紙業(yè)有限公司安裝工程

《紙業(yè)有限公司安裝工程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《紙業(yè)有限公司安裝工程（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 一、概況 xx有限_公司是xx_投資興建的一家xx_企業(yè)?？偼顿Yxx_億美元，其中：中方投資xx_，外方投資xx_，工廠占地面積xx_萬平方米。 第一期工程生產(chǎn)xx萬噸高檔涂布銅版紙。全套設(shè)備引進(jìn)芬蘭等國具有九十年代先進(jìn)水平的涂布銅版紙生產(chǎn)線。設(shè)計采用漂白木漿板為原料，生產(chǎn)目前國內(nèi)還依賴進(jìn)口的藝術(shù)銅版紙，高級雜志紙，軟包裝紙等高檔銅版紙。 整個工廠的核心就是高檔涂布銅板紙生產(chǎn)線，按主要生產(chǎn)工藝和設(shè)施分為： 1、聯(lián)合廠房；（1）打漿工段；（2）造紙工段；（3）涂布工段；（4）完成工段；（5）聯(lián)合廠房輔助設(shè)施即起重設(shè)備；（6）消防噴淋；（7）電氣、動力；（8）自動化過程控制；（9）總圖布置。 2

2、、配套設(shè)施：（1）給水處理站；（2）廢水處理站；（3）廠區(qū)布置。 其中：聯(lián)合廠房分九個單位工程，分部工程按專業(yè)劃分；分項工程按專業(yè)工藝流程劃分。工廠主要生產(chǎn)流程從漿料制備、造紙、涂布。 預(yù)復(fù)卷、超級壓光、復(fù)卷、整切、包裝、生產(chǎn)自動化監(jiān)控，即“DAMATICXO”DOS系統(tǒng)，和質(zhì)量、監(jiān)控（QCS）掃描系統(tǒng)以及液壓傳輸系統(tǒng)等。 其中，引進(jìn)的主要生產(chǎn)設(shè)備造紙機(jī)車速1000mmin，紙幅寬3.8m、涂布機(jī)車速1150m/min，紙幅寬3.8m，以及為兩臺主機(jī)設(shè)置的超級壓光機(jī)（2臺套）、復(fù)卷機(jī)（2臺套）、切紙機(jī)（2臺套）、包裝機(jī)（2臺套）。設(shè)備總重約5000T，均布置在長348m的聯(lián)合廠房內(nèi)，兩臺設(shè)備造

3、紙機(jī)。涂布機(jī)凈距長約240m，安裝在絕對誤差僅為0.2mm的同一中心線上,針對整套生產(chǎn)設(shè)備的直線分布長、生產(chǎn)車速快、自動化程度高。因此，從基礎(chǔ)立柱的精確定位，可調(diào)節(jié)基礎(chǔ)立柱節(jié)點（鋼制箱體）的制作、定位、安裝、焊接?；A(chǔ)地腳螺栓的一次性預(yù)埋，基礎(chǔ)板的無墊鐵安裝、找正、找平、二次灌漿，直至設(shè)備主機(jī)就位、組裝、調(diào)試等，均有一系列較高的安裝要求。 3、（l）施工工期另見各專業(yè)、各系統(tǒng)詳細(xì)計劃 （2）預(yù)計施工高峰人數(shù)xx_人詳見“勞動力配備一覽表” （3）設(shè)計單位：xx設(shè)計院_ 4、安裝范圍 （l）聯(lián)合廠房 制漿工段（全部設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、工藝給排水、起重設(shè)備） 抄紙工段（全部設(shè)備、工藝管道、電

4、氣儀表、工藝給排水、起重設(shè)備）； 涂布工段（全部設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、工藝給排水、起重設(shè)備）； 完成工段（全部設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、工藝給排水、消防噴淋、起重設(shè)備）。 （2）廠區(qū) 工藝給排水、管道安裝； 給水處理站（全部工藝設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、起重設(shè)備） 廢水處理站（全部工藝設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、起重設(shè)備） 工程特點第 2 頁 共 30 頁 工程特點 1、造紙機(jī)、涂布機(jī)、直線分布長（總長xx_m），且基礎(chǔ)均為可調(diào)結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)須在現(xiàn)場制作和安裝。 2、所有引進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)板設(shè)計為無墊鐵安裝，已所有地腳螺栓須一次性預(yù)埋，數(shù)量（共計xx_條地腳螺栓），面積大（沿總長xx_m的兩條基礎(chǔ)梁

5、上）。 3、自動化程度高，全程實現(xiàn)微機(jī)自動控制，（DOS）和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（QCS）。 4、漿料管道、壓縮空氣、機(jī)上液壓系統(tǒng)均為薄壁不銹鋼管材，要求管內(nèi)壁潔凈光滑，無泄漏，且有嚴(yán)格的坡度要求。 5、所有設(shè)備安裝精度高，設(shè)備安裝過程中的跟蹤測量、放線測量以及相關(guān)的環(huán)境要求，測量儀器，人員素質(zhì)均有嚴(yán)格的要求。 （二）主要工程量（略）起重機(jī)械安裝第 3 頁 共 30 頁 起重機(jī)械安裝 就聯(lián)合廠房總體布局而言，設(shè)備安裝的主要特征之一就是在正式設(shè)備安裝以前，就首先要以最快的速度，把所有能夠具備安裝條件的起重設(shè)備都安裝就位，并且盡可能快的利用臨時電源把行車調(diào)試好，使其運轉(zhuǎn)起來。它是為以后主體設(shè)備安裝的必備條

6、件，該工程主要行車共計xx臺，其中xx_行車xx_臺，xx_T行車xx_臺，xx_T行車xx_臺，xx_T行車xx_臺，還有若干臺單軌電動葫蘆，分別位于聯(lián)合廠房及附屬工段。其中主要行車的吊裝必須在軌道安裝結(jié)束檢查合格后進(jìn)行。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境以及技術(shù)要求，本項目行車的吊裝采用兩種方法： l、利用汽車吊進(jìn)行直接吊裝，其程序比較簡單，易于操作。先將大梁在地面拼裝好，按圖設(shè)計吊裝小車，組裝操作室等，接著捆綁大梁，組裝吊索具，最后進(jìn)行正式吊裝就位。這種吊裝方法工期較短，機(jī)械化程度高，施工安全性好。適合于吊裝體積和自重比較小、安裝標(biāo)準(zhǔn)不太高的行車，本工程中xx_T及xx_T以下的行車可采用xx_T汽車吊

7、進(jìn)行直接吊裝。 2、利用桅桿吊裝，其吊裝程序如下。桅桿及機(jī)具檢驗先定合適的吊裝位置桅桿的豎立施工機(jī)具的平面布置大梁的拼裝汽車起重機(jī)配合吊裝小車組裝操作室，電氣盤、箱、柜就位臨時固定整體試吊正式吊裝就位拆除桅桿安裝電氣設(shè)備。采用桅桿吊裝可以克服汽車起重機(jī)不能克服的困難，如場地狹窄、起升高度、起重量和體積超量超大等，為了減少費用，保證工期。 本工程xx_T和xx_T行車均采用單桅桿吊裝。參見吊裝施工平面布置圖（下頁）。設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的測量與標(biāo)準(zhǔn)第 4 頁 共 30 頁 （二）設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的測量與標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)線準(zhǔn)確的測量與標(biāo)定，是保證整臺設(shè)備安裝精度的先決條件，首先利用J2經(jīng)偉儀和D3030遠(yuǎn)紅外測

