施工組織設(shè)計范本

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1、 第一章 編制依據(jù) 一、本本工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及招標(biāo)答疑文件； 二、建設(shè)單位和設(shè)計單位對工程施工提出的有關(guān)要求； 三、我國現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)； 四、工程地質(zhì)勘察報告； 五、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況； 六、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定； 七、有關(guān)的各項技術(shù)性文件； 八、省市有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和辦法。 第二章 工程概況 一、工程簡介 工程名稱：湖北省十堰市武當(dāng)國際園。 建設(shè)單位：十堰市黃龍置業(yè)有限責(zé)任公司。 設(shè)計單位：十堰市建筑設(shè)

2、計院。 本標(biāo)段工程為湖北省十堰市武當(dāng)國際園中的1號、2號和3號公寓樓工程，位于十堰市朝陽路，總建筑面積46006m2，其中1號、3號樓建筑面積17150m2，2號樓建筑面11706m2，地下1層，地上23層，總高度70.3m。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震類別為丙類；A級高層，等級為三級。 基坑概況：本工程基坑由建設(shè)單位另行組織土方施工單位開挖。 二、現(xiàn)場情況 本工程交通十分方便，地勢高差較大，三面環(huán)山，但場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置。 三、水文、地質(zhì)條件、場地、氣象情況 1、水文、地質(zhì)情況 本工程穩(wěn)定地下水位0.30～4.40m，及水頭標(biāo)高262.15～233.53

3、 m，雜填土滲透系數(shù)K=2.0米/日，卵石層的滲透系數(shù)K=50米/日，沖溝中地下水受大氣降水和生活用水補給，與季節(jié)關(guān)系密切，雨季水位高，旱季水位低，水量不大，可以疏干。 據(jù)湖北省水文地質(zhì)工程地質(zhì)大隊一九九0年編《湖北省十堰市環(huán)境地質(zhì)勘察報告》：“水、土對混凝土無侵蝕性；水、土對鋼鐵結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性；水、土對鋼鐵管道具有強腐蝕性；水、土對鋁結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性；水、土對鉛結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性”。 地質(zhì)從地表到地下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化鈉長石英片巖、中等風(fēng)化鈉長石英片巖。本工程基礎(chǔ)持力層為中等風(fēng)化鈉長石英片巖。fa=2000Kpa。 2、場地情況 本場

4、地抗震基本設(shè)防烈度為6度，本工程按6度設(shè)防，建筑場地類別為Ⅱ類。 3、氣象資料 夏季最高溫度： 冬季最低溫度： 雨季最大降雨量： 本地區(qū)基本雪壓為0.40kN/m2,基本風(fēng)壓為0.3kN/m2。 四、建筑、結(jié)構(gòu)概況 （一）、建筑部分： 1、概況 地下一層，地上二十三層，建筑高度70.3米，總建筑面積46006平米，剪力墻結(jié)構(gòu)。 2、墻體 （1）、0.00相當(dāng)絕對標(biāo)高：1號樓：264.5；2號樓：263.2；3號樓：258.5。本工程墻體除注明外均為240厚，且軸線居中。 （2）、地下室外墻均為350厚砼墻，內(nèi)墻采用裝配式100型內(nèi)墻板。 （3）、外墻為加氣砼砌塊，內(nèi)墻

5、壁為輕質(zhì)隔板。 3、屋面做法 （1）、屋面1 一級防水做法：自下而上：鋼筋砼結(jié)構(gòu)層；20厚1：2.5水泥砂漿找平；1厚聚氨酯防水涂料隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mm；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡；20厚1：2.5水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；2厚聚氨酯防水涂料；二層1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層；25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥；8-10厚地磚鋪平拍實，每3*3M做一道25厚溫度縫，縫內(nèi)填耐候聚氨脂軟膏。使用年限25年， （2）、屋面2 二級防水，使用年限15年，做法自下而上：鋼筋砼結(jié)構(gòu)層；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡

6、；20厚1：2.5水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；二層3厚SBS或APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。 4、外墻做法 刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2.5水泥砂漿面，外墻涂料二遍。 5、頂棚做法 7厚1：3水泥砂漿底，5厚1：2水泥砂漿面 6、內(nèi)墻做法 刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂漿分二次抹，5厚1：2水泥砂漿。 7、樓地面 20厚1：2水泥砂漿找平。 8、地下室做法 （1）、基本要求 本工程防水砼防水等級為一級，抗?jié)B等級為0.6Mpa，抗?jié)B強度為C20

