東莞華佳電子有限公司來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

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1、東莞華佳電子有限公司 DongGuan HuaJia Electronic Co.,Ltd. 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 A/0 發(fā)布日期 P 1/7 編制 審核 批準 修 改 欄 頁碼 版本 生效日期 修改內(nèi)容 申請人 批準 1. 0目的 規(guī)定來料檢驗流程，確保采購進倉的原材料、 輔助材料為合格品，符合本公司原 材料質(zhì)量要求。 2. 0適用范圍 適用于本公司原材料、輔助材料的進廠檢驗。 3. 0職責(zé) 倉管員：原材料的驗收、入帳、儲存

2、、發(fā)放； IQC:按驗收流程和《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》進行檢驗； 4. 0定義 IQC ——來料檢驗 5. 0引用文件 5.1 《SJ2421-83電子元器件用鍍錫銅包鋼線》 5.2 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》 6. 0作業(yè)規(guī)定 6.1 本公司產(chǎn)品常用的主要原材料有： 6.1.1 金屬化產(chǎn)品：金屬膜、CP線、噴金線、塑殼、包封料、灌封料； 6.1.2 CL11產(chǎn)品：鋁箔、薄膜、CP線、包封料、美紋膠； 6.1.3 包裝材料：紙箱、PE袋、啤盒、手板 6.2 采購原料進廠后，倉管員應(yīng)清點來料數(shù)量，將來料放入待檢驗

3、區(qū)，懸掛“待 檢驗品”標識牌，通知IQC進行檢驗； 6.31 QC接倉管員的通知后，按來料檢驗作業(yè)流程對懸掛“待檢驗品”標識牌的 來料進行抽檢。 檢查分為外觀/尺寸檢查、試驗和工藝認證： 6.3.1 外觀檢查： 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 2/7 核對來料的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、重量是否和《采 購單》相符； 6.3.2 尺寸檢查 對來料的外形尺寸按工藝/設(shè)計文件/圖紙或采購單要求進行測量； 6.3.3 試驗： 對來料的主要品質(zhì)特性進行測試或試驗。 6.3.4 工藝認證 將

4、來料按本公司 CL11產(chǎn)品或金屬化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進行加工，并 對產(chǎn)品進行制程管制及最終測試，檢查該批原材料所加工的最終產(chǎn)品 品質(zhì)特性是否符合公司產(chǎn)品品質(zhì)要求。 6.3.4.1 CL11車間工藝認證由IQC負責(zé)執(zhí)行及進行判定； 6.3.4.2 金屬化車間由IQC交車間技術(shù)員執(zhí)行，將最終試驗結(jié)果交IQC, 由IQC判定該批材料是否合格。 6.4 CL11原材料檢驗 表1: CL11原材料工藝認證判定基準 耐電壓不合格率 絕緣電阻不合格率 損耗角正切值不合格率 < 1.5% <1.0% <1.0% 6.4.1 CP 線 6.4.1.1 取樣： CP線來料后，IQC應(yīng)對

5、同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機開取 5桶/盤， 截去端頭2m,每桶/盤取20cm長5段樣本進行 《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》規(guī)定的檢驗及試驗 項目。 6.4.1.2 工藝認證 CP線來料后，IQC應(yīng)領(lǐng)取二桶，試生產(chǎn) 5000 pcs左右產(chǎn)品，依 CL11生產(chǎn)工藝流程進行加工，流轉(zhuǎn)至成品檢查工序時，因 CP 線外觀不良剔除的不良品不能超過 0.25%。檢查合格的，判該批 材料合格，反之則為不合格。 6.4.2聚脂膜 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 3/7 6.4.2.1 取樣

6、 6.4.2.1.1 原料膜來料后，IQC應(yīng)對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取 2卷，去掉保護膜后，每卷截取 30cm寬2段，檢查其厚 度、外觀并進行試驗，檢查應(yīng)符合《 Q/HJE-WI-048-2001 原材料品質(zhì)檢驗標準》的規(guī)定； 6.4.2.1.2 根據(jù)設(shè)計要求進行分切； 6.4.2.1.3 分切完成后，IQC隨機抽取3~5卷膜，進行外觀、尺寸 等方面的檢查，檢查應(yīng)符合《 Q/HJE-WI-048-2001原材 料品質(zhì)檢驗標準》的規(guī)定； 6.4.2.2 工藝認證 聚脂薄膜來料后，IQC應(yīng)抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試 生產(chǎn)5000pcs左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試。凡滿足表“