8、距儀測定若干控制點，使整條生產(chǎn)線兩側(cè)形成基準(zhǔn)方格網(wǎng)，每一控制點用xxxxxx_mm的不銹鋼板，牢固地埋入混凝土地坪上，以便設(shè)備安裝過程中隨時起用，因為設(shè)備座落在長xx_米的聯(lián)合廠房內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)分段都設(shè)有若干伸縮縫。因此在每個伸縮縫兩側(cè)都建立基準(zhǔn)點，以便定期觀測建筑結(jié)構(gòu)間在不同環(huán)境溫度條件下的相對位移。 整條生產(chǎn)線上基準(zhǔn)點的測量與標(biāo)定就為下一步設(shè)備安裝建立起了永久的測設(shè)網(wǎng)，其測設(shè)基準(zhǔn)點的精度則完全取決于測量儀器的精度，以及測量人員的經(jīng)驗和素質(zhì)，在測設(shè)過程中對每一個基準(zhǔn)點在標(biāo)定以前都采取兩套相同等級的儀器，兩人以上進(jìn)行反復(fù)修正，更至確認(rèn)無誤后，方可標(biāo)定，并且對標(biāo)定的點加以永久保護(hù)。 為此，根據(jù)設(shè)備

9、安裝的先后次序，即從基礎(chǔ)地腳螺栓的定位，基礎(chǔ)板上劃線、鉆孔、攻絲。設(shè)備支架安裝定位，烘缸定位直至設(shè)備的調(diào)試，都將以此為基準(zhǔn)，確保設(shè)備安裝的精度。基礎(chǔ)立柱可調(diào)梁節(jié)點的箱體制作與安裝第 4 頁 共 30 頁 （三）基礎(chǔ)立柱可調(diào)梁節(jié)點的箱體制作與安裝 造紙機(jī)、涂布機(jī)均座落在聯(lián)合廠房xx_m的基礎(chǔ)梁上，且總長xx_米，設(shè)備重量達(dá)xx_噸左右，而混凝土基礎(chǔ)梁則由xx根基礎(chǔ)立柱支撐，由于整條生產(chǎn)線上的設(shè)備其質(zhì)量不一，動態(tài)負(fù)荷不均勻，即便使安裝達(dá)到了精度要求，待設(shè)備運行后，為防止發(fā)生設(shè)備運行后的動載荷使基礎(chǔ)不均勻沉降，而導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，故設(shè)計將所有基礎(chǔ)立柱從中部斷開，并用鋼制可調(diào)節(jié)點的形式上下連接起來

10、，從而使整條基礎(chǔ)梁實現(xiàn)可調(diào)節(jié)的動態(tài)基礎(chǔ)，在每個調(diào)節(jié)點間設(shè)置達(dá)xx_噸的千斤頂，一旦發(fā)生不均勻沉降，即可用千斤頂調(diào)節(jié)，因此，可調(diào)節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝也相應(yīng)的提出了較高的技術(shù)要求，如節(jié)點上、下箱體表面平整度要求0.1mm,安裝水平位置允許偏差2mm。為了保證產(chǎn)品最終達(dá)到質(zhì)量要求的目的，正式實施前應(yīng)成立QC小組： （1）在制作過程中針對箱體結(jié)構(gòu)的焊縫及其密集，自由焊接變形太大，不能保證質(zhì)量，所以應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力強(qiáng)制焊接（即對焊接件施加一個外力，使它沿事先預(yù)定的方向變形）的方法，以獲得最小的變形量，焊接完畢后，進(jìn)行二次機(jī)加工，保證箱體表面的平整度。 （2）在安裝過程中，為保證沿機(jī)器中心線和箱體的標(biāo)高建立

11、與設(shè)備本體安裝同樣精度的基準(zhǔn)線方格網(wǎng)，確保每一節(jié)點箱體的安裝均在基準(zhǔn)線方格網(wǎng)的控制下進(jìn)行。并在具體安裝過程中，制作相應(yīng)的專用胎具，以保證其安裝精度?；A(chǔ)螺栓的一次性預(yù)埋第 5 頁 共 30 頁 （四）基礎(chǔ)螺栓的一次性預(yù)埋 造紙機(jī)、涂布機(jī)分別有xx_條和xx_條螺栓一次性預(yù)埋在基礎(chǔ)梁里，而且設(shè)計要求每條地腳螺栓相對于機(jī)器中心線的位置允許偏差為 3mm，標(biāo)高允許偏差10mm，為了保證最終的精度要求，應(yīng)將3mm的偏差量按工序進(jìn)行嚴(yán)格分配，并建立工藝卡、工序卡和專項質(zhì)保體系，以確保萬無一失。 首先制作基礎(chǔ)模板（即地腳螺栓夾具，約xx根螺栓一組，稱為假底板）和設(shè)備基礎(chǔ)板與設(shè)計圖紙基礎(chǔ)板無墊鐵安裝第 5

12、頁 共 30 頁 （五）基礎(chǔ)板無墊鐵安裝 造紙機(jī)、涂布機(jī)基礎(chǔ)板的安裝過程，就是無墊鐵設(shè)備安裝的過程，是在基礎(chǔ)梁混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，拆除基礎(chǔ)模板（即假底板）清理地腳螺栓（此時無須再復(fù)測地腳螺栓的水平和標(biāo)高尺寸）基礎(chǔ)表面鏟麻面，且將基礎(chǔ)板靠基礎(chǔ)側(cè)表面銹蝕部分清理干凈，依照編號、順序，依次放置基礎(chǔ)板。 在基礎(chǔ)板地腳螺栓孔兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，和它相對應(yīng)的在基礎(chǔ)表面有一組小墊塊，待所有基礎(chǔ)板就位后，首先將基礎(chǔ)板逐塊調(diào)到設(shè)計標(biāo)高，大致找平（即粗調(diào)）。待基礎(chǔ)板大致粗平后，從第一塊基礎(chǔ)板起，利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行縱橫兩個方向的精確調(diào)整（縱向水平設(shè)計為0.15mm/m，橫向水平度為0.05mm/m,基礎(chǔ)板間相對高差0

13、.3mm），到最后一塊基礎(chǔ)板止，在不同溫度、不同時間，反復(fù)測量與調(diào)整，直到二次灌漿前的24小時之內(nèi)，都依第一塊基礎(chǔ)板為基準(zhǔn)，進(jìn)行反復(fù)測量，待全部基礎(chǔ)板精平后，依次從第一塊基礎(chǔ)板開始進(jìn)行二次灌漿，對將要進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)板，仍按照原始記錄進(jìn)行最后一次復(fù)測。基礎(chǔ)板二次灌漿第 6 頁 共 30 頁 （六）基礎(chǔ)板二次灌漿 基礎(chǔ)板二次灌漿，關(guān)鍵要做好前期準(zhǔn)備工作，如漿料攪拌機(jī)、灌漿材料、熱水器、灌漿漏斗、水、電源以及周圍環(huán)境溫度監(jiān)測等。 基礎(chǔ)板的二次灌漿材料選用“MASTRFLOW870GROUT”，是不配合金屬料粒料的無收縮灌漿料，它的特點主要有以下幾個方面： （l）施工性（流動性） 由于本材料具有特