7、。 （2）、底板做法 20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，60厚C10砼找平，220厚1：8水泥爐渣，200厚鋼筋砼板，刷PW-902F1 1.5厚，100厚C10砼墊層，素土夯實。 （3）、水池底板做法 20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，200厚鋼筋砼板，刷PW-902F1 1.5厚，100厚C10砼墊層，素土夯實。 （4）、側(cè)板做法 20厚粉刷鋼筋砼自防水墻，刷PW-902F1 1.5厚，碎黃土夯實。 （5）、地下室部分：鋼筋砼，墊層砼，粉刷砂漿，砌筑砂漿內(nèi)加8%FEA防水劑。 9、 防火做法 設(shè)計防火等級為一級，耐火等級為一級，樓梯疏散出入口寬度為1200，樓梯段寬度為1180，

8、消防栓及防火系統(tǒng)，消防水池見水施，每層樓梯前室均設(shè)滅火器，封閉前室設(shè)有送風(fēng)管道井。 10、抗震 本工程抗震分類為丙級，六度抗震設(shè)防。 11、環(huán)保 本工程住宅均采用集中排煙，化糞池均為無能耗化糞池，外墻墻體采用環(huán)保型加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用輕質(zhì)隔墻板。 （二）、結(jié)構(gòu)部分 1、自然條件 1）、房屋總高度70.3米。 2）、抗震分類為丙類，A級高層。 3）、基本風(fēng)壓0.30KN/M3,地面粗糙度為C類。 4）、基本雪壓0.40KN/M3 5）、房屋結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。 6）、剪力墻最大軸壓比Umax=0.69＜0.7。 7）、層數(shù)：十三層。 8）、安全等級：二級，設(shè)計使用年限為

9、：50年， 9）、填充墻墻體施工質(zhì)量等級為C級。 10）、抗震等級為：三級。 11）、場地類別：II類，基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。 12）、地震基本烈度六度，設(shè)防烈度六度，地震加速度0.05g(第一組)。 13）、砼構(gòu)件環(huán)境類別0.00以上為一類,以下為a類。 2、材料 1）、砼（除注明的以外） 6.97標(biāo)高以下現(xiàn)澆墻壁梁為C40，板為C35；標(biāo)高6.97-15.97之間現(xiàn)澆墻梁為C35，板C30；15.97標(biāo)高以上現(xiàn)澆墻梁為C30，板為C25。 2）、鋼筋 鋼筋采用HB235和HBR335。 梁鋼筋直徑≥20時，應(yīng)對接焊，＜20時應(yīng)綁扎搭接。板鋼筋伸入支座的長度，底筋伸至軸線

10、，支座筋伸至支座外邊。 3）、砌體材料 0.00以下墻體采用MU15粉煤灰蒸養(yǎng)養(yǎng)分磚，M7.5水泥砂漿砌筑240厚實心墻；0.00以上墻體：外墻分戶墻采用240厚加氣砼砌塊，其它為100厚輕質(zhì)墻板。 4）、本工程材料上應(yīng)嚴格控制，不得采用細砂、粉砂、泥砂，用連續(xù)級配的石子作砼骨料，不得采用小廠生產(chǎn)的水泥、鋼材。 3、基礎(chǔ) 本工程的基礎(chǔ)形式為墩基礎(chǔ)，持力層為中等風(fēng)化巖，墩基最小埋深為3米，地下室底板、側(cè)壁抗?jié)B等級為0.6Mpa。 五、工程特點 （1）武當(dāng)國際園1、2、3號公寓樓工程具有混凝土量大、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承

11、包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計與先進的施工技術(shù)實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內(nèi)一流的建筑精品工程； （2）工期緊，本工程招標(biāo)文件要求總工期為360天，我單位在工程出地面后必須保證主體結(jié)構(gòu)的施工速度； （3）質(zhì)量要求較高，整個工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：市優(yōu)質(zhì)工程 （4）地下室底板厚度200mm，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術(shù)措施； （5）料具、機械設(shè)備需用量大； （6）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞； （7）本工程施工場地狹小，現(xiàn)場不便于混凝土攪拌。 （8）做好各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)管理是非常關(guān)鍵問題。

