鈑金制作的基本工藝課件

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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第三章 鈑金制作的基本工藝,本章知識點(diǎn),第一節(jié) 鈑金件矯正工藝,第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝,第三節(jié) 鈑金件機(jī)械成型簡介,一、手工矯正工藝,手工矯正是在平板、鉆砧或臺(tái)虎鉗上用錘子等工具。常用的手工矯正方法有,延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法,。,延展法,延展法主要針對金屬薄板中部凹凸而邊緣呈波浪形以及翹曲等變形的情形，如圖,3-1,所示。,第一節(jié) 鈑金件矯正工藝,扭轉(zhuǎn)法,扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料扭曲變形的。操作時(shí)將條料夾持在臺(tái)

2、虎鉗上，用扳手把條料扭轉(zhuǎn)到原來形狀，如圖,3-2,所示。,彎形法,彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上彎曲的條料。,伸張法,伸張法是用來矯正各種細(xì)長線材的。如圖,3-3,所示。,圖,3-2,扭轉(zhuǎn)法矯正條料,圖,3-3,伸張法矯直線材,（,1,）凸鼓面的矯正：,步驟,1,：將板料凸面向上放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。,步驟,2,：敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖,3-4,所示。,步驟,3,：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。,（,2,）邊緣翹曲的矯正：,步驟,1,：將邊緣呈波浪形板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。,步驟,2,

3、：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴(kuò)散，如圖,3-5,所示。,步驟,3,：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。,圖,3-5,邊緣翹曲的矯正,圖,3-4,凸鼓面矯正,（,3,）對角翹曲的矯正：,步驟,1,：將翹曲板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。,步驟,2,：先沿著沒有翹曲的對角線開始敲擊，依次向兩側(cè)伸展，使其 延伸而矯正，如圖,3-6,所示。,步驟,3,：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。,（,4,）板料的拍打矯正：,如圖,3-7,所示，用拍板（甩鐵）在板料上拍打，使板料凸起部分受壓變短，同時(shí)張緊部分受壓伸長，從而達(dá)到矯正的目的

4、。,圖,3-7,板料的拍打矯正,圖,3-6,對角翹曲的矯正,（,5,）曲面凸鼓變形的矯正：,如圖,3-8,所示，首先使錘與頂鐵中心對正，然后進(jìn)行敲擊修整。握錘的手不宜過于緊，以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約,100,次,min,左右為宜。,（,6,）曲面凹陷變形的矯正：,如圖,3-9,所示。頂鐵應(yīng)放在稍偏于錘擊之處，錘擊點(diǎn)為凸凹不平表面的較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點(diǎn)中間處受到作用力。,圖,3-8,曲面凸鼓變形的矯正,圖,3-9,曲面凹陷變形的矯正,（,7,）大凹面的矯正：,如圖,3-10,所示。首先可用噴燈將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱狀態(tài)，然后在中間部位下側(cè)以頂鐵頂起，從而使原來凹陷

5、得到初步復(fù)位。再用錘和頂鐵相互配合將四周變高的部分逐漸敲平，恢復(fù)原來的幾何形狀。,圖,3-10,大凹面的矯正,（,8,）大曲率表面的矯正：,如圖,3-11,所示。修整如翼子板、擋泥板等表面曲率較大的部位（高凸面）時(shí)，可先用火焰加熱，然后頂鐵頂起，最后錘擊敲平，達(dá)到原來的外形形狀。,（,9,）小凹痕的矯正：,如圖,3-12,所示，用鶴嘴錘的尖頭把凹陷處從里往外錘平。,如圖,3-13,所示，用撬棍伸進(jìn)狹窄的空間，把凹陷撬平。此法一般用來撬平車門、后翼子板和其他封閉式車身板的凹陷。,圖,3-13,用撬棍撬平凹陷,圖,3-12,敲平小凹陷,如圖,3-14,所示，用凹陷拉拔器將凹陷拉平。主要用于封閉型車

6、身板或從后面無法接近的皺折。,用拉拔桿將凹陷拉平，如圖,3-15,所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。,圖,3-14,用拉拔器拉平凹陷,圖,3-15,用拉拔桿拉平凹陷,（,10,）扁鋼扭曲的矯正：,步驟,1,：將扁鋼夾持在臺(tái)虎鉗上。,步驟,2,：用呆扳手夾住扁鋼的另一端，用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn)，如圖,3-16,所示。,步驟,3,：扭曲變形基本消除后，采用捶擊法將其矯正。,步驟,4,：捶擊時(shí)，將扁鋼斜置，平整部分?jǐn)R置在平臺(tái)上，扭轉(zhuǎn)翹曲的部分伸出在平臺(tái)外，如圖,3-17,所示。,步驟,5,：用錘子敲擊稍離平臺(tái)外向上翹曲的部分，敲擊點(diǎn)離平臺(tái)的距離約為板料厚度的,2,倍左右，邊敲擊邊將扁鋼向平