14、別優(yōu)秀的流動性，所以能很容易地填充事先設(shè)置的空隙和地腳螺栓等媒介物的各個角落。 （2）無收縮性 在規(guī)定的稠度范圍內(nèi)攪拌的漿料不發(fā)生材料分離和泌水并具有穩(wěn)定的無收縮性。 （3）強(qiáng)度特性 初期強(qiáng)度特性（材齡1天）：200Kgcm2以上；高強(qiáng)度特性：（材齡28天）；700Kgcm2以上 （4）耐久性 對于干燥、潮濕反復(fù)變化，溫度變化或凍結(jié)、融化等環(huán)境條件，具有長期穩(wěn)定的耐久性. （5）耐熱性 灌漿實硬化體即使在高溫下也不發(fā)生劣化、顯示十分優(yōu)秀的耐熱性。施工方法見下圖： 施工方法:在灌漿前首先要制模，考慮到灌漿材料的高度流動性，模板與基礎(chǔ)面以及模板的縫隙須事先用普通灰漿密封，個別難以用灰漿密封的部位采

15、用“閉孔海棉泡沫塑料”密封，灌漿前混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)提前12小時用清水浸透，以防漿料水分被吸收，形成空隙；即將灌漿前，利用壓縮空氣把基礎(chǔ)表面殘留的水分吹掃干凈，即可灌漿?；A(chǔ)板的緊固、劃線、鉆孔、攻絲第 7 頁 共 30 頁 （七）基礎(chǔ)板的緊固、劃線、鉆孔、攻絲 （l）當(dāng)二次灌漿工作結(jié)束，且養(yǎng)護(hù)期達(dá)70以上，方可開始緊固地腳螺栓，緊固順序沿基礎(chǔ)板地腳螺栓平面分布，按順或逆時針方向任選一種方式逐個進(jìn)行，首先將調(diào)節(jié)螺栓松開12圈（其目的是減少受力，使基礎(chǔ)板絕大部分的受力應(yīng)在二次灌漿層上），再將地 腳螺栓松開14圈，接著再將地腳螺栓擰緊至設(shè)計規(guī)定的力矩，上述工作完成后，再將露出基礎(chǔ)板表面以上部分的螺栓

16、頭部用角向砂輪機(jī)全部割除（禁止用氣割）并打磨平整。 （2）上述工序的結(jié)束，意味著紙機(jī)基礎(chǔ)部分的施工將暫告一段，接下來將是在基礎(chǔ)板上進(jìn)一步為紙機(jī)或涂布機(jī)支架、烘缸以及所有與基礎(chǔ)相聯(lián)接的部位進(jìn)行更加精確的測量、放線、鉆孔、攻絲等。如上所述，從基礎(chǔ)立柱的定位放線到基礎(chǔ)地腳螺栓一次性預(yù)埋，這僅僅是整個設(shè)備安裝的一部分，在基礎(chǔ)板上的精密測量、放線就顯得更加重要，為此，在確定了造紙機(jī)涂布機(jī)（中心和橫向軸線的所有方格網(wǎng)后，其基準(zhǔn)板以及沿中心線以外的輔助控制軸線的精確程度都將直接影響以后造紙機(jī)（涂布機(jī)）的安裝質(zhì)量，因此，在基礎(chǔ)板上最終定位以前進(jìn)行一次細(xì)致的復(fù)測和修正，確認(rèn)無誤后，按設(shè)計要求，把所需的縱橫中心線

17、移置到基礎(chǔ)板上，逐一確定每個孔位中心。當(dāng)孔位中心確定后，由于基礎(chǔ)板大致上都是200060065mm的機(jī)制鋼板，借助它的磁性，最為合適的辦法就是選用磁力電鉆進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前為保證鉆孔的質(zhì)量，首先要對鉆孔機(jī)進(jìn)行垂直度，沿水平方向擺動等性能進(jìn)行一次試驗，調(diào)整確認(rèn)合格后，即可鉆孔、攻絲。設(shè)備本體安裝第 8 頁 共 30 頁 （八）設(shè)備本體安裝 設(shè)備的開箱應(yīng)盡量在現(xiàn)場進(jìn)行，以減少設(shè)備的裸體運輸距離。設(shè)備的吊裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備上標(biāo)定的吊裝點進(jìn)行，禁止使用裸露鋼絲繩，盡量使用尼龍帶吊裝。設(shè)備就位后，緊螺栓前均須進(jìn)行測量，保證各類輥子、烘缸的平行度，絕對偏差小于0.3mm，首先在輔助中心線上用精密經(jīng)緯儀利用漸

18、進(jìn)法，就近找出一點所測設(shè)備的基準(zhǔn)點，然后旋轉(zhuǎn)90度，使視準(zhǔn)線垂直于輔助線，即垂直于造紙機(jī)縱向中心線，測得輥子兩端讀數(shù)，進(jìn)行比較，即可測得輥子縱向中心線的垂直度或相鄰輥子間的平行度。輥子的水平度則可使用精密水準(zhǔn)儀測得。各部件的安裝順序由基本遵循自下而上的程序，除一些表面精度很高或本身具有更換的輥子在投產(chǎn)前進(jìn)行安裝。液壓、氣動以及中心潤滑系統(tǒng)的安裝第 8 頁 共 30 頁 （九）液壓、氣動以及中心潤滑系統(tǒng)的安裝 造紙機(jī)、涂布機(jī)均有獨立的液壓系統(tǒng)，中心潤滑系統(tǒng)，其液壓泵站、潤滑泵站應(yīng)盡早安裝，這樣可在設(shè)備安裝的同時從泵站開始向設(shè)備本體進(jìn)行配管，管道均為不銹鋼管，采用專用的切割機(jī)進(jìn)行切割，管的連接盡量

19、使用環(huán)形管接頭，如接頭位置位于紙幅上方或接頭再次緊固困難時則采用焊接連接，焊接方法為鎢極氬氣保護(hù)焊。管路最終安裝后，利用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃干凈，以免灰塵進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)當(dāng)注意，90的液壓功能的故障是由于系統(tǒng)中液壓油的污染造成的，因此在管路安裝完畢后，將系統(tǒng)關(guān)閉，用潤滑油清洗。清洗時，首先打開液壓油槽進(jìn)行檢查，在一些特殊閥體處用油壓板進(jìn)行替代，以防閥體內(nèi)膜損壞。對泵進(jìn)行檢查后起動泵，使清洗油循環(huán)，直至升、發(fā)熱，再將冷凝水接至系統(tǒng)，爾后開始沖洗，同時沖洗34個回路，待所有通路沖洗完畢后，換方向再沖洗直到完畢后拆除油壓板，并更換過濾器，再使用潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。傳動系統(tǒng)安裝第 9 頁 共 30

20、頁 （十）傳動系統(tǒng)安裝 傳動系統(tǒng)主要是指電機(jī)、齒輪、制動器等，其安裝的重點在于各類聯(lián)軸器的安裝，聯(lián)軸器的安裝基本在于把握水平度、同心度等。這部分的測量調(diào)整可采用國內(nèi)常用的百分表測聯(lián)軸器軸向和徑向兩個方向，四個端面分別找到設(shè)計精度即可。自控儀表安裝第 9 頁 共 30 頁 （十一）自控儀表安裝 1、工程概況 該工程采用了xx_系統(tǒng)，對工藝全過程進(jìn)行控制。整個系統(tǒng)有三條系統(tǒng)總線，由路徑站（RTS）連成一個整體，過程控制站（PCS），xx_個操作站（OPS）xx_個，IO接口柜和站柜共xx_臺，工程師站（EWS）xx_個，現(xiàn)場儀表箱xx_臺左右，質(zhì)量分析系統(tǒng)（QCS）有xx_個掃描架，紙機(jī)xx_個，