7、 1 《CL11原材料工藝認證判定基準》要求的，判該批材料合格， 反之則為不合格。 6.4.3鋁箔 6.4.3.1 取樣 6.4.3.1.1 原料箔來料后，IQC應(yīng)對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取 2卷，每卷截取30cm寬2段，檢查其厚度、外觀并進行 試驗，檢查應(yīng)符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢 驗標準》的規(guī)定； 6.4.3.1.2 根據(jù)設(shè)計要求進行分切； 6.4.3.1.3 分切完成后，IQC隨機抽取3~5卷箔，進行外觀、尺寸 等方面的檢查，檢查應(yīng)符合《 Q/HJE-WI-048-2001原材 料品質(zhì)檢驗標準》的規(guī)定； 6.4.3.2 工藝認證 鋁箔來料后

8、，IQC應(yīng)抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試 生產(chǎn)5000pcs左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試，凡滿足表 “1”《CL11原材料工藝認證判定基準》要求的，判該批材料 合格，反之則為不合格 6.4.4涂硅料（二甲苯、南大 705膠） 來料 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 4/7 工藝認證：按《CL11 ——涂硅作業(yè)指導(dǎo)書》要求，進行涂硅材料的配 比，確定操作及工藝方法正確的情況下，經(jīng)涂硅處理的電 容器素子及CP線在浸透和外包封后引線無油漆、素子無露 白為合格。 1.1.5 浸透料/包封料：外包主劑、外

9、包固化劑、稀釋劑、氣象法白碳黑、內(nèi) 封主劑、內(nèi)封固化劑 工藝認證：按《 CL11 ——包封作業(yè)指導(dǎo)書》及《CL11 ——烘干作業(yè) 指導(dǎo)書》的要求，進行浸透料及包封料的配比，確定操作 及工藝方法正確的情況下，經(jīng)浸透及包封處理的電容器素 子烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。 1.1.6 美紋膠帶 工藝認證：美紋膠帶來料后，將其在素子編帶工序編帶 4-5條產(chǎn)品，進 行熱壓并放入浸透烘箱烘烤 4小時，膠帶無起層、素子無 脫落為合格。 1.1.7 熱融膠、牛皮紙帶 工藝認證：熱融膠及牛皮紙帶來料后，將其按《 CL11 ——成品編帶作 業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定，編帶一啤盒產(chǎn)品，熱融膠能緊密粘附 于牛皮紙

10、帶上，不易撕脫及產(chǎn)品附著牢固為合格； 6.5 金屬化原材料檢驗 表2:金屬化原材料工藝認證判定基準 絕緣電阻不合格率 耐電壓不合格率 損耗角不合格率 <1.5% < 1% <1% 6.5.1 金屬化膜 6.5.1.1 取樣： 6.5.1.1.1 金屬化膜來料后，IQC對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取 3-5對樣本進行檢查； 6.5.1.1.2 檢查項目參見《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標 準》進行。 6.5.1.2工藝認證： 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 5/

11、7 完成常規(guī)檢查的金屬膜，IQC應(yīng)依據(jù)金屬化產(chǎn)品工藝流程進行加 工試做，并對完成加工的產(chǎn)品電性能進行全數(shù)檢驗， 電容器離散 度滿足《金屬化一一測量工序指導(dǎo)書》 及表“2”《金屬化原材料 工藝認證判定基準》的，則判該批材料合格，反之則為不合格。 6.5.2 塑殼 6.5.2.1 取樣 6.5.2.1.1 根據(jù)AQL合格質(zhì)量水平，普通檢查水平n進行抽樣； 6.5.2.1.2 檢查項目及檢3標準參見《 Q/HJE-WI-048-2001原材料 品質(zhì)檢驗標準》進行； 6.5.3 環(huán)氧樹脂灌封料（主劑、固化劑） 6.5.3.1 取樣： 6.5.3.1.1 環(huán)氧樹脂灌封料來料后，I

12、QC對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨 機抽取各兩桶行檢查； 6.5.3.1.2 檢查項目及檢3標準參見《 Q/HJE-WI-048-2001原材料 品質(zhì)檢驗標準》進行。 6.5.3.1.3 工藝認證： 灌封料的主劑和固化劑來料后，IQC應(yīng)依據(jù)《金屬化一 一灌封工序作業(yè)指導(dǎo)書》所示配方進行配比，并依生產(chǎn) 工藝流程進行加工、檢驗。確定操作及工藝方法正確的 情況下，烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。 6.5.4 噴金料（純鋅線/噴金料） 6.5.4.1 取樣 6.5.4.1.1 噴金料來料后，IQC應(yīng)隨機抽取2卷上線試做； 6.5.4.1.2 檢查項目及檢3標準參見《 Q/HJE-WI-048-2

