SolidWorks模具設(shè)計案例

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1、SolidWorks模具設(shè)計案例 SolidWorks 的模具工具已存在許久，但因為默認值的關(guān)系，想必有多數(shù)使用者可能還 不知道SolidWorks本身就有模具的工具吧。而本章節(jié)除了是要讓讀者們能知知道有這樣的 工具之外，同時也為模具工具做了一些說明，希望這一篇能為各位帶來顯著的學(xué)習(xí)效果。 單純只講模具的話，這所牽扯的范圍有些廣泛， 因此筆者將范圍與應(yīng)用的部分縮小至塑 料模具的部分。會特別這樣說明是因為 SolidWorks的模具工具還可應(yīng)用在鑄造模具上，如 果跳脫模具工具這四個字而將其他工具一并納入， 那么又可以涵蓋到?jīng)_壓?；蚴沁B續(xù)沖壓模 具。 當(dāng)我們呼叫出模具工具時， 可以

2、看到幾個主要的功能，像是縮放 （縮水率）、分模線、模 具分割…等，除此之外還可以看到幾個曲面的工具在這其中 （圖2）。曲面工聚會放置在模具 工具中有一個主要的因素，SolidWorks中的模具功能會使用到大量的曲面功能， 也就是說， 當(dāng)我們使用模具的功能時， 會有部分的指令其實是在執(zhí)行產(chǎn)生曲面的相關(guān)動作， 因此，為了 面對各種不同的產(chǎn)品、模具需求，因此會需要使用到曲面的工具來輔助。 圖2模具工具 接下來將會以一個范例來為讀者們介紹模具工具中的主要功能， 曲面相關(guān)的工具則不在 此篇探討的范圍之內(nèi)， 而主要的工具有 『拔模分析』、『底切分析』、『分模線分析』、『拔 ?！?、『

3、縮放』、『插入模具文件夾』、 『封閉曲面』、『分模曲面』、『模具分割』、『側(cè) 滑塊』，工具欄中除了剛剛所提到的曲面工具之外，還可以看一個名為「分割線」的工具， 盡管這一個工具并不列在這次的介紹中， 但讀者們可要好好記得與學(xué)習(xí)這一個工具， 因為他 能給你所想要的分模線位置。 拔模分析，此功能主要在于幫助我們了解模具在脫模的時候， 是否會有倒勾的狀況發(fā)生， 或是幫我們了解哪些地方的拔模角度是不夠的， 底下就用比較簡單且夸張一些的角度來說明 一下，上下個為公模具，而中間則為產(chǎn)品；圖3的情況則是最佳的狀況，脫模的時候就自然 與產(chǎn)品有間隙并順利脫模。 圖4則是需要改善的狀況， 一般來說，模具的

4、設(shè)計都會盡量給予 角度，而此狀況則是不足所需求的脫模角度。 圖5則是最糟情況，這樣的狀況可是會讓產(chǎn)品 無法順利從模具中脫模。 圖3拔模角度情況最佳狀況 圖4拔模角度需要改善  i 圖5拔模角度最糟情況 透過剛剛?cè)龔垐D片，這便是拔模分析所要提供給我們檢查的功能， 讓設(shè)計者在一開始就 能知道那些地方是需要在修改的。 拔模分析使用起來相當(dāng)簡易， 且對于模具設(shè)計的人來說是 一個非常重要而不可或缺的工具，大多數(shù)的情況之下，只要使用一般的檢查就可以 （圖6）， 檢視上很簡單，模具是公、母模仁兩個主要構(gòu)成， 而圖面中的綠色與紅色代表的就是個別的 模

5、仁，這里我并不會特別去說明公、 母模是哪個顏色，因為這可以對調(diào)，只要了解模仁所搭 配的顏色中，沒有其他顏色在范圍里面即可，如果有，那就得視情況來決定是要修改模型， 還是制作側(cè)滑塊、 斜銷。圖7的功能則是幫我們將復(fù)雜的產(chǎn)品， 直接透過隱藏與顯示的方式 來抓出哪些地方是會倒鉤還是不足拔模角度， 。圖8則是透過手動的方式來檢視； 由于前兩 個設(shè)定只能針對單一的脫模方向來檢查， 而這個設(shè)定可以動態(tài)調(diào)整并且實時顯示， 如此一來 我們就可以清楚的知道要以哪個方向作為我們的脫模方向了。 圖6拔模分析一般檢查  * ■ 圖7復(fù)雜產(chǎn)品檢查 圖8手動檢查 底切