21、涂布機(jī)xx_個，超級壓光機(jī)xx_個。 2、主要施工程序及方法 整個施工程序分為三大部分：自控設(shè)備安裝、現(xiàn)場儀表安裝和系統(tǒng)調(diào)試。 （1）自控設(shè)備安裝 I0接口柜和站柜的基礎(chǔ)槽鋼用16槽鋼，用壓板架膨脹螺栓固定在地板上，基礎(chǔ)槽鋼安裝的水平度和垂直度必須符合GBJ232-82要求，基礎(chǔ)槽鋼上敷設(shè)=5mm厚的絕緣橡膠板后，再安裝柜子，確保柜子能夠防震。成列成排的柜子安裝盤面接縫及平整度要求也必須符合GBJ232?2的要求。 各操作站和工程師的顯示器、鍵盤、打印機(jī)等的安裝尺寸必須符合圖紙要求，桌子正確就位，顯示器、鍵盤、打印機(jī)平穩(wěn)地放在上面，顯示器到與鍵盤及打印機(jī)的連線須正確無誤。從RACKROOM到C

22、OMTROLROOM的連線從活動木地板下穿過，過墻打洞架套管引到桌底，從木地板預(yù)留孔鉆出來，涂料制備工段PACKR00M和COMTROLROOM不連在一起，不能采取上述方案施工，采用在樓板上打洞沿一樓樓頂敷設(shè)。 掃描架的安裝 掃描架的安裝主要掌握如何保證精確就位同時采取必要的防護(hù)措施。以免損傷傳感元件和掃描頭。 （2）現(xiàn)場儀表部分 儀表的開箱：儀表到貨后，甲、乙雙方及外商專家三方組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄，并妥善保管技術(shù)文件。 儀表的保管：儀表應(yīng)位于通風(fēng)干燥及溫差較小的場所。 儀表安裝前的調(diào)校：外方儀表經(jīng)甲方征得外方意見和現(xiàn)場顧問，并得到一致意見，所有外方儀表安裝不需單校，所有

23、國內(nèi)配套儀表到貨并領(lǐng)出后，由調(diào)試人員組織單校，做好試驗記錄。 儀表的定位 當(dāng)工藝管道安裝基本成型后，由甲、乙雙方及外國專家三方至現(xiàn)場，確定儀表位置，同時需明確工藝管道內(nèi)介質(zhì)的各種參數(shù)以及是否保溫，以便確定具體的安裝方式。 儀表安裝 1）流量儀表 流量儀表大多采用孔板作為一次取壓元件，孔板安裝要確保上下流直流管段的長度符合規(guī)范要求，并要在管道吹掃前取下，待吹掃干凈后才能裝上，并注意銳角應(yīng)逆流束方向，同時節(jié)流元件取樣點位置需根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)確定。 2）液位儀表 液位儀表的安裝位置應(yīng)做到可接近、可觀察，儀表接頭應(yīng)直接連接在容器上。接頭處須介質(zhì)應(yīng)不會積聚。另外，較重的液位計應(yīng)注意消除重力應(yīng)變，在需要考慮熱

24、膨脹的地方，要安裝迂回管或膨脹閥。 用差壓計或差壓變送器測量時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 3）溫度儀表 紫興公司測溫采用雙金屬溫度計和熱電阻，它們在工藝管道上安裝金屬保護(hù)套管，插入深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求溫度計斜插方向應(yīng)逆流束方向。 d）壓力儀表 壓力儀表安裝位置應(yīng)盡量避免震動，儀表連接管應(yīng)盡量短，取樣應(yīng)盡量保證壓力穩(wěn)定，避開閥門管件。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 5）分析儀表 紫興公司用于質(zhì)量控制和分析系統(tǒng)的傳感器類型有：定量傳感器、水份傳感器、厚度傳感器、灰份傳感器和光澤度傳感器等。這些分析儀表的要特別小心，定位正確并采取必要的防護(hù)措施；以免損傷傳感元

25、件和掃描頭。 6）儀表管的安裝 儀表管的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，儀表附件必須有合格證，安裝則需嚴(yán)格按安裝方式順序安裝，水平管段應(yīng)保持一定坡度坡向應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)確定，差壓管的長度應(yīng)盡量一致。 7）儀表橋架的安裝 水平安裝的支橋架采用工字鋼立柱固定在樓頂上，引至柱子儀表主橋架采用電氣橋架的最上層，儀表或墻后垂直引向下，垂直橋架的固定采用以下三種型式： 8）就地儀表箱的安裝 就地儀表箱按設(shè)計固定在垂直橋架上對于體積與重量大的箱子，根據(jù)現(xiàn)場情況，做支撐進(jìn)行保護(hù)。 9）電纜敷設(shè) 待控制柜、現(xiàn)場儀表基本就位，各種輔助設(shè)備安裝好后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)，施工前應(yīng)先檢查電纜絕緣。編好電纜號，敷設(shè)后再進(jìn)行校接線。

26、（3）DOS系統(tǒng)調(diào)試 掛接在DOSI/O接口單元上的各種變送器、傳感器、執(zhí)行器等，在安裝前必須進(jìn)行單體調(diào)試，依據(jù)GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范和儀表說明書的要求進(jìn)行?？刂剖覂?nèi)操作站的顯示器、鍵盤、打印機(jī)和機(jī)房內(nèi)（RACKROOM）的I/O柜和各種站柜，以及工程師站安裝就緒，并將各系統(tǒng)連線完畢，在與現(xiàn)場儀表連接之前，一般先進(jìn)行中心試驗，對系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試和校正，大體包括以下工作內(nèi)容： 目測檢查：點到點連續(xù)檢查；電源分配檢查，操作站手動操作檢查試驗；控制器基本程序試驗；備用設(shè)備切換及工作試驗；狀態(tài)測試；全系統(tǒng)24小時可靠性運行等。 當(dāng)DOS系統(tǒng)中心試驗完畢，現(xiàn)場儀表連接，對所有檢

27、測回路、控制回路、報警回路，聯(lián)鎖回路進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)校。 對于DOS系統(tǒng)重要擴(kuò)展單元椏殺喑絳蚩刂破鰨LC）調(diào)校：首先了解PLC控制系統(tǒng)的I0情況，包括開關(guān)量1o，模擬量1o和脈沖量1o；了解輔助繼電器、狀態(tài)繼電器及其它特殊繼電器的控制類型及斷電保護(hù)情況，熟悉PLC控制系統(tǒng)的編程指令。然后進(jìn)行外部設(shè)備的調(diào)試，對各種外部電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備（如限位開關(guān)、電磁閥、氣動閥、電動閥等）進(jìn)行單獨調(diào)試。開關(guān)動作應(yīng)靈活可靠，狀態(tài)與輸出要一一對應(yīng)。 其次進(jìn)行應(yīng)用軟件的調(diào)試、充分利用PLC豐富的編程指令功能和自診斷功能、按照工藝控制的要求，將程序劃分為若干段，然后按先后順序逐段調(diào)試、程序中如發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)及時加以修改。 最