12、 第三章 施工部署 一、項目施工組織部署 武當(dāng)國際園1號樓、2號樓和3號公寓樓是一項投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多工程。為了加強對工程的施工總承包管理，公司將發(fā)揮優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理，要求做到分工明確，緊密配合，順利開展工作。 項目經(jīng)理部主要由：項目經(jīng)理、項目總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗員、資料員、預(yù)算員、材料員等人組成，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 總工程師 付

13、經(jīng)理 施工技術(shù)部 安 質(zhì) 部 機電安裝部 財 務(wù) 部 經(jīng)營核算部 物資供應(yīng)部 專業(yè)工作隊 專業(yè)工作隊 專業(yè)工作隊 二、工程項目總承包管理體系 本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互關(guān)系是保證工程項目建設(shè)能科學(xué)有序地進行的基礎(chǔ)，在把該工程建設(shè)成一流建筑精品的同時，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的目標(biāo)。 圖3-2： 總承包管理體系 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工總承包單位 設(shè)計單位 自己施工隊伍 建設(shè)單位分包 建

14、設(shè)單位分包 三、施工準(zhǔn)備部署 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備 1、資料收集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質(zhì)和水文資料，視察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境，場地的可用程度，確定施工現(xiàn)場交通臨時道路、臨時水電管線、生產(chǎn)生活臨時設(shè)施、材料堆放及機械設(shè)備設(shè)置的布置方案。 2、熟悉設(shè)計施工圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙所描繪的各項材質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前。 3、組織技術(shù)專題會，確定本工程在材料采購、機械設(shè)備配置、勞動力配備以及主要分部分項工程的施工方案和施工方法。對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點進行詳細的分析，為編制施

15、工組織設(shè)計提供綱領(lǐng)性方針，為施工管理作指導(dǎo)作用。 4、編制施工圖預(yù)算，進行工料分析，制訂成本管理措施。 5、根據(jù)工料分析，施工進度計劃，編制材料采購計劃，勞動力組織計劃和機械設(shè)備進退場計劃，同時確定的材料倉庫、臨時生活設(shè)施等的所需數(shù)量。 6、進行施工組織設(shè)計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并分階段進行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)各項專業(yè)施工技術(shù)、操作規(guī)程、安全知識及有關(guān)法律法規(guī)。 7、了解當(dāng)?shù)氐牡胤讲牧仙a(chǎn)供應(yīng)情況及其質(zhì)量保證情況，提前做好材料取樣試驗及砂漿混凝土的試配，對供應(yīng)緊張的地方材料提前做好采購備料計劃，確保施工時不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。 （二）、施工機具準(zhǔn)備 根據(jù)

16、施工方案和進度計劃的要求，和機具用量計劃的安排，提前做好機具進場前的組織調(diào)度、維修、保養(yǎng)和試運行，確保施工所需的各種機具能及時進場，并保證其運行正常。 （三）、勞動力準(zhǔn)備 勞動力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜合進度制訂用工數(shù)量組織控制計劃，結(jié)合各施工階段的實際情況調(diào)整勞動力，盡可能地保持各作業(yè)班組人員的相對穩(wěn)定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運行。對進場作業(yè)人員提前做好上崗前的三級教育工作，未經(jīng)教育人員一律不得上崗。 特殊工種人員必須持證上崗。 （四）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、開工前積極辦理前期總不面工程的交接工作，了解和完善前期場平及護坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近

17、場地地下及地上的水電管線等的敷設(shè)情況，與甲方和監(jiān)理協(xié)商保護方案。 2、開工前十日內(nèi)與甲方協(xié)商施工場地的利用區(qū)域，搭設(shè)臨時設(shè)施。 3、開工前十日內(nèi)與甲方聯(lián)系水源電源的位置，根據(jù)甲方提供的水源電源位置，敷設(shè)施工用水電管線，并做好臨時施工道路。 4、根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，建立施工用水準(zhǔn)控制網(wǎng)；根據(jù)建筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設(shè)計施工圖，建立擬建物定位控制網(wǎng)。 四、工程質(zhì)量目標(biāo) 應(yīng)招標(biāo)文件的要求以及我公司的質(zhì)量方針，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良。 五、工程進度目標(biāo) 應(yīng)招標(biāo)文件的要求及本著顧客利益至上的宗旨，本工程的總工期為342天。 六、施工總體方案 為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排