6、分析，這個功能主要就是協(xié)助我們將公母模仁無法直接成形的位置抓取出來， 像這 樣的地方一般來說就是要制作側(cè)滑塊或是斜銷了。 由圖9來看，同樣設(shè)定上基準面來做為脫 模方向，這時模型所顯示的外觀會與剛剛的拔模分析不太一樣， 而這邊我們主要要注意的地 方就是有出現(xiàn)紅色的位置，這些地方就是我們要制作滑塊的位置了。 圖9底切分析 分模線分析，這個功能有些特別， 主要運用于造型曲面且不好抓取分模線的產(chǎn)品， 可以 直接透過這一個功能將虛擬的分模線顯示出來，圖 10中的紫色線條就是虛擬的分模線。透 過這樣的方式，我們就可以直接以這一條線段為參考， 然后在將實際的分模線位置透過其他 工具分

7、割后取得。 圖10分模線分析 拔模，這個工具主要是將不足所需求的拔模角度直接進行修正 （圖11），圖片中是兩個 邊長50mnm勺正方形，經(jīng)過拔模功能修正之后，會依照設(shè)定的角度與拔模方向給予變化，因 此在使用上必須要特別注意，而通常指定為中立面的位置，最后是不會因為拔模面的關(guān)系而 影響到既有的面積范圍，建議還未了解此功能所造成的影響之前， 先透過簡單的幾何來進行 練習(xí)，如圖中的正方形，就是一個很容易理解的方式。 圖11拔模 縮放，此功能若是直接翻譯成縮水率，想必大家應(yīng)該都能馬上理解這一個功能，但因為 縮放不只能應(yīng)用在模具上， 所以就以較能通用的名詞來使用。 無論是鑄

8、造或是塑料射出， 基 本成形原理都是將原料熱熔之后再注入模穴中來冷固成形， 而根據(jù)物質(zhì)「熱脹冷縮」的原理， 成品在冷固成形之后的尺寸會因此而縮小， 因此我們在整個模具的設(shè)計開端就必須要先給予 一個比例來放大，這樣最后在冷固成形時才會把尺寸縮小回來到正確的尺寸。 依照材料、產(chǎn) 品大小與復(fù)雜程度不同，所需要給予的比例不盡相同，而此范例中所給予的 1.06所代表的 是百分之6,也就是放大6/100，不過常見的比例并非是百分比， 而是千分比，只是SolidWorks 會自動地將小數(shù)值末的 0值自動刪除，因此就已百分比來做表示。 產(chǎn)品如果因外型關(guān)系而造 成收縮不等比例，那么便可以取消一致縮

9、放來個別為不同的軸向予不同的縮水率。 （圖 12）（圖 13） 金捋睦th佛 * X J 一蠱眄?IWIIH ■ 「 圖12縮放設(shè)置 圖13軸向縮放 分模線，模具工具最重要的一個功能，也就是抓出公母模區(qū)分的一條線段，當(dāng)然， 前提 是不需要補破孔；一般來說，分模線是一條封閉的循環(huán)， 而絕大多數(shù)都是直接以模型的邊界 作為分模線，如果復(fù)雜度不高，通常都能很快的自動完成分模線的工作 （圖14、15），假如 模型外觀上沒有需要的邊線可作為分模線的選取， 那么就必須要透過分割線的功能將需要的 邊界自