7、臺(tái)內(nèi)移動(dòng)。,步驟,6,：翻轉(zhuǎn),180,再進(jìn)行同樣的敲擊，直到矯正為止。,圖,3-17,扭曲的錘擊矯正,圖,3-16,用臺(tái)虎鉗矯正扭曲,（,11,）角鋼的變形,（如圖,3-18,）與矯正：,步驟,1,：將外彎角鋼,和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵,砧或帶孔的平臺(tái)上。,步驟,2,：對外彎角鋼，,捶擊兩直角邊的邊緣，從,邊緣往里捶擊，如圖,3-198a,所示；對內(nèi)彎角鋼，捶擊兩直角邊的根部，如圖,3-19b,所示。,步驟,3,：將扭曲角鋼的一端夾緊在臺(tái)虎鉗上。,圖,3-19,角鋼彎曲的矯正,圖,3-18,角鋼的變形,步驟,4,：用呆扳手夾住角鋼另一端的直角邊，用力使角鋼沿相反的方向扭轉(zhuǎn)，并稍微超過角鋼的正常狀態(tài)

8、。如圖,3-20,所示。,步驟,5,：反復(fù)幾次基本消除角鋼的扭曲變形。,（,12,）圓鋼變形的矯正：,如圖,3-21,所示。圓鋼多為彎曲變形，其矯直只需將圓鋼放置于平臺(tái)上，使凸起處向上，用適當(dāng)?shù)闹虚g錘置于圓鋼的凸起處，然后敲擊中間錘的頂部進(jìn)行矯正。,圖,3-20,角鋼扭曲的矯正,圖,3-21,圓鋼變形的矯正,（,13,）焊接件的矯正：,L,形焊接件角度的矯正,矯正方法：圖,3-22,所示為由兩根角鋼垂直地焊在一起構(gòu)成的,L,形焊接件，冷卻后焊接角度會(huì)發(fā)生變化。,矩形框架的矯正,矯正方法：如圖,3-23,所示為矩形焊接件?？蚣?AD,與,BC,邊出現(xiàn)雙邊彎曲現(xiàn)象時(shí)，可將框架立于平臺(tái)上，外彎邊,A

9、D,朝上，,BC,邊兩端墊上墊板，捶擊凸起點(diǎn),E,如果四邊都略有彎曲，可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。,圖,3-23,矩形框架的彎曲矯正,圖,3-22,L,形焊接件角度的矯正,當(dāng)尺寸誤差不太大時(shí)，把框架豎起來，捶擊較長一邊的端頭，使其總長縮短。如,B,和,D,小于,90,，采用圖,3-24,所示的方法，捶擊,B,點(diǎn)使其擴(kuò)展。,二、機(jī)械矯正工藝,手工矯正效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，,僅適用于對小件的矯正。對于尺寸較,大的工件，則采用專用機(jī)械進(jìn)行矯正。,機(jī)械矯正則是通過矯正機(jī)對鋼板,進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，使鋼板長短不等,的纖維趨向相等，從而達(dá)到矯正的目,的。,圖,3-24,矩形框架的彎曲矯正,1,、鈑金件的機(jī)械整

10、平：,操作要求,（,1,）正確使用輥?zhàn)邮秸綑C(jī)；,（,2,）按照要求將變形鈑金件整平；,（,3,）操作時(shí)，不得將手放在輥?zhàn)又苓叀?操作步驟,（,1,）金屬板料的機(jī)械整平：,整平方法：如圖,3-25,所示，軸輥的間隙根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)節(jié)。矯正的質(zhì)量取決于輥?zhàn)拥木取?圖,3-25,金屬板料的機(jī)械整平,（,2,）滾壓已預(yù)先成型的工件：,滾壓方法：如圖,3-26,所示，首先將工件下面的輥?zhàn)訐Q成較工件之上的輥?zhàn)忧事孕〉妮佔(zhàn)?，然后利用急松裝置將底輥升起，同時(shí)將工件置于輥?zhàn)又g，調(diào)整底輪的壓力，使工件能在適度的壓力之下在輥?zhàn)娱g滑動(dòng)。,圖,3-26,滾壓已預(yù)先成型的工件,注意：要全面滾壓，以免局部延展伸長。要

11、隨時(shí)利用樣板核對工件的曲率。將鈑金件在一個(gè)方向依次滾壓完后，再將工件調(diào)轉(zhuǎn),90,，重復(fù)以上操作，滾壓線路與原來方向交叉進(jìn)行，如圖,3-27,所示。,（,3,）滾壓平鈑金件的波形皺紋：,滾壓方法：如圖,3-28,所示，滾壓時(shí)金屬板移動(dòng)的方向與原來移動(dòng)的方向成對角線，壓力保持均勻，并平穩(wěn)地移動(dòng)，以免再度造成波紋。,圖,3-28,滾壓平鈑金件的波形皺紋,圖,3-27,將鈑金件轉(zhuǎn),90,后滾壓,（,4,）大型鈑金件的成型方法：,成型方法：如圖,3-29,所示，根據(jù)工件的要求在滾壓大型鈑金件時(shí)需要兩個(gè)人把持工件，在滾壓機(jī)上按以上描述依次前后移動(dòng)。,圖,3-29,大型鈑金件的成型方法,三、火焰矯正工藝,（

