,7,日,關(guān)鍵要因,11,中斷作業(yè)沒執(zhí)行好,現(xiàn)場確認(rèn),中斷作業(yè)管理制度,人員離崗及中下午吃飯時(shí)現(xiàn)場物料已進(jìn)行標(biāo)識(shí)，擺放,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,12,機(jī),設(shè)備老化,現(xiàn)場確認(rèn),設(shè)備使用及保養(yǎng)指引,定期保養(yǎng)，非主因,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,13,工具,工具不合理,現(xiàn)場確認(rèn),包裝操作指導(dǎo)書,現(xiàn)場使用常用工具,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,14,管理,沒有體系文件,現(xiàn)場確
8、認(rèn),三級(jí)文件,有包裝操作指引,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,15,管理人員檢查力度不夠,現(xiàn)場確認(rèn),制作過程檢查表,組長及主管在每天現(xiàn)場檢查,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,16,獎(jiǎng)罰力度不夠,現(xiàn)場確認(rèn),質(zhì)量獎(jiǎng)罰單,客戶投訴時(shí)，責(zé)任部門回復(fù)糾正單及對(duì)責(zé)任相關(guān)人員進(jìn)行處罰,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,17,測(cè)量,工裝較少，無防呆,現(xiàn)場確認(rèn),工裝檢具清單,工裝較少且功能仍需改進(jìn),(,無防呆,),徐志紅,5,月,21,日,關(guān)鍵要因,第十一頁，共二十四頁。,要,因,工裝較少，無防呆,作業(yè)不規(guī)范,配膳不合理,步驟六：,要因確認(rèn),(,),第十二頁，共二十四頁。,步驟七：,對(duì)策確,定,
9、編號(hào),因要,對(duì)策,目標(biāo),實(shí)施,責(zé)任人,地點(diǎn),日期,備注,what,why,how,who,where,when,1,工裝較少，無防呆,增加專業(yè)人員制作工裝,(IE,設(shè)計(jì)工程師,),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,萬志輝,C1,辦公,5,月,7,日,包裝組裝過程中使用正裝及反裝試驗(yàn)，不對(duì)稱時(shí)通知,IE,設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)工裝,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,NPI,轉(zhuǎn)量評(píng)估表內(nèi)填寫是否制作工裝及按計(jì)劃時(shí)間制作工裝,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,2,配膳不合理,制作包裝配膳操作工作指引，規(guī)定如何點(diǎn)數(shù)，如何小時(shí)左右進(jìn)行配膳，物料擺放，配
10、膳表格及受控使用,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,由物料員專職點(diǎn)數(shù),，配膳,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,配膳人員與操作員進(jìn)行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時(shí)進(jìn)行清理,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,3,作業(yè)不規(guī)范,根據(jù),NPI,轉(zhuǎn)量評(píng)估表，制作,SOP,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,根據(jù)制造過程能力審查表，對(duì)作業(yè),SOP,進(jìn)行確認(rèn)及不合理時(shí)反饋,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,第十三頁，共二十四頁。,改善前后
11、對(duì)比,不良項(xiàng)目：,一：工裝較少，無防呆,要因：,工裝較少,工裝無防呆,改善對(duì)策：,組裝過程中使用正裝及反裝試驗(yàn)，不對(duì)稱時(shí)制作工裝，防止產(chǎn)品裝反,對(duì)策實(shí)施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實(shí)施情況,零件不對(duì)稱直接進(jìn)行組裝,完成時(shí)間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：通過防呆工裝，減少錯(cuò)漏裝問題。,八：對(duì)策,實(shí)施,直接組裝,防呆工裝,首件比對(duì),第十四頁，共二十四頁。,改善前后對(duì)比,不良項(xiàng)目：,二：配膳不合理,要因：,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進(jìn)行加工，無點(diǎn)數(shù)及無配膳,改善對(duì)策：,由物料員專職點(diǎn)數(shù),，配膳，,配膳人員與操作員進(jìn)行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時(shí)進(jìn)行清理同時(shí)組長及主管每天現(xiàn)