10、行切割出來（圖16），這樣的話我們就可以透過手動選取的方式來完成分模線的工作。 分模線還有另一個小功能可以嘗試一下，那就是勾選「分模面」的選項，透過這一個功能， 我們可以將模型要制作分模線的位置上自動給予分割的指令， 然后就可以直接點選分割出來 的邊線作為分模線。（圖17） uor爭 圖14分模線功能 圖15分模線 圖16分割線自行切割分模線 圖17 「分模面」 封閉曲面，當(dāng)面臨到產(chǎn)品有貫穿孔、排氣孔之類的孔洞，這時如果要順利使用 SolidWorks來完成模具的話，那就必須要使用到封閉曲面這樣的功能。在封閉的過程中， 對于封閉、填補的類型可以依照產(chǎn)

11、品外型另外調(diào)整，以圖 18為例的缺口狀況，我們可以選 擇相切或是接觸的填補類型 （圖19）;選擇接觸的話，缺口的地方會直接不考慮任何狀況填 補起來（圖20），而設(shè)定相切的話，缺口則是會依照邊界相鄰的面來進行相切的填補 （圖21）。 封閉曲面還有一個功能是大家比較少再使用的， 那就是無填補；無填補的功用主要在于將選 取的邊界直接切斷，透過這樣的方式，我們就可以自由的建立需要的填補外型， 而不受限于 既有的模型外觀（圖22） o Ho" 1  圖20直接添補 w or 停［ 圖19填補類型設(shè)置 圖21相切填補 www.e

12、- 圖22無填補 分模曲面，這一個功能在使用之前， 一定要確定分模線的功能是否有完成， 而且還得確 定是否有錯誤的驚嘆號，如果有的話，則代表的是該分模線并非是一個完整的封閉循環(huán)， 那 就必須要重新編輯來檢查。分模曲面在使用時最怕遇到的就是像圖 23的邊線，這樣的邊線 很容易讓產(chǎn)生的曲面錯亂， 即便是沒有嚴重的錯亂， 產(chǎn)生的曲面基本上也會呈現(xiàn)不太規(guī)則的 樣子，這會讓后端的加工花上不少時間來處理這一小部分。 分模曲面會錯亂的問題一直都存 在，但是在SolidWorks2013開始有了不一樣的變化，透過簡單的設(shè)定，就能讓這樣的問題 嚴重性降低，甚至是沒有（圖24），當(dāng)我們從上視圖來

13、檢視的時候，可以發(fā)現(xiàn)節(jié)點的變化幾 乎是沿著單一方向前進，這讓原本錯亂的問題大幅的改善 （圖25）。分模曲面有針對起模方 向的設(shè)定（圖25），絕大多數(shù)我們是以第三個的垂直于起模方向為主要設(shè)定，除非考慮到分 模曲面與產(chǎn)品的外觀所連接的位置是否會影響到最后成品， 不然大多還是以垂直余起模方向 為主。 www.e- www.e- n or www.e- 圖23邊線 圖24沒有曲面錯亂 圖25起模方向的設(shè)定 模具分割與插入模具文件夾，當(dāng)我們把前面的幾項流程都完成之后， 我們就可以將模仁 的草圖繪制上去，然后再使用模具分割來將公母模仁各自拆出。

14、 在繪制草圖時，必須要以剛 剛的分模曲面為參考，參考他的邊界范圍來繪制需要的草圖范圍，從這邊也可以發(fā)現(xiàn)的是， 在產(chǎn)生分模曲面的時候， 盡量讓產(chǎn)生的曲面范圍擴大， 好讓現(xiàn)在所要繪制的草圖能夠在這范 圍之內(nèi)（圖26），這樣的考慮是因為分模具分割的功能主要是藉由曲面的與分割的功能來搭 配進行，因此草圖的范圍有任何一個地方小過于曲面的邊界，那么模具分割就一定會失敗。 圖26模具分割 完成了草圖的繪制并執(zhí)行模具分割的功能之后， 我們便可在屬性管理員中看到幾項重要 的項目，分別是模塊尺寸、公模、母模、分模曲面 （圖27）。模塊尺寸建議配合 3D視圖來進 行調(diào)整（圖28），好讓我們可以