18、上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。把本工程分為三個施工區(qū)域，1號、3號樓各為第一、二施工區(qū)域；2號樓為第三施工區(qū)域。三個區(qū)域的土建部分分別由三個施工隊負責(zé)施工，安裝部分由一個施工隊統(tǒng)一施工。 （1） 由于施工場地狹小，混凝土施工時采用攪拌站現(xiàn)場攪拌，考慮到成本因素，擬采用一臺地泵及一套布料桿進行混凝土澆筑，因此應(yīng)嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度，錯開各樓的混凝土澆筑時間，以免出現(xiàn)三棟樓同時需要澆筑混凝土而延誤工期的現(xiàn)象。 （2） 在主體結(jié)構(gòu)施工達到地上七層以上后及時組織人員穿插進行室內(nèi)砌筑、抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。 （一）、施工段的劃分 本工程有

19、三個單位工程，水平施工段以每個單位工程作為一個施工段組織流水施工，垂直施工段，基礎(chǔ)部分按設(shè)計結(jié)構(gòu)和工序順序劃分為多個施工段，主體結(jié)構(gòu)以每個樓層為一個施工段。 （二）、施工順序 施工順序原則上：先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護；先主體后裝修；水電安裝預(yù)埋及其它各專業(yè)工程需預(yù)埋預(yù)設(shè)的工作穿插在整個基礎(chǔ)及主體施工中進行，要求各工種之間配合密切，協(xié)調(diào)一致。 施工順序流程：墩基→地梁→地下室→主體各層→裝修。水電安裝等工程穿插在整個施工過程中。 第四章 主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié)、工程施工測量 一、測量總則

20、 本工程的軸線測放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測工作的進行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點及高程控制點為依據(jù)。施工測量的主要流程為： 垂直傳遞 定位放樣 軸線控制 紅線樁復(fù)核 測量員 項目工程師 業(yè)主監(jiān)理 高程控制 城市水準(zhǔn)點 二、測量使用儀器 序號 名稱 型號 精度要求 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 J2 平盤：2″ 垂直：6″ 3 2 水準(zhǔn)儀 DS3 1.0mm/公里 3 3 鋼卷尺 50m 10mm 4把 4 鋼卷尺 5m 1.5mm 5 5 塔 尺

21、5m 4 6 激光鉛直儀 2mm/公里 3 注: 以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計量測試單位檢定合格. 三、測量人員 組長由項目總工擔(dān)任，組員包括項目工程師、專職質(zhì)量員、測量員等。 四、測量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制 （1）測角：采用三測回，測角中誤差5″以內(nèi)，總誤差10″以內(nèi)； （2）測距：采用往返測法，取平均值； （3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測； （4）每層軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在10mm以內(nèi)。 五、定位放線 （1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的坐標(biāo)控制點，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物

22、的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄后，進行下道工序施工。 （2）本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定，布置見下圖。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基坑邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離應(yīng)為1m的倍數(shù).根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況,本工程底層部分和4層以下的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用內(nèi)控法。 （3）采用內(nèi)控法時，為了保證建筑物軸線位置正確,用J2經(jīng)緯儀軸線投測到樓板邊緣或柱頂上.樓板中心線測設(shè)

23、長(列)線、短線(行)各2-3條，其投點誤差為2mm.然后根據(jù)由下層測引上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓層面邊緣，在底面上投控制點，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開始該層施工。基坑內(nèi)軸線的投測也可用以上方法，即將軸線測設(shè)到基坑的護壁上，后采用兩點對線的方法進行控制測量。 六、內(nèi)控法定位做法 （1）采用內(nèi)控法時，每個單體都在底層樓面上預(yù)埋四塊200200mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標(biāo)識。各棟單體網(wǎng)點位置根據(jù)具體樓號情況選擇