28、后進(jìn)行模擬調(diào)試，不同的控制回路具有不同的控制要求。進(jìn)行模擬調(diào)試時對每一個I/O單元進(jìn)行模擬參數(shù)控制，檢查各繼電器，外部聯(lián)鎖設(shè)備的動作情況看其是否符合工藝控制的要求。電氣安裝第 12 頁 共 30 頁 （十二）電氣安裝 1、主要施工工序 預(yù)留預(yù)埋變配電設(shè)備安裝變頻調(diào)速裝置安裝用電設(shè)備及控制設(shè)備安裝電纜橋架和保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及穿線電纜頭制作安裝及檢查接線照明配管及管內(nèi)穿線燈具安裝防雷接地安裝電氣設(shè)備交接試驗單機(jī)試車無負(fù)荷聯(lián)動試車。 2、施工方法及主要技術(shù)要求 （1）變壓器安裝 變壓器安裝前在搬運就位過程中，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，運輸傾斜角不得超過15度，以防止內(nèi)部

29、結(jié)構(gòu)變形，在變壓器就位前應(yīng)核對高、低壓方向；變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸，必須符合圖紙及規(guī)范要求，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1?.5的升高坡度，變壓器附件安裝包括氣體繼電器，防潮呼吸器、溫度計、電壓切換裝置、油枕及變壓器聯(lián)線。 （2）變壓器身檢查 變壓器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行器身檢查，但當(dāng)滿足下列條件之一時，可不必進(jìn)行器身檢查。 制造廠規(guī)定可不作器身檢查者。 容量為1000KVA及以下，運輸過程中無異常情況者。 就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，事先參加制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無緊急制動，劇烈振動；沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。

30、 如不滿足上述條件之一時，應(yīng)當(dāng)作器身檢查，器身檢查具體做法見專題施工方案，這里不再重復(fù)。 （3）成套配電柜及控制樞安裝 在配電柜、控制柜安裝前，土建應(yīng)具備下列條件； 屋頂、樓面施工完畢，不得有滲漏。 室內(nèi)地面基層施工完畢，墻面上標(biāo)出地面標(biāo)高位置，在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線的構(gòu)架安裝后，作好抹平地面的工作，配電室內(nèi)門窗安裝完畢。 進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備，其中設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度。 預(yù)埋件及墻留孔符合設(shè)計要求。 在盤柜安裝前，先安裝基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼安裝后頂部宜高出抹平地坪面10mm，柜基礎(chǔ)應(yīng)與地面相平，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線可靠連接、盤、

31、柜在找平找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，然后柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接，盤、柜接地應(yīng)用6mm2鋼線與基礎(chǔ)型鋼可靠連接。 （4）高壓開關(guān)柜油斷路器的解體檢查： 油斷路器一般均須解體檢查，但油箱鉛封，說明書規(guī)定不解體，外觀檢查合格且手動、電動合閘、分閘試驗正常，四項全部滿足要求者，可不解體。如不滿足上述四項要求之一者，應(yīng)進(jìn)行解體檢查，具體作法詳見專題施工方案。 （5）解體檢查后，按解體相反的次序逐件按原方位裝復(fù)。 盤、柜成排安裝，須精確調(diào)整一個柜，再逐步調(diào)正其它柜，調(diào)正至柜面一致，排列整齊，其水平誤差不大于11000，全長不大于5mm,垂直誤差不得大干1.5/1000，柜與柜之間無明顯縫

32、隙，最大不得超過2mm。如生產(chǎn)廠家技術(shù)文件另有規(guī)定，按技術(shù)文件要求施工。 （6）鋼管敷設(shè) 暗配鋼管在預(yù)制、現(xiàn)澆混凝土或隨墻配管應(yīng)除銹防腐。在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工，鋼管固定不能焊在土建的主筋上。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。管路連接時、根據(jù)不同的管子及敷設(shè)方法，有三種情況； 管箍絲扣連接，上好管箍后管口應(yīng)對嚴(yán)。 管內(nèi)穿線時，相線、零線及保護(hù)接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠線做保護(hù)接地線，黑色線做零線。管子內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，穿線前應(yīng)加護(hù)口，穿線時必須按圖施工。除特殊要求外，

33、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線連接時必須先削掉絕緣面進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 （7）燈具安裝 燈具安裝前，必須檢查燈具型號是否與設(shè)計相符，外形有無破損，然后根據(jù)施工圖尺寸對號安裝。 燈具安裝分：普通燈具安裝，日光燈安裝，光帶安裝，壁燈安裝，混光燈安裝，吸頂燈安裝。 燈具安裝必須牢固端正，位置正確燈具安裝在木臺的中心、器具清潔干凈，吊桿垂直，導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣良好，并留有適當(dāng)余量，連接牢固，緊密不傷線芯。本工段混光燈安裝必須做角鋼支架掛混光燈，兩個鎮(zhèn)流器裝在燈具上方的水泥梁上，導(dǎo)線穿金屬軟管，連接燈具與鎮(zhèn)流器，并且從接線盒到鎮(zhèn)流

34、器，從鎮(zhèn)流器到燈具用2.5mm2的銅芯線做接地保護(hù)線。成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm，燈具安裝后不得再次噴漿，以防器具污染。 （8）自動變頻調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試 在熟悉原理圖和技術(shù)說明書的基礎(chǔ)上，明確調(diào)試順序，一般先單元后系統(tǒng)，先控制回路后主回路，主回路先低壓后高壓，電機(jī)負(fù)載時先輕載后重載，先調(diào)靜態(tài)參數(shù)后調(diào)動態(tài)參數(shù)，系統(tǒng)調(diào)試先調(diào)電流環(huán)后調(diào)速度環(huán)。 控制回路、主回路的調(diào)試，確定主回路電源相序檢查觸發(fā)器各部分波形，確定觸發(fā)脈沖的相序，逆變角卟荒芴。膊荒芴螅匭敕霞際躋蠹痰綾；小緦鰲繆溝炔問惱?上述工作完成后，系統(tǒng)可帶負(fù)載運轉(zhuǎn)，考核在負(fù)載擾動下的運行情況。測量系統(tǒng)的各種靜態(tài)和動態(tài)參數(shù)，必要時對各個參數(shù)做

35、進(jìn)管口應(yīng)對嚴(yán)。套管連接直用于暗配管套管長度應(yīng)為連接管徑的l.53倍連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心、焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 80mm以上鋼管應(yīng)有坡口（喇叭口）焊接。管口進(jìn)入盒箱的長度應(yīng)小于5mm，若套絲用鎖緊螺母的應(yīng)為24扣。所有管子與盒箱都要焊跨接線管子與過線盒、管箍等處都必須焊跨接線。管子過伸縮縫的處理應(yīng)按規(guī)范施工所有管口都必須加護(hù)口。 （9）橋架安裝 打裝工段電纜橋架多，且分層安裝。其中有一層、二層、三層、四層、五層的，所有安裝時必須根據(jù)實際情況加角鋼支架固定立柱防止立柱偏斜，橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺各種附件齊全，橋架接縫處應(yīng)緊密平直蓋板裝上后應(yīng)平整無翹角，出線口的位置應(yīng)準(zhǔn)確。

36、橋架在進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平直二通、平直三通等進(jìn)行變通連接、橋架安裝后支架或吊架的焊接處應(yīng)做防腐處理，橋架與橋架之間應(yīng)用16mm2的銅軟膠線可靠連接。橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。橋架安裝禁止使用電、氣焊。 （10）電纜（線）敷設(shè) 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級的電纜分層敷設(shè)、高壓電纜應(yīng)在上層。電纜敷設(shè)后應(yīng)掛標(biāo)志牌，并注明電纜標(biāo)號、規(guī)格、型號及電壓等級，電纜敷設(shè)完應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)。 （11）通電試運行 變壓器通電試運行前應(yīng)做全面檢查確認(rèn)符合試運行條件時方