15、不至于浪費過多的料。 而另外三個，公模、母模、分模曲面， 這主要是告訴我們模具分割的功能有抓取到我們剛剛在前置作業(yè)中所產(chǎn)生的公、 母模曲面與 分模曲面，這三個曲面本體；會因為我們再產(chǎn)生分模線的時候就出現(xiàn)公母模曲面， 需要填補 孔的話，則是在完成填補孔的時候才會出現(xiàn)公母模曲面， 而分模曲面就是分模曲面功能完成 之后才會有的。 圖27屬性管理員 ■ ■nin 丄 ra.*_A . I nor s 圖28 3D視圖 從圖29中我們可以看到曲面本體文件夾中，還有另外三個文件夾，分別是公母模、與 分模曲面文件夾，這些文件夾大多是經(jīng)由模具工具而產(chǎn)生的， 而當(dāng)我們

16、面臨需要自行制作模 具分割所需要的相關(guān)曲面時，這時我們就可以執(zhí)行插入模具文件夾的功能來產(chǎn)生這三個文件 夾，屆時完成曲面的建立之后再直接拖曳到該文件夾中即可完成 （圖30）。另外要注意的就 是，盡管完成了三個模具分割需要的曲面， 但只要后續(xù)有針對其中一個曲面進行其他特征的 編輯，那么該曲面就會脫離模具文件夾，這時就只要重新拖曳曲面到所屬文件夾即可。 www.e- ■- 3恥 * An

17、 i= ,tb r =電工， 0 Fnom P1#h* ⑥Top皿r* 0 Rtf ht Pl*w q<3 lmpo*tdi 每 Fmng Atl 電 Tip 32 命 Pwlinglx^l 也 S*V Of： AlrtiC* : 卷 Ra^ E^Zir 毎 ‘ 如需方?； 圖29曲面本體文件夾 圖30模具分割 側(cè)滑塊，首先可以經(jīng)由底切分析工具來了解產(chǎn)品中有那些地方是需要制作側(cè)滑塊， 而側(cè) 滑塊的功用就如一開始在底切分析中所說明的， 只要是無法透過公母模仁完成的位置， 我們 就是要制作側(cè)滑塊的時候了。以圖 31為例，產(chǎn)品的的底端有一些排氣孔，而這些地方是無

18、法直接透過公母模來完成，所以得制作一個側(cè)滑塊讓我們能往公母模脫模的方向之外來抽離。 圖31側(cè)滑塊 先將模具還原到尚未完成側(cè)滑塊的樣子來檢視一下 （圖32），很明顯可以看到底端的位 置因為排氣孔的設(shè)計關(guān)系，這里有幾個像是肋條的外型，這個地方就是我們要制作側(cè)滑塊的 位置。由于模仁外部的面幾乎都是平坦面， 因此我們直接將草圖建構(gòu)于此就可以了， 至于草圖該繪制甚么樣輪廓，這個就得依照實際需求來改變，但一個重點就是，不要再草圖上繪制 圓角，最好是在完成側(cè)滑塊之后再直接給予圓角特征， 這樣才回不造成圓角的變形 （圖33）。 * i ll I ■ I 1 ■■ J ■l

19、. 圖33不要再草圖上繪制圓角 側(cè)滑塊的功能執(zhí)行之后在設(shè)定上很單純， 主要設(shè)定的項目有指定草圖輪廓、分割的實體、 拔模角度、切割的深度（圖34），其中比較重要的就是拔模角度與切割的深度；切割深度的 調(diào)整建議直接瀏覽 3D會圖區(qū)中的變化比較好，透過手動拖曳的方式來進行調(diào)整，最后再回 到屬性管理員中來進行數(shù)值的微調(diào)， 再來就是拔模角度的注意事項， 主要的重點就是搭配的 草圖不要有草圖圓角已經(jīng)完成于其中， 建議完成側(cè)滑塊的分割之后，再進行圓角特征的建立， 否則會造成圓角外型的變形， 這樣的話就會增加加工呢困難度與時間。 若需要詳細了解側(cè)滑 塊的功能，可以參閱技術(shù)通報第 49期的『SolidWorks制作模具滑塊之應(yīng)用』。 圖34側(cè)滑塊設(shè)置 www.e-