12、場檢查,對(duì)策實(shí)施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實(shí)施情況,螺釘直接發(fā)料至現(xiàn)場使用,完成時(shí)間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：通過人員加工前，提前配好零配件，減少錯(cuò)漏裝機(jī)率。,八：對(duì)策,實(shí)施,螺釘直接發(fā)至現(xiàn)場,配膳表,蛋格盒配膳,第十五頁，共二十四頁。,改善前后對(duì)比,不良項(xiàng)目：,二：配膳不合理,要因：,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進(jìn)行加工，無點(diǎn)數(shù)及無配膳,改善對(duì)策：,由物料員專職點(diǎn)數(shù),，配膳，,配膳人員與操作員進(jìn)行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時(shí)進(jìn)行清理同時(shí)組長及主管每天現(xiàn)場檢查,對(duì)策實(shí)施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實(shí)施情況,螺釘直接發(fā)料至現(xiàn)場使用,完成時(shí)間：,2015,年,5,月,1
13、9,日,效果檢討：通過人員加工前，提前配好零配件，減少錯(cuò)漏裝機(jī)率。,八：對(duì)策實(shí)施,直接發(fā)現(xiàn)場,2,小時(shí)配膳物料,第十六頁，共二十四頁。,改善前后對(duì)比,不良項(xiàng)目：,三：作業(yè)不規(guī)范,要因：,現(xiàn)場產(chǎn)品,SOP,不全,改善對(duì)策：根據(jù),NPI,轉(zhuǎn)量評(píng)估表，制作,SOP,，組長根據(jù),SOP,排線，同時(shí)根據(jù)制造過程能力審查表，對(duì)作業(yè),SOP,進(jìn)行確認(rèn)及不合理時(shí)反饋,對(duì)策實(shí)施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實(shí)施情況,現(xiàn)場生產(chǎn)的組裝產(chǎn)品無,SOP,，由生產(chǎn)組長排線及操作,完成時(shí)間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯(cuò)漏裝機(jī)率。,八：對(duì)策實(shí)施,無,SOP,懸掛及按,SOP,操作,第十七頁，共二十
14、四頁。,九：效果確認(rèn)（,1,）,目標(biāo)趨勢(shì)達(dá)成！,2015,年,1,月至,9,月客訴漏錯(cuò)裝狀況,不良分類,月份及不良批次,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,錯(cuò)漏裝,2,3,1,0,1,0,0,0,1,.有形,效,果.,第十八頁，共二十四頁。,2,.,衍生效,果,1、,節(jié)約金額：,九：效果確認(rèn)（,2,）,改善前時(shí)間,(,分,/,線體,),改善后時(shí)間,(,分,/,線體,),每天節(jié)省時(shí)間,(,四條線每天三款,),四條線體,30,人,每天節(jié)省時(shí)間,每月節(jié)省金額,(,元,),改善前金額,(,元,)(,一年,),改善后金額,(,元,)(,一年,),年節(jié)省金額,(,元,)
15、,包裝排線時(shí)間,20,分鐘,10,分鐘,12,款,30,人,70,元,1540,36960,18480,18480,第十九頁，共二十四頁。,九：效果確認(rèn)（,3,）,QCC,圈活動(dòng)的無形效果,評(píng)價(jià)項(xiàng)目,QC,知識(shí),團(tuán)隊(duì)精神,思維能力,質(zhì)量意識(shí),問題意識(shí),改進(jìn)意識(shí),參與意識(shí),總分,活動(dòng)前評(píng)分,2,2,2,2,3,2,2,15,活動(dòng)后評(píng)分,4,4,4,4,5,5,4,30,得分說明：,1,、非常優(yōu)秀打“,5,”分；,2,、優(yōu)秀打“,4,”分；,3,、良好打“,3,”分；,4,、一般打“,2,”分；,5,、差打“,1,”分,;6,、非常差打“,0,”分。,通過制造過程審查及評(píng)分，,QCC,圈活動(dòng)的無形
16、效果明顯提高,3,.,無,形,效,果,第二十頁，共二十四頁。,十：再發(fā)防止,優(yōu)化鈑金廠配膳管理作業(yè)指導(dǎo)書,已制作,SOP,清單,已制作工裝清單,優(yōu)化及制作三級(jí)文件,人員培訓(xùn)及記錄,承諾書,過程審查,獎(jiǎng)罰條例,人員考核,統(tǒng)計(jì)分析,第二十一頁，共二十四頁。,十一：活動(dòng)反省,1,、質(zhì)量意識(shí)提升：,通過活動(dòng)的開展讓大家意識(shí)到質(zhì)量第一的重要性,2,、凝聚力的提升：,增強(qiáng)了部門協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一方向，向共同目標(biāo)努力,3,、技能的提升：,通過活動(dòng)的開展讓大家對(duì),8D,糾正預(yù)防，通過,QC,工具解決問 題的思路更清晰，明了,4,、不足,:,本次活動(dòng)由于時(shí)間緊迫,選題不夠大,不夠展開,.,今后,計(jì)劃,：,：繼續(xù)推動(dòng),QCC,活動(dòng)及跟進(jìn)現(xiàn),QCC,改善效果,：,根據(jù)公司質(zhì)量方針,“過程方法,持續(xù)改善“，通過制造能力過程審查,結(jié)合客戶投訴,運(yùn)用,7M1W,手法，解決客訴問題，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化,滿足客戶需求,.,第二十二頁，共二十四頁。,謝,謝,第二十三頁，共二十四頁。,內(nèi)容總結(jié),鈑金一部QCC：協(xié)力圈。圈徽含義：協(xié)力合作，全員參與，消除不良?！啊北硎?分,“”表示3分，“”表示1分。步驟一：課題選定及理由:課題評(píng)選（
鈑金廠QCC活動(dòng)改善協(xié)力圈(包裝)9月1日