37、可投入運行。 變壓器通電試運行前必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格，具體檢查內(nèi)容如下： 1）各種交接試驗單據(jù)齊全數(shù)據(jù)符合要求。 2）變壓器全部安裝清理完畢。 3）變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 4）接地線可靠接地。 5）通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊備。 6）有載調(diào)壓裝置及變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。 7）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求操作及聯(lián)動試驗正常。 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 變壓器第一次送電后，持續(xù)時間不應(yīng)小于10min，無異常情況。 變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，無異常情況，勵磁渦流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。 變

38、壓器試運行要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓，溫度、并做好記錄。 變壓器空載運行24小時無異常情況，方可投入負(fù)荷運行。 成套配電柜在送電空載運行24小時，無異常現(xiàn)象，可以辦理驗收手續(xù)。 電動機(jī)試運行除特殊規(guī)定外，一般都空載試運行24小時，并作好電機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。 如所有帶電設(shè)備經(jīng)送電試運行后正常，則可以辦理竣工手續(xù)。 1、施工組織機(jī)構(gòu)及體系 本工程實行“項目法施工”，成立項目經(jīng)理部，由xx公司經(jīng)理xxx_任項目經(jīng)理，由工程師xxx任現(xiàn)場施工經(jīng)理，xx公司副總工程師xxx任項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人。經(jīng)理部下設(shè)五個科室，五個工程處，對本工程實行全面承包（包工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等）。 2、勞動力部署 決定

39、組織我公司第二、第三，第五、第九工程處_承擔(dān)該工程主體項目，在上述四個工程中調(diào)集技術(shù)精良的中、高級工人投入本工程施工，共計xx_人，另外根據(jù)工程需要施工高峰期可從其它工程處臨時抽調(diào)補充、預(yù)計高峰期為xx_人，其中鉗工xx_人，起重工（吊、行車司機(jī)）xx人，管道工xx_人，焊工xx_人，電工xx_人，電調(diào)工xx人，儀表工xx_人，保溫xx_人，通風(fēng)工xx_人，鉚工xx人，初步分工為：xx負(fù)責(zé)打漿工段，第x工程處_負(fù)責(zé)造紙工段和涂布工段，第x工程處_負(fù)責(zé)完成工段，第x工程處_負(fù)責(zé)室外和配套工程等，確保勞動力配套與需要相使用。 第x工程處_2xxx年xx月_進(jìn)場，為整個工程做施工準(zhǔn)備工作，四_月份開

40、始配合土建預(yù)留預(yù)埋，六_月份開始設(shè)備開箱檢驗和安裝；第x工程處x月份_進(jìn)場，x_月份開始安裝，室外工程和輔助系統(tǒng)；第x工程處x_月份進(jìn)場，x_月份開始安裝。工藝管道安裝第 17 頁 共 30 頁 （十三）工藝管道安裝 1、概述 xx聯(lián)合廠房_工藝管道部分共有xx個系統(tǒng)，主要輸送介質(zhì)有：漿料輸送、潤滑油、液壓、真空、白水、清水（熱水）、壓縮空氣、涂料制備、蒸汽、冷卻水等。其主要管道分布在聯(lián)合廠房制漿工段、抄紙工段、涂布工段、完成工段以及空調(diào)系統(tǒng)工藝管道等，其中，漿料和白水系統(tǒng)管道焊接內(nèi)壁成型要求極高，要求500以上的上述管道焊后內(nèi)壁必須打磨拋光，其內(nèi)壁錯邊量要求0.5mm以內(nèi)。 本工程中所使用的

41、不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)均采用DIN標(biāo)準(zhǔn)，其中聯(lián)合廠房內(nèi)上述管線共計xx_米（不包括外方直接提供的不銹鋼管約xx_米）。 尤其是不銹鋼管道大部分屬薄壁不銹鋼管、由于內(nèi)壁焊接成型要求高，因此，施工難度大，工效低、因此聯(lián)合廠房內(nèi)各系統(tǒng)工藝管道的安裝，將分為兩個部分，四個階段組織施工，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 第一部分：“打漿輔料及抄紙工段” 第一階段：水汽系統(tǒng)，即：S、S4、S5、0、Q1、Q2、X、K自2xxx年xx月xx日_起至2xxx年xx月xx日_止，包括系統(tǒng)安裝、試壓清洗（吹掃等）。 第二階段：蒸汽與熱水，即Z1、Z2、Z3、N、S3、S7、S8。自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，包

42、括上述系統(tǒng)安裝、試壓清洗（吹掃等）。 第三階段：白水損紙及漿料系統(tǒng)即：S1、S2、S6、B、B1。自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日上、包括上述系統(tǒng)安裝、試壓清洗（吹掃等）。 第二部分第四階段：“涂料制備和完成工段” 自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，包括上述系統(tǒng)的安裝、試壓、清洗（吹掃等）。 全部系統(tǒng)的水聯(lián)運自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，然后，逐步按工藝要求分階段投料試運。 2、主要施工程序 施工前的準(zhǔn)備材料檢驗與驗收管材劃線下料管口清洗坡口組對焊接焊縫檢驗與修整支、吊架制作安裝，配合土建預(yù)留預(yù)埋管道安裝管道系統(tǒng)試壓清洗吹掃竣工驗收

43、。 3、主要施工方法及技術(shù)要求 （1）工程中使用的管材、管件等材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書并應(yīng)符合現(xiàn)行國家及DIN技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。 （2）所有管線使用的閥門安裝前，必須進(jìn)行單體強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 （3）各種材料從領(lǐng)用、堆放直至施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定做好標(biāo)識，不同規(guī)格尺寸、不同材質(zhì)應(yīng)分別堆放，不銹鋼管材嚴(yán)禁和碳鋼管堆放在一起。 （4）管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作、支吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固，并與管道接觸良好。 （5）不銹鋼管安裝時，禁止與碳鋼支架直接接觸，管道與支架間宜墊不含氯橡膠板。 （6）不銹鋼管及其坡口的切割加工，大管徑采用等離子切割機(jī)，小管徑則

44、直接用砂輪切割機(jī)或鋼鋸切割，管道的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量，盡可能使填充金屬少，便于操作，以減少焊接變形等原則。 （7）三通的選用，原則上不主張現(xiàn)場直接開三通制作，盡量選用成品三通，但考慮到中小三通中某些特殊三通主要是支管徑小于主管徑一半以上的，由于采購困難，且批量不大，可征得業(yè)主有關(guān)人員認(rèn)可后方可采用。 （8）管路布置盡量簡單實用，對漿料、白水系統(tǒng)，其彎頭、三通、設(shè)備進(jìn)出口管路安裝時，要考慮到拆卸的便利（可設(shè)活套法蘭形式），以便日后必要時的檢修和清掃。 （9）管道元件安裝，尤其是接口，應(yīng)嚴(yán)格遵循業(yè)主和外方專家的指令，接頭處絕對符合施工和技術(shù)說明的要求，管道穿過樓