13、001原材料 品質(zhì)檢驗標準》進行。 6.5.4.1.3 工藝認證 純鋅線、鋅鋁線和噴金料來料后，IQC應(yīng)根據(jù)依據(jù)《金 屬化一一噴金工序作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定進行加工，所噴 產(chǎn)品損耗滿足設(shè)計要求并外觀顆粒均勻、光亮的，則判 定為合格，反之，則為不合格。 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 6/7 6.5.5 冷壓紙 6.5.5.1 冷壓紙來料后，IQC應(yīng)隨機抽取兩卷上機試做； 6.5.5.2 凡符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.5.6

14、清除鋁帶(38mm、60mm) 6.5.6.1 清除鋁帶來料后，IQC應(yīng)隨機抽取兩卷上機試做； 6.5.6.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.5.7 軟導(dǎo)線 6.5.7.1 軟導(dǎo)線來料后，IQC應(yīng)按AQL合格質(zhì)量水平進行抽檢； 6.5.7.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.6 包裝材料檢查 6.6.1 紙箱 6.6.1.1 紙箱來料后，IQC應(yīng)檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝 6.6.1.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-20

15、01原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.6.2 PE袋(1.14X15 mm、2.15X48 mm) 6.6.2.1 PE袋來料后，IQC應(yīng)檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝 6.6.2.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.6.3 紙箱 6.6.3.1 紙箱來料后，IQC應(yīng)檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝 6.6.3.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.6.4 啤盒(33X 26.5X42) 6.6.4.1 啤盒來

16、料后，IQC應(yīng)檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝 6.6.4.2 凡符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.6.5手板 來料檢 驗作業(yè) 指導(dǎo)書 文件編號 Q/HJE-WI-002-2001 版本 B/0 發(fā)布日期 P 7/7 6.6.5.1 手板來料后，IQC應(yīng)檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝 6.6.5.2 凡符合 Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢驗標準》的，就判定 為合格，反之，則為不合格。 6.7檢驗處理 6.7.1 凡IQC檢驗合格的來料，通知材料倉管理人員入庫，材料倉庫管理人 員應(yīng)放

17、入指定區(qū)域，并進行標識。 IQC應(yīng)將檢驗情況填寫在《來料檢 驗報告》上，交部門主管審核、存檔。 6.7.2 來料檢驗不合格的，IQC應(yīng)通知材料倉管理人員將該批材料另存于待處 理區(qū)，并在《來料檢驗報告》上給出初步判定意見，及時向部門主管 匯報來料品質(zhì)異常狀況，由部門主管進行確認，廠長審核，副總經(jīng)理 / 總經(jīng)理批準。 6.7.3 來料異常的處理 6.7.3.1 退貨： 將來料檢驗不符合本公司《Q/HJE-WI-048-2001原材料品質(zhì)檢 驗標準》的原材料，直接退回供應(yīng)商。 6.7.3.2 挑揀： 部分來料存在不良，但生產(chǎn)急用的，廠長會同生產(chǎn)、品管、技 術(shù)部門負責(zé)人評審后，認為將不

18、良品剔除，可以繼續(xù)使用的， 可以安排人員進行挑揀。挑揀成本由采購部向供應(yīng)商聯(lián)系由其 承擔 6.7.3.3 特采： 部分材料存在輕微瑕疵，但不影響主要特性，且因生產(chǎn)急用， 品管部可提請進行評審，由技術(shù)部門進行適用性分析，技術(shù)部 門負責(zé)人判定可以特采的，以聯(lián)絡(luò)單的形式向品管部提出，由 廠長或副總經(jīng)理以上人員批準后，品管部 IQC在該批來料上進 行特采標識，隔離存放。制程IPQC應(yīng)進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有異常， 應(yīng)立即停止生產(chǎn)。 8. 0附件 8.1《來料檢驗作業(yè)流程》 8.2《來料檢驗報告》 流 程 圖 文件編號：Q/HJE-FC-025-2001 版本：A/0 題目：來料檢驗作業(yè)流程 生效日期： 頁碼：1/1 作成： 審核： 批準： 送貨單/出廠檢驗報告