12、一）火焰矯正原理：,火焰矯正就是對變形的鋼材采,用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。,金屬材料具有熱脹冷縮的特性。,火焰矯正正是利用這種新的變形去,矯正原來的變形。,1,、加熱位置、火焰能率與矯正,的關(guān)系,火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。,不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯(cuò)誤，不但起不到矯正的作用，反而會(huì)使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。,2,、加熱方式：,（,1,）點(diǎn)狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆椒秶膱A圈狀點(diǎn)，故稱點(diǎn)狀加熱。如圖,3-30a,所示。,1,、中部凸鼓工件的火焰矯正：,步驟,1,：將板料置于平臺(tái)上，用卡子將板料四周壓緊。,步驟,2,：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如

13、圖,3-31a,所示。說明：也可采用線狀加熱方式，如圖,3-31b,所示。,步驟,3,：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便松開卡子取出板料。,圖,3-30,加熱方式,圖,3-30,加熱方式,（,3,）三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖,3-30c,所示。,（三）火焰矯正的操作：,1,、中部凸鼓工件的火焰矯正：,步驟,1,：將板料置于平臺(tái)上，用卡子將板料四周,壓緊。,步驟,2,：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖,3-31a,所示。,說明：也可采用線狀加熱方式，即從中間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱，然,后逐步向凸鼓處圍攏的方式進(jìn)行矯平，如圖,3-31b,所示。,步驟,3,：矯

14、平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡子取出板料。,圖,3-31,中部凸鼓工件的火焰矯正,2,、邊緣波浪形工件的火焰矯正：,步驟,1,：用卡子將板料三面壓緊在平臺(tái)上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖,3-32,所示。,步驟,2,：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處圍攏，加熱次序如圖,3-32,中的箭頭所示。,說明：加熱線長度一般為板寬的,1,3,1,2,，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取,20,50 mm,。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn),行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開。,圖,3-32,邊緣波浪形工件的火焰矯正,常見的鈑金件

15、手工制作工藝有,彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、咬縫及制筋工藝,。,一、彎曲,板料彎曲是鈑金成型基本操作工藝，彎曲形式一般有兩種，即,角形彎折和弧形彎曲,。,1,、角形彎折：,板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前，板料根據(jù)零件形狀劃線下料，并在彎折處畫出折彎線，一般折彎線畫在折角內(nèi)側(cè)。,如果零件尺寸不大，折彎工作可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。將板料夾持在臺(tái)虎鉗上，使折彎線恰好與鉗口襯鐵對齊，夾持力度合適。當(dāng)彎折工件在鉗口以上較長或板料較薄時(shí)，應(yīng)用左手壓住工件上部，用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲打，如圖,3-33,所示，如果敲打板料上方，易使板料翹曲變形。,第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝,若板料在鉗口以上部分較

16、短，可用硬木墊在彎角處，再用力敲打硬木，如圖,3-34,所示。,如果鉗口寬度較零件寬度小，可借助夾持工具完成，如圖,3-35,所示。,圖,3-34,彎鉗口上段較短的工作,圖,3-33,彎鉗口上段較和的工作,圖,3-35,用角鐵夾持彎直角,彎成各種形狀工件時(shí)，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。,（,1,）彎,S,形件。其操作順序如圖,3-36,所示。依畫線夾持板料，彎成,角，然后將方襯墊墊入,角，再彎折,角。,圖,3-36,彎,S,形件的程序,（,2,）彎,n,形件。如圖,3-37,所示，先彎成,角，再用襯墊彎成,角，最后完成,角。彎曲封閉的盒子時(shí)，其方法步驟與彎形件大致相同，最后夾在臺(tái)鉗上，使缺口朝上，再向內(nèi)彎折成形。,圖,3-37,彎,n,形件的程序,2,、弧形彎曲：,以圓柱面彎曲為例，首先在板料上畫出若干與彎曲軸線平行的等分線。作為彎曲時(shí)的基準(zhǔn)線，后用槽鋼作為胎具，將板料從外端向內(nèi)彎折。當(dāng)鋼板邊緣接觸時(shí)，將對接縫焊接幾點(diǎn)。將零件在圓鋼管上敲打成形，再將接縫焊牢。捶擊時(shí)，應(yīng)盡量使用木錘，以防板料變形，如圖,3-38,所示。,圖,3-38,圓柱面的彎曲,3,、復(fù)雜形狀工件的彎曲：,如圖,