45、面和隔墻的施工方法按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SFS4926和SF4922執(zhí)行。 4、管道焊接 （1）管道的安裝應(yīng)盡量采取地面預(yù)制，在現(xiàn)場組裝兩種以上不同材質(zhì)的管道時，應(yīng)按圖紙設(shè)計的系統(tǒng)編號標(biāo)識，防止安裝時發(fā)生錯亂。不銹鋼管在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件，需要敲擊時，應(yīng)使用不銹鋼或鋁合金、非金屬榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。 （2）不銹鋼管組焊時，其組對卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上，實現(xiàn)管口組對。 （3）不銹鋼管的焊接工藝流程： 焊前準(zhǔn)備（各種機(jī)具、焊接方案確認(rèn)等）焊前檢查（機(jī)械性能試驗、焊接工藝評定等）焊接焊后處理（鈍化和清除應(yīng)力）質(zhì)量檢

46、查（包括管內(nèi)壁整形處理等）。 （4）不銹鋼管的焊接一般采用手工鎢極氬弧焊或者無填充鎢極氬弧焊，焊接前應(yīng)在距焊口4-5mm處的兩側(cè)40-50mm長度區(qū)間內(nèi)，用石棉板或者白壺粉涂刷，以防止焊接中的飛濺物落在上面。 （5）不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗且取得該項不銹鋼管道焊接合格證的焊工擔(dān)任。 （6）不銹鋼管焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理。 5、酸洗和鈍化處理 在酸洗和鈍化前，先進(jìn)行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機(jī)磨光，把焊縫上的熔渣和焊縫旁邊的飛濺物清除干凈。 酸洗的目的是除去氧化皮。經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，都可能生成一層氧化皮，這層氧化皮

47、影響耐腐蝕性能。 鈍化是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起防腐蝕作用。 酸洗常用兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。 （l）刷洗酸液配方：硝酸（密度1.42）20，氬氟酸5，其余為水，酸洗溫度可在適溫條件下進(jìn)行。 （2）刷洗液配方：50%鹽酸十50%水。 （3）酸膏配方：鹽酸（密度1.19）20ML，水100L，硝酸（密度l.42）30ML，膨潤土150g。 （4）鈍化液配方：硝酸（密度l.42）5%，重鉻酸鉀2%，其余為水，鈍化溫度為室溫。 浸洗是將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡2545分鐘，取出用清水洗凈。 刷洗是用毛刷子蘸取酸洗液刷洗，油漆對焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次，到呈現(xiàn)白亮色為止

48、，用清水洗凈。 酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于焊縫區(qū)，停留10分鐘左右，再用清水沖凈。 鈍化是在酸洗后進(jìn)行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然后用清水沖洗，再用破布仔細(xì)擦洗，最后用60左右的熱水沖洗干凈、并使其干燥、經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外表面應(yīng)呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性?，F(xiàn)代化工程管理方法第 20 頁 共 30 頁 現(xiàn)代化工程管理方法 本工程推行項目法施工，根據(jù)項目法施工的原理和要求設(shè)置項目經(jīng)理部和四科室，十二崗位及勞務(wù)作業(yè)隊，項目法施工能夠?qū)ιa(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，實現(xiàn)項目合同目標(biāo)，提高工程投資效益和企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。它是我國施工企業(yè)管理的一種科學(xué)模式，因此本項目要依據(jù)項目法施

49、工的運行原理，合理組織，精心安排，將使本工程優(yōu)質(zhì)、高速、高效地進(jìn)行施工。 本工程將實行目標(biāo)管理，從企業(yè)到項目經(jīng)理部到施工作業(yè)層，目標(biāo)層層分解，下一級和上一級簽訂經(jīng)營承包責(zé)任制。落實目標(biāo)的責(zé)任人，使三級目標(biāo)能夠順利實現(xiàn)，在施工中我們將推行全面質(zhì)量管理，在生產(chǎn)中實行全面的，全過程的，全企業(yè)的質(zhì)量控制，建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理小組即QC小組運用數(shù)理統(tǒng)計的理論，對質(zhì)量進(jìn)行分析，判斷和控制。 為了和國際接軌，我公司決定本項目做為貫徹執(zhí)行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列的運行示范工程，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)被國外的建筑同行推崇并廣泛應(yīng)用，實踐證明，它能夠起到加快施工進(jìn)度，降低工程成本的效果，國家建設(shè)

50、部已編制了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程（JQJ/T1001-91），并于2xxx年xx月xx日_起施行，我們將運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)到工程的目標(biāo)控制，計劃統(tǒng)計，勞動力安排等管理工作中去。科技示范工程及新技術(shù)的推廣應(yīng)用第 21 頁 共 30 頁 科技示范工程及新技術(shù)的推廣應(yīng)用 xx工程是xx建xx局_和x建x公司_的科技推廣示范工程，工程項目最終要達(dá)到高質(zhì)量、高速度、高效益，這是推廣科技示范工程的目的，推廣的科技項目為：為網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，大面積基礎(chǔ)板無墊鐵安裝技術(shù)，薄壁不銹鋼管無填充焊接。熱縮型電線附件接頭技術(shù)，電測法連通管水平儀，高精度測量放線技術(shù)，DOS自控系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)等七項新技術(shù)，上述技術(shù)有

51、效成熟的經(jīng)驗，是我公司的科技成果。機(jī)具、設(shè)備需用量計劃第 21 頁 共 30 頁 機(jī)具、設(shè)備需用量計劃 計劃所列機(jī)具，儀器的清單確保到現(xiàn)場，不能滿足時必須按要求配齊，使用的計量器具必須經(jīng)計量鑒定合格。 工程要求的特殊專用工具，應(yīng)由外方配齊。 6.1主要機(jī)具，設(shè)備見附表施工中采用驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)第 22 頁 共 30 頁 施工中采用驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （不全） 7.1.8采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）； 7.1.9按外方供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求驗收； 7.2工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)： 7.2.1建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）（安裝內(nèi)）。質(zhì)量保證措施第

52、 22 頁 共 30 頁 質(zhì)量保證措施 9.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：確保分項、分部工程一次交驗合格，工程項目為省、部優(yōu)工程。 9.1.2建立項目質(zhì)量保證體系，貫徹我公司質(zhì)量方針。我公司質(zhì)量方針是：每位員工，做每件事，都要預(yù)防為主，每個工程，每項服務(wù)，都讓顧客滿意），以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002質(zhì)量體系保證模式加強(qiáng)質(zhì)量體系的正常運行。 9.1.3編制指導(dǎo)項目質(zhì)量控制的專門質(zhì)量計劃，以保證整個施工全過程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 9.1.4設(shè)置技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門，用精良技術(shù)和嚴(yán)格監(jiān)督檢查相結(jié)合，實行班組自檢、互檢和專業(yè)質(zhì)檢制度，委派專職質(zhì)檢人員監(jiān)督質(zhì)量并持證上崗。 9.1.5對造紙機(jī)械設(shè)備安裝從埋設(shè)地腳螺栓做起，

53、設(shè)備控制環(huán)節(jié)，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后行下道工序一環(huán)扣一環(huán)。每個控制點的工作見證經(jīng)業(yè)主審定。 9.1.6制定詳細(xì)的施工量具計劃，特別是配全配齊高精度的計量檢測儀器、儀表、盡量采用先進(jìn)的計量器具。并有計量部門的合格證。 9.1.7對管道的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，必須派合格焊工上崗，對管道內(nèi)部的潔凈和焊口內(nèi)壁的光滑要確定，每道焊口內(nèi)壁都要檢查，不得有任何毛刺發(fā)生。 9.1.8建立與業(yè)主和政府質(zhì)量監(jiān)督部門參加的工程例會制度，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，虛心聽取外單位寶貴意見，提倡優(yōu)質(zhì)服務(wù)作風(fēng)。安全施工保證措施第 23 頁 共 30 頁 安全施工保證措施 安全管理目標(biāo)，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率低于