24、4個相互通視點。 主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時，可選用N1、N2、N3、N4中任意三點進行控制，然后再用剩余1個點進行復(fù)核。 樓層放線時，在需放線的樓層上任選其中三點，假如選N1、N2、N3三點，則將經(jīng)緯儀置于N1點上，后視N2，順時針旋轉(zhuǎn)90度后，根據(jù)N1N2和N1N3之間距離定出N1N2和N1N3；最后將鏡置于N4上，后視N2，逆時針旋轉(zhuǎn)90度，彈出線得N4N3’，復(fù)合N4N3和N4N3’是否在同一直線上。 （2）軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內(nèi)部測量控制網(wǎng)點為控制點，通過在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200200mm），采用天底法垂直測量，逐層傳遞，并予以復(fù)測閉合后，據(jù)此進行樓層細部放樣測量

25、。 （3）垂直度控制：外圍墻柱分別掛2㎏線墜進行控制檢查。第2層以上采用J2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。 七、定位測量記錄 控制網(wǎng)測完后,要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位)現(xiàn)場復(fù)查驗收。定位記錄要有技術(shù)負責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。 八、標(biāo)高控制及垂直傳遞 （1）采用四等水準(zhǔn)測量，將建設(shè)單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。

26、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場埋設(shè)。水準(zhǔn)基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點引測得到，為了水準(zhǔn)基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)6個水準(zhǔn)基點，并對水準(zhǔn)點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制的準(zhǔn)確及沉降觀測成果的正確性。 （2）基礎(chǔ)施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點測引至基坑內(nèi)釘設(shè)的臨時木樁上，并用紅線標(biāo)出。 （3）墊層施工時，應(yīng)先設(shè)置水平樁。墊層澆好后，基礎(chǔ)支模時，要在主控制線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)記，1層結(jié)構(gòu)澆好后，要在軸線控制位置同時標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時丈量標(biāo)高。 （4）主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計層高，計算后用

27、鋼卷尺丈量。每層都應(yīng)在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不得超過2mm，取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點。 九、沉降觀測 （1）沉降觀測點布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測點設(shè)在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對角線粗銅棒，具體在0.00結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置?；A(chǔ)施工完、主體施工時，每完成1層樓面后，進行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測1次。 （2）觀測時先從水準(zhǔn)點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準(zhǔn)尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測

28、后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)之差不得大于1mm，沉降觀測后再進行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，精度是否合乎要求，然后計算各水準(zhǔn)基點和沉降觀測點的高程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。 （3）保證沉降觀測正確性的措施： 1）固定人員觀測和整理成果； 2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺； 3）使用固定的水準(zhǔn)點； 4）按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。 沉降觀測計劃表 施工完成部位 觀測情況 基礎(chǔ)砼完成 初始沉降點設(shè)置、第1次觀測 1層樓面砼完成 第2次觀測 結(jié)構(gòu)階段 每增加1層，觀測1次 磚砌體完成 觀測1次 結(jié)構(gòu)驗收前 觀測1

29、次 裝修階段 每月測1次 竣工驗收前 最后1次觀測 竣工驗收后 整理沉降資料交業(yè)主 第二節(jié)、樁基及墊層施工 一、 樁基施工 （一）、樁基施工措施 孔樁開挖采用人工配合風(fēng)鎬開挖，由孔底向上倒土，孔上架設(shè)簡易滑輪架，用棕繩及土筐倒運土方，土方倒離孔樁外1m遠土堆場，并及時倒運至場外棄土場。當(dāng)孔深達到一定深度，增加孔底低壓照明，根據(jù)實際情況要設(shè)通風(fēng)換氣設(shè)備?？咨畛^10米時必須采用機械送風(fēng)。且井口及現(xiàn)場四周設(shè)圍欄，進入基巖部分，采用風(fēng)鎬破巖，輔以人工清理開挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標(biāo)，支護完一標(biāo)。樁內(nèi)積水量大時，用防漏電潛水泵排水；孔底開挖人員每4小時輪換一次。 挖

30、孔樁施工的先后順序為：對中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁，保證先動工者先完工。 （二）、 施工工藝 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)孔樁土方→施工第一節(jié)護壁，在護壁二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝滑動井蓋，設(shè)備垂直運輸架，安裝手動葫蘆（電動葫蘆）吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔樁四壁、校核樁孔垂直度和直徑→施工第二護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除邊孔底積水→吊放鋼筋后就位→澆灌樁身砼。 1、支護施工 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置孔樁護壁。每節(jié)砼護壁高度視土質(zhì)情況，一般為0.9～1.0m