54、2_。 9.2.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育。 9.2.2在施工前做好入場教育，在施工中堅持日常教育，對事故和重大未遂事故，做到“三不放過”。在教育中，重點解決“重生產(chǎn)，輕安全”的思想，“冒險蠻干”的思想，糾正“安全與施工進(jìn)度對立”的觀念、“安全事故不可避免”的觀點和麻痹、僥幸心理，把安全施工活動在全員，全過程，全工作日的工作中體現(xiàn)出來。 9.2.3做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，安全業(yè)務(wù)部門專職抓。 9.2.4采用召開會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，批評表揚，檢查評比，勞動競賽等各種手段，各種形式做好安全教育。 9.2.5懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造成安全施工環(huán)境

55、，時時在施工人員心目中敲警鐘 9.2.6建立安全施工的規(guī)章制度，并根據(jù)各專業(yè)、工種，各個工序環(huán)節(jié)，各種季節(jié)氣象條件做出針對性的要求，完善安全管理制度。 9.2.7強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程發(fā)到班組。 9.2.6確實貫徹執(zhí)行安全檢查制度，事故報告制度，重大未遂事故的分析制度。 9.2.9對安全違章現(xiàn)場，實行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。 9.2.10強(qiáng)化現(xiàn)場安全用電有關(guān)規(guī)定，施工配電箱要求做門配鎖，專人管理，用電設(shè)備接地接零。手持電動工具一律加裝漏電保護(hù)器，電力電纜要架空或埋地，行燈電壓不能超過36伏，現(xiàn)場維修電工持證上崗。 9.2.11對進(jìn)入現(xiàn)場的施工及管理人員一律配戴安全帽

56、，上高處作業(yè)人員配戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，對特殊工種人員如電焊工、氣焊工，無損檢測人員等穿戴勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，各種施工機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。 9.2.12根據(jù)季節(jié)特點，制定防雷擊、防潮濕、漏電、防塌方、防凍傷、防火、防毒等措施。 9.2.13夜間操作和加班作業(yè)要增加照明和防疲勞保護(hù)監(jiān)護(hù)措施。 9.2.14建立指揮部的安全保證體系，建立各隊的安全保證體系，搞好施工安全，詳見體系圖。 9.2.15造紙機(jī)安裝開始時，安裝現(xiàn)場設(shè)廠房門衛(wèi)和監(jiān)護(hù)人員，安裝人員實行掛牌持證入場，外部人員出入登記制度。 9.2.16乙方在使用聯(lián)合廠房內(nèi)進(jìn)行起吊時，乙方操作人員必須持證上崗，并制定專題起吊方案，如

57、有損壞，由乙方負(fù)責(zé)無償修復(fù)。 若甲方委托乙方進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制作，補充施工方案并另行報價。工期保證措施第 24 頁 共 30 頁 9.3工期保證措施 9.3.1為確保如期完成整個工程，本工程使用“倒記日工程計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。本計劃以交工驗收日期為起點，倒推各工序的必保完成日期，按每個專業(yè)的工程量大小、配備足夠的勞動力，確保各專業(yè)及配套項目按期完成，后項目的開工日期為前一個項目的確保完成日期，以此類推，來控制工程進(jìn)度，確保最終工期的實現(xiàn) 9.3.2采用網(wǎng)絡(luò)計劃管理，實行三級網(wǎng)絡(luò)控制，即第一級為整個工程綜合進(jìn)度計劃，二級為各單位工程施工進(jìn)度計劃，三級為各專業(yè)施工計劃，在網(wǎng)絡(luò)計劃控制下編排月、周計劃，周計

58、劃細(xì)化到日進(jìn)度，抓關(guān)鍵路線，一級保一級，確保總目標(biāo)。 9.3.3與土建設(shè)計密切配合，及時協(xié)調(diào)，各方都要服從綜合進(jìn)度計劃。 9.3.4抓好施工準(zhǔn)備工作，編制切實可行的施工準(zhǔn)備計劃，對準(zhǔn)備工作建立嚴(yán)格的檢查制度，使各項工作做到有計劃，有分工，有布置，有檢查，確保完成。 9.3.5實行項目經(jīng)理和承包責(zé)任制，層層落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，推行工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料消耗，文明施工等全方面承包，調(diào)動一切積極性，確保工程按計劃竣工。 9.3.6嚴(yán)格設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、工藝組織施工，作到分布工程一次成優(yōu)，避免返工，用高質(zhì)量來保證工程進(jìn)度。 9.3.7根據(jù)工程實際情況，編制詳細(xì)的冬雨季施工技術(shù)措施、保證工程質(zhì)量，確保冬雨

59、季正常施工，加快施工進(jìn)度。 9.3.8依靠科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采用先進(jìn)實用的施工方法，盡量采用機(jī)械化和半機(jī)械化手段，利用一切條件縮短工期。 9.3.9推行目標(biāo)管理，根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃設(shè)立主要進(jìn)度控制點，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 9.3.10組織強(qiáng)有力的材料供應(yīng)部門，保證各種材料及時供應(yīng)，要積極和業(yè)主供應(yīng)部門保持經(jīng)常性的業(yè)務(wù)聯(lián)系，并督促業(yè)主盡快保質(zhì)保量供應(yīng)材料。 9.3.11合理組織，倒班作業(yè)、加班加點，節(jié)假日少休息，爭取最大限度的工作時間。 9.3.12及時解決技術(shù)問題，工程技術(shù)人員向班組詳細(xì)交底，吃透文件，提高勞動效率。 9.3.13管道、通風(fēng)管加大預(yù)制深度，安裝時采

60、用平行流水交叉施工，聯(lián)合廠房內(nèi)上樓層和下樓層平行施工。管道和設(shè)備平行施工，機(jī)械和電氣、儀表流水施工，采取一切手段縮短工期?，F(xiàn)場文明施工及措施第 25 頁 共 30 頁 現(xiàn)場文明施工及措施 10.1.1建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，按照已審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具、堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時管線及架設(shè)照明及動力線路。 10.1.2嚴(yán)格按程序組織施工，協(xié)調(diào)平衡土建與安裝、地下與地上、內(nèi)部與外部的聯(lián)系，保證有良好的施工程序。 10.1.3材料堆放做到整齊一致，分類分規(guī)格、標(biāo)志清楚，費舊料和多采購的物資及時回收，做到工完場清。 10.1.4料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，施工保證路面暢通無阻，整潔衛(wèi)生。 10.1.5安全標(biāo)志，防火標(biāo)志和宣傳標(biāo)語要明確醒目，措施 要得力，“三寶”使用嚴(yán)肅認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場 按規(guī)定配足消防器材，易燃、易爆、劇毒物品有專庫，專人管理。 10.1.7搞好文明值勤，搞好與業(yè)主的團(tuán)結(jié)與協(xié)調(diào)，按時完成施工任務(wù)。臨設(shè)規(guī)劃（生產(chǎn)、生活區(qū)）第 26 頁 共 30 頁 臨設(shè)規(guī)劃（生產(chǎn)、生活區(qū)）： 施工現(xiàn)場臨建搭設(shè)應(yīng)遵照規(guī)劃進(jìn)行布局，服從業(yè)主同一管理，不得隨意更改，施工用