31、，砼護壁施工采用組合式鋼模板（四塊弧形工具式內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)循環(huán)使用。模板間U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜出地面20cm，便于擋水和定位。 2、樁孔施工 根據(jù)場地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風(fēng)鎬作業(yè)，不允許采用爆破施工。挖土由人工配風(fēng)鎬從上到下逐層進行。挖土次序為先挖中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底修成擴底形。棄土（石）裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。用吊架、手動葫蘆（電動葫蘆）提升至地面。用手推車運至堆土點。進入巖層用風(fēng)鎬破碎巖石進行挖巖處理。 對

32、樁內(nèi)積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。出大量滲水時，在一側(cè)挖集水井，用高揚程潛水泵排出孔樁外。 3、測量控制 樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和標(biāo)高基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與孔樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質(zhì)報告規(guī)定，相鄰孔樁擴底面的凈距與其高差的比值應(yīng)不小于2。 4、 鋼筋籠成型和吊放 鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進行，方法是在地面排二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放置主

33、筋并與之點焊焊接，控制平整度，誤差不大于50mm。箍筋邊與主筋點焊固定。嚴格控制鋼筋外形尺寸不大于設(shè)計的10-20mm。 鋼筋籠就位：用塔吊將鋼筋籠吊起。在鋼筋籠上部系上繩索，用以控制鋼筋角度，將鋼筋籠送至孔樁中。鋼筋籠的起吊點用Φ22內(nèi)箍筋圓環(huán)加強，并與主筋焊牢。 5、砼澆灌施工 再次清理完孔樁內(nèi)的集水和石屑，孔樁積水不大于5cm。配制砼，采用的石子粒徑不大于50cm，水泥采用32.5普通礦渣水泥，坍落度為3-5cm，用塔吊運輸。砼下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于2.5米。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，且應(yīng)分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過1米。 6、 質(zhì)量要求 樁孔位中心線位移允許偏差：1/

34、20 樁孔徑允許偏差：-40～+100（指有砼護壁） 樁的垂直度偏差：

35、外邊線，用紅機磚砌筑防水導(dǎo)墻，采用M7.5 水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度240mm 。導(dǎo)墻砌筑的置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm（20mm 找平層+6mm， 防水層+20mm砂漿保護層）導(dǎo)墻的高度分為2 種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。 5、 導(dǎo)墻砌筑完后抹1:2.5 水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。 第三節(jié)、鋼筋工程 1、鋼筋進場：進入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。進入現(xiàn)

36、場后按規(guī)格、型號堆放整齊，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識，鋼筋操作人員見有合格標(biāo)識，方可使用。 2、鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋接頭直徑14及其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊連接。 一、鋼筋加工： 1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。

37、 3 、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mm,彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。 4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。 5、板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。 6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進行制作、綁扎。 二、鋼筋綁扎與安裝 （一）、鋼筋綁扎施工工序流程. （1）、基礎(chǔ),軸線、標(biāo)高檢查 樁頭外露鋼筋調(diào)整 承臺墊層清掃 承臺鋼筋綁扎 驗收 (質(zhì)檢) 板下部鋼筋綁扎馬鐙固定（上下層隔離固定用） 板上部鋼筋綁扎 驗收 墻、柱預(yù)留插

38、筋就位、固定 驗收（包括軸線） 說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種,安裝止水帶(片). （2）、柱、墻. 外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻 、柱跟部清掃 箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收. （3）、梁、板. 模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎 板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗收. （二）、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證 （1）、按基礎(chǔ)梁、板、柱等予制相應(yīng)厚度的砼墊塊。 （2）、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用輔加鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。 （3）、澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋,測量工配合隨驗軸線位置,隨時修復(fù)正位。 （4）、二排筋加墊鐵,并多綁

39、扣點綁扎牢固。 （三）、鋼筋綁扎要求如下： （1）、鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。綁扎時應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖 紙進行綁扎。 （2）、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開。 （3）、圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （4）、鋼筋施工除滿足設(shè)計圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)征詢業(yè)主工程師的意見后方

40、可施工。 （5）、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。 （6）、鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。 （四）、工藝規(guī)范要求 （1）、鋼筋制作 本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。 鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼

41、筋冷拉調(diào)直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。 鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機或采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。 鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲成型采用GW40-1型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需

42、要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長度不小于10d。 制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。 制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉(zhuǎn)運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。 （2）、鋼筋接頭 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的

43、距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。 所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 受拉區(qū) 不超過25％； 受壓

44、區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點 不限制 （3）、鋼筋的綁扎搭接 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定: 受拉區(qū) 不得超過25% 受壓區(qū) 不得超過50%

45、 （五）、鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 （1）、準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。 準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。 準(zhǔn)備好控制砼保護層用的塑料墊塊。 清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。 （2）、鋼筋綁扎總體要求 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)

46、角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 （3）、板鋼筋綁扎安裝 板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。 平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負筋

47、位置。 板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。 板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 雙向板的底部鋼筋

48、，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。 所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。 為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。 樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。 （4）、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 框架梁、次梁鋼筋的接

49、頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。 構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。 當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300~400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接

50、，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。 梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 （5）、墻、柱鋼筋綁扎安裝

51、 承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。 柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的

52、鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模

53、板面夾角對矩形柱為45角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。 （6）、對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施 施工工藝流程： 安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 施工技術(shù)措施： 焊接鋼筋時，用焊接具

54、分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入

55、渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，

56、在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。 三、直螺紋連接施工工藝 （一）、操作與調(diào)整 1、準(zhǔn)備工作： 1）將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50o。 2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。 3）減速機加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個月更換一次。 4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。 2、試車： 1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。 2）開啟

57、主電機，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”一致。 3）檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時按如下程序檢驗并調(diào)整： a.搬動進給手柄，檢查滑板是否靈活。 b.開啟電源，主機處于工作狀態(tài)。 c.逆時針搬動進給手柄，至限位器，主機停機檢查，限位器是否靈敏。 d.搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。 3、加工直徑調(diào)整 根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。 4、長度調(diào)整 根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所需的加工長度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)

58、板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。 5、鋼筋裝卡 把進給滑板機構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會影響絲頭的加工長度。 （二）、鋼筋加工及注意事項 1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用手割下料。 2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。 3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進給完成滾軋過程。加工簡單、方便，普通工人一般

59、經(jīng)過一小時培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺班可加工250-300個絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢： a.外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。 b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過。 c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。 d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5~1）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進行抽檢，做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規(guī)格的連接套

60、至1/2套筒長度，存放待用。 4、按要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。 5、開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。 6、當(dāng)完成絲頭滾軋長度后，機床會自動停車，起動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，機床停車。 7、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。 8、滾軋過程中需用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當(dāng)溫度低于0℃時，可加入20%~30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 9、做好接地保護，確保人身安全。

61、10、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。 11、減速機定期加油，保持規(guī)定的油量。 12、加工前機床應(yīng)安放平穩(wěn)。 13、更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機油滾壓磨合。 14、操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。 15、調(diào)整尺寸或換輪時，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機傷人。 16、加工絲頭時，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。 17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。 18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。 四、鋼筋現(xiàn)場驗收 （1）、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求

62、如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。 （2）、驗收標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。 項次 項目 允許偏差(mm) 1 網(wǎng)的長度、寬度 10 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 10 綁 扎 20 3 骨架的寬度、高度 5 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間 距 1

63、0 排 距 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 10 綁 扎 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋3 －0 9 受力鋼筋保護層 基 礎(chǔ) 10 梁 柱 5 堵 板 3 五、鋼筋的成品保護： 板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復(fù)。 第四節(jié)、模板工程 本工程模板采用鋼模和竹膠板 。 一、施工工藝： 模板施工順序為： 滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模 其中各段施工工藝

64、流程為： 1、柱模： 彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢 2、墻模： 彈線檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模 3、梁模： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固后驗收 4、板模： 搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高，平整度→綁板筋 二、主要部位模板支設(shè)方案 1、剪力墻模 剪力墻模采用整塊竹膠板（豎放）豎楞采用50*100

65、木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排F48*3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設(shè)，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200處預(yù)埋F20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。 2、柱模 柱模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防

66、漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。 3、梁模 梁模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設(shè)一道拉桿，800-1200時設(shè)二道拉桿，1200~1500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下： （1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。 （2）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。 （3）、支撐高度在4.5m以下時，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過